一种防腐抗菌粉末涂料的混合设备及方法

摘要

本发明属于粉末涂料制备技术领域，具体的说是一种防腐抗菌粉末涂料的混合设备及方法，包括混料缸、下料机构以及控制系统；所述下料机构设置在混料缸上方；所述下料机构包括下料筒；所述下料筒通过螺栓固定安装在混料缸顶部；所述下料筒靠近混料缸的一侧位于下料筒内圈固定安装有挡环；所述挡环上方设有圆盘；所述圆盘上开设有一个弧形槽；所述圆盘上方位于下料筒内圈固定安装有均匀布置的料箱；每个所述料箱的底部均与圆盘上表面贴合；每个所述料箱底部均开设有出料槽；每个所述料箱相对应一侧通过安装杆固定安装有第一电机；本发明主要用于解决由于多种原料直接倒入混料缸内混合，会导致混料时间长，同时还可能导致混料不均匀的情况。

权利要求

1.一种防腐抗菌粉末涂料的混合设备，其特征在于，包括混料缸(1)、下料机构以及控制系统；所述下料机构设置在混料缸(1)上方；

所述下料机构包括下料筒(2)；所述下料筒(2)通过螺栓固定安装在混料缸(1)顶部；所述下料筒(2)靠近混料缸(1)的一侧位于下料筒(2)内圈固定安装有挡环(21)；

所述挡环(21)上方设有圆盘(22)；所述圆盘(22)上开设有一个弧形槽(23)；所述圆盘(22)上方位于下料筒(2)内圈固定安装有均匀布置的料箱(24)，且相邻的料箱(24)相互贴合；

每个所述料箱(24)的底部均与圆盘(22)上表面贴合；每个所述料箱(24)底部均开设有出料槽(25)，且出料槽(25)初始状态下与弧形槽(23)交错；

每个所述料箱(24)上出料槽(25)的出料量与原料之间的混合比例相同；

每个所述料箱(24)相对应一侧通过安装杆固定安装有第一电机(26)；且第一电机(26)的输出轴通过连接杆与圆盘(22)固连；

所述混料缸(1)内设有搅拌桨(11)，且搅拌桨(11)通过第二电机(12)驱动；

所述挡环(21)下方固连有锥形仓(3)，且锥形仓(3)底部为封闭式圆筒；所述圆盘(22)下表面固连有第一料管(31)；所述第一料管(31)与锥形仓(3)底部的封闭式圆筒相对；

所述圆盘(22)下表面位于第一料管(31)内固连有第三电机(32)；所述第三电机(32)上的输出轴通过连接杆固连有第二料管(33)，且第二料管(33)部分延伸出锥形仓(3)，并与锥形仓(3)转动连接；所述第二料管(33)外圈表面固连有绞龙(34)；

所述圆盘(22)下表面靠近挡环(21)的一侧固连有刮板(35)，且刮板(35)与第一料管(31)相互靠近但不接触；

所述刮板(35)靠近第一料管(31)的一侧固连有斜板(36)。

2.根据权利要求1所述的一种防腐抗菌粉末涂料的混合设备，其特征在于：所述第二料管(33)内设有搅拌杆(37)，且搅拌杆(37)通过连接板与锥形仓(3)固连。

3.根据权利要求2所述的一种防腐抗菌粉末涂料的混合设备，其特征在于：所述搅拌杆(37)外圈表面固连有均匀布置的搅拌叶(38)。

4.一种防腐抗菌粉末涂料的混合方法，其特征在于：采用如权利要求1‑3任一项权利要求所述的混合设备进行混合，具体方法为：S1：工作人员将不同的原料根据原料的混合比例倒入相对应的料箱(24)内，随后进行原料混合工作；

S2：在对原料进行混合时，控制系统控制第一电机(26)匀速带动圆盘(22)匀速转动，当圆盘(22)上的弧形槽(23)与不同料箱(24)上的出料槽(25)重合时，不同料箱(24)内的原料会通过出料槽(25)和弧形槽(23)落入锥形仓(3)内；

S3：落入锥形仓(3)内的不同原料会落入锥形仓(3)底部的封闭式圆筒内，随后控制系统控制第三电机(32)转动，第三电机(32)通过连接杆带动第二料管(33)转动，第二料管(33)转动后，会带动绞龙(34)转动，在绞龙(34)转动的过程中，绞龙(34)会推动原料向上移动，并推动原料至第一料管(31)内，当原料被绞龙(34)推动至第二料管(33)顶部位置时，原料会进入第二料管(33)内；

S4：随后通过第二料管(33)落入混料缸(1)内，混料缸(1)继续对原料进行混合，以此循环，直至所有原料落入混料缸(1)内。

说明书

一种防腐抗菌粉末涂料的混合设备及方法

技术领域

[0001] 本发明属于粉末涂料制备技术领域，具体的说是一种防腐抗菌粉末涂料的混合设备及方法。

背景技术

[0002] 粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料，以粉末状转移到被涂物上,经烘烤熔融、固化从而成膜的涂料,是涂料的一个特殊品种。它由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。

[0003] 粉末涂料具有无溶剂、无污染、节能环保、节省资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。它们在常温下，贮存稳定，经静电喷涂或流化床浸涂，再加热烘烤熔融固化，形成平整光亮的永久性涂膜，达到装饰和防腐蚀的目的。粉末涂料在我国国民经济的众多领域中得到广泛应用。

[0004] 然而，在对原料进行混合时，往往直接将各种原料倒入混料缸内进行混料，由于多种原料直接倒入混料缸内混合，会导致混料时间长，同时还可能导致混料不均匀的情况。

发明内容

[0005] 为了弥补现有技术的不足，解决上述的技术问题；本发明提出了一种防腐抗菌粉末涂料的混合设备及方法。

[0006] 一种防腐抗菌粉末涂料的混合设备，包括混料缸、下料机构以及控制系统；所述下料机构设置在混料缸上方；

[0007] 所述下料机构包括下料筒；所述下料筒通过螺栓固定安装在混料缸顶部；所述下料筒靠近混料缸的一侧位于下料筒内圈固定安装有挡环；

[0008] 所述挡环上方设有圆盘；所述圆盘上开设有一个弧形槽；所述圆盘上方位于下料筒内圈固定安装有均匀布置的料箱，且相邻的料箱相互贴合；

[0009] 每个所述料箱的底部均与圆盘上表面贴合；每个所述料箱底部均开设有出料槽，且出料槽初始状态下与弧形槽交错；

[0010] 每个所述料箱上出料槽的出料量与原料之间的混合比例相同，即若原料之间的混合比例为15：20：65时，那么不同料箱上出料槽的出料量的比例同样为15：20：65；

[0011] 每个所述料箱相对应一侧通过安装杆固定安装有第一电机，且第一电机的输出轴通过连接杆与圆盘固连；

[0012] 所述混料缸内设有搅拌桨，且搅拌桨通过第二电机驱动；

[0013] 所述挡环下方固连有锥形仓，且锥形仓底部为封闭式圆筒；所述圆盘下表面固连有第一料管；所述第一料管与锥形仓底部的封闭式圆筒相对；

[0014] 所述圆盘下表面位于第一料管内固连有第三电机；所述第三电机上的输出轴通过连接杆固连有第二料管，且第二料管部分延伸出锥形仓，并与锥形仓转动连接；所述第二料管外圈表面固连有绞龙。

[0015] 优选的，所述圆盘下表面靠近挡环的一侧固连有刮板，且刮板与第一料管相互靠近但不接触；

[0016] 所述刮板靠近第一料管的一侧固连有斜板。

[0017] 优选的，所述第二料管内设有搅拌杆，且搅拌杆通过连接板与锥形仓固连；

[0018] 所述搅拌杆外圈表面固连有均匀布置的搅拌叶。

[0019] 一种防腐抗菌粉末涂料的混合方法，采用所述的混合设备进行混合，具体方法为：

[0020] S1：工作人员将不同的原料根据原料的混合比例倒入相对应的料箱内，随后进行原料混合工作；

[0021] S2：在对原料进行混合时，控制系统控制第一电机匀速带动圆盘匀速转动，当圆盘上的弧形槽与不同料箱上的出料槽重合时，不同料箱内的原料会通过出料槽和弧形槽落入锥形仓内；

[0022] S3：落入锥形仓内的不同原料会落入锥形仓底部的封闭式圆筒内，随后控制系统控制第三电机转动，第三电机通过连接杆带动第二料管转动，第二料管转动后，会带动绞龙转动，在绞龙转动的过程中，绞龙会推动原料向上移动，并推动原料至第一料管内，当原料被绞龙推动至第二料管顶部位置时，原料会进入第二料管内；

[0023] S4：随后通过第二料管落入混料缸内，混料缸继续对原料进行混合，以此循环，直至所有原料落入混料缸内。

[0024] 本发明的有益效果如下：

[0025] 1.本发明所述的一种防腐抗菌粉末涂料的混合设备及方法，通过设置每个料箱上出料槽的出料量与原料之间的混合比例相同，从而可以使不同原料每次通过出料槽漏出的原料的比例与原料之间的混合比例相对一致，随后落入锥形仓底部封闭式的圆筒内进行初步混合，随后再落入混料缸内进行混合，由于每次落入混料缸内的原料均是按照一定比例混合后的少量原料，再通过混料缸进行混合，可以加快原料混合的速度，同时可以提高原料的混合程度。

[0026]  2.本发明所述的一种防腐抗菌粉末涂料的混合设备及方法，在圆盘转动的过程中，会带动刮板转动，在刮板转动的过程中，会推动锥形仓内的原料移动，当不同原料落入锥形仓后，刮板会推动不同的原料接触，随后会将原料推入锥形仓底部封闭式的圆筒内，在此过程中，可以防止原料沾附在锥形仓内，无法落入锥形仓底部封闭式圆筒内，同时在刮动原料的过程中，可以使不同原料堆积在一起，随后一起将堆积的原料推入锥形仓底部封闭式圆筒内，从而提高原料之间的混合程度。

[0027]  3.本发明所述的一种防腐抗菌粉末涂料的混合设备及方法，当原料进入第二料管内，并从第二料管落入混料缸内的过程中，由于第二料管是转动的，且第二料管内设有固定的搅拌杆，以及搅拌杆上设有的搅拌叶，当原料经过第二料管内时，在搅拌杆和搅拌叶的作用下，可以对经过的原料进行搅动，从而进一步提高原料的混合效果。

附图说明

[0028] 下面结合附图对本发明作进一步说明。

[0029] 图1是本发明的立体图；

[0030] 图2是本发明俯视方向的立体图；

[0031] 图3是本发明的剖视图；

[0032] 图4是本发明图3中A处局部放大图；

[0033] 图5是本发明图3中B处局部放大图；

[0034] 图6是本发明中刮板和斜板的立体图。

[0035] 图中：

[0036] 1、混料缸；11、搅拌桨；12、第二电机；2、下料筒；21、挡环；22、圆盘；23、弧形槽；24、料箱；25、出料槽；26、第一电机；3、锥形仓；31、第一料管；32、第三电机；33、第二料管；34、绞龙；35、刮板；36、斜板；37、搅拌杆；38、搅拌叶。实施方式

[0037] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

[0038] 如图1至图6所示，本发明所述的一种防腐抗菌粉末涂料的混合设备及方法，具体如下：

[0039] 其包括混料缸1、下料机构以及控制系统；所述下料机构设置在混料缸1上方；

[0040] 所述下料机构包括下料筒2；所述下料筒2通过螺栓固定安装在混料缸1顶部；所述下料筒2靠近混料缸1的一侧位于下料筒2内圈固定安装有挡环21；

[0041] 所述挡环21上方设有圆盘22；所述圆盘22上开设有一个弧形槽23；所述圆盘22上方位于下料筒2内圈固定安装有均匀布置的料箱24，且相邻的料箱24相互贴合；

[0042] 每个所述料箱24的底部均与圆盘22上表面贴合；每个所述料箱24底部均开设有出料槽25，且出料槽25初始状态下与弧形槽23交错；

[0043] 每个所述料箱24上出料槽25的出料量与原料之间的混合比例相同，即若原料之间的混合比例为15：20：65时，那么不同料箱24上出料槽25的出料量的比例同样为15：20：65；

[0044] 每个所述料箱24相对应一侧通过安装杆固定安装有第一电机26，且第一电机26的输出轴通过连接杆与圆盘22固连；

[0045] 所述混料缸1内设有搅拌桨11，且搅拌桨11通过第二电机12驱动；

[0046] 所述挡环21下方固连有锥形仓3，且锥形仓3底部为封闭式圆筒；所述圆盘22下表面固连有第一料管31；所述第一料管31与锥形仓3底部的封闭式圆筒相对；

[0047] 所述圆盘22下表面位于第一料管31内固连有第三电机32；所述第三电机32上的输出轴通过连接杆固连有第二料管33，且第二料管33部分延伸出锥形仓3，并与锥形仓3转动连接；所述第二料管33外圈表面固连有绞龙34；

[0048] 具体的，由于料箱24上出料槽25的出料量与原料之间的混合比例相同，在对原料进行混合时，工作人员将不同的原料根据原料的混合比例倒入相对应的料箱24内，随后进行原料混合工作，由于出料槽25与弧形槽23初始状态下交错，在对原料进行混合时，控制系统控制第一电机26匀速转动，在第一电机26匀速转动的过程中，会带动圆盘22匀速转动，同时圆盘22上开设的弧形槽23同样匀速转动，在圆盘22匀速转动的过程中，圆盘22上的弧形槽23会与不同料箱24上开设的出料槽25先重合后错开，以此循环，当圆盘22上的弧形槽23与不同料箱24上的出料槽25重合时，不同料箱24内的原料会通过出料槽25和弧形槽23落入锥形仓3内，落入锥形仓3内的不同原料会落入锥形仓3底部的封闭式圆筒内，此时不同的原料均堆积在锥形仓3底部的封闭式圆筒内，随后控制系统控制第三电机32转动，第三电机32转动的过程中，会通过连接杆带动第二料管33转动，第二料管33转动后，会带动绞龙34转动，在绞龙34转动的过程中，会先推动不同的原料转动，此时可以对原料进行初步混合，随后绞龙34会推动原料向上移动，并推动原料至第一料管31内，当原料被绞龙34推动至第二料管33顶部位置时，原料会进入第二料管33内，随后通过第二料管33落入混料缸1内，混料缸1继续对原料进行混合，以此循环，直至所有原料落入混料缸1内；

[0049] 通过设置每个料箱24上出料槽25的出料量与原料之间的混合比例相同，从而可以使不同原料每次通过出料槽25漏出的原料的比例与原料之间的混合比例相对一致，随后落入锥形仓3底部封闭式的圆筒内进行初步混合，随后再落入混料缸1内进行混合，由于每次落入混料缸1内的原料均是按照一定比例混合后的少量原料，再通过混料缸1进行混合，可以加快原料混合的速度，同时可以提高原料的混合程度。

[0050] 具体实施过程，所述圆盘22下表面靠近挡环21的一侧固连有刮板35，且刮板35与第一料管31相互靠近但不接触；

[0051] 所述刮板35靠近第一料管31的一侧固连有斜板36；

[0052] 具体的，在圆盘22转动的过程中，会带动刮板35转动，在刮板35转动的过程中，会推动锥形仓3内的原料移动，当不同原料落入锥形仓3后，刮板35会推动不同的原料接触，随后会将原料推入锥形仓3底部封闭式的圆筒内，在此过程中，可以防止原料沾附在锥形仓3内，无法落入锥形仓3底部封闭式圆筒内，同时在刮动原料的过程中，可以使不同原料堆积在一起，随后一起将堆积的原料推入锥形仓3底部封闭式圆筒内，从而提高原料之间的混合程度；

[0053] 同时由于斜板36的存在，在刮板35带动斜板36转动的过程中，斜板36可以挤压进入锥形仓3底部封闭式的圆筒内的原料，当绞龙34转动的过程中，会将部分原料带出锥形仓3底部封闭式的圆筒，此时斜板36可以将带出的原料推入锥形仓3底部封闭式的圆筒内。

[0054] 具体实施过程，所述第二料管33内设有搅拌杆37，且搅拌杆37通过连接板与锥形仓3固连；

[0055] 所述搅拌杆37外圈表面固连有均匀布置的搅拌叶38；

[0056] 具体的，当原料进入第二料管33内，并从第二料管33落入混料缸1内的过程中，由于第二料管33是转动的，且第二料管33内设有固定的搅拌杆37，以及搅拌杆37上设有的搅拌叶38，当原料经过第二料管33内时，在搅拌杆37和搅拌叶38的作用下，可以对经过的原料进行搅动，从而进一步提高原料的混合效果。

[0057] 一种防腐抗菌粉末涂料的混合方法，采用所述的混合设备进行混合，具体方法为：

[0058] S1：工作人员将不同的原料根据原料的混合比例倒入相对应的料箱24内，随后进行原料混合工作；

[0059] S2：在对原料进行混合时，控制系统控制第一电机26匀速带动圆盘22匀速转动，当圆盘22上的弧形槽23与不同料箱24上的出料槽25重合时，不同料箱24内的原料会通过出料槽25和弧形槽23落入锥形仓3内；

[0060] S3：落入锥形仓3内的不同原料会落入锥形仓3底部的封闭式圆筒内，随后控制系统控制第三电机32转动，第三电机32通过连接杆带动第二料管33转动，第二料管33转动后，会带动绞龙34转动，在绞龙34转动的过程中，绞龙34会推动原料向上移动，并推动原料至第一料管31内，当原料被绞龙34推动至第二料管33顶部位置时，原料会进入第二料管33内；

[0061] S4：随后通过第二料管33落入混料缸1内，混料缸1继续对原料进行混合，以此循环，直至所有原料落入混料缸1内。

[0062] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。