本发明公开了一种污泥压滤脱水系统，包括污泥压榨系统、污泥布(脱)料装置以及污泥调蓄罐，且污泥调蓄罐在滑动压板和固定支板分隔下形成污水腔、进污泥腔和混合腔，所述进污泥腔中设置有外接螺旋叶片并向上伸入混合腔中的送污泥杆，且送污泥杆上端连接有药剂输送盘，所述药剂输送盘连通有若干带有药剂喷出块的药剂输送管，且药剂喷出块的喷药口处设置有过滤网，本发明通过污泥布(脱)料装置和污泥压榨系统的配合设置进行深度污泥脱水，避免了常规脱水中滤饼外干内湿的溏心现象，并通过滑动压板、药剂输送盘、药剂输送管和药剂喷出块的配合设置，使得污泥排出部分污水、药剂喷洒污泥内部并混合搅拌，提高药剂的利用效率。
1.一种污泥压滤脱水系统，包括污泥破壁药剂储罐(1)、第一污泥螺杆输送泵(2)、铁离子药剂储罐(5)、第二污泥螺杆输送泵(6)和污泥压榨系统(8)，其特征在于：所述污泥破壁药剂储罐(1)和铁离子药剂储罐(5)通过同一加压泵(3)连接于污泥调蓄罐(4)，且第一污泥螺杆输送泵(2)通过另一加压泵(3)连接于污泥调蓄罐(4)，所述污泥调蓄罐(4)通过管道Ⅰ连接于第二污泥螺杆输送泵(6)，且第二污泥螺杆输送泵(6)通过管道Ⅱ连接于污泥布料装置(7)，所述污泥压榨系统(8)对污泥布料装置(7)处理过的污泥进行压榨、并将压榨后的污泥下落至接料斗(12)，所述接料斗(12)通过管道Ⅲ连接于水平无轴螺旋输送机(9)，且水平无轴螺旋输送机(9)的下料口设置于倾斜无轴螺旋输送机(10)的进料口的上方，所述倾斜无轴螺旋输送机(10)的下料口设置于下料斗(11)的上方；
所述污泥调蓄罐(4)内上下间隔设置有滑动压板(41)和开设若干过水孔的固定支板(42)，且滑动压板(41)在驱动机构驱动下往复式上下滑动，所述滑动压板(41)和固定支板(42)将污泥调蓄罐(4)内部分隔为由下至上依次分布的污水腔、进污泥腔和混合腔，且输送污泥的进污泥管(43)和进污泥腔连通，且输送药剂的进药剂管(44)伸入混合腔中，且污水腔连通有排污水管(45)，且混合腔连通有出料管(46)，所述进污泥腔中设置有外接螺旋叶片并向上伸入混合腔中的送污泥杆(47)，且送污泥杆(47)下端安装在送污泥电机(48)驱动端上，且送污泥杆(47)上端固定连接有和进药剂管(44)连通的药剂输送盘(49)，所述药剂输送盘(49)固定连通有若干向下延伸的药剂输送管(410)，且药剂输送管(410)侧壁固定连通有若干下端开设喷药口的药剂喷出块(414)，且药剂喷出块(414)外固定安装有覆盖喷药口的过滤网(415)；
所述药剂输送管(410)内上下滑动设置有滑动杆(411)，且滑动杆(411)下端固定连接有伸出药剂输送管(410)的穿刺块(412)，且穿刺块(412)连接有拉动其向下滑动的弹性支撑杆(413)，所述药剂喷出块(414)内上下滑动设置有滑动封板(416)，且滑动封板(416)和滑动杆(411)间固定连接有固定连杆(417)，所述滑动封板(416)由水平设置的压水板以及向下延伸的隔水板连接组成，且药剂喷出块(414)下端开设有供隔水板向下滑动插入的贯通槽，且隔水板向下插入贯通槽隔断喷药口和药剂输送管(410)，所述压水板下端固定连接有伸向喷药口的第一清理板(418)，且第一清理板(418)下端设有若干配合插入过滤网(415)滤孔的清理刷，所述药剂喷出块(414)下方滑动设置有在弹性压块(421)推动下挡住贯通槽的封口板(419)，且封口板(419)固定连接有伸入贯通槽的挤压块(420)，所述过滤网(415)下方滑动设置有开设通孔的第二清理板(422)，且第二清理板(422)上端设有若干配合插入过滤网(415)滤孔的清理刷，且第二清理板(422)和封口板(419)间通过固定支架固定连接。
2.根据权利要求1所述的污泥压滤脱水系统，其特征在于：所述驱动机构包括位于污泥调蓄罐(4)上方的驱动电机(13)、以及固定连接在滑动压板(41)上端面上的升降拉杆(17)，且驱动电机(13)输出轴安装有旋转齿轮(14)，且污泥调蓄罐(4)上端固定连接有用于安装驱动电机(13)的安装板(18)，所述旋转齿轮(14)啮合连接有内螺纹转筒(15)，且内螺栓转筒(15)转动放置在污泥调蓄罐(4)上方，且驱动电机(13)输出轴外侧固定连接有贴靠在内螺纹转筒(15)上端面上的限位环板(19)，所述内螺纹转筒(15)内螺纹配合伸出有螺纹丝杆(16)，且螺纹丝杆(16)向下伸入混合腔中并与升降拉杆(17)上端固定连接。
3.根据权利要求1所述的污泥压滤脱水系统，其特征在于：所述滑动压板(41)下端固定连接有若干一一对应地伸向过水孔的防堵插杆(423)。
4.根据权利要求1所述的污泥压滤脱水系统，其特征在于：所述穿刺块(412)伸出药剂输送管(410)的一端外侧固定连接有穿刺块连板(4121)，且弹性支撑杆(413)固定连接在穿刺块连板(4121)和药剂输送管(410)下端之间，所述药剂输送管(410)下端固定连接有向下滑动穿过弹性支撑杆(413)、穿刺块连板(4121)的第一导向滑杆(424)，且第一导向滑杆(424)下端固定连接有第一限位盖板(425)，所述药剂输送管(410)内壁上下滑动贴靠有活塞推板(426)，且滑动杆(411)和穿刺块(412)间通过活塞推板(426)固定连接。
5.根据权利要求1所述的污泥压滤脱水系统，其特征在于：所述药剂喷出块(414)固定连接有向下滑动穿过封口板(419)的第二导向滑杆(427)，且第二导向滑杆(427)下端固定连接有第二限位盖板(428)，所述弹性压块(421)固定连接在封口板(419)和第二限位盖板(428)之间，且第二导向滑杆(427)滑动穿过弹性压块(421)。
6.根据权利要求1所述的污泥压滤脱水系统，其特征在于：所述第一污泥螺杆输送泵(2)和第二污泥螺杆输送泵(6)的型号一致，均至少设有两组。
7.根据权利要求1所述的污泥压滤脱水系统，其特征在于：所述污泥布料装置(7)设有两组，设置在污泥压榨系统(8)的左右两侧。
8.根据权利要求7所述的污泥压滤脱水系统，其特征在于：所述污泥压榨系统(8)包括缸体(82)、由缸体(82)驱动的压榨座(85)、位于压榨座(85)下方的底板(87)、放置在底板(87)上方的压榨框体(86)，所述缸体(82)固定在支架座(83)上，支架座(83)底部设有支腿(84)，所述压榨座(85)顶部设有光杆(81)，所述光杆(81)贯穿支架座(83)，所述底板(87)上方设置有移动座(88)，所述移动座(88)在气缸(89)驱动下顺着底板(87)上的导轨左右移动。
9.根据权利要求7所述的污泥压滤脱水系统，其特征在于：所述污泥布料装置(7)包括移动架(71)以及位于移动架(71)内部的输送带(73)，所述移动架(71)底部固定的第一布料收卷电机(716)，第一布料收卷电机(716)驱动有第一布料收卷盘(717)，所述第一布料收卷盘(717)上的布料(79)经由下导辊组(715)运送至输送带(73)表面，然后布料(79)再通过上导辊组(711)后经由第二布料收卷盘(77)收卷，所述第二布料收卷盘(77)经由移动架(71)顶部固定的第二布料收卷电机(78)驱动；
所述移动架(71)顶部还设有与第二污泥螺杆输送泵(6)的下料口连接的污泥承接管(712)，所述污泥承接管(712)固定在污泥承接架(714)上，且污泥承接管(712)底部位于污泥承接架(714)内的污泥下漏箱(713)的上方，所述移动架(71)的两端侧边均设有第一电机(72)，第一电机(72)驱动移动架(71)内部的传动辊转动，从而实现左右两个传动辊之间连接的输送带(73)的转动，所述移动架(71)侧边固定有齿条(76)，所述齿条(76)与第二电机(74)输出端的齿轮啮合，且移动架(71)底部设有若干组滚轮(75)。
污泥压滤脱水系统
技术领域
[0001] 本发明涉及污泥压滤技术领域，具体为一种污泥压滤脱水系统。
背景技术
[0002] 污泥深度脱水十分困难，属于世界难题，目前比较适用的机型是板框压滤机，但由于压滤板框的过滤层厚，普遍存在滤饼外干内湿的溏心现象,不能将污泥内的水快速去除，从而导致板框压滤机出现脱水效果较差的问题，不利于污泥的处理。此外，现有技术在混合污泥和药剂时一般采用在污泥上方喷洒药剂的方式进行混合，但压滤前的污泥具有大量水分、且水分堆积在其表面，存在药剂混杂在污水中并在后续压榨过程中直接随污水排出的问题，使得污泥难以和药剂充分混合反应，从而导致药剂的利用效率大打折扣。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种污泥压滤脱水系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0005] 一种污泥压滤脱水系统，包括污泥破壁药剂储罐、第一污泥螺杆输送泵、Fe+药剂储罐、第二污泥螺杆输送泵和污泥压榨系统，所述污泥破壁药剂储罐和Fe+药剂储罐通过同一加压泵连接于污泥调蓄罐，且第一污泥螺杆输送泵通过另一加压泵连接于污泥调蓄罐，所述污泥调蓄罐通过管道Ⅰ连接于第二污泥螺杆输送泵，且第二污泥螺杆输送泵通过管道Ⅱ连接于污泥布(脱)料装置，所述污泥压榨系统对污泥布(脱)料装置处理过的污泥进行压榨、并将压榨后的污泥下落至接料斗，所述接料斗通过管道Ⅲ连接于水平无轴螺旋输送机，且水平无轴螺旋输送机的下料口设置于倾斜无轴螺旋输送机的进料口的上方，所述倾斜无轴螺旋输送机的下料口设置于下料斗的上方；
[0006] 所述污泥调蓄罐内上下间隔设置有滑动压板和开设若干过水孔的固定支板，且滑动压板在驱动机构驱动下往复式上下滑动，所述滑动压板和固定支板将污泥调蓄罐内部分隔为由下至上依次分布的污水腔、进污泥腔和混合腔，且输送污泥的进污泥管和进污泥腔连通，且输送药剂的进药剂管伸入混合腔中，且污水腔连通有排污水管，且混合腔连通有出料管，所述进污泥腔中设置有外接螺旋叶片并向上伸入混合腔中的送污泥杆，且送污泥杆下端安装在送污泥电机驱动端上，且送污泥杆上端固定连接有和进药剂管连通的药剂输送盘，所述药剂输送盘固定连通有若干向下延伸的药剂输送管，且药剂输送管侧壁固定连通有若干下端开设喷药口的药剂喷出块，且药剂喷出块外固定安装有覆盖喷药口的过滤网；
[0007] 所述药剂输送管内上下滑动设置有滑动杆，且滑动杆下端固定连接有伸出药剂输送管的穿刺块，且穿刺块连接有拉动其向下滑动的弹性支撑杆，所述药剂喷出块内上下滑动设置有滑动封板，且滑动封板和滑动杆间固定连接有固定连杆，所述滑动封板由水平设置的压水板以及向下延伸的隔水板连接组成，且药剂喷出块下端开设有供隔水板向下滑动插入的贯通槽，且隔水板向下插入贯通槽隔断喷药口和药剂输送管，所述压水板下端固定连接有伸向喷药口的第一清理板，且第一清理板下端设有若干配合插入过滤网滤孔的清理刷，所述药剂喷出块下方滑动设置有在弹性压块推动下挡住贯通槽的封口板，且封口板固定连接有伸入贯通槽的挤压块，所述过滤网下方滑动设置有开设通孔的第二清理板，且第二清理板上端设有若干配合插入过滤网滤孔的清理刷，且第二清理板和封口板间通过固定支架固定连接。
[0008] 优选的，所述驱动机构包括位于污泥调蓄罐上方的驱动电机、以及固定连接在滑动压板上端面上的升降拉杆，且驱动电机输出轴安装有旋转齿轮，且污泥调蓄罐上端固定连接有用于安装驱动电机的安装板，所述旋转齿轮啮合连接有内螺纹转筒，且内螺栓转筒转动放置在污泥调蓄罐上方，且驱动电机输出轴外侧固定连接有贴靠在内螺纹转筒上端面上的限位环板，所述内螺纹转筒内螺纹配合伸出有螺纹丝杆，且螺纹丝杆向下伸入混合腔中并与升降拉杆上端固定连接。
[0009] 优选的，所述滑动压板下端固定连接有若干一一对应地伸向过水孔的防堵插杆。
[0010] 优选的，所述穿刺块伸出药剂输送管的一端外侧固定连接有穿刺块连板，且弹性支撑杆固定连接在穿刺块连板和药剂输送管下端之间，所述药剂输送管下端固定连接有向下滑动穿过弹性支撑杆、穿刺块连板的第一导向滑杆，且第一导向滑杆下端固定连接有第一限位盖板，所述药剂输送管内壁上下滑动贴靠有活塞推板，且滑动杆和穿刺块间通过活塞推板固定连接。
[0011] 优选的，所述药剂喷出块固定连接有向下滑动穿过封口板的第二导向滑杆，且第二导向滑杆下端固定连接有第二限位盖板，所述弹性压块固定连接在封口板和第二限位盖板之间，且第二导向滑杆滑动穿过弹性压块。
[0012] 优选的，所述第一污泥螺杆输送泵和第二污泥螺杆输送泵的型号一致，均至少设有两组。
[0013] 优选的，所述污泥布(脱)料装置设有两组，设置在污泥压榨系统的左右两侧。
[0014] 优选的，所述污泥压榨系统包括缸体、由缸体驱动的压榨座、位于压榨座下方的底板、放置在底板上方的压榨框体，所述缸体固定在支架座上，支架座底部设有支腿，所述压榨座顶部设有光杆，所述光杆贯穿支架座，所述底板上方设置有移动座，所述移动座在气缸驱动下顺着底板上的导轨左右移动。
[0015] 优选的，所述污泥布(脱)料装置包括移动架以及位于移动架内部的输送带，所述移动架底部固定的第一布料收卷电机，第一布料收卷电机驱动有第一布料收卷盘，所述第一布料收卷盘上的布料经由下导辊组运送至输送带表面，然后布料再通过上导辊组后经由第二布料收卷盘收卷，所述第二布料收卷盘经由移动架顶部固定的第二布料收卷电机驱动；
[0016] 所述移动架顶部还设有与第二污泥螺杆输送泵的下料口连接的污泥承接管，所述污泥承接管固定在污泥承接架上，且污泥承接管底部位于污泥承接架内的污泥下漏箱的上方，所述移动架的两端侧边均设有第一电机，第一电机驱动移动架内部的传动辊转动，从而实现左右两个传动辊之间连接的输送带的转动，所述移动架侧边固定有齿条，所述齿条与第二电机输出端的齿轮啮合，且移动架底部设有若干组滚轮。
[0017] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0018] 本发明的污泥压滤脱水系统，通过污泥布(脱)料装置和污泥压榨系统的配合设置进行深度污泥脱水，工作效率高、避免了常规脱水中滤饼外干内湿的溏心现象，并通过滑动压板、药剂输送盘、药剂输送管和药剂喷出块的配合设置，使得污泥排出部分污水、药剂喷洒在排出污水后的污泥内部各部位并混合搅拌，提高污泥和药剂的混合效果，从而提高药剂的利用效率。
附图说明
[0019] 图1为本发明整体的结构示意图；
[0020] 图2为本发明污泥脱料装置和污泥压榨系统相对设置位置的结构示意图；
[0021] 图3为本发明污泥布(脱)料装置的结构示意图；
[0022] 图4为本发明污泥压榨系统的结构示意图；
[0023] 图5为本发明污泥调蓄罐内部结构示意图；
[0024] 图6为图5中推动滑动压板上下滑动的驱动机构放大示意图；
[0025] 图7为图5中进药剂管和药剂输送盘连通的放大示意图；
[0026] 图8为图5中药剂输送管下端结构放大示意图；
[0027] 图9为图5中药剂输送管和药剂喷出块连接的放大示意图；
[0028] 图10为图9中药剂喷出块的放大示意图；
[0029] 图11为本发明中滑动压板向下滑动压迫污泥示意图；
[0030] 图12为图11中药剂输送管下端结构放大示意图；
[0031] 图13为图11中药剂输送管和药剂喷出块连接的放大示意图；
[0032] 图14为图13中药剂喷出块的放大示意图。
[0033] 图中：1污泥破壁药剂储罐、2第一污泥螺杆输送泵、3加压泵、4污泥调蓄罐、41滑动压板、42固定支板、43进污泥管、44进药剂管、45排污水管、46出料管、47送污泥杆、48送污泥电机、49药剂输送盘、410药剂输送管、411滑动杆、412穿刺块、4121穿刺块连板、413弹性支撑杆、414药剂喷出块、415过滤网、416滑动封板、417固定连杆、418第一清理板、419封口板、420挤压块、421弹性压块、422第二清理板、423防堵插杆、424第一导向滑杆、425第一限位盖板、426活塞推板、427第二导向滑杆、428第二限位盖板、5Fe+药剂储罐、6第二污泥螺杆输送泵、7污泥布(脱)料装置、71移动架、72第一电机、73输送带、74第二电机、75滚轮、76齿条、77第二布料收卷盘、78第二布料收卷电机、79布料、711上导辊组、712污泥承接管、713污泥下漏箱、714污泥承接架、715下导辊组、716第一布料收卷电机、717第一布料收卷盘、8污泥压榨系统、81光杆、82缸体、83支架座、84支腿、85压榨座、86压榨框体、87底板、88移动座、89气缸、9水平无轴螺旋输送机、10倾斜无轴螺旋输送机、11下料斗、12接料斗、13驱动电机、14旋转齿轮、15内螺纹转筒、16螺纹丝杆、17升降拉杆、18安装板、19限位环板。
具体实施方式
[0034] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0035] 请参阅图1‑14，本发明提供一种技术方案：
[0036] 实施例一：
[0037] 一种污泥压滤脱水系统，包括污泥破壁药剂储罐1、第一污泥螺杆输送泵2、Fe+药剂储罐5、第二污泥螺杆输送泵6和污泥压榨系统8，第一污泥螺杆输送泵2和第二污泥螺杆输送泵6的型号一致，均至少设有两组，污泥布(脱)料装置7设有两组、并设置在污泥压榨系统8的左右两侧，污泥破壁药剂储罐1和Fe+药剂储罐5通过加压泵3连接于污泥调蓄罐4，第一污泥螺杆输送泵2通过另一加压泵3连接于污泥调蓄罐4，污泥调蓄罐4通过管道Ⅰ连接于第二污泥螺杆输送泵6，第二污泥螺杆输送泵6通过管道Ⅱ连接于污泥脱料装置7，污泥压榨系统8将污泥布(脱)料装置7处理过的污泥进行压榨，然后将压榨后的污泥下落至接料斗12，接料斗12通过管道Ⅲ连接于水平无轴螺旋输送机9，水平无轴螺旋输送机9的下料口设置于倾斜无轴螺旋输送机10的进料口的上方，倾斜无轴螺旋输送机10的下料口设置于下料斗11的上方；
[0038] 污泥布(脱)料装置7包括移动架71以及安装在移动架71内部的输送带73，移动架71底部固定的第一布料收卷电机716，第一布料收卷电机716驱动有第一布料收卷盘717，第一布料收卷盘717上的布料79经由下导辊组715运送至输送带73表面，然后布料79再通过上导辊组711后经由第二布料收卷盘77收卷，第二布料收卷盘77经由移动架71顶部固定的第二布料收卷电机78驱动，移动架71顶部还设有与第二污泥螺杆输送泵6的下料口连接的污泥承接管712，污泥承接管712固定在污泥承接架714上，且污泥承接管712底部位于污泥承接架714内部固定的污泥下漏箱713的上方，移动架71的两端侧边均设有第一电机72，第一电机72驱动移动架71内部的传动辊转动，从而实现左右两个传动辊之间连接的输送带73的转动，
[0039] 污泥压榨系统8包括缸体82、缸体82驱动的压榨座85、位于压榨座85下方的底板87、底板87上方放置的压榨框体86，缸体82固定在支架座83上，支架座83底部设有支腿84，压榨座85顶部设有光杆81，光杆81贯穿支架座83，底板87上方设置有移动座88，移动座88通过气缸89驱动顺着底板87上的导轨左右移动；
[0040] 使用时，污泥破壁药剂储罐1和Fe+药剂储罐5中的药剂流入至一个加压泵3中、并在加压泵3作用下进入污泥调蓄罐4内，污泥在第一污泥螺杆输送泵2的作用下进入另一加压泵3内、并在加压泵3作用下进入污泥调蓄罐4内，污泥和药剂在污泥调蓄罐4内进行搅拌混合，然后在第二污泥螺杆输送泵6的作用下，将污泥和药剂混合物经由污泥承接管712下落至污泥下漏箱713，并经由污泥下漏箱713底部下落至输送带73的布料79上，由于移动架71侧边固定有齿条76，齿条76与第二电机74输出端的齿轮啮合，且移动架71底部设有若干组滚轮75，在第二电机74的工作下，使得移动架71底部的滚轮75带动移动架71向后移动，使得布料79一边铺在输送带73上，污泥和药剂混合物一边经由污泥下漏箱713底部下落至输送带73的布料79上，同时，剩余的布料79再铺在布料79的污泥和药剂混合物上，将污泥和药剂混合物覆盖住；
[0041] 污泥和药剂混合物通过布料79覆盖后，下落至压榨框体86内，在气缸89的作用下，移动座88移动位置，使得放置在移动座88上的压榨框体86移动至压榨座85正下方，随后缸体82驱动压榨座85下移，对压榨框体86内的布料79进行压榨，通过竖向高压把污泥中的水份通过两层滤布(即布料79)之间滤出，使得布料79内的污泥和药剂混合物中的水分流出压榨框体86，形成泥饼，然后第一布料收卷电机716驱动第一布料收卷盘717转动，第二布料收卷盘77在第二布料收卷电机78的驱动下转动，实现对布料79的收卷，将布料79从压榨框体86拉出，并铺设在输送带73上，并在输送带73的作用下泥饼掉落至接料斗12(即压榨完成后把滤布卷起的同时把干化泥饼与滤布分离)，再经由接料斗12下落至水平无轴螺旋输送机
9，再水平无轴螺旋输送机9的工作下，泥饼下落至倾斜无轴螺旋输送机10，在倾斜无轴螺旋输送机10的工作下，泥饼落至下料斗11，然后下料斗11将泥饼排出外运。
[0042] 通过污泥压榨系统8的设置，使得污泥压榨效率提高，既可作为市政污泥减量化，又可作为畜禽粪便、厨余垃圾等有机废弃物进行固液分离，待分离物料通过泵或打入至立式高压压滤机装料系统，利用滤布进行深度固液分离，只需一次分离，在不添加任何干物质的情况下将污泥含水率压榨至50％；
[0043] 通过污泥布(脱)料装置7的设置，将含水率83‑85％的污泥自动加入两层滤布(即布料79)之间，把污泥均匀的布置在压滤料框(即压榨框体86)内，过程中依靠自然重力，滤布之间的污泥滤液不断被滤出，待压滤料框布满后，视为污泥已充满，启动高压液压系统(即缸体82)增压至20MPa，压力直接作用在泥饼上，压滤料框内污泥体积被强力压缩，污泥得到充分滤水，压滤完成后污泥布(脱)料装置7将滤布自动拉出，污泥通过两层滤布之间分离出，不需要滤板。
[0044] 实施例二
[0045] 实施例二在实施例一的基础上对污泥和药剂的混合过程进行优化，即：污泥调蓄罐4内上下间隔设置有滑动压板41和开设若干过水孔的固定支板42，固定支板42固定连接在污泥调蓄罐4内壁上，滑动压板41位于固定支板42上方、并上下滑动贴靠在污泥调蓄罐4内壁上，且滑动压板41在驱动机构驱动下往复式上下滑动，滑动压板41和固定支板42将污泥调蓄罐4内部分隔为由下至上依次分布的污水腔、进污泥腔和混合腔，且输送污泥的进污泥管43和进污泥腔连通，第一污泥螺杆输送泵2中的污泥经一个加压泵3加压后通过进污泥管43进入进污泥腔中，滑动压板41向下滑动压迫污泥，使得污泥排出多余水分，便于后续污泥和药剂的充分混合，也防止部分药剂会混合在污水中并在后续压榨过程中直接随污水排出、造成药剂的利用效率大打折扣的问题，污水腔连通有排污水管45，经滑动压板41压出的污水通过排污管45排出；
[0046] 进污泥腔中设置有外接螺旋叶片并向上伸入混合腔中的送污泥杆47，且送污泥杆47下端安装在送污泥电机48驱动端上，滑动压板41开设有供送污泥杆47向上穿过的贯通槽，外接螺旋叶片在送污泥杆47的带动下一同旋转，使得进污泥腔中的污泥随外接螺纹叶片一同进入混合腔中，输送药剂的进药剂管44伸入混合腔中，污泥破壁药剂储罐1和Fe+药剂储罐5中的药剂经另一加压泵3加压后进入进药剂管44中，送污泥杆47上端固定连接有和进药剂管44连通的药剂输送盘49，药剂输送盘49和进药剂管44间转动连接，使得进药剂管
44中的药剂进入药剂输送盘49中，药剂输送盘49固定连通有若干向下延伸的药剂输送管
410，且药剂输送管410侧壁固定连通有若干由上至下间隔分布、且下端开设喷药口的药剂喷出块414，由此使得进药剂管44中的药剂经过药剂输送盘49、药剂输送管410后从药剂喷出块414的喷药口喷出，多个喷药口处均向外喷出药剂并和混合腔各部位的污泥混合，相较于药剂喷洒在污泥表面而言显著提高了药剂和污泥间的混合效果，此外送污泥杆41通过药剂输送管410带动药剂喷出块414一同运动，使得药剂喷出块414在喷出药剂的同时搅拌污泥，进一步提高药剂和污泥的混合效果，从而提高药剂的利用效率，混合腔连通有出料管
46，混合后的药剂和污泥经出料管46离开混合腔并进入第二污泥螺杆输送泵6中；
[0047] 药剂喷出块414外固定安装有覆盖喷药口的过滤网415，过滤网415的设置避免污泥堵住喷药口而造成无法喷出药剂的问题，药剂输送管410内上下滑动设置有滑动杆411，且滑动杆411下端固定连接有伸出药剂输送管410的穿刺块412，穿刺块412下端呈尖锐状，便于穿刺块412向下穿刺污泥，穿刺块412连接有拉动其向下滑动的弹性支撑杆413，在滑动压板41向上滑动时，滑动压板41向上推动穿刺块412，弹性支撑杆413被压缩并具有向下推动穿刺块412复位的弹性力，在滑动压板41向下滑动离开穿刺块412时，穿刺块412在弹性支撑杆413的弹性力推动下向下滑动，从而使得在滑动压板41上下滑动的过程中，穿刺块412随之一同上下滑动，药剂喷出块414内上下滑动设置有滑动封板416，且滑动封板416和滑动杆411间固定连接有固定连杆417，穿刺块412带动滑动杆411一同上下滑动，使得滑动杆411通过固定连杆417带动滑动封板416一同上下滑动；
[0048] 滑动封板416由水平设置的压水板以及向下延伸的隔水板连接组成，压水板滑动贴靠在药剂喷出块414内壁上，隔水板位于压水板靠近滑动杆411的一端上并向下延伸，固定连杆417固定连接在隔水板上，且药剂喷出块414下端开设有供隔水板向下滑动插入的贯通槽，在穿刺块412上下滑动过程中，滑动封板416先向上滑动，使得隔水板向上离开贯通槽，药剂输送管410内的药剂进入滑动封板416和喷药口之间，然后滑动封板416再向下滑动，使得隔水板向下插入贯通槽内避免药剂回流至药剂输送管410中，压水板向下滑动并将药剂压出喷药口，滑动封板416的设置为药剂的喷出过程提供推压力，避免污泥堵在喷药口处而导致药剂无法喷出的问题，压水板下端固定连接有伸向喷药口的第一清理板418，且第一清理板418下端设有若干配合插入过滤网415滤孔的清理刷，在压水板向下运动至最低处完成排药时，第一清理板418上的清理刷伸入过滤网415滤孔中并对过滤网415滤孔处的污泥进行清理，避免污泥堵住滤孔而造成下次排药困难的问题；
[0049] 药剂喷出块414下方滑动设置有在弹性压块421推动下挡住贯通槽的封口板419，封口板419的设置避免外界污泥通过贯通槽进入药剂喷出块414内而堵住药剂喷出块414和药剂输送管410连通处的问题，且封口板419固定连接有伸入贯通槽的挤压块420，过滤网415下方滑动设置有开设通孔的第二清理板422，且第二清理板422上端设有若干配合插入过滤网415滤孔的清理刷，且第二清理板422和封口板419间通过固定支架固定连接，在滑动封板416未向下滑动推压药剂时，封口板419在弹性压块421的推压下挡住贯通槽，且封口板
419通过固定支架带动第二清理板422保持稳定，使得第二清理板422上的清理刷伸入过滤网415滤孔中，避免污泥堵塞过滤网415滤孔的问题，在滑动封板416向下滑动推压药剂时，隔水板向下伸入贯通槽中并通过挤压块420向下推动封口板419，封口板419向下滑动并通过固定支架带动第二清理板422的清理刷离开过滤网415滤孔，便于药剂在压水板的推压下经过过滤网415，在滑动封板416再次向上滑动时，封口板419再次在弹性压块421的弹性推动下挡住贯通槽，第二清理板422的清理刷再次插入过滤网415滤孔中，通过第一清理板418和第二清理板422的配合设置对过滤网415滤孔进行清理，避免过滤网415堵塞而导致药剂无法喷出的问题。
[0050] 实施例三：
[0051] 实施例三在实施例二的基础上给出了驱动机构的一种实施例，即：驱动机构包括位于污泥调蓄罐4上方的驱动电机13、以及固定连接在滑动压板41上端面上的升降拉杆17，且驱动电机13输出轴安装有旋转齿轮14，驱动电机13为带动旋转齿轮14正反向旋转的双向电机，且污泥调蓄罐4上端固定连接有用于安装驱动电机13的安装板18，旋转齿轮14啮合连接有内螺纹转筒15，具体为内螺纹转筒15外壁上设置有和旋转齿轮14啮合连接的轮齿，且内螺栓转筒15转动放置在污泥调蓄罐4上方，且驱动电机13输出轴外侧固定连接有贴靠在内螺纹转筒15上端面上的限位环板19，限位环板19挡住内螺纹转筒15并使得内螺纹转筒15只能旋转而无法上下运动，内螺纹转筒15内螺纹配合伸出有螺纹丝杆16，且螺纹丝杆16向下伸入混合腔中并与升降拉杆17上端固定连接，上下滑动设置的滑动压板41相对于污泥调蓄罐4内壁无法旋转，使得螺纹丝杆16和升降拉杆17也无法旋转，从而使得在驱动电机13通过旋转齿轮14带动内螺纹转筒15正反向旋转过程中，螺纹丝杆16通过升降拉杆17带动滑动压板41上下滑动，滑动压板41上下滑动并周期性压迫污泥排水。
[0052] 实施例四：
[0053] 实施例四在实施例二的基础上对污泥调蓄罐4内部机构进行优化，即：滑动压板41下端固定连接有若干一一对应地伸向过水孔的防堵插杆423，防堵插杆423随滑动压板41一同上下滑动，防堵插杆423在向下滑动时插入过水孔中并清除过水孔中的污泥，避免污泥堵住过水孔而造成无法排水的问题，穿刺块412伸出药剂输送管410的一端外侧固定连接有穿刺块连板4121，且弹性支撑杆413固定连接在穿刺块连板4121和药剂输送管410下端之间，药剂输送管410下端固定连接有向下滑动穿过弹性支撑杆413、穿刺块连板4121的第一导向滑杆424，第一导向滑杆424的设置提高穿刺块412上下滑动过程的稳定性，第一导向滑杆424下端固定连接有第一限位盖板425，第一限位盖板425的设置为穿刺块412的滑动行程进行限位，药剂输送管410内壁上下滑动贴靠有活塞推板426，且滑动杆411和穿刺块412间通过活塞推板426固定连接，活塞推板426的设置避免污泥进入药剂输送管410中而造成堵塞的问题，药剂喷出块414固定连接有向下滑动穿过封口板419的第二导向滑杆427，且第二导向滑杆427下端固定连接有第二限位盖板428，弹性压块421固定连接在封口板419和第二限位盖板428之间，且第二导向滑杆427滑动穿过弹性压块421，第二导向滑杆427的设置提高封口板419上下滑动过程的稳定性，第二限位盖板428对封口板419的上下滑动行程进行限位。
[0054] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
