一种水性聚氨酯打磨材料及其制备方法

摘要

本申请公开了一种水性聚氨酯打磨材料及其制备方法，属于聚氨酯领域。一种水性聚氨酯打磨材料，包括海绵和聚氨酯打磨层，聚氨酯打磨层包括：聚醚多元醇、二异氰酸酯、碳化硅、催化剂、N,N,N',N'‑四甲基‑1,6‑己二胺、乙二醇二缩水甘油醚改性丙烯酸酯、水。制备方法：将聚醚多元醇、二异氰酸酯和催化剂搅拌混合，加热反应，然后加入碳化硅，继续反应，再加入N,N,N',N'‑四甲基‑1,6‑己二胺，继续反应，然后加入水和乙二醇二缩水甘油醚改性丙烯酸酯，继续反应，得到的水性聚氨酯分散体涂覆于海绵的表面，烘干，形成聚氨酯打磨层，得到水性聚氨酯打磨材料。本申请具有提高打磨材料的力学性能的优点。

权利要求

1.一种水性聚氨酯打磨材料，其特征在于：包括海绵(2)和设置于所述海绵(2)表面的聚氨酯打磨层(1)，所述聚氨酯打磨层(1)包括以下重量份的原料：聚醚多元醇 60 72份；

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二异氰酸酯 45 55份；

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碳化硅 42 50份；

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催化剂 0.1 0.3份；

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N,N,N',N'‑四甲基‑1,6‑己二胺 15 23份；

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乙二醇二缩水甘油醚改性丙烯酸酯 10 16份；

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水 50 70份；

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所述乙二醇二缩水甘油醚改性丙烯酸酯的制备原料包括丙烯酸羟乙酯、马来酸酐和乙二醇二缩水甘油醚，所述丙烯酸羟乙酯、马来酸酐与乙二醇二缩水甘油醚的重量比为10:(8.2 8.6):(7.5 8)；

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所述乙二醇二缩水甘油醚改性丙烯酸酯的制备方法，包括以下步骤：将丙烯酸羟乙酯和马来酸酐搅拌混合，加热至75 80℃，反应0.8 1.1h，然后升温至90~ ~ ~

95℃并加入乙二醇二缩水甘油醚，继续反应1.5 1.8h，得到乙二醇二缩水甘油醚改性丙烯~酸酯；

所述聚氨酯打磨层(1)的原料还包括重量份为3.5 7份的KH560。

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2.根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯打磨材料，其特征在于：所述聚醚多元醇选自聚四氢呋喃二醇和聚丙二醇中的一种或两种。

3.根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯打磨材料，其特征在于：所述聚醚多元醇选自聚四氢呋喃二醇和聚丙二醇，所述聚四氢呋喃二醇与聚丙二醇的重量比为1:(0.65 0.85)，~所述聚四氢呋喃二醇的分子量为250 300，所述聚丙二醇的分子量为600 700。

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4.根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯打磨材料，其特征在于：所述二异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯。

5.根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯打磨材料，其特征在于：所述碳化硅的粒径为

20 30μm。

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6.一种水性聚氨酯打磨材料的制备方法，其特征在于：用于制备权利要求1‑5任一所述的水性聚氨酯打磨材料，包括以下步骤：S1.将聚醚多元醇、二异氰酸酯和催化剂搅拌混合，加热至55 65℃，反应0.2 0.4h，然~ ~后加入碳化硅，继续反应0.5 1h，再加入N,N,N',N'‑四甲基‑1,6‑己二胺，升温至75 80℃继~ ~续反应0.5 1h，然后加入水，并且降温至45 55℃后加入乙二醇二缩水甘油醚改性丙烯酸~ ~酯，继续反应0.5 1h，得到水性聚氨酯分散体；

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S2.将所述水性聚氨酯分散体涂覆于海绵的表面，并在70 80℃的环境下烘干1 1.5h，~ ~形成聚氨酯打磨层，得到水性聚氨酯打磨材料。

7.根据权利要求6所述的一种水性聚氨酯打磨材料的制备方法，其特征在于：S1步骤中，加入N,N,N',N'‑四甲基‑1,6‑己二胺之前，先加入KH560并反应0.2 0.4h。

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说明书

一种水性聚氨酯打磨材料及其制备方法

技术领域

[0001] 本申请涉及聚氨酯制品领域，尤其是涉及一种水性聚氨酯打磨材料及其制备方法。

背景技术

[0002] 聚氨酯应用领域广泛，在家居行业、建筑行业、日用品行业、交通行业和电子产品行业都有应用，聚氨酯制品常见有发泡塑料、纤维、皮革树脂、胶粘剂和涂料，稳定性和耐化学性能良好。

[0003] 随着环保要求和健康要求的提高，水性聚氨酯的应用前景更加宽广，水性聚氨酯是以水作为分散介质的聚氨酯体系，减少有机溶剂对环境和人体的伤害。水性聚氨酯主要用于涂料领域，例如作为桥梁、隧道等工程项目的防水涂料，以及作为金属制品和陶瓷制品表面漆层，另外还可以作为海绵磨块的表面打磨层。

[0004] 海绵磨块是以海绵为基体的打磨材料，在海绵的表面设置打磨层，打磨层可对皮具边缘油漆、家具和金属制品等处理对象进行打磨抛光；打磨层一般由水性聚氨酯和研磨砂制成，研磨砂的加入量会比一般聚氨酯制品的填料加入量高，以使打磨层能够满足打磨抛光要求，然而这会导致打磨层的力学性能大幅降低，影响打磨材料的使用寿命。

发明内容

[0005] 为了提高打磨材料的力学性能，本申请提供一种水性聚氨酯打磨材料及其制备方法。

[0006] 第一方面，本申请提供的一种水性聚氨酯打磨材料采用如下的技术方案：

[0007] 一种水性聚氨酯打磨材料，包括海绵和设置于所述海绵表面的聚氨酯打磨层，所述聚氨酯打磨层包括以下重量份的原料：

[0008] 聚醚多元醇60～72份；

[0009] 二异氰酸酯45～55份；

[0010] 碳化硅42～50份；

[0011] 催化剂0.1～0.3份；

[0012] N,N,N',N'‑四甲基‑1,6‑己二胺15～23份；

[0013] 乙二醇二缩水甘油醚改性丙烯酸酯10～16份；

[0014] 水50～70份。

[0015] 通过采用上述技术方案，碳化硅的硬度高、耐磨性能良好，作为研磨砂加入聚氨酯打磨层中使聚氨酯打磨层获得良好的打磨抛光能力，但碳化硅的填充量过多，例如填充量超过12％，就会阻碍聚氨酯链段的缠绕，并破坏链段的有序排列，降低聚氨酯的力学性能。

[0016] 本申请在聚氨酯预聚体与高碳化硅含量的体系上，加入作为扩链剂的N,N,N',N'‑四甲基‑1,6‑己二胺，控制聚氨酯体系有序扩链，改善碳化硅与聚氨酯界面的相互作用，并且经N,N,N',N'‑四甲基‑1,6‑己二胺扩链后，在乙二醇二缩水甘油醚改性丙烯酸酯的配合下，推测乙二醇二缩水甘油醚改性丙烯酸酯与聚氨酯链段形成新的缠绕体系，并将碳化硅紧密结合于该体系中，促进聚氨酯链段之间交缠并排列更加有序，从而在高碳化硅含量下仍能使聚氨酯打磨层具有良好的力学性能，进而提高打磨材料的耐久性。

[0017] 可选的，所述乙二醇二缩水甘油醚改性丙烯酸酯的制备原料包括丙烯酸羟乙酯、马来酸酐和乙二醇二缩水甘油醚，所述丙烯酸羟乙酯、马来酸酐与乙二醇二缩水甘油醚的重量比为10:(8.2～8.6):(7.5～8)。

[0018] 通过采用上述技术方案，马来酸酐作为丙烯酸羟乙酯与乙二醇二缩水甘油醚的连接桥梁，完成乙二醇二缩水甘油醚对丙烯酸酯的改性，乙二醇二缩水甘油醚改性丙烯酸酯对水性聚氨酯的结合性良好，促使聚氨酯打磨层的力学性能提高，并且减小开裂，进一步提高打磨材料的耐久性。

[0019] 可选的，所述打磨层的原料还包括重量份为3.5～7份的KH560。

[0020] 通过采用上述技术方案，KH560可对聚氨酯预聚体进行部分封端，进一步改善碳化硅与聚氨酯体系的相容性，减小聚氨酯打磨层开裂的同时，提高聚氨酯打磨层的耐候性。

[0021] 可选的，所述聚醚多元醇选自聚四氢呋喃二醇和聚丙二醇中的一种或两种。

[0022] 可选的，所述聚醚多元醇选自聚四氢呋喃二醇和聚丙二醇，所述聚四氢呋喃二醇与聚丙二醇的重量比为1:(0.65～0.85)，所述聚四氢呋喃二醇的分子量为250～300，所述聚丙二醇的分子量为600～700。

[0023] 通过采用上述技术方案，以聚四氢呋喃二醇和聚丙二醇作为聚醚多元醇组合体系，并控制聚四氢呋喃二醇和聚丙二醇的分子量，使聚氨酯体系的稳定性更高，在高温下不易软化，从而使聚氨酯打磨层的适用环境更加广泛。

[0024] 可选的，所述二异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯。

[0025] 通过采用上述技术方案，异佛尔酮二异氰酸酯的反应活性高，所生成的聚氨酯预聚体性能较好。

[0026] 可选的，所述碳化硅的粒径为20～30μm。

[0027] 通过采用上述技术方案，选用上述粒径范围的碳化硅，既能保持良好的硬度，又能在水性聚氨酯体系中良好分散，综合效果更好。

[0028] 可选的，所述催化剂选自辛酸亚锡和异辛酸铋中的一种或两种。

[0029] 第二方面，本申请提供的一种水性聚氨酯打磨材料的制备方法采用如下的技术方案：一种水性聚氨酯打磨材料的制备方法，包括以下步骤：

[0030] S1.将聚醚多元醇、二异氰酸酯和催化剂搅拌混合，加热至55～65℃，反应0.2～0.4h，然后加入碳化硅，继续反应0.5～1h，再加入N,N,N',N'‑四甲基‑1,6‑己二胺，升温至
75～80℃继续反应0.5～1h，然后加入水，并且降温至45～55℃后加入乙二醇二缩水甘油醚改性丙烯酸酯，继续反应0.5～1h，得到水性聚氨酯分散体；

[0031] S2.将所述水性聚氨酯分散体涂覆于海绵的表面，并在70～80℃的环境下烘干1～1.5h，形成聚氨酯打磨层，得到水性聚氨酯打磨材料。

[0032] 通过采用上述技术方案，控制碳化硅的加入时机，在聚氨酯预聚体未完全成型时加入碳化硅，有利于碳化硅在聚氨酯预聚体体系中充分分散，进而有助于聚氨酯打磨层力学性能的改善。

[0033] 可选的，所述乙二醇二缩水甘油醚改性丙烯酸酯的制备方法，包括以下步骤：

[0034] 将丙烯酸羟乙酯和马来酸酐搅拌混合，加热至75～80℃，反应0.8～1.1h，然后升温至90～95℃并加入乙二醇二缩水甘油醚，继续反应1.5～1.8h，得到乙二醇二缩水甘油醚改性丙烯酸酯。

[0035] 通过采用上述技术方案，丙烯酸羟乙酯、马来酸酐和乙二醇二缩水甘油醚能够充分反应，有助于乙二醇二缩水甘油醚改性丙烯酸酯的生成，并且所得乙二醇二缩水甘油醚改性丙烯酸酯更能适应高碳化硅的聚氨酯体系。

[0036] 可选的，S1步骤中，加入N,N,N',N'‑四甲基‑1,6‑己二胺之前，先加入KH560并反应0.2～0.4h。

[0037] 通过采用上述技术方案，在聚氨酯预聚体初步成型后，加入KH560进行部分封端，改善聚氨酯打磨层的抗开裂性能。

[0038] 综上所述，本申请具有以下有益效果：

[0039] 1、本申请在聚氨酯预聚体与碳化硅的体系上，加入作为扩链剂的N,N,N',N'‑四甲基‑1,6‑己二胺，控制聚氨酯体系有序扩链，改善碳化硅与聚氨酯界面的相互作用，并且经N,N,N',N'‑四甲基‑1,6‑己二胺扩链后，在乙二醇二缩水甘油醚改性丙烯酸酯的配合下，推测乙二醇二缩水甘油醚改性丙烯酸酯与聚氨酯链段形成新的缠绕体系，并将碳化硅紧密结合于该体系中，促进聚氨酯链段之间交缠并排列更加有序，从而在高碳化硅含量下仍能使聚氨酯打磨层具有良好的力学性能，进而提高打磨材料的耐久性。

[0040] 2、本申请还加入KH560对聚氨酯预聚体进行部分封端，进一步改善碳化硅与聚氨酯体系的相容性，减小聚氨酯打磨层开裂的同时，提高聚氨酯打磨层的耐候性。

附图说明

[0041] 图1是本申请实施例1的打磨材料平面结构图。

[0042] 附图标记说明：

[0043] 1、聚氨酯打磨层；2、海绵。

具体实施方式

[0044] 以下结合实施例和对比例对本申请作进一步详细说明。

[0045] 制备例

[0046] 制备例1

[0047] 乙二醇二缩水甘油醚改性丙烯酸酯的制备：

[0048] 称取丙烯酸羟乙酯1kg、马来酸酐0.82kg、乙二醇二缩水甘油醚0.75kg。

[0049] 将丙烯酸羟乙酯和马来酸酐加入反应瓶中搅拌混合，加热至75℃，搅拌速率180r/min，反应时间0.8h，然后升温至90℃并加入乙二醇二缩水甘油醚，继续反应1.5h，得到乙二醇二缩水甘油醚改性丙烯酸酯。

[0050] 制备例2

[0051] 乙二醇二缩水甘油醚改性丙烯酸酯的制备：

[0052] 称取丙烯酸羟乙酯1kg、马来酸酐0.86kg、乙二醇二缩水甘油醚0.8kg。

[0053] 将丙烯酸羟乙酯和马来酸酐加入反应瓶中搅拌混合，加热至80℃，搅拌速率180r/min，反应时间1.1h，然后升温至95℃并加入乙二醇二缩水甘油醚，继续反应1.8h，得到乙二醇二缩水甘油醚改性丙烯酸酯。

[0054] 制备例3

[0055] 乙二醇二缩水甘油醚改性丙烯酸酯的制备：

[0056] 称取丙烯酸羟乙酯1kg、乙二醇二缩水甘油醚0.8kg。

[0057] 将丙烯酸羟乙酯加入反应瓶中搅拌混合，加热至95℃并加入乙二醇二缩水甘油醚，搅拌速率180r/min，反应1.8h，得到乙二醇二缩水甘油醚改性丙烯酸酯。

[0058] 实施例

[0059] 实施例1

[0060] 一种水性聚氨酯打磨材料，包括以下原料：

[0061] 称取聚醚多元醇6kg、二异氰酸酯4.5kg、碳化硅4.2kg、催化剂0.01kg、N,N,N',N'‑四甲基‑1,6‑己二胺1.5kg、乙二醇二缩水甘油醚改性丙烯酸酯1kg、水5kg。

[0062] 其中，聚醚多元醇为聚四氢呋喃二醇，聚四氢呋喃二醇的分子量为250。

[0063] 二异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯。

[0064] 碳化硅的粒径为20～30μm。

[0065] 催化剂为辛酸亚锡。

[0066] 乙二醇二缩水甘油醚改性丙烯酸酯由制备例1制得。

[0067] 一种水性聚氨酯打磨材料的制备方法，包括以下步骤：

[0068] S1.将聚醚多元醇、二异氰酸酯和催化剂加入反应釜中搅拌混合，搅拌速率300r/min，加热至55℃，反应0.4h，然后加入碳化硅，继续反应0.5h，再加入N,N,N',N'‑四甲基‑1,6‑己二胺，升温至75℃继续反应0.5h，然后加入水，并且降温至45℃后加入乙二醇二缩水甘油醚改性丙烯酸酯，继续反应1h，得到水性聚氨酯分散体；

[0069] S2.将水性聚氨酯分散体涂覆于海绵2的表面，并在80℃的烘箱中烘干1h，形成厚度为0.4mm的聚氨酯打磨层1，得到水性聚氨酯打磨材料。

[0070] 实施例2

[0071] 一种水性聚氨酯打磨材料，包括以下原料：

[0072] 称取聚醚多元醇7.2kg、二异氰酸酯5.5kg、碳化硅5kg、催化剂0.03kg、N,N,N',N'‑四甲基‑1,6‑己二胺2.3kg、乙二醇二缩水甘油醚改性丙烯酸酯1.6kg、水7kg。

[0073] 其中，聚醚多元醇为聚四氢呋喃二醇，聚四氢呋喃二醇的分子量为250。

[0074] 二异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯。

[0075] 碳化硅的粒径为20～30μm。

[0076] 催化剂为辛酸亚锡。

[0077] 乙二醇二缩水甘油醚改性丙烯酸酯由制备例2制得。

[0078] 一种水性聚氨酯打磨材料的制备方法，包括以下步骤：

[0079] S1.将聚醚多元醇、二异氰酸酯和催化剂加入反应釜中搅拌混合，搅拌速率300r/min，加热至65℃，反应0.2h，然后加入碳化硅，继续反应1h，再加入N,N,N',N'‑四甲基‑1,6‑己二胺，升温至80℃继续反应1h，然后加入水，并且降温至55℃后加入乙二醇二缩水甘油醚改性丙烯酸酯，继续反应0.5h，得到水性聚氨酯分散体；

[0080] S2.将水性聚氨酯分散体涂覆于海绵2的表面，并在70℃的环境下烘干1.5h，形成厚度为0.4mm的聚氨酯打磨层1，得到水性聚氨酯打磨材料。

[0081] 实施例3

[0082] 本实施例与实施例1的区别在于，水性聚氨酯打磨材料的原料不同。

[0083] 具体的，聚醚多元醇6.5kg、二异氰酸酯4.9kg、碳化硅4.5kg、催化剂0.03kg、N,N,N',N'‑四甲基‑1,6‑己二胺2.1kg、乙二醇二缩水甘油醚改性丙烯酸酯1.2kg、水6.2kg。

[0084] 实施例4

[0085] 本实施例与实施例3的区别在于，水性聚氨酯打磨材料的原料中，乙二醇二缩水甘油醚改性丙烯酸酯由制备例3制得。

[0086] 实施例5

[0087] 本实施例与实施例3的区别在于，水性聚氨酯打磨材料的原料中还包括KH560，KH560的加入量为0.35kg。

[0088] 另外在水性聚氨酯打磨材料的制备方法中，S1步骤中，加入N,N,N',N'‑四甲基‑1,6‑己二胺之前，先加入KH560并反应0.2h。

[0089] 实施例6

[0090] 本实施例与实施例3的区别在于，水性聚氨酯打磨材料的原料中还包括KH560，KH560的加入量为0.7kg。

[0091] 另外在水性聚氨酯打磨材料的制备方法中，S1步骤中，加入N,N,N',N'‑四甲基‑1,6‑己二胺之前，先加入KH560并反应0.4h。

[0092] 实施例7

[0093] 本实施例与实施例3的区别在于，水性聚氨酯打磨材料的原料中还包括KH560，KH560的加入量为1.2kg。

[0094] 另外在水性聚氨酯打磨材料的制备方法中，S1步骤中，加入N,N,N',N'‑四甲基‑1,6‑己二胺之前，先加入KH560并反应0.4h。

[0095] 实施例8

[0096] 本实施例与实施例5的区别在于，聚醚多元醇为聚四氢呋喃二醇和聚丙二醇，聚四氢呋喃二醇的加入量为3.25kg，聚四氢呋喃二醇的分子量为250，聚丙二醇的加入量为3.25kg，聚丙二醇的分子量为700。

[0097] 实施例9

[0098] 本实施例与实施例5的区别在于，聚醚多元醇为聚四氢呋喃二醇和聚丙二醇，聚四氢呋喃二醇的加入量为3.95kg，聚四氢呋喃二醇的分子量为700，聚丙二醇的加入量为2.55kg，聚丙二醇的分子量为250。

[0099] 实施例10

[0100] 本实施例与实施例5的区别在于，聚醚多元醇为聚四氢呋喃二醇和聚丙二醇，聚四氢呋喃二醇的加入量为3.95kg，聚四氢呋喃二醇的分子量为250，聚丙二醇的加入量为2.55kg，聚丙二醇的分子量为700。

[0101] 实施例11

[0102] 本实施例与实施例5的区别在于，聚醚多元醇为聚四氢呋喃二醇和聚丙二醇，聚四氢呋喃二醇的加入量为3.5kg，聚四氢呋喃二醇的分子量为300，聚丙二醇的加入量为3kg，聚丙二醇的分子量为600。

[0103] 实施例12

[0104] 本实施例与实施例3的区别在于，在水性聚氨酯打磨材料的制备方法中，S1步骤中，将聚醚多元醇、二异氰酸酯和催化剂加入反应釜中搅拌混合反应0.8h，再加入碳化硅。

[0105] 对比例

[0106] 对比例1

[0107] 本对比例与实施例3的区别在于，用等量的1,6‑己二胺替代N,N,N',N'‑四甲基‑1,6‑己二胺。

[0108] 对比例2

[0109] 本对比例与实施例3的区别在于，用等量的丙烯酸羟乙酯替代乙二醇二缩水甘油醚改性丙烯酸酯。

[0110] 对比例3

[0111] 本对比例与实施例3的区别在于，用等量的1,6‑己二胺替代N,N,N',N'‑四甲基‑1,6‑己二胺，并用等量的水替代乙二醇二缩水甘油醚改性丙烯酸酯。

[0112] 性能检测试验

[0113] 对本申请的实施例和对比例所制得的聚氨酯打磨层进行性能检测。

[0114] 拉伸强度测试：

[0115] 将聚氨酯打磨层切割成长150mm、宽25mm的试样条，采用拉伸试验机进行测试，以30mm/min的速率进行拉伸试验，测得拉伸强度，测试结果如表1所示。

[0116] 室温开裂测试：

[0117] 在室温下，将聚氨酯打磨层180°反复对折三次，然后观察聚氨酯打磨层是否产生裂纹，并记录长度超过2mm裂纹的数量，测试结果如表1所示。

[0118] 耐候开裂测试：

[0119] 将聚氨酯打磨层置于恒温恒湿循环箱中，调节温度70℃±1℃、湿度85％±3％ RH，放置12h，然后取出并擦干聚氨酯打磨层表面水分，室温放置30min后将聚氨酯打磨层180°反复对折三次，然后观察聚氨酯打磨层是否产生裂纹，并记录长度超过2mm裂纹的数量，测试结果如表1所示。

[0120] 高温变软测试：

[0121] 将15块聚氨酯打磨层置于恒温恒湿循环箱中，调节温度80℃±1℃、湿度45％±3％ RH，放置12h，然后取出并立即将15块聚氨酯打磨层叠加，然后用邵氏A硬度计测试叠加的聚氨酯打磨层的邵氏硬度，测试结果如表1所示。

[0122] 表1

[0123]   拉伸强度(MPa) 室温裂纹数量 耐候裂纹数量 邵氏硬度实施例1 29.0 0 8 59
实施例2 28.5 0 10 50
实施例3 29.1 0 10 56
实施例4 28.3 5 15 48
实施例5 30.0 0 3 52
实施例6 30.3 0 4 52
实施例7 28.0 3 14 46
实施例8 29.5 0 3 48
实施例9 29.9 0 3 49
实施例10 29.7 0 1 65
实施例11 30.1 0 0 64
实施例12 27.7 5 9 55
对比例1 21.8 6 17 52
对比例2 20.7 2 16 48
对比例3 21.2 8 16 51

[0124] 结合表1的测试数据进行分析，实施例1‑3均具有较高的拉伸强度，说明聚氨酯打磨层的力学性能良好。具体的，与对比例1‑2相比，由于实施例3在高碳化硅的聚氨酯体系中加入了N,N,N',N'‑四甲基‑1,6‑己二胺和乙二醇二缩水甘油醚改性丙烯酸酯，从而获得良好的拉伸强度，并且经弯折测试无开裂情况发生，进一步说明聚氨酯打磨层的力学性能良好。

[0125] 与实施例3相比，实施例4的拉伸强度降低，且出现开裂，说明通过马来酸酐制得的乙二醇二缩水甘油醚改性丙烯酸酯对聚氨酯有良好的改良效果。

[0126] 与实施例3相比，实施例5‑6具有较高的拉伸强度，并且在经历高温高湿的环境后，聚氨酯打磨层的开裂数较少，而实施例7的拉伸强度降低、开裂数增多，说明加入重量份3.5～7份的KH560可以进一步改善聚氨酯打磨层的力学性能，同时提高耐候性。

[0127] 与实施例5相比，实施例8‑11的拉伸强度变化不明显，而其中实施例10‑11的硬度变大，说明控制聚四氢呋喃二醇与聚丙二醇的重量比以及分子量的选择，可以提高聚氨酯打磨层的高温耐软化性能，在高温下仍能保持良好的硬度。

[0128] 与实施例3相比，实施例12的拉伸强度降低、开裂数增加，说明碳化硅加入聚氨酯预聚体的时机对聚氨酯打磨层的成型效果有较明显的影响。

[0129] 本具体实施方式仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本具体实施方式做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。