一种蒸发器零部件加工机床冷却设备

摘要

本发明公开了一种蒸发器零部件加工机床冷却设备；第一圆筒内侧连接有过滤组件；第一圆筒下侧连接有收集组件；使用时，通过拨杆将卡在第一过滤网网孔中的杂质向外挤出，避免了杂质持续向内挤压第一过滤网将其网孔撑大的问题，大大降低第一过滤网损耗，防止过滤效果降低的同时减小第一过滤网更换频率，利于提高生产效率，同时，通过圆柱体与半球体相配合，使拨杆进行圆周运动的同时进行震动，从而提高对第一过滤网的清理效率，且拨杆只有在清理过程中才会对第一过滤网挤压，避免了拨杆实时挤压第一过滤网而导致其无法回弹而损坏的问题，同时，通过第一圆杆与卡条相配合，使得第一过滤网拆卸更加便捷。

权利要求

1.一种蒸发器零部件加工机床冷却设备，包括有第一支撑架、第一圆筒、第一盖板、第一管道和第二管道；第一支撑架上侧固接有第一圆筒；第一圆筒内侧上部固接有第一盖板；

第一盖板中部穿设有第一管道；第一盖板左部穿设有第二管道；其特征在于：还包括有拨杆、半球体、第九圆环、过滤组件和收集组件；第一圆筒内侧连接有用于对冷却液进行过滤的过滤组件；过滤组件中部连接有拨杆；过滤组件上侧呈环形阵列连接有若干个半球体；通过拨杆将卡藏的废屑从内向外挤出，通过半球体联动拨杆振动，即拨杆挤出废屑的同时进行震动；第一圆筒下侧连接有用于对废屑隔离式收集的收集组件；收集组件与过滤组件相连接；收集组件上侧连接有第九圆环；通过第九圆环使收集组件紧密隔离废屑；

过滤组件包括有第一圆环、第二圆环、第三圆环、连接杆、第四圆环、第一过滤网、第五圆环、第六圆环、底板、毛刷、固定单元、清理单元、联动单元和转动单元；第一盖板下侧固接有第一圆环；第一圆环下侧转动连接有第二圆环；第二圆环内侧插接有第三圆环；第三圆环上固接有两个连接杆；两个连接杆下端之间固接有第四圆环；第四圆环与第三圆环之间固接有第一过滤网；两个连接杆均与第一过滤网相接触；第四圆环下侧插接有第五圆环；第五圆环下侧转动连接有第六圆环；第六圆环下侧固接有底板；底板与收集组件相连接；第一圆环和第六圆环后侧之间固接有毛刷；毛刷与第一过滤网相接触；第二圆环上连接有固定单元；底板上侧连接有清理单元；清理单元上连接有联动单元；第三圆环上连接有转动单元；

转动单元用于驱动第三圆环；

固定单元包括有第一圆杆和卡条；第二圆环内侧固接有四个第一圆杆；第三圆环上侧开设有四个卡槽，并且第一圆杆分别位于相邻的卡槽中；第三圆环上侧固接有四个卡条，四个卡条分别与相邻的第一圆杆相接触；

清理单元包括有第二支撑架、弹力伸缩杆、第一联动块、第二圆杆、滑块和第一弹簧；底板上侧右部固接有第二支撑架；第二支撑架与第一盖板插接；第二支撑架右侧固接有两个弹力伸缩杆；两个弹力伸缩杆的伸缩端之间固接有第一联动块；第一联动块右侧固接有两个第二圆杆；两个第二圆杆上均滑动连接有一个滑块；两个第二圆杆上均套设有一个第一弹簧，第一弹簧的一端与相邻的第二圆杆固接，第一弹簧的另一端与相邻的滑块固接；两个滑块右侧均与拨杆固接；

联动单元包括有第三圆杆、第二联动块和圆柱体；第一联动块上侧和下侧均固接有一个第三圆杆；第三圆环内侧和第四圆环内侧均固接有一个第二联动块；第二联动块上开设有两个斜面；两个第三圆杆分别与相邻的第二联动块相接触；拨杆上侧固接有圆柱体；若干个半球体均与第三圆环固接；若干个半球体与圆柱体相配合。

2.根据权利要求1所述的一种蒸发器零部件加工机床冷却设备，其特征在于：收集组件包括有第二圆筒、漏斗、第二盖板、第二过滤网、切换单元、转移单元和疏通单元；第一圆筒下侧固接有第二圆筒；第一圆筒内侧下部固接有漏斗；第一圆筒下侧左部和下侧右部均插接有一个第二盖板；第二圆筒下侧左部和下侧右部均固接有一个第二过滤网；第二圆筒上连接有切换单元；第二圆筒下侧连接有转移单元；第二圆筒中部连接有疏通单元。

3.根据权利要求2所述的一种蒸发器零部件加工机床冷却设备，其特征在于：第二圆筒下侧左部和下侧右部均开设有一个凹槽，用于沥液。

4.根据权利要求3所述的一种蒸发器零部件加工机床冷却设备，其特征在于：切换单元包括有气缸、第四圆杆、第七圆环、第五圆杆和第八圆环；第二圆筒下侧左部和下侧右部均固接有一个气缸；两个气缸的伸缩端均固接有一个第四圆杆；两个第四圆杆上端之间固接有第七圆环；第七圆环与第二圆筒滑动连接；两个气缸的伸缩端均固接有一个第五圆杆，并且两个第五圆杆位于两个第四圆杆外侧；两个第五圆杆上端之间固接有第八圆环；第八圆环上侧外沿开设有倒角；第八圆环上侧与第九圆环固接。

5.根据权利要求4所述的一种蒸发器零部件加工机床冷却设备，其特征在于：转移单元包括有泵体、第三管道、第四管道和单向阀；第二圆筒下侧左部固接有泵体；泵体输入端连通有第三管道；第三管道与第二圆筒相连通；泵体输出端连通有第四管道；第四管道穿过第二圆筒；第四管道穿过底板；第四管道上侧安装有单向阀。

6.根据权利要求5所述的一种蒸发器零部件加工机床冷却设备，其特征在于：疏通单元包括有第二电机、凸轮、第十圆环、第六圆杆和第二弹簧；第二圆筒下侧中部固接有第二电机；第二电机的输出轴固接有凸轮；第二圆筒内侧中部固接有第十圆环；第十圆环上滑动连接有若干个第六圆杆；每个第六圆杆上均套设有一个第二弹簧，第二弹簧的一端与第十圆环固接，第二弹簧的另一端与相邻的第六圆杆固接。

说明书

一种蒸发器零部件加工机床冷却设备

技术领域

[0001] 本发明涉及机床冷却的技术领域。更具体地，本发明涉及一种蒸发器零部件加工机床冷却设备。

背景技术

[0002] 现有中国专利：一种数控机床冷却液回收再利用设备（CN111958310A），其使冷却液沿着回收斗内壁流动至导管内，转机转杆转动，在驱动齿与转辊的啮合下使转辊转动，使得推块由左向右转动将冷却液中的废铜屑与冷却液分离出来，并通过除屑板进行过滤，从而避免冷却液被废铜屑堵塞在输液管中，然而其通过毛刷对过滤网刷洗，将其上的废屑清除，刷洗过程中，毛刷会将废屑向过滤网挤压，从而使得废屑卡在过滤网的孔中，长此以往，废屑会将过滤网的网孔撑大，从而导致废屑通过过滤网，导致过滤网的过滤效果逐步降低，增加过滤网的维护更换频率，延长生产进程。

发明内容

[0003] 本发明提供一种蒸发器零部件加工机床冷却设备，其目的是克服现有设备对滤网清洗时会导致滤网的网孔逐渐撑大，使得过滤网的过滤效果逐步降低的缺点。

[0004] 为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

[0005] 一种蒸发器零部件加工机床冷却设备，包括有第一支撑架、第一圆筒、第一盖板、第一管道、第二管道、拨杆、半球体、第九圆环、过滤组件和收集组件；第一支撑架上侧固接有第一圆筒；第一圆筒内侧上部固接有第一盖板；第一盖板中部穿设有第一管道；第一盖板左部穿设有第二管道；第一圆筒内侧连接有用于对冷却液进行过滤的过滤组件；过滤组件中部连接有拨杆；过滤组件上侧呈环形阵列连接有若干个半球体；通过拨杆将卡藏的废屑从内向外挤出，通过半球体联动拨杆振动，即拨杆挤出废屑的同时进行震动；第一圆筒下侧连接有用于对废屑隔离式收集的收集组件；收集组件与过滤组件相连接；收集组件上侧连接有第九圆环；通过第九圆环使收集组件紧密隔离废屑。

[0006] 进一步地，过滤组件包括有第一圆环、第二圆环、第三圆环、连接杆、第四圆环、第一过滤网、第五圆环、第六圆环、底板、毛刷、固定单元、清理单元、联动单元和转动单元；第一盖板下侧固接有第一圆环；第一圆环下侧转动连接有第二圆环；第二圆环内侧插接有第三圆环；第三圆环上固接有两个连接杆；两个连接杆下端之间固接有第四圆环；第四圆环与第三圆环之间固接有第一过滤网；两个连接杆均与第一过滤网相接触；第四圆环下侧插接有第五圆环；第五圆环下侧转动连接有第六圆环；第六圆环下侧固接有底板；底板与收集组件相连接；第一圆环和第六圆环后侧之间固接有毛刷；毛刷与第一过滤网相接触；第二圆环上连接有固定单元；底板上侧连接有清理单元；清理单元上连接有联动单元；第三圆环上连接有转动单元；转动单元用于驱动第三圆环。

[0007] 进一步地，固定单元包括有第一圆杆和卡条；第二圆环内侧固接有四个第一圆杆；第三圆环上侧开设有四个卡槽，并且第一圆杆分别位于相邻的卡槽中；第三圆环上侧固接有四个卡条，四个卡条分别与相邻的第一圆杆相接触。

[0008] 进一步地，清理单元包括有第二支撑架、弹力伸缩杆、第一联动块、第二圆杆、滑块和第一弹簧；底板上侧右部固接有第二支撑架；第二支撑架与第一盖板插接；第二支撑架右侧固接有两个弹力伸缩杆；两个弹力伸缩杆的伸缩端之间固接有第一联动块；第一联动块右侧固接有两个第二圆杆；两个第二圆杆上均滑动连接有一个滑块；两个第二圆杆上均套设有一个第一弹簧，第一弹簧的一端与相邻的第二圆杆固接，第一弹簧的另一端与相邻的滑块焊接；两个滑块右侧均与拨杆固接。

[0009] 进一步地，联动单元包括有第三圆杆、第二联动块和圆柱体；第一联动块上侧和下侧均固接有一个第三圆杆；第三圆环内侧和第四圆环内侧均固接有一个第二联动块；第二联动块上开设有两个斜面；两个第三圆杆分别与相邻的第二联动块相接触；拨杆上侧固接有圆柱体；若干个半球体均与第三圆环固接；若干个半球体与圆柱体相配合。

[0010] 进一步地，收集组件包括有第二圆筒、漏斗、第二盖板、第二过滤网、切换单元、转移单元和疏通单元；第一圆筒下侧固接有第二圆筒；第一圆筒内侧下部固接有漏斗；第一圆筒下侧左部和下侧右部均插接有一个第二盖板；第二圆筒下侧左部和下侧右部均固接有一个第二过滤网；第二圆筒上连接有切换单元；第二圆筒下侧连接有转移单元；第二圆筒中部连接有疏通单元。

[0011] 进一步地，第二圆筒下侧左部和下侧右部均开设有一个凹槽，用于沥液。

[0012] 进一步地，切换单元包括有气缸、第四圆杆、第七圆环、第五圆杆和第八圆环；第二圆筒下侧左部和下侧右部均固接有一个气缸；两个气缸的伸缩端均固接有一个第四圆杆；两个第四圆杆上端之间固接有第七圆环；第七圆环与第二圆筒滑动连接；两个气缸的伸缩端均固接有一个第五圆杆，并且两个第五圆杆位于两个第四圆杆外侧；两个第五圆杆上端之间固接有第八圆环；第八圆环上侧外沿开设有倒角；第八圆环上侧与第九圆环固接。

[0013] 进一步地，转移单元包括有泵体、第三管道、第四管道和单向阀；第二圆筒下侧左部固接有泵体；泵体输入端连通有第三管道；第三管道与第二圆筒相连通；泵体输出端连通有第四管道；第四管道穿过第二圆筒；第四管道穿过底板；第四管道上侧安装有单向阀。

[0014] 进一步地，疏通单元包括有第二电机、凸轮、第十圆环、第六圆杆和第二弹簧；第二圆筒下侧中部固接有第二电机；第二电机的输出轴固接有凸轮；第二圆筒内侧中部固接有第十圆环；第十圆环上滑动连接有若干个第六圆杆；每个第六圆杆上均套设有一个第二弹簧，第二弹簧的一端与第十圆环固接，第二弹簧的另一端与相邻的第六圆杆固接。

[0015] 本发明的有益效果是：本发明采用上述技术方案，通过拨杆将卡在第一过滤网网孔中的杂质向外挤出，避免了杂质持续向内挤压第一过滤网将其网孔撑大的问题，大大降低第一过滤网损耗，防止过滤效果降低的同时减小第一过滤网更换频率，利于提高生产效率，同时，通过圆柱体与半球体相配合，使拨杆进行圆周运动的同时进行震动，从而提高对第一过滤网的清理效率，且拨杆只有在清理过程中才会对第一过滤网挤压，避免了拨杆实时挤压第一过滤网而导致其无法回弹而损坏的问题，同时，通过第一圆杆与卡条相配合，使得第一过滤网拆卸更加便捷；

[0016] 通过第八圆环与第二圆筒相配合，将漏斗堵塞，使人工清除第一圆筒下侧空腔中的废屑时，第一过滤网仍可进行废屑过滤操作，无需停机清理，利于提高生产效率，且通过第九圆环将残留在漏斗内侧边缘的废屑推除，避免因存在废屑而导致对漏斗堵塞不紧密的问题，同时，通过第七圆环将第一圆筒下侧空腔废屑中的冷却液转移至第二圆筒中，避免人工将废屑取出时夹杂冷却液，且通过泵体将第二圆筒中的冷却液转移至第一圆筒上侧空气中重新参与循环，利于节约冷却液，同时，通过第六圆杆将废屑堆穿刺出若干个圆孔，提高冷却液向第二圆筒渗透的速度。

附图说明

[0017] 附图所示内容及图中的标记简要说明如下：

[0018] 图1示出了本发明蒸发器零部件加工机床冷却设备的第一种结构示意图；

[0019] 图2示出了本发明蒸发器零部件加工机床冷却设备的第二种结构示意图；

[0020] 图3示出了本发明蒸发器零部件加工机床冷却设备的第三种结构示意图；

[0021] 图4示出了本发明过滤组件的第一种部分结构示意图；

[0022] 图5示出了本发明过滤组件的第二种部分结构示意图；

[0023] 图6示出了本发明过滤组件的第三种部分结构示意图；

[0024] 图7示出了本发明过滤组件的第四种部分结构示意图；

[0025] 图8示出了本发明收集组件的第一种结构示意图；

[0026] 图9示出了本发明收集组件的第二种结构示意图；

[0027] 图10示出了本发明收集组件的第一种部分结构示意图；

[0028] 图11示出了本发明收集组件的第二种部分结构示意图；

[0029] 图12示出了本发明收集组件的第三种部分结构示意图。

[0030] 图中标记为：

[0031] 1‑第一支撑架，2‑第一圆筒，3‑第一盖板，4‑第一管道，5‑第二管道，201‑第一圆环，202‑第二圆环，203‑第三圆环，204‑连接杆，205‑第四圆环，206‑第一过滤网，207‑第五圆环，208‑第六圆环，209‑底板，2010‑第一圆杆，2011‑卡条，2012‑毛刷，2013‑第二支撑架，2014‑弹力伸缩杆，2015‑第一联动块，2016‑第二圆杆，2017‑滑块，2018‑第一弹簧，2019‑拨杆，2020‑第三圆杆，2021‑第二联动块，2022‑圆柱体，2023‑半球体，2024‑第一电机，2025‑直齿轮，2026‑齿环，301‑第二圆筒，302‑漏斗，303‑第二盖板，304‑第二过滤网，305‑气缸，
306‑第四圆杆，307‑第七圆环，308‑第五圆杆，309‑第八圆环，3010‑第九圆环，3011‑泵体，
3012‑第三管道，3013‑第四管道，3014‑单向阀，3015‑第二电机，3016‑凸轮，3017‑第十圆环，3018‑第六圆杆，3019‑第二弹簧。

具体实施方式

[0032] 以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

[0033] 实施方案1

[0034] 一种蒸发器零部件加工机床冷却设备，如图1至图7所示，包括有第一支撑架1、第一圆筒2、第一盖板3、第一管道4、第二管道5、拨杆2019、半球体2023、第九圆环3010、过滤组件和收集组件；第一支撑架1上侧焊接有第一圆筒2；第一圆筒2内侧上部螺栓连接有第一盖板3；第一盖板3中部穿设有第一管道4；第一盖板3左部穿设有第二管道5；第一圆筒2内侧连接有过滤组件；过滤组件中部连接有拨杆2019；过滤组件上侧呈环形阵列连接有若干个半球体2023；第一圆筒2下侧连接有收集组件；收集组件与过滤组件相连接；收集组件上侧连接有第九圆环3010。

[0035] 过滤组件包括有第一圆环201、第二圆环202、第三圆环203、连接杆204、第四圆环205、第一过滤网206、第五圆环207、第六圆环208、底板209、毛刷2012、固定单元、清理单元、联动单元和转动单元；第一盖板3下侧螺栓连接有第一圆环201；第一圆环201下侧转动连接有第二圆环202；第二圆环202内侧插接有第三圆环203；第三圆环203上螺栓连接有两个连接杆204；两个连接杆204下端之间螺栓连接有第四圆环205；第四圆环205与第三圆环203之间固接有第一过滤网206；两个连接杆204均与第一过滤网206相接触；第四圆环205下侧插接有第五圆环207；第五圆环207下侧转动连接有第六圆环208；第六圆环208下侧螺栓连接有底板209；底板209与收集组件相连接；第一圆环201和第六圆环208后侧之间螺栓连接有毛刷2012；毛刷2012与第一过滤网206相接触；第二圆环202上连接有固定单元；底板209上侧连接有清理单元；清理单元上连接有联动单元；第三圆环203上连接有转动单元；转动单元用于驱动第三圆环203。

[0036] 固定单元包括有第一圆杆2010和卡条2011；第二圆环202内侧焊接有四个第一圆杆2010；第三圆环203上侧开设有四个卡槽，并且第一圆杆2010分别位于相邻的卡槽中；第三圆环203上侧焊接有四个卡条2011，四个卡条2011分别与相邻的第一圆杆2010相接触。

[0037] 清理单元包括有第二支撑架2013、弹力伸缩杆2014、第一联动块2015、第二圆杆2016、滑块2017和第一弹簧2018；底板209上侧右部螺栓连接有第二支撑架2013；第二支撑架2013与第一盖板3插接；第二支撑架2013右侧固接有两个弹力伸缩杆2014；两个弹力伸缩杆2014的伸缩端之间固接有第一联动块2015；第一联动块2015右侧焊接有两个第二圆杆
2016；两个第二圆杆2016上均滑动连接有一个滑块2017；两个第二圆杆2016上均套设有一个第一弹簧2018，第一弹簧2018的一端与相邻的第二圆杆2016焊接，第一弹簧2018的另一端与相邻的滑块2017焊接；两个滑块2017右侧均与拨杆2019焊接。

[0038] 联动单元包括有第三圆杆2020、第二联动块2021和圆柱体2022；第一联动块2015上侧和下侧均焊接有一个第三圆杆2020；第三圆环203内侧和第四圆环205内侧均焊接有一个第二联动块2021；第二联动块2021上开设有两个斜面；两个第三圆杆2020分别与相邻的第二联动块2021相接触；拨杆2019上侧焊接有圆柱体2022；若干个半球体2023均与第三圆环203焊接；若干个半球体2023与圆柱体2022相配合。

[0039] 转动单元包括有第一电机2024、直齿轮2025和齿环2026；第一盖板3右侧固接有第一电机2024；第一电机2024的输出轴固接有直齿轮2025；第三圆环203外侧焊接有齿环2026；直齿轮2025与齿环2026相啮合。

[0040] 准备工作时，人工将数控机床排废液管连通至第二管道5，将数控机床输液管连通至第一管道4，数控机床工作时需要将冷却液喷射至刀头上对其降温，冷却液同时也将刀头切割产生的废屑冲除，然后冷却液夹杂废屑流入至数控机床排废液管中，然后从第二管道5流入至第一圆筒2中，将第一圆筒2填满，然后从第一管道4涌入至数控机床输液管中，再喷射至刀头上对其降温，实现冷却液循环使用，此过程中，第一过滤网206将冷却液中的废屑进行过滤，避免废屑参与循环将数控机床喷头堵塞；

[0041] 第一过滤网206阻拦的废屑下落至收集组件上，部分废屑吸附于第一过滤网206外侧，启动第一电机2024，第一电机2024带动直齿轮2025转动，直齿轮2025带动齿环2026转动，齿环2026带动第三圆环203转动，第三圆环203带动其上的零件转动，使得第一过滤网206进行转动，即第一过滤网206相对于毛刷2012进行滑动摩擦，通过毛刷2012将附着在第一过滤网206外表面的杂质清理干净，避免因第一过滤网206外表面附着杂质而导致过滤性能下降的问题；

[0042] 第一过滤网206转动过程中，第三圆环203带动第二联动块2021进行圆周运动，使第二联动块2021远离第三圆杆2020，停止对第三圆杆2020阻挡限位，使弹力伸缩杆2014回弹推动第一联动块2015运动，第一联动块2015带动其上的零件运动，使拨杆2019从内测挤压第一过滤网206，使第一过滤网206向外凸起，第一过滤网206持续转动，使拨杆2019将卡在第一过滤网206网孔中的杂质向外挤出，避免了杂质持续向内挤压第一过滤网206将其网孔撑大的问题，大大降低第一过滤网206损耗，防止过滤效果降低的同时减小第一过滤网206更换频率，利于提高生产效率；

[0043] 拨杆2019将卡在第一过滤网206网孔上的杂质向外挤出过程中，拨杆2019带动圆柱体2022运动至第三圆环203下方，然后拨杆2019带动圆柱体2022进行圆周运动，圆柱体2022接触半球体2023的球面，半球体2023对圆柱体2022进行阻挡限位，当圆柱体2022继续进行圆周运动时，圆柱体2022将带动拨杆2019向下运动，拨杆2019带动滑块2017在第二圆杆2016上向下滑动，并对第一弹簧2018进行拉伸或压缩，当圆柱体2022经过半球体2023后，第一弹簧2018回弹带动滑块2017向上运动回原位，滑块2017带动拨杆2019运动回原位，圆柱体2022持续进行圆周运动，使拨杆2019进行圆周运动的同时进行震动，从而提高对第一过滤网206的清理效率；

[0044] 拨杆2019将卡在第一过滤网206网孔上的杂质向外挤出后，第二联动块2021继续进行圆周运动，使得第二联动块2021的斜面接触第三圆杆2020，然后第二联动块2021推动第三圆杆2020远离第一过滤网206运动，第三圆杆2020带动第一联动块2015运动，第一联动块2015对弹力伸缩杆2014进行压缩，从而使拨杆2019远离第一过滤网206，停止对第一过滤网206挤压，即拨杆2019只有在清理过程中才会对第一过滤网206挤压，避免了拨杆2019实时挤压第一过滤网206而导致其无法回弹而损坏的问题；

[0045] 之后对第一过滤网206进行更换时，人工将第一盖板3拆下，通过第一盖板3带动其上的零件向上运动，使第四圆环205远离第五圆环207，然后人工拨动连接杆204运动，使连接杆204带动第三圆环203相对于第二圆环202转动，从而使卡条2011滑过第一圆杆2010，然后将第三圆环203从第二圆环202上拔出，完成了对第一过滤网206的便捷拆卸，利于提高生产效率。

[0046] 实施方案2

[0047] 在实施方案1的基础上，如图1至图3和图8至图12所示，收集组件包括有第二圆筒301、漏斗302、第二盖板303、第二过滤网304、切换单元、转移单元和疏通单元；第一圆筒2下侧焊接有第二圆筒301；第一圆筒2内侧下部焊接有漏斗302；第一圆筒2下侧左部和下侧右部均插接有一个第二盖板303；第二圆筒301下侧左部和下侧右部均固接有一个第二过滤网
304；第二圆筒301上连接有切换单元；第二圆筒301下侧连接有转移单元；第二圆筒301中部连接有疏通单元；第二圆筒301下侧左部和下侧右部均开设有一个凹槽，用于沥液。

[0048] 切换单元包括有气缸305、第四圆杆306、第七圆环307、第五圆杆308和第八圆环309；第二圆筒301下侧左部和下侧右部均固接有一个气缸305；两个气缸305的伸缩端均固接有一个第四圆杆306；两个第四圆杆306上端之间焊接有第七圆环307；第七圆环307与第二圆筒301滑动连接；两个气缸305的伸缩端均固接有一个第五圆杆308，并且两个第五圆杆
308位于两个第四圆杆306外侧；两个第五圆杆308上端之间固接有第八圆环309；第八圆环
309上侧外沿开设有倒角；第八圆环309上侧与第九圆环3010固接；第九圆环3010为橡胶环。

[0049] 转移单元包括有泵体3011、第三管道3012、第四管道3013和单向阀3014；第二圆筒301下侧左部螺栓连接有泵体3011；泵体3011输入端连通有第三管道3012；第三管道3012与第二圆筒301相连通；泵体3011输出端连通有第四管道3013；第四管道3013穿过第二圆筒
301；第四管道3013穿过底板209；第四管道3013上侧安装有单向阀3014。

[0050] 疏通单元包括有第二电机3015、凸轮3016、第十圆环3017、第六圆杆3018和第二弹簧3019；第二圆筒301下侧中部固接有第二电机3015；第二电机3015的输出轴固接有凸轮3016；第二圆筒301内侧中部螺栓连接有第十圆环3017；第十圆环3017上滑动连接有若干个第六圆杆3018；每个第六圆杆3018上均套设有一个第二弹簧3019，第二弹簧3019的一端与第十圆环3017焊接，第二弹簧3019的另一端与相邻的第六圆杆3018焊接；第六圆杆3018靠近凸轮3016的一端为半球面。

[0051] 废屑下落至漏斗302上侧面，然后从漏斗302滑落至第一圆筒2下侧进行收集，当需要将第一圆筒2中的废屑取出时，气缸305带动第五圆杆308向上运动，第五圆杆308带动第八圆环309向上运动，第八圆环309带动第九圆环3010向上运动接触漏斗302内侧面，第九圆环3010进行向上产生形变后通过漏斗302，将残留在漏斗302内侧边缘的废屑推除，然后第八圆环309向上运动接触漏斗302内侧边缘，配合第二圆筒301将漏斗302堵塞，同时，气缸305带动第四圆杆306向上运动，第四圆杆306带动第七圆环307向上运动远离第二圆筒301上的凹槽，此时第一圆筒2下侧空腔与第二圆筒301相连通，使得杂质中的冷却液流动转移至第二圆筒301中，然后人工将第二盖板303打开，再将第一圆筒2下侧空腔中的杂质取出，同时，启动泵体3011，使第二圆筒301中的冷却液依次通过第三管道3012、泵体3011、第四管道3013和单向阀3014流入至第一圆筒2上侧空腔中，重新参与循环，使用时通过第八圆环
309与第二圆筒301相配合，将漏斗302堵塞，使人工清除第一圆筒2下侧空腔中的废屑时，第一过滤网206仍可进行废屑过滤操作，无需停机清理，利于提高生产效率，且通过第九圆环
3010将残留在漏斗302内侧边缘的废屑推除，避免因存在废屑而导致对漏斗302堵塞不紧密的问题，同时，通过第七圆环307将第一圆筒2下侧空腔废屑中的冷却液转移至第二圆筒301中，避免人工将废屑取出时夹杂冷却液，且通过泵体3011将第二圆筒301中的冷却液转移至第一圆筒2上侧空气中重新参与循环，利于节约冷却液；

[0052] 第一圆筒2下侧空腔中的废屑中的冷却液向第二圆筒301渗透时，启动第二电机3015，第二电机3015带动凸轮3016转动，凸轮3016转动时推动第六圆杆3018运动，并对第二弹簧3019进行压缩，使第六圆杆3018插入至废屑堆中，在废屑堆中穿刺出圆孔，凸轮3016转动回原位，关闭第二电机3015，第二弹簧3019回弹带动第六圆杆3018运动回原位，此时废屑堆穿刺有若干个圆孔，可以提高冷却液向第二圆筒301渗透的速度。

[0053] 上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。