一种可辅助定位的镀锌管折弯机

摘要

本发明公开了一种可辅助定位的镀锌管折弯机，涉及镀锌管加工技术领域，包括两部分结构，分别为底架和辅助定位组件；底架上方架装有折弯架，所述折弯架包含转动式连接的固定架和活动架，且底架边侧安装有驱动气缸，用于调节所述固定架和活动架之间形成的夹角；其技术要点为：设计折弯架与顶轴杆结合，利用驱动气缸即可完成对镀锌管的折弯处理，在折弯架上使用的辅助定位组件可实现对不同规格的镀锌管进行定位，借助导向机构后可实现在镀锌管活动时完成对镀锌管的导向处理，在需要定点折弯时可确保镀锌管位置稳固，解决了传统在对镀锌管进行加工完成后，镀锌管与夹持件表面容易发生摩擦的问题，体现了本申请设计的巧妙性。

权利要求

1.一种可辅助定位的镀锌管折弯机，其特征在于：包括底架（1），其上方架装有折弯架，所述折弯架包含转动式连接的固定架（2）和活动架（3），且底架（1）边侧安装有驱动气缸（4），用于调节所述固定架（2）和活动架（3）之间形成的夹角；

辅助定位组件，其装配于折弯架上，包含两组定位机构（6）和调节气缸（7），且定位机构（6）夹装待加工的镀锌管；

其中，所述固定架（2）和活动架（3）连接端的正上方架装顶轴杆（8），两组所述定位机构（6）分别可拆卸式装配于固定架（2）和活动架（3）表面，所述调节气缸（7）安装于底架（1）的边侧，用于改变所述定位机构（6）中活动轴座（61）和固定轴座（62）之间形成的夹持宽度；

所述定位机构（6）还包括限位导轨（63），且限位导轨（63）用于连接活动轴座（61）和固定轴座（62），所述限位导轨（63）的一端与固定轴座（62）焊接，另一端贯穿活动轴座（61）；

所述固定轴座（62）与折弯架之间通过设置螺栓固定连接，所述活动轴座（61）和固定轴座（62）内均设有轴承（15），位于同一侧的所述活动轴座（61）和固定轴座（62）之间穿设有转杆，且转杆上放置待加工的镀锌管；

所述活动轴座（61）和固定轴座（62）上均安装有导向机构，且导向机构包含活动条（19）和若干挡条（18）；

其中，所述活动条（19）贯穿固定轴座（62），并与固定轴座（62）之间通过设置弹性件（20）连接，所述活动条（19）的伸缩位置与若干挡条（18）旋转时形成的圆面相重合；

若干所述挡条（18）焊接于轴承（15）表面，各个所述挡条（18）呈环形分布，并与所述轴承（15）同步转动；

所述活动条（19）朝向限位导轨（63）的一端均装配有传动辊（16），所述活动条（19）表面远离传动辊（16）的一端开设有斜面（17），单个所述挡条（18）与斜面（17）接触过程中，用于带动两组所述活动条（19）相向移动。

2.如权利要求1所述的一种可辅助定位的镀锌管折弯机，其特征在于：所述驱动气缸（4）的底端与底架（1）之间转动式连接，所述驱动气缸（4）配套的活塞杆端头与活动架（3）之间转动式连接。

3.如权利要求1所述的一种可辅助定位的镀锌管折弯机，其特征在于：所述调节气缸（7）安装于底架（1）的边侧，且调节气缸（7）配套活塞杆与两组定位机构（6）之间通过设置传动杆组（9）连接。

4.如权利要求3所述的一种可辅助定位的镀锌管折弯机，其特征在于：所述传动杆组（9）包含两组通过转轴连接的杆体，且杆体的自由端均与对应定位机构（6）中的活动轴座（61）外表面焊接。

5.如权利要求1所述的一种可辅助定位的镀锌管折弯机，其特征在于：所述底架（1）与固定架（2）之间通过设置工字钢（5）连接，且工字钢（5）表面安装有压整组件，且压整组件包含滑板（14）和上辊组（11），且滑板（14）表面设置有下辊组（10），所述上辊组（11）和下辊组（10）之间形成的区域供镀锌管穿过。

6.如权利要求5所述的一种可辅助定位的镀锌管折弯机，其特征在于：所述上辊组（11）和下辊组（10）的组成结构相同，均由弧形辊和辅助辊（12）连接而成，所述工字钢（5）完成对弧形辊和辅助辊（12）的分隔，所述滑板（14）自下而上式插入工字钢（5）内，且底架（1）的下方安装有伸缩气缸（13），所述伸缩气缸（13）用于带动滑板（14）上下移动。

说明书

一种可辅助定位的镀锌管折弯机

技术领域

[0001] 本发明涉及镀锌管加工技术领域，特别涉及一种可辅助定位的镀锌管折弯机。

背景技术

[0002] 镀锌管，又称镀锌钢管，分热镀锌和电镀锌两种，热镀锌镀锌层厚，具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点，电镀锌成本低，表面不是很光滑，其本身的耐腐蚀性比热镀锌管差很多；热镀锌管是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合，热镀锌是先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。

[0003] 在对镀锌钢管的加工中通常会使用到切割机或是折弯机，应对镀锌钢管则需要使用到弯管机，弯管机大致分为数控弯管机、液压弯管机等，应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造；弯管机按照动力类型分类：液压弯管机、电动平台弯管机，气动弯管机、手动弯管机等；按照控制方式分类：数控弯管机、半自动弯管机、全自动弯管机等；按照工作类型分类：单头弯管机、双头弯管机、多头弯管机等；按照加工范围分类：微型弯管机、小型弯管机、大型弯管机等；弯管机进行管材的弯曲和板料的弯曲一样。在纯弯曲的情况下，外径为D，壁厚为t的管子受外力矩M的作用发生弯曲时，中性层外侧管壁受拉应力σ1作用，管壁变薄；中性层内侧管壁受拉应力σ1作用，管壁变厚，而且横截面的形状由于受合力F1和F2的作用由圆形变为近似椭圆形，当变形量过大时，外侧管壁会产生裂纹，内侧管壁会出现起皱；管材的变形程度，取决于相对弯曲半径R/D和相对厚度t/D数值的大小、R/D和t/D值越小，表示变形程度越大，为保证管件成形质量，必须控制变形程度在许可范围内。

[0004] 传统的折弯机在使用时发现至少存在如下技术问题：

[0005] 传统在对镀锌管进行加工时，通常需要进行二次夹持操作，以便在进行折弯操作时，确保工件位置的稳定，在对工件折弯完成后，需要对工件进行输送处理，夹持板虽然对工件进行了限位，但同时也会与工件表面发生摩擦，长久操作后，容易造成工件或是夹持板发生磨损的情况；另外，在使用折弯机对镀锌管进行折弯完成后，部分折弯管会因操作失误或是本身材质问题，造成折弯失败的情况，传统的折弯机无法进行解决，此时的镀锌管只能进行报废处理，从而造成材料的浪费。

发明内容

[0006] 解决的技术问题：

[0007] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种可辅助定位的镀锌管折弯机，通过在折弯架上使用辅助定位组件，该组件可实现对不同规格的镀锌管进行定位，借助导向机构后可实现在镀锌管活动时完成对镀锌管的导向处理，同时解决了镀锌管移动时容易与轴座表面发生摩擦的技术问题，在需要定点折弯时可确保镀锌管位置稳固，体现了本申请设计的巧妙性。

[0008] 技术方案：

[0009] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

[0010] 一种可辅助定位的镀锌管折弯机，包括两部分结构，分别为底架和辅助定位组件；

[0011] 底架上方架装有折弯架，所述折弯架包含转动式连接的固定架和活动架，且底架边侧安装有驱动气缸，用于调节所述固定架和活动架之间形成的夹角；所述驱动气缸的底端与底架之间转动式连接，所述驱动气缸配套的活塞杆端头与活动架之间转动式连接；

[0012] 辅助定位组件装配于折弯架上，包含两组定位机构和调节气缸，且定位机构夹装待加工的镀锌管；

[0013] 其中，所述固定架和活动架连接端的正上方架装顶轴杆，两组所述定位机构分别可拆卸式装配于固定架和活动架表面，所述调节气缸安装于底架的边侧，用于改变所述定位机构中活动轴座和固定轴座之间形成的夹持宽度。

[0014] 具体的，设计折弯架与顶轴杆结合，利用驱动气缸即可完成对镀锌管的折弯处理，在折弯架上使用的辅助定位组件可实现对不同规格的镀锌管进行定位，借助导向机构后可实现在镀锌管活动时完成对镀锌管的导向处理，在需要定点折弯时可确保镀锌管位置稳固，体现了本申请设计的巧妙性。

[0015] 在一种可能的实现方式中，所述定位机构还包括限位导轨，且限位导轨用于连接活动轴座和固定轴座，所述限位导轨的一端与固定轴座焊接，另一端贯穿活动轴座。

[0016] 在一种可能的实现方式中，所述固定轴座与折弯架之间通过设置螺栓固定连接，所述活动轴座和固定轴座内均设有轴承，位于同一侧的所述活动轴座和固定轴座之间穿设有转杆，且转杆上放置待加工的镀锌管。

[0017] 上述的所述活动轴座和固定轴座上均安装有导向机构，且导向机构包含活动条和若干挡条；其中，所述活动条贯穿固定轴座，并与固定轴座之间通过设置弹性件连接，所述活动条的伸缩位置与若干挡条旋转时形成的圆面相重合；若干所述挡条焊接于轴承表面，各个所述挡条呈环形分布，并与所述轴承同步转动；

[0018] 所述活动条朝向限位导轨的一端均装配有传动辊，所述活动条表面远离传动辊的一端开设有斜面，单个所述挡条与斜面接触过程中，用于带动两组所述活动条相向移动。

[0019] 在一种可能的实现方式中，所述调节气缸安装于底架的边侧，且调节气缸配套活塞杆与两组定位机构之间通过设置传动杆组连接；所述传动杆组包含两组通过转轴连接的杆体，且杆体的自由端均与对应定位机构中的活动轴座外表面焊接。

[0020] 在一种可能的实现方式中，所述底架与固定架之间通过设置工字钢连接，且工字钢表面安装有压整组件，且压整组件包含滑板和上辊组，且滑板表面设置有下辊组，所述上辊组和下辊组之间形成的区域供镀锌管穿过；所述上辊组和下辊组的组成结构相同，均由弧形辊和辅助辊连接而成，所述工字钢完成对弧形辊和辅助辊的分隔，所述滑板自下而上式插入工字钢内，且底架的下方安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸用于带动滑板上下移动。

[0021] 有益效果：

[0022] 一是，本方案中，通过设计折弯架与顶轴杆结合，利用驱动气缸即可完成对镀锌管的折弯处理，在折弯架上使用的辅助定位组件可实现对不同规格的镀锌管进行定位，借助导向机构后可实现在镀锌管活动时完成对镀锌管的导向处理，在需要定点折弯时可确保镀锌管位置稳固，解决了传统在对镀锌管进行加工完成后，镀锌管与夹持件表面容易发生摩擦的问题，体现了本申请设计的巧妙性；

[0023] 二是，本方案中，通过在底架的上方设计压整组件，可完成对折弯失败的镀锌管实现恢复操作，整个压整组件可应对不同形状和宽度的镀锌管，与折弯机本身的折弯功能相结合，解决了传统折弯机在对镀锌管折弯操作后，造成镀锌管报废无法恢复的问题，体现了该折弯机的功能性。

附图说明

[0024] 上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

[0025] 图1为本发明的整体结构示意图；

[0026] 图2为本发明的折弯架结构示意图；

[0027] 图3为本发明的图2局部结构A的放大图；

[0028] 图4为本发明的驱动气缸结构示意图；

[0029] 图5为本发明的活动条具体结构示意图；

[0030] 图6为本发明的压整组件具体结构示意图。

[0031] 图例说明：1、底架；2、固定架；3、活动架；4、驱动气缸；5、工字钢；6、定位机构；61、活动轴座；62、固定轴座；63、限位导轨；7、调节气缸；8、顶轴杆；9、传动杆组；10、下辊组；11、上辊组；12、辅助辊；13、伸缩气缸；14、滑板；15、轴承；16、传动辊；17、斜面；18、挡条；19、活动条；20、弹性件。

具体实施方式

[0032] 本申请实施例通过提供一种可辅助定位的镀锌管折弯机，通过在折弯架上使用辅助定位组件，该组件可实现对不同规格的镀锌管进行定位，借助导向机构后可实现在镀锌管活动时完成对镀锌管的导向处理，同时解决了镀锌管移动时容易与轴座表面发生摩擦的技术问题，在需要定点折弯时可确保镀锌管位置稳固，体现了本申请设计的巧妙性。

[0033] 本申请实施例中的技术方案为解决上述背景技术的问题，总体思路如下：

[0034] 实施例1：

[0035] 本实施例介绍了一种可辅助定位的镀锌管折弯机的具体结构，如图1‑图5所示，该折弯机具体包括两部分结构，分别为底架1和辅助定位组件；

[0036] 该折弯机中的电气结构件均可与外置的PLC226型号控制器实现电连接，通过设定PLC226型号控制器的程序，即可完成对整个折弯机进行操作。

[0037] 底架1上方架装有折弯架，该处的折弯架上架装待加工的镀锌管，从图1中即可看出，折弯架包含转动式连接的固定架2和活动架3，固定架2和活动架3的连接端即对应镀锌管的折弯端，且底架1边侧安装有驱动气缸4，用于调节固定架2和活动架3之间形成的夹角，该处驱动气缸4的安装位置和具体结构可从图1和图4中具体看出；驱动气缸4的底端与底架1之间转动式连接，驱动气缸4配套的活塞杆端头与活动架3之间转动式连接，驱动气缸4的上下两端均可进行偏转，从而保证折弯作业的顺利进行；

[0038] 辅助定位组件装配于折弯架上，包含两组定位机构6和调节气缸7，且定位机构6夹装待加工的镀锌管，参照图1和图2即可看出，两组定位机构6相同，分别装配于固定架2和活动架3上，调节气缸7则位于固定架2和活动架3之间的区域，完成对两组定位机构6中的活动轴座61进行线性调节；

[0039] 其中，固定架2和活动架3连接端的正上方架装顶轴杆8，两组定位机构6分别可拆卸式装配于固定架2和活动架3表面，调节气缸7安装于底架1的边侧，用于改变定位机构6中活动轴座61和固定轴座62之间形成的夹持宽度。

[0040] 在具体加工过程中，无论是矩形截面的镀锌管或是圆形截面的镀锌管均可放置于两组定位机构6中的转杆上，而后顶轴杆8则位于镀锌管的正上方，通过控制驱动气缸4带动活动架3偏转，即可完成对镀锌管的折弯处理；

[0041] 其中，具体的折弯方式有如下两种：

[0042] 一是，驱动的同时完成折弯操作，即利用外置的推料气缸，推动图1中的镀锌管，可在顶轴杆8的一端安装电机，确保镀锌管能够继续移动，由于转杆持续进行转动，使得活动条19上的传动辊16相向移动，完成对镀锌管夹持的同时，确保镀锌管与传动辊16接触，并带动传动辊16转动，从而解决了镀锌管直接与轴座发生摩擦的问题，此时镀锌管持续进行移动，折弯的弧度较大，形成图1所示的状态；

[0043] 二是，在驱动完成后进行折弯操作，即活动轴座61和固定轴座62之间的转杆处于静止时，传动辊16会缩回至对应的活动轴座61或固定轴座62内，此时控制调节气缸7带动两组活动轴座61朝向固定轴座62移动，从完成对镀锌管的夹持固定处理，而后控制驱动气缸4开启，使得活动架3偏转，从而完成对镀锌管的折弯处理，折弯角度可根据情况进行调节和设定。

[0044] 在一些示例中，定位机构6还包括限位导轨63，且限位导轨63用于连接活动轴座61和固定轴座62，限位导轨63的一端与固定轴座62焊接，另一端贯穿活动轴座61。

[0045] 在具体应用场景中，若是需要对活动轴座61和固定轴座62之间的间距进行调节时，活动轴座61可在受到限位导轨63的限位作用下进行线性移动，例如：位于固定架2上的活动轴座61和固定轴座62始终呈对称式分布，如图2或图3所示的状态，活动轴座61和固定轴座62相互靠近即可完成对镀锌管的夹持处理。

[0046] 在一些示例中，固定轴座62与折弯架之间通过设置螺栓固定连接，活动轴座61和固定轴座62内均设有轴承15，位于同一侧的活动轴座61和固定轴座62之间穿设有转杆，且转杆上放置待加工的镀锌管，该处的转杆可随着的镀锌管的移动而发生转动，对镀锌管起到支撑的作用。

[0047] 在一些示例中，活动轴座61和固定轴座62上均安装有导向机构，且导向机构包含活动条19和若干挡条18；其中，活动条19贯穿固定轴座62，并与固定轴座62之间通过设置弹性件20连接，该处的弹性件20可采用碳钢弹簧结构，活动条19的伸缩位置与若干挡条18旋转时形成的圆面相重合；若干挡条18焊接于轴承15表面，各个挡条18呈环形分布，并与轴承15同步转动。

[0048] 具体从图5和图3中即可看出，对应的转杆按照图3所示的方向进行旋转，并带动各个挡条18进行同步转动，单个挡条18在与活动条19的斜面17接触过程中，挡条18的外表面会对斜面17产生一个推动力，使得活动条19按照图3所示的方向进行移动，使得活动条19上的传动辊16从对应的轴座（即固定轴座62或活动轴座61）内排出，使得镀锌管在与轴座表面接触前，首先与传动辊16接触；

[0049] 在挡条18停止转动时，弹性件20则会带动活动条19回复到初始状态，即传动辊16进入对应的轴座内，镀锌管会直接与轴座表面接触，完成夹持作业。

[0050] 上述的活动条19朝向限位导轨63的一端均装配有传动辊16，活动条19表面远离传动辊16的一端开设有斜面17，单个挡条18与斜面17接触过程中，用于带动两组活动条19相向移动。

[0051] 在一些示例中，调节气缸7安装于底架1的边侧，且调节气缸7配套活塞杆与两组定位机构6之间通过设置传动杆组9连接；传动杆组9包含两组通过转轴连接的杆体，且杆体的自由端均与对应定位机构6中的活动轴座61外表面焊接。

[0052] 具体的，如图1和图2即可看出传动杆组9的具体结构，在调节气缸7带动活动轴座61进行移动的同时，传动杆组9也同步进行移动，传动杆组9本身也可进行偏转，以应对处于不同安装位置的活动轴座61。

[0053] 通过采用上述技术方案：

[0054] 设计折弯架与顶轴杆8结合，利用驱动气缸4即可完成对镀锌管的折弯处理，在折弯架上使用的辅助定位组件可实现对不同规格的镀锌管进行定位，借助导向机构后可实现在镀锌管活动时完成对镀锌管的导向处理，在需要定点折弯时可确保镀锌管位置稳固，解决了传统在对镀锌管进行加工完成后，镀锌管与夹持件表面容易发生摩擦的问题，体现了本申请设计的巧妙性。

[0055] 实施例2：

[0056] 以实施例1为基础，本实施例介绍了一种可辅助定位的镀锌管折弯机中关于压整组件的具体结构，如图1和图6所示，底架1与固定架2之间通过设置工字钢5连接，且工字钢5表面安装有压整组件，且压整组件包含滑板14和上辊组11，且滑板14表面设置有下辊组10，上辊组11和下辊组10之间形成的区域供镀锌管穿过。

[0057] 在具体应用场景中，若是需要折弯报废但可恢复的镀锌管时，可将镀锌管的一头穿入上辊组11和下辊组10之间的区域，若是镀锌管的规格较小，则可控制伸缩气缸13，使得滑板14上移，并带动下辊组10同步上移，直至上下辊组的外表面与镀锌管表面紧贴即可，通过借助外置的推料气缸，使得该镀锌管通过压整组件即可完成修复工作。

[0058] 在一些示例中，上辊组11和下辊组10的组成结构相同，均由弧形辊和辅助辊12连接而成，工字钢5完成对弧形辊和辅助辊12的分隔，滑板14自下而上式插入工字钢5内，且底架1的下方安装有伸缩气缸13，伸缩气缸13用于带动滑板14上下移动；上述的弧形辊用于应对截面呈圆形的镀锌管，辅助辊12则用于应对截面呈矩形的镀锌管。

[0059] 通过采用上述技术方案：

[0060] 在底架1的上方设计压整组件，可完成对折弯失败的镀锌管实现恢复操作，整个压整组件可应对不同形状和宽度的镀锌管，与折弯机本身的折弯功能相结合，解决了传统折弯机在对镀锌管折弯操作后，造成镀锌管报废无法恢复的问题，体现了该折弯机的功能性。

[0061] 最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。