一种具有清理功能的石油焦煅烧冷却烟气处理装置

摘要

本发明涉及石油焦烟气处理技术领域，尤其涉及一种具有清理功能的石油焦煅烧冷却烟气处理装置。一种具有清理功能的石油焦煅烧冷却烟气处理装置，包括有冷却壳体，冷却壳体固接有环形壳体，环形壳体设置有进气口，冷却壳体转动连接有转杆，冷却壳体内固接有位于进气口上侧的栅格滤板，转杆由上至下依次设置有储水空腔、气体空腔和循环空腔，冷却壳体固接有周向分布的矩形壳体，周向分布的矩形壳体固接有与转杆转动连接的套环，矩形壳体与环形壳体连通，矩形壳体的上侧面等间距设置有对称分布的通槽。本发明通过先将硫化物溶解，再向溶有硫化物的液体中通入石灰浆液，省去雾化石灰浆液的过程，通过搅拌溶有硫化物的液体加速硫化物的溶解。

权利要求

1.一种具有清理功能的石油焦煅烧冷却烟气处理装置，包括有支腿（1），其特征在于：

支腿（1）固接有冷却壳体（2），冷却壳体（2）的顶部设置有排气孔（201），冷却壳体（2）的外部固接有环形壳体（3），环形壳体（3）设置有进气口（301），冷却壳体（2）转动连接有转杆（4），冷却壳体（2）内固接有位于进气口（301）上侧的栅格滤板（5），栅格滤板（5）与转杆（4）转动连接，转杆（4）内由上至下依次设置有储水空腔（401）、气体空腔（402）和循环空腔（403），冷却壳体（2）设置有与循环空腔（403）连通的排液槽（202），转杆（4）固接有周向且对称分布的排水管（6），周向且对称分布的排水管（6）均与储水空腔（401）连通，周向且对称分布的排水管（6）分别位于栅格滤板（5）的上下两侧，排水管（6）设置有等间距分布的排水口，转杆（4）转动连接有与储水空腔（401）连通的进水管（7），冷却壳体（2）的内部固接有周向分布的矩形壳体（8），周向分布的矩形壳体（8）固接有与转杆（4）转动连接的套环，矩形壳体（8）与环形壳体（3）连通，矩形壳体（8）的上侧面等间距设置有对称分布的通槽，支腿（1）设置有驱动转杆（4）转动的分散机构，通过矩形壳体（8）的通槽将进入冷却壳体（2）的烟气均匀分散并向上输送；矩形壳体（8）远离冷却壳体（2）内壁的一侧低于靠近冷却壳体（2）内壁的一侧，矩形壳体（8）的下侧面远离冷却壳体（2）内壁的一侧设置有等间距分布的排水槽（801），用于排出矩形壳体（8）内的水;分散机构包括有伺服电机（901），伺服电机（901）固接于支腿（1），伺服电机（901）的输出轴固接有第一齿轮（902），转杆（4）固接有与第一齿轮（902）啮合的第二齿轮（903），转杆（4）设置有用于加速硫化物溶解的搅拌部件;

搅拌部件包括有周向且对称分布的空心搅拌叶（1001），周向且对称分布的空心搅拌叶（1001）均固接于转杆（4），空心搅拌叶（1001）与循环空腔（403）连通，空心搅拌叶（1001）连通有等间距分布的进液壳体（1002），转杆（4）设置有周向等间距分布的导流槽（404），导流槽（404）位于空心搅拌叶（1001）的下侧，导流槽（404）位于冷却壳体（2）的底部，导流槽（404）内固接有过滤网，循环空腔（403）内固接有周向等间距分布的第一固定块（1003），循环空腔（403）内转动连接有周向等间距分布的第一拦截块（1004），第一拦截块（1004）位于第一固定块（1003）的上侧，第一拦截块（1004）位于导流槽（404）的下侧，转杆（4）内设置有用于循环液体的循环组件;靠近冷却壳体（2）内壁的进液壳体（1002）与冷却壳体（2）内壁接触，靠近冷却壳体（2）内壁的进液壳体（1002）的材质为弹性材料，用于增加进液壳体（1002）与冷却壳体（2）内壁之间的挤压力;

循环组件包括有第三齿轮（1101），第三齿轮（1101）固接于伺服电机（901）的输出轴，转杆（4）内转动连接有进料管（1102），进料管（1102）设置有周向对称分布的进料孔，进料管（1102）固接有与第三齿轮（1101）啮合的第四齿轮（1103），进料管（1102）靠近第四齿轮（1103）的一端转动连接有连接口（1104），进料管（1102）固接有对称分布的风扇（1105）,在转杆（4）转动的过程中，操作人员将石灰浆液与连接口（1104）连通，进入连接口（1104）的石灰浆液通过进料管（1102）上的进料孔排入循环空腔（403）内，石灰浆液与循环空腔（403）内的二氧化硫反应生成固体颗粒物。

2.如权利要求1所述的一种具有清理功能的石油焦煅烧冷却烟气处理装置，其特征在于：循环空腔（403）内固接有套筒（1106），套筒（1106）的直径由上至下逐渐降低，用于导流循环空腔（403）内的液体。

3.如权利要求1所述的一种具有清理功能的石油焦煅烧冷却烟气处理装置，其特征在于：还包括有定期排料机构，定期排料机构设置于转杆（4），定期排料机构用于排出循环空腔（403）内的固体颗粒物，定期排料机构包括有周向等间距分布的U形管（1201），周向等间距分布的U形管（1201）均通过支撑块固接于转杆（4），U形管（1201）远离转杆（4）的一侧滑动连接有第一滑杆（1202），U形管（1201）内滑动连接有与第一滑杆（1202）固接的第一推盘（1203），U形管（1201）远离转杆（4）的一侧设置有通孔，周向分布的第一滑杆（1202）固接有浮环（1204），U形管（1201）靠近转杆（4）的一侧滑动连接有第二滑杆（1205），U形管（1201）靠近转杆（4）的一侧设置有通孔，U形管（1201）内滑动连接有与第二滑杆（1205）固接的第二推板（1206），第一滑杆（1202）设置有限制第二推板（1206）移动的限位组件，第二滑杆（1205）设置有用于排出循环空腔（403）内固体硫化物的导流部件。

4.如权利要求3所述的一种具有清理功能的石油焦煅烧冷却烟气处理装置，其特征在于：限位组件包括有楔形块（1207），楔形块（1207）固接于第一滑杆（1202），U形管（1201）滑动连接有第一限位杆（1208），第二推板（1206）设置有与第一限位杆（1208）限位配合的限位槽，第二推板（1206）的上部设置为锥台形，第一限位杆（1208）远离第二推板（1206）的一侧固接有矩形框（1209），矩形框（1209）设置有与楔形块（1207）配合的倾斜面,矩形框（1209）与U形管（1201）之间固接有拉簧（1210）。

5.如权利要求4所述的一种具有清理功能的石油焦煅烧冷却烟气处理装置，其特征在于：导流部件包括有限位环（1211），限位环（1211）固接于第二滑杆（1205）远离第二推板（1206）的一端，限位环（1211）固接有与转杆（4）滑动连接的导流壳体（1212），导流壳体（1212）与转杆（4）配合形成环形空腔，转杆（4）设置有与环形空腔连通的进气孔（406），进气孔（406）设置有过滤网，循环空腔（403）转动连接有转动环（1213），转杆（4）设置有弧形槽（405），转动环（1213）固接有与弧形槽（405）滑动连接的第二限位杆（1214），导流壳体（1212）设置有与第二限位杆（1214）限位配合的滑槽（12121），滑槽（12121）的下部为倾斜、上部为竖直，转动环（1213）固接有周向等间距分布的第二拦截块（1215），循环空腔（403）内固接有周向等间距分布的第二固定块（1216），第二固定块（1216）位于第二拦截块（1215）的上侧，周向分布的第二拦截块（1215）分别与相邻的第一拦截块（1004）之间固接有连接杆（1217）。

说明书

一种具有清理功能的石油焦煅烧冷却烟气处理装置

技术领域

[0001] 本发明涉及石油焦烟气处理技术领域，尤其涉及一种具有清理功能的石油焦煅烧冷却烟气处理装置。

背景技术

[0002] 石油焦是石油的减压渣油，经焦化装置处理生成的黑色固体焦炭，为了使石油焦适用于石墨电极或制铝，需要对石油焦进行煅烧，但石油焦煅烧所产生的烟气中含有大量的硫化物，如果将硫化物直接排入大气中，会造成严重的环境污染，因此需要对烟尘中的硫化物进行除硫处理，一般采用雾化的石灰浆液与烟气接触，从而生成一种固体颗粒物，最后对固体颗粒物进行收集，完成对烟气的除硫。

[0003] 但是该方法存在下述问题：

[0004] 一、无法保证喷出的雾化石灰浆液与烟气完全接触，使得部分烟气未完成除硫就被排出。

[0005] 二、未对排出的气体进行冷却降温，造成环境污染。

[0006] 三、需要操作人员对固体颗粒物收集，操作繁琐。

发明内容

[0007] 为了解决上述技术背景提出的问题，本发明提供了一种定期处理具有清理功能的石油焦煅烧冷却烟气处理装置。

[0008] 本发明的技术方案为：一种具有清理功能的石油焦煅烧冷却烟气处理装置，包括有支腿，支腿固接有冷却壳体，冷却壳体的顶部设置有排气孔，冷却壳体的外部固接有环形壳体，环形壳体设置有进气口，冷却壳体转动连接有转杆，冷却壳体内固接有位于进气口上侧的栅格滤板，栅格滤板与转杆转动连接，转杆内由上至下依次设置有储水空腔、气体空腔和循环空腔，冷却壳体设置有与循环空腔连通的排液槽，转杆固接有周向且对称分布的排水管，周向且对称分布的排水管均与储水空腔连通，周向且对称分布的排水管分别位于栅格滤板的上下两侧，排水管设置有等间距分布的排水口，转杆转动连接有与储水空腔连通的进水管，冷却壳体的内部固接有周向分布的矩形壳体，周向分布的矩形壳体固接有与转杆转动连接的套环，矩形壳体与环形壳体连通，矩形壳体的上侧面等间距设置有对称分布的通槽，支腿设置有驱动转杆转动的分散机构，通过矩形壳体的通槽将进入冷却壳体的烟气均匀分散并向上输送；

[0009] 矩形壳体远离冷却壳体内壁的一侧低于靠近冷却壳体内壁的一侧，矩形壳体的下侧面远离冷却壳体内壁的一侧设置有等间距分布的排水槽，用于排出矩形壳体内的水。

[0010] 优选地，分散机构包括有伺服电机，伺服电机固接于支腿，伺服电机的输出轴固接有第一齿轮，转杆固接有与第一齿轮啮合的第二齿轮，转杆设置有用于加速硫化物溶解的搅拌部件。

[0011] 优选地，搅拌部件包括有周向且对称分布的空心搅拌叶，周向且对称分布的空心搅拌叶均固接于转杆，空心搅拌叶与循环空腔连通，空心搅拌叶连通有等间距分布的进液壳体，转杆设置有周向等间距分布的导流槽，导流槽位于空心搅拌叶的下侧，导流槽位于冷却壳体的底部，导流槽内固接有过滤网，循环空腔内固接有周向等间距分布的第一固定块，循环空腔内转动连接有周向等间距分布的第一拦截块，第一拦截块位于第一固定块的上侧，第一拦截块位于导流槽的下侧，转杆内设置有用于循环液体的循环组件。

[0012] 优选地，靠近冷却壳体内壁的进液壳体与冷却壳体内壁接触，靠近冷却壳体内壁的进液壳体的材质为弹性材料，用于增加进液壳体与冷却壳体内壁之间的挤压力。

[0013] 优选地，循环组件包括有第三齿轮，第三齿轮固接于伺服电机的输出轴，转杆内转动连接有进料管，进料管设置有周向对称分布的进料孔，进料管固接有与第三齿轮啮合的第四齿轮，进料管靠近第四齿轮的一端转动连接有连接口，进料管固接有对称分布的风扇。

[0014] 优选地，循环空腔内固接有套筒，套筒的直径由上至下逐渐降低，用于导流循环空腔内的液体。

[0015] 优选地，还包括有定期排料机构，定期排料机构设置于转杆，定期排料机构用于排出循环空腔内的固体颗粒物，定期排料机构包括有周向等间距分布的U形管，周向等间距分布的U形管均通过支撑块固接于转杆，U形管远离转杆的一侧滑动连接有第一滑杆，U形管内滑动连接有与第一滑杆固接的第一推盘，U形管远离转杆的一侧设置有通孔，周向分布的第一滑杆固接有浮环，U形管靠近转杆的一侧滑动连接有第二滑杆，U形管靠近转杆的一侧设置有通孔，U形管内滑动连接有与第二滑杆固接的第二推板，第一滑杆设置有限制第二推板移动的限位组件，第二滑杆设置有用于排出循环空腔内固体硫化物的导流部件。

[0016] 优选地，限位组件包括有楔形块，楔形块固接于第一滑杆，U形管滑动连接有第一限位杆，第二推板设置有与第一限位杆限位配合的限位槽，第二推板的上部设置为锥台形，第一限位杆远离第二推板的一侧固接有矩形框，矩形框设置有与楔形块配合的倾斜面，矩形框与U形管之间固接有拉簧。

[0017] 优选地，导流部件包括有限位环，限位环固接于第二滑杆远离第二推板的一端，限位环固接有与转杆滑动连接的导流壳体，导流壳体与转杆配合形成环形空腔，转杆设置有与环形空腔连通的进气孔，进气孔设置有过滤网，循环空腔转动连接有转动环，转杆设置有弧形槽，转动环固接有与弧形槽滑动连接的第二限位杆，导流壳体设置有与第二限位杆限位配合的滑槽，滑槽的下部为倾斜、上部为竖直，转动环固接有周向等间距分布的第二拦截块，循环空腔内固接有周向等间距分布的第二固定块，第二固定块位于第二拦截块的上侧，周向分布的第二拦截块分别与相邻的第一拦截块之间固接有连接杆。

[0018] 本发明具有如下优点：本发明通过先将硫化物溶解，再向溶有硫化物的液体中通入石灰浆液，省去雾化石灰浆液的过程，通过对冷却壳体内壁的杂质进行清理，避免杂质附着在冷却壳体内壁，通过搅拌溶有硫化物的液体加速硫化物的溶解，且利用栅格滤板对烟气中的硫化物进行收集，在烟气与栅格滤板接触之前对烟气进行分散处理，提高烟气与栅格滤板的接触面积，通过对冷却壳体内液体液面的检测，在冷却壳体内液体液面达到一定值时，将冷却壳体内液体排出，避免冷却壳体内液面持续上升进入矩形壳体内，导致液体进入输送烟气的设备内，在冷却壳体内液体排出的过程中将石灰浆液与硫化物的生产物排出，避免固体颗粒物在循环空腔内堆积，在固体颗粒物排出的过程对导流槽内的过滤网进行反向冲洗，避免过滤网被堵塞，且通过增加对过滤网的反冲洗时间，提高对过滤网的疏通效率。

附图说明

[0019] 图1为本发明的立体结构示意图。

[0020] 图2为本发明冷却壳体的立体结构剖面图。

[0021] 图3为本发明矩形壳体的立体结构剖面图。

[0022] 图4为本发明图3中A处放大的立体结构示意图。

[0023] 图5为本发明转杆的立体结构剖面图。

[0024] 图6为本发明空心搅拌叶的立体结构剖面图。

[0025] 图7为本发明U形管的立体结构示意图。

[0026] 图8为本发明矩形框的立体结构剖面图。

[0027] 图9为本发明导流壳体的立体结构剖面图。

[0028] 图10为本发明转动环的立体结构剖面图。

[0029] 图11为本发明弧形槽的立体结构示意图。

[0030] 附图标记说明：1‑支腿，2‑冷却壳体，201‑排气孔，202‑排液槽，3‑环形壳体，301‑进气口，4‑转杆，401‑储水空腔，402‑气体空腔，403‑循环空腔，404‑导流槽，405‑弧形槽，406‑进气孔，5‑栅格滤板，6‑排水管，7‑进水管，8‑矩形壳体，801‑排水槽，901‑伺服电机，
902‑第一齿轮，903‑第二齿轮，1001‑空心搅拌叶，1002‑进液壳体，1003‑第一固定块，1004‑第一拦截块，1101‑第三齿轮，1102‑进料管，1103‑第四齿轮，1104‑连接口，1105‑风扇，
1106‑套筒，1201‑U形管，1202‑第一滑杆，1203‑第一推盘，1204‑浮环，1205‑第二滑杆，
1206‑第二推板，1207‑楔形块，1208‑第一限位杆，1209‑矩形框，1210‑拉簧，1211‑限位环，
1212‑导流壳体，12121‑滑槽，1213‑转动环，1214‑第二限位杆，1215‑第二拦截块，1216‑第二固定块，1217‑连接杆。

具体实施方式

[0031] 在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。实施例1

[0032] 一种具有清理功能的石油焦煅烧冷却烟气处理装置，如图1‑图5所示，包括有支腿1，支腿1的上部固接有冷却壳体2，冷却壳体2的顶部设置有排气孔201，用于排出冷却后的烟气，冷却壳体2的外侧面固接有环形壳体3，环形壳体3的左侧设置有进气口301，冷却壳体
2的中部转动连接有转杆4，冷却壳体2内焊接有位于进气口301上侧的栅格滤板5，烟气向上移动与栅格滤板5接触，烟气内的硫化物被栅格滤板5吸收，栅格滤板5与转杆4转动连接，转杆4内由上至下依次设置有储水空腔401、气体空腔402和循环空腔403，冷却壳体2设置有与循环空腔403连通的排液槽202，排液槽202位于冷却壳体2的下端，用于排出冷却壳体2内的液体，转杆4固接有周向且对称分布的六个排水管6，周向且对称分布的六个排水管6均与储水空腔401连通，上方三个排水管6位于栅格滤板5的上侧，下方三个排水管6位于栅格滤板5的下侧，排水管6设置有等间距分布的排水口，上方三个排水管6的排水口朝下，下方三个排水管6的排水口朝上，转杆4转动连接有与储水空腔401连通的进水管7，通过进水管7向储水空腔401加水，水进入六个排水管6内，随后通过排水管6的排水口排出，对栅格滤板5上下两侧面进行冲洗，栅格滤板5上的硫化物溶解在水中，冷却壳体2的内部固接有周向分布的三个矩形壳体8，周向分布的矩形壳体8焊接有与转杆4转动连接的套环，矩形壳体8与环形壳体3连通，矩形壳体8的上侧面等间距设置有对称分布的通槽，通过三个矩形壳体8的通槽将进入冷却壳体2的烟气均匀分散并向上输送，增大烟气与栅格滤板5的接触面积，避免通过单一进气口301进入冷却壳体2的气体无法分散，降低栅格滤板5的吸附效率矩形壳体8远离冷却壳体2内壁的一侧低于靠近冷却壳体2内壁的一侧，矩形壳体8内下表面靠近转杆4的一端设置有等间距分布的排水槽801，用于排出矩形壳体8内的水，支腿1设置有驱动转杆4转动的分散机构。

[0033] 如图3和图5所示，分散机构包括有伺服电机901，伺服电机901通过螺栓连接于支腿1，伺服电机901的输出轴端花键连接有第一齿轮902，转杆4的下端固接有与第一齿轮902啮合的第二齿轮903，伺服电机901通过第一齿轮902和第二齿轮903带动转杆4顺时针转动，转杆4带动排水管6转动将排水管6排出的水均匀分散至栅格滤板5上，对栅格滤板5进行循环冲洗，利于栅格滤板5上硫化物的脱离与溶解，转杆4设置有用于加速硫化物溶解的搅拌部件。

[0034] 如图6所示，搅拌部件包括有周向且对称分布的六个空心搅拌叶1001，周向且对称分布的六个空心搅拌叶1001均焊接于转杆4，空心搅拌叶1001与循环空腔403连通，空心搅拌叶1001连通有等间距分布的三个进液壳体1002，进液壳体1002远离空心搅拌叶1001一侧的横截面积大于靠近空心搅拌叶1001一侧的横截面积，靠近冷却壳体2内壁的进液壳体1002与冷却壳体2内壁接触，进液壳体1002将冷却壳体2内壁附着的固体颗粒或杂质进行刮除，便于后续排出，靠近冷却壳体2内壁的进液壳体1002的材质为弹性材料，使得进液壳体
1002与冷却壳体2内壁接触点被挤压发生形变，增加了进液壳体1002与冷却壳体2内壁之间的挤压力，增加进液壳体1002对冷却壳体2内壁附着物的刮除效率，转杆4设置有周向等间距分布的导流槽404，导流槽404位于空心搅拌叶1001的下侧，导流槽404位于冷却壳体2的底部，导流槽404与循环空腔403连通，导流槽404内固接有过滤网，用于拦截循环空腔403内的固体颗粒物和固体杂质，循环空腔403内固接有周向等间距分布的三个第一固定块1003，循环空腔403内转动连接有周向等间距分布的三个第一拦截块1004，第一拦截块1004位于第一固定块1003的上侧，第一拦截块1004位于导流槽404的下侧，转杆4内设置有用于循环液体的循环组件。

[0035] 如图5和图6所示，循环组件包括有第三齿轮1101，第三齿轮1101焊接于伺服电机901的输出轴，第三齿轮1101位于第一齿轮902的下侧，转杆4内转动连接有进料管1102，进料管1102设置有周向对称分布的进料孔，在转杆4转动的过程中，进入连接口1104的石灰浆液通过进料管1102上的进料孔排入循环空腔403内，石灰浆液与循环空腔403内的二氧化硫反应生成固体颗粒物，进料管1102的下端焊接有与第三齿轮1101啮合的第四齿轮1103，第三齿轮1101与第四齿轮1103之间的传动比大于第一齿轮902与第二齿轮903之间的传动比，进料管1102靠近第四齿轮1103的一端转动连接有连接口1104，进料管1102焊接有对称分布的风扇1105，进料管1102带动两个风扇1105转动，风扇1105转动加速循环空腔403内液体向下流动的速度，循环空腔403内固接有套筒1106，套筒1106的直径由上至下逐渐降低，套筒
1106对下侧空心搅拌叶1001进入循环空腔403的液体进行导流，改变其流动方向，提高了进入循环空腔403内液体的流量，加速硫化物的处理。

[0036] 使用本烟气处理装置对石油焦煅烧所产生的烟气进行处理时，冷却壳体2内存有水，冷却壳体2内水没过上侧空心搅拌叶1001，操作人员首先向进气口301通入烟气，环形壳体3内的烟气通过矩形壳体8远离转杆4的一端进入其内，由于矩形壳体8远离冷却壳体2内壁的一侧低于靠近冷却壳体2内壁的一侧，使得矩形壳体8内远离转杆4的烟气优先通过矩形壳体8上的通槽向上排出，因此，矩形壳体8的大部分烟气会通过矩形壳体8上的通槽排出，烟气向上移动与栅格滤板5接触，烟气内的硫化物被栅格滤板5吸收，通过三个矩形壳体8的通槽将进入冷却壳体2的烟气均匀分散并向上输送，增大烟气与栅格滤板5的接触面积，避免通过单一进气口301进入冷却壳体2的气体无法分散，导致烟气无法在栅格滤板5均匀摊铺，影响栅格滤板5对烟尘中硫化物的吸附效率，经栅格滤板5过滤后的烟气通过排气孔
201排出冷却壳体2。

[0037] 向进气口301通入烟气的同时，操作人员向进水管7内通入水，进水管7内的水通过储水空腔401进入六个排水管6内，随后通过排水管6的排水口排出，对栅格滤板5上下两侧面进行冲洗，水与栅格滤板5上硫化物接触，栅格滤板5上硫化物溶解在水中，溶有硫化物的水向下落至冷却壳体2的底部，在水向下移动的过程中与向上输送的烟气接触，对烟气进行降温处理，使得排出的气体为低温气体，由于向上输送的烟气被矩形壳体8的通槽分散，增大了烟气与水的接触面积，提高了对烟气的冷却效果。

[0038] 在溶有硫化物的水落至冷却壳体2底部的过程中，由于矩形壳体8的通槽开设在矩形壳体8的上表面，因此，部分硫化物的水会通过矩形壳体8上的通槽进入内，由于矩形壳体8远离冷却壳体2内壁的一侧低于靠近冷却壳体2内壁的一侧，使得进入矩形壳体8内的水向转杆4的一侧流动并通过排水槽801排出，避免溶有硫化物的水将矩形壳体8堵塞，影响烟气的进气效率。

[0039] 向进气口301通入烟气的同时，操作人员启动伺服电机901，伺服电机901通过第一齿轮902和第二齿轮903带动转杆4顺时针转动，转杆4带动排水管6转动将排水管6排出的水均匀分散至栅格滤板5上，对栅格滤板5进行循环冲洗，利于栅格滤板5上硫化物的脱离与溶解，由于初始状态第一固定块1003与第一拦截块1004交错分布将循环空腔403的下部的进行封堵，因此进入冷却壳体2底部溶有硫化物的水不会从冷却壳体2排出，随着冷却壳体2内水的不断增多。

[0040] 在转杆4顺时针转动的过程中，转杆4带动六个空心搅拌叶1001和其上的进液壳体1002转动，对冷却壳体2内的水和硫化物进行搅拌，加速硫化物的溶解，在转杆4转动的过程中，由于靠近冷却壳体2内壁的进液壳体1002与冷却壳体2内壁接触，进液壳体1002将冷却壳体2内壁附着的固体颗粒或杂质进行刮除，对冷却壳体2内壁的杂质进行清理，便于后续排出，由于靠近冷却壳体2内壁的进液壳体1002的材质为弹性材料，使得进液壳体1002与冷却壳体2内壁接触点被挤压发生形变，增加了进液壳体1002与冷却壳体2内壁之间的挤压力，增加进液壳体1002对冷却壳体2内壁附着物的刮除效率。

[0041] 在进液壳体1002转动的过程中，冷却壳体2内的液体会冲击进液壳体1002，且进液壳体1002远离空心搅拌叶1001一侧的横截面积大于靠近空心搅拌叶1001一侧的横截面积，使得部分硫化物和水通过进液壳体1002导入空心搅拌叶1001内，并进入循环空腔403内向下输送，最后通过导流槽404排出重新进入冷却壳体2的底部，从导流槽404排出的液体沿冷却壳体2底部由中部向外扩散，最终与冷却壳体2内壁接触，形成循环，在液体循环的过程中会携带部分固体氧化物和杂质进入循环空腔403内，并被导流槽404的过滤网拦截，便于后续的处理，在转杆4转动的过程中，操作人员将石灰浆液与连接口1104连通，进入连接口1104的石灰浆液通过进料管1102上的进料孔排入循环空腔403内，石灰浆液与循环空腔403内的二氧化硫反应生成固体颗粒物，由于导流槽404设置有过滤网，因此固体颗粒物会存留在循环空腔403内，在转杆4转动的过程中，伺服电机901通过第三齿轮1101和第四齿轮1103带动进料管1102转动，进料管1102带动两个风扇1105转动，风扇1105转动加速循环空腔403内液体向下流动的速度，且第三齿轮1101与第四齿轮1103之间的传动比大于第一齿轮902与第二齿轮903之间的传动比，风扇1105的转动速度大于转杆4的转动速度，增加相同时间内与石灰浆液接触的液体量，提高了对硫化物处理的效率，在循环空腔403内将石灰浆液与水中溶解的硫化物反应，降低了转杆4与冷却壳体2之间水中溶解硫化物的量，对栅格滤板5上被水冲下未溶解的氧化物进行溶解，转杆4与冷却壳体2之间水中硫化物的含量降低，增加了后续由上方落下的硫化物在水中的溶解度。

[0042] 为了避免下侧空心搅拌叶1001进入循环空腔403的液体阻碍循环空腔403上侧向下输送液体的速度，在下侧空心搅拌叶1001与循环空腔403连通处设置套筒1106，且套筒1106的直径由上至下逐渐降低，下侧空心搅拌叶1001向循环空腔403内进入的液体会与套筒1106的外侧面接触，并沿套筒1106的外侧面向下输送，使得下侧空心搅拌叶1001向循环空腔403内进入液体流动方向与循环空腔403上方向下输送液体的流动方向相同，提高了进入循环空腔403内液体的流量，加速硫化物的处理。
实施例2

[0043] 在实施例1的基础之上，如图7‑图11所示，还包括有定期排料机构，定期排料机构设置于转杆4，定期排料机构用于排出循环空腔403内的固体颗粒物，定期排料机构包括有周向等间距分布的三个U形管1201，周向等间距分布的U形管1201均通过支撑块焊接于转杆4，U形管1201远离转杆4的一侧滑动连接有第一滑杆1202，U形管1201内滑动连接有第一推盘1203，第一推盘1203与第一滑杆1202的上端焊接，U形管1201远离转杆4的一侧设置有通孔，周向分布的第一滑杆1202通过螺栓连接有浮环1204，冷却壳体2内液面持续上升，浮环
1204受浮力向上移动，浮环1204通过第一滑杆1202带动第一推盘1203向上移动，U形管1201内的压力逐渐增大，U形管1201靠近转杆4的一侧滑动连接有第二滑杆1205，U形管1201靠近转杆4的一侧设置有通孔，U形管1201内滑动连接有与第二滑杆1205上端固接的第二推板
1206，第一滑杆1202设置有限制第二推板1206移动的限位组件，第二滑杆1205设置有用于排出循环空腔403内固体硫化物的导流部件。

[0044] 如图8所示，限位组件包括有楔形块1207，楔形块1207焊接于第一滑杆1202，U形管1201靠近转杆4的一侧滑动连接有第一限位杆1208，第二推板1206设置有与第一限位杆
1208限位配合的限位槽，第二推板1206的上部设置为锥台形，辅助第二推板1206复位，第一限位杆1208远离第二推板1206的一侧焊接有矩形框1209，矩形框1209设置有与楔形块1207配合的倾斜面，当楔形块1207与矩形框1209接触时，楔形块1207挤压矩形框1209的倾斜面，矩形框1209与U形管1201之间固接有拉簧1210，矩形框1209带动第一限位杆1208远离第二推板1206，拉簧1210被拉伸。

[0045] 如图9‑图11所示，导流部件包括有限位环1211，限位环1211固接于第二滑杆1205的下端，限位环1211固接有与转杆4滑动连接的导流壳体1212，导流壳体1212与转杆4配合形成环形空腔，转杆4设置有与环形空腔连通的进气孔406，进气孔406设置有过滤网，循环空腔403转动连接有转动环1213，转杆4设置有弧形槽405，转动环1213焊接有与弧形槽405滑动连接的第二限位杆1214，导流壳体1212设置有与第二限位杆1214限位配合的滑槽12121，滑槽12121的下部为倾斜、上部为竖直，导流壳体1212向下移动，滑槽12121挤压第二限位杆1214，在弧形槽405的限位下，第二限位杆1214沿滑槽12121逆时针转动，转动环1213焊接有周向等间距分布的三个第二拦截块1215，循环空腔403内焊接有周向等间距分布的三个第二固定块1216，第二固定块1216位于第二拦截块1215的上侧，周向分布的第二拦截块1215分别与相邻的第一拦截块1004之间焊接有连接杆1217。

[0046] 初始状态下第一限位杆1208卡入第二推板1206的限位槽，第二推板1206被第一限位杆1208限位无法移动，随着冷却壳体2内液体的增加，当冷却壳体2内液体的液面与浮环1204接触时，冷却壳体2内液体继续堆积，液面持续上升，浮环1204受浮力向上移动，浮环
1204通过第一滑杆1202带动第一推盘1203和楔形块1207向上移动，外界气体通过与通孔进入U形管1201内第一推盘1203的下侧，由于初始状态下第一限位杆1208卡入第二推板1206的限位槽，第二推板1206被第一限位杆1208限位无法移动，随着第一推盘1203向上移动，U形管1201内第一推盘1203与第二推板1206之间的压力逐渐增大，当楔形块1207与矩形框
1209接触时，楔形块1207挤压矩形框1209的倾斜面，矩形框1209带动第一限位杆1208远离第二推板1206，拉簧1210被拉伸，第一限位杆1208逐渐从第二推板1206的限位槽内移出，当第一限位杆1208从第二推板1206的限位槽内移出后，第二推板1206的限位被解除，U形管
1201内第一推盘1203与第二推板1206之间的压力推动第二推板1206向下移动，U形管1201内第二推板1206下侧的气体通过通孔排出，第二推板1206通过第二滑杆1205和限位环1211带动导流壳体1212快速向下移动，在第二推板1206向下移动的过程中，第一限位杆1208的左端与第二推板1206的外侧面接触，第一限位杆1208不会从U形管1201上滑出，当第二推板
1206移至限位杆1208的下侧时，拉簧1210通过矩形框1209带动第一限位杆1208复位，在导流壳体1212向下移动的过程中，滑槽12121挤压第二限位杆1214，在弧形槽405的限位下，第二限位杆1214沿滑槽12121逆时针转动，第二限位杆1214通过转动环1213带动三个第二拦截块1215逆时针转动，三个第二拦截块1215通过连接杆1217带动三个第一拦截块1004转动，当第二限位杆1214与滑槽12121的弯折处接触时，三个第二拦截块1215与三个第二固定块1216形成密封，三个第一拦截块1004与第一固定块1003之间的密封解除，导流壳体1212将导流槽404封堵，当第二限位杆1214相对于导流壳体1212沿滑槽12121的竖直部分移动时，第二限位杆1214不再发生转动，转动环1213不会发生转动，当第二限位杆1214位于滑槽
12121的上端时，导流壳体1212不再向下移动，由于第二拦截块1215与三个第二固定块1216形成密封，因此由循环空腔403上部向下输送的液体会通过进气孔406进入导流壳体1212与转杆4之间的环形空腔内，在循环空腔403上部向下输送的液体穿过进气孔406时，液体中的固体颗粒被进气孔406的过滤网拦截在循环空腔403内，导流壳体1212与转杆4之间的环形空腔内不会存有固体颗粒或杂质，液体通过环形空腔由转杆4的外侧通过导流槽404进入循环空腔403内，对导流槽404上的过滤网进行反向冲洗，清理导流槽404内过滤网上的固体颗粒物，避免被导流槽404内过滤网所拦截的固体颗粒物将过滤网堵塞，导致穿过过滤网的液体流量的降低，降低对硫化物处理的效率。

[0047] 由导流槽404进入循环空腔403的液体将循环空腔403内的固体颗粒向下输送，最后从冷却壳体2的排液槽202排出，操作人员将固体颗粒物收集，随着循环空腔403内液体的排出，冷却壳体2内液体的液面开始下降，浮环1204通过第一滑杆1202带动第一推盘1203向下移动，U形管1201内第一推盘1203与第二推板1206之间的压力降低，随着液面的下降，第二推板1206开始向上移动，导流壳体1212开始向上移动，第二限位杆1214沿滑槽12121的竖直滑动一段距离后发生转动，在第二限位杆1214沿滑槽12121竖直部分滑动的过程中，循环空腔403上部的液体始终通过进气孔406进入环形空腔内，增加了对过滤网的反向冲洗时间，当第二限位杆1214沿滑槽12121的倾斜部分移动时，第二拦截块1215与第二固定块1216之间的密封解除，第一固定块1003与第一拦截块1004重新将循环空腔403的下部封堵，在第二推板1206向上移动的过程中，第二推板1206的上部设置为锥台形，第二推板1206上部的周向斜面挤压第一限位杆1208，拉簧1210被拉伸，当第一限位杆1208与第二推板1206的限位槽对齐时，拉簧1210通过矩形框1209带动第一限位杆1208插入第二推板1206的限位槽内，第一限位杆1208重新对第二推板1206限位。

[0048] 综上所示，通过对冷却壳体2内液体液面的检测，在冷却壳体2内液体液面达到一定值时，将冷却壳体2内液体排出，避免冷却壳体2内液面持续上升进入矩形壳体8内，导致液体进入输送烟气的设备内，影响输送烟气设备的正常使用，在冷却壳体2内液体排出的过程中将石灰浆液与硫化物的生产物排出，避免固体颗粒物在循环空腔403内堆积，在固体颗粒物排出的过程对导流槽404内的过滤网进行反向冲洗，避免过滤网被堵塞，且通过增加对过滤网的反冲洗时间，提高对过滤网的疏通效率，通过定期重复上述动作，进而提高硫化物的处理效率，当烟气处理完后，操作人员将本装置复位，本装置使用完成。

[0049] 最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。