本发明涉及玉石加工领域，具体而言，涉及一种多功能玉石加工设备，包括有底板和支撑板等；底板下表面左部固接有支撑板。本发明实现了对四个玉石进行限位，并使得位于上方的一个玉石中心对齐打磨头的中心，从而实现精准定位，有效的避免了在打磨时出现偏移的问题，通过四组第二导管分别吸附住一个玉石，从而实现对四个玉石进行限位，再通过电动夹具对准备打磨的玉石进行夹持限位，并随着打磨的逐渐深入，控制电动打磨机移动，此时玉石受到的压力将会逐渐增大，再控制第二电动执行器启动抵住玉石，实现对玉石进行双面夹持，从而配合打磨对玉石进行打磨，通过四个第二固定环依次转动九十度，使得四个玉石依次进行打磨，从而提高工作效率。
1.一种多功能玉石加工设备，包括有底板（1）、支撑板（2）和物料筒（3）；底板（1）下表面左部固接有支撑板（2）；支撑板（2）中部穿设有物料筒（3）；其特征在于，还包括有上料组件、打磨组件、防护组件、环形管（212）、第二固定环（302）和罩壳（503）；底板（1）连接有上料组件；底板（1）连接有打磨组件，打磨组件位于上料组件的右方；底板（1）连接有防护组件，防护组件位于上料组件和打磨组件之间，并且防护组件与打磨组件连接；上料组件连接有用于配合玉石（4）上料并进行定位的环形管（212）；上料组件连接有四个用于对玉石（4）进行固定限位的第二固定环（302）；防护组件连接有用于防止废液飞溅的罩壳（503）；
上料组件包括有第一支架（201）、第一电动执行器（202）、圆盘（203）、第二支架（204）、第二电动执行器（205）、第一固定环（206）、第一圆环（207）、内齿环（208）、电机（209）、传动轴（210）、直齿轮（211）、气泵（213）、第一导管（214）和定位单元；底板（1）下表面右部固接有第一支架（201）；第一支架（201）上固接有第一电动执行器（202）；第一电动执行器（202）伸缩部固接有圆盘（203）；底板（1）左部固接有两个上下分布的第二支架（204）；两个第二支架（204）上均固接有一个第二电动执行器（205）；底板（1）左部固接有第一固定环（206）；第一固定环（206）内侧开有环形凹槽，并且该环形凹槽内周向滑动连接有第一圆环（207）；第一圆环（207）内壁固接有内齿环（208）；底板（1）左部固接有电机（209）；电机（209）输出轴固接有传动轴（210）；传动轴（210）与底板（1）转动连接；传动轴（210）上固接有直齿轮（211）；直齿轮（211）与内齿环（208）啮合；第一圆环（207）与环形管（212）固接；环形管（212）连接有定位单元；底板（1）上表面左部固接有气泵（213）；气泵（213）上连接有第一导管（214）；第一导管（214）与环形管（212）连通；
打磨组件包括有第一电动滑轨（401）、第一电动滑块（402）、电动打磨机（403）、顶杆（404）、第二固定板（405）、第二电动滑轨（406）、第二电动滑块（407）、电动夹具（408）、固定架（409）和第三导管（410）；底板（1）上表面右部固接有两个前后分布的第一电动滑轨（401）；每个第一电动滑轨（401）上均滑动连接有两个第一电动滑块（402）；四个第一电动滑块（402）上表面共同固接有电动打磨机（403），电动打磨机（403）左部连接有打磨头（4031）；
电动打磨机（403）固定部左侧固接有顶杆（404）；底板（1）左部固接有两个前后分布的第二固定板（405）；两个第二固定板（405）均连接防护组件；两个第二固定板（405）上部均固接有一个第二电动滑轨（406）；每个第二电动滑轨（406）上均滑动连接有一个第二电动滑块（407）；两个第二电动滑块（407）上表面共同固接有电动夹具（408）；底板（1）上表面后部固接有固定架（409）；固定架（409）上固接有第三导管（410），且第三导管（410）朝向玉石（4）。
2.根据权利要求1所述的一种多功能玉石加工设备，其特征在于，
第二固定环（302）设置为圆环形管（212）状，用于对玉石（4）进行夹持限位。
3.根据权利要求1所述的一种多功能玉石加工设备，其特征在于，
罩壳（503）内壁从左至右逐渐向上倾斜，用于导流打磨时产生的废液。
4.根据权利要求1所述的一种多功能玉石加工设备，其特征在于，
罩壳（503）设置为弹性材质，当打磨逐渐深入时，通过压缩第二圆环（502）靠近玉石（4），从而收集废液。
5.根据权利要求4所述的一种多功能玉石加工设备，其特征在于，
每个第二电动执行器（205）伸缩部均设置有一个圆片，用于推动玉石（4）移动。
6.根据权利要求4所述的一种多功能玉石加工设备，其特征在于，
定位单元包括有圆筒（301）、第一固定板（303）和第二导管（304）；环形管（212）上环形等距穿设有四个圆筒（301）；四个圆筒（301）各与一个第二固定环（302）连通；环形管（212）右侧环形等距固接有四个第一固定板（303）；每个第一固定板（303）上均穿设有三个第二导管（304），并且相邻的三个第二导管（304）为一组；四组第二导管（304）均与环形管（212）连通；四组第二导管（304）各与一个第二固定环（302）连通。
7.根据权利要求6所述的一种多功能玉石加工设备，其特征在于，
电动夹具（408）上设置有两个前后分布的防滑垫（4081），并且该防滑垫（4081）设置为弧形，用于对玉石（4）进行夹持限位，并防止玉石（4）滑动。
8.根据权利要求6所述的一种多功能玉石加工设备，其特征在于，
防护组件包括有滑动板（501）、第二圆环（502）和导流管（504）；两个第二固定板（405）相向侧均滑动连接有一个滑动板（501），第二固定板（405）与对应滑动板（501）之间连接有弹簧；两个滑动板（501）是上部共同固接有第二圆环（502）；第二圆环（502）与罩壳（503）固接；罩壳（503）下部连通有导流管（504）；导流管（504）通过限位块与底板（1）滑动连接。
一种多功能玉石加工设备
技术领域
[0001] 本发明涉及玉石加工领域，具体而言，涉及一种多功能玉石加工设备。
背景技术
[0002] 现有中国专利（CN107855928B）一种玉石加工用切面平滑的多层磨盘装置：
[0003] 通过在喷水装置的左端设有呈“长条”状的不锈钢软管，不锈钢软管嵌入设置在喷水装置中，使其可以使打磨玉石时产生的灰尘，快速的被喷水直接冲走，使其不会飘起较多的灰尘，从而降低了在加工时的灰尘，且降低了打磨时的温度，极大的提高了装置本体的实用性，且水不断的喷射下，磨盘的温度得到极大的降低，使其不会过高，从而提高装置本体的使用寿命，且在打磨玉石的时候，通过在装置本体的顶端设有推板，推板与装置本体紧密贴合，且推板右端设有防滑橡胶，使其可以通过推板将玉石推到磨盘上进行打磨，极大的提高手部与打磨机的距离，且在推板的右端设有防滑橡胶，从而在加工较小的玉石时，可以更好的稳定玉石，使其更好的进行打磨，从而提高了玉石打磨的高效性；但是，此种方式存在以下缺陷；
[0004] 在对玉石进行加工时，现有设备单次只能对一块玉石进行打磨加工，而难以实现对玉石进行连续性加工，进而导致加工效率低下，并且玉石在打磨时，极易出现定位不精准、偏差，极大的降低了玉石加工质量，甚至造成玉石的报废，进而造成资源的浪费，同时玉石在加工过程中，会产生大量的废液，并且废液会随着打磨头的转动而四处飞溅，严重的影响工作环。
发明内容
[0005] 为了克服现有设备单次只能对一块玉石进行打磨加工，而难以实现对玉石进行连续性加工，进而导致加工效率低下的缺点，本发明提供一种多功能玉石加工设备。
[0006] 技术方案如下：一种多功能玉石加工设备，包括有底板、支撑板和物料筒；底板下表面左部固接有支撑板；支撑板中部穿设有物料筒；还包括有上料组件、打磨组件、防护组件、环形管、第二固定环和罩壳；底板连接有上料组件；底板连接有打磨组件，打磨组件位于上料组件的右方；底板连接有防护组件，防护组件位于上料组件和打磨组件之间，并且防护组件与打磨组件连接；上料组件连接有用于配合玉石上料并进行定位的环形管；上料组件连接有四个用于对玉石进行固定限位的第二固定环；防护组件连接有用于防止废液飞溅的罩壳。
[0007] 可选地，第二固定环设置为圆环形管状，用于对玉石进行夹持限位。
[0008] 可选地，罩壳内壁从左至右逐渐向上倾斜，用于导流打磨时产生的废液。
[0009] 可选地，罩壳设置为弹性材质，当打磨逐渐深入时，通过压缩第二圆环靠近玉石，从而收集废液。
[0010] 可选地，上料组件包括有第一支架、第一电动执行器、圆盘、第二支架、第二电动执行器、第一固定环、第一圆环、内齿环、电机、传动轴、直齿轮、气泵、第一导管和定位单元；底板下表面右部固接有第一支架；第一支架上固接有第一电动执行器；第一电动执行器伸缩部固接有圆盘；底板左部固接有两个上下分布的第二支架；两个第二支架上均固接有一个第二电动执行器；底板左部固接有第一固定环；第一固定环内侧开有环形凹槽，并且该环形凹槽内周向滑动连接有第一圆环；第一圆环内壁固接有内齿环；底板左部固接有电机；电机输出轴固接有传动轴；传动轴与底板转动连接；传动轴上固接有直齿轮；直齿轮与内齿环啮合；第一圆环与环形管固接；环形管连接有定位单元；底板上表面左部固接有气泵；气泵上连接有第一导管；第一导管与环形管连通。
[0011] 可选地，每个第二电动执行器伸缩部均设置有一个圆片，用于推动玉石移动。
[0012] 可选地，定位单元包括有圆筒、第一固定板和第二导管；环形管上环形等距穿设有四个圆筒；四个圆筒各与一个第二固定环连通；环形管右侧环形等距固接有四个第一固定板；每个第一固定板上均穿设有三个第二导管，并且相邻的三个第二导管为一组；四组第二导管均与环形管连通；四组第二导管各与一个第二固定环连通。
[0013] 可选地，打磨组件包括有第一电动滑轨、第一电动滑块、电动打磨机、顶杆、第二固定板、第二电动滑轨、第二电动滑块、电动夹具、固定架和第三导管；底板上表面右部固接有两个前后分布的第一电动滑轨；每个第一电动滑轨上均滑动连接有两个第一电动滑块；四个第一电动滑块上表面共同固接有电动打磨机，电动打磨机左部连接有打磨头；电动打磨机固定部左侧固接有顶杆；底板左部固接有两个前后分布的第二固定板；两个第二固定板均连接防护组件；两个第二固定板上部均固接有一个第二电动滑轨；每个第二电动滑轨上均滑动连接有一个第二电动滑块；两个第二电动滑块上表面共同固接有电动夹具；底板上表面后部固接有固定架；固定架上固接有第三导管，且第三导管朝向玉石。
[0014] 可选地，电动夹具上设置有两个前后分布的防滑垫，并且该防滑垫设置为弧形，用于对玉石进行夹持限位，并防止玉石滑动。
[0015] 可选地，防护组件包括有滑动板、第二圆环和导流管；两个第二固定板相向侧均滑动连接有一个滑动板，第二固定板与对应滑动板之间连接有弹簧；两个滑动板是上部共同固接有第二圆环；第二圆环与罩壳固接；罩壳下部连通有导流管；导流管通过限位块与底板滑动连接。
[0016] 本发明具有的优点和积极效果是：
[0017] 1、通过四个第二固定环同时对四个玉石进行限位，并使得位于上方的一个玉石中心对齐打磨头的中心，从而实现精准定位，有效的避免了在打磨时出现偏移的问题。
[0018] 2、通过四组第二导管分别吸附住一个玉石，从而实现对四个玉石进行限位，再通过电动夹具对准备打磨的玉石进行夹持限位，并随着打磨的逐渐深入，控制电动打磨机移动，此时玉石受到的压力将会逐渐增大，再控制第二电动执行器启动抵住玉石，实现对玉石进行双面夹持，从而配合打磨对玉石进行打磨。
[0019] 3、通过四个第二固定环依次转动九十度，使得四个玉石依次进行打磨，从而提高工作效率。
[0020] 4、通过罩壳对废液进行遮挡，从而实现对打磨废液进行收集，并通过导流管排出，再通过收集箱进行收集，有效的改善了作业环境，并随着打磨的逐渐深入，控制罩壳逐渐往右移动，以缩小罩壳与打磨面的间距，从而使得打磨废液顺利流入罩壳内。
[0021] 5、通过上方的第二固定环的导流将风最终吹向玉石，进而吹动打磨废液，使得打磨废液往罩壳方向移动，从而避免打磨废液受重力影响而往下滴落，进一步的改善了作业环境。
附图说明
[0022] 图1展现的为本发明的多功能玉石加工设备第一立体构造示意图；
[0023] 图2展现的为本发明的多功能玉石加工设备第二立体构造示意图；
[0024] 图3展现的为本发明的玉石立体构造示意图；
[0025] 图4展现的为本发明的多功能玉石加工设备上料组件立体构造示意图；
[0026] 图5展现的为本发明的多功能玉石加工设备上料组件第一局部剖视图；
[0027] 图6展现的为本发明的多功能玉石加工设备上料组件第二局部剖视图；
[0028] 图7展现的为本发明的多功能玉石加工设备上料组件第三局部剖视图；
[0029] 图8展现的为本发明的多功能玉石加工设备定位单元局部剖视图；
[0030] 图9展现的为本发明的多功能玉石加工设备打磨组件立体构造示意图；
[0031] 图10展现的为本发明的多功能玉石加工设备打磨组件局部立体构造示意图；
[0032] 图11展现的为本发明的多功能玉石加工设备防护组件立体构造示意图；
[0033] 图12展现的为本发明的多功能玉石加工设备防护组件局部剖视图。
[0034] 附图中的标记：
[0035] 1‑底板，2‑支撑板，3‑物料筒，4‑玉石；
[0036] 201‑第一支架，202‑第一电动执行器，203‑圆盘，204‑第二支架，205‑第二电动执行器，206‑第一固定环，207‑第一圆环，208‑内齿环，209‑电机，210‑传动轴，211‑直齿轮，212‑环形管，213‑气泵，214‑第一导管；
[0037] 301‑圆筒，302‑第二固定环，303‑第一固定板，304‑第二导管；
[0038] 401‑第一电动滑轨，402‑第一电动滑块，403‑电动打磨机，4031‑打磨头，404‑顶杆，405‑第二固定板，406‑第二电动滑轨，407‑第二电动滑块，408‑电动夹具，4081‑防滑垫，409‑固定架，410‑第三导管；
[0039] 501‑滑动板，502‑第二圆环，503‑罩壳，504‑导流管。
具体实施方式
[0040] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0041] 实施例
[0042] 一种多功能玉石加工设备，根据图1‑12所示，包括有底板1、支撑板2和物料筒3；底板1下表面左部固接有支撑板2；支撑板2中部穿设有物料筒3；
[0043] 还包括有上料组件、打磨组件、防护组件、环形管212、第二固定环302和罩壳503；底板1连接有上料组件；底板1连接有打磨组件，打磨组件位于上料组件的右方；底板1连接有防护组件，防护组件位于上料组件和打磨组件之间，并且防护组件与打磨组件连接；上料组件连接有环形管212；上料组件连接有四个第二固定环302；防护组件连接有罩壳503。
[0044] 物料筒3内壁设置有防滑垫4081，用于防止玉石4在物料筒3倾斜倒塌。
[0045] 第二固定环302设置为圆环形管212状，用于对玉石4进行夹持限位。
[0046] 罩壳503内壁从左至右逐渐向上倾斜，用于导流打磨时产生的废液。
[0047] 罩壳503设置为弹性材质，当打磨逐渐深入时，通过压缩第二圆环502靠近玉石4，从而收集废液。
[0048] 上料组件包括有第一支架201、第一电动执行器202、圆盘203、第二支架204、第二电动执行器205、第一固定环206、第一圆环207、内齿环208、电机209、传动轴210、直齿轮211、气泵213、第一导管214和定位单元；底板1下表面右部固接有第一支架201；第一支架
201上固接有第一电动执行器202；第一电动执行器202伸缩部固接有圆盘203；底板1左部固接有两个上下分布的第二支架204；两个第二支架204上均固接有一个第二电动执行器205；
底板1左部固接有第一固定环206；第一固定环206内侧开有环形凹槽，并且该环形凹槽内周向滑动连接有第一圆环207；第一圆环207内壁固接有内齿环208；底板1左部固接有电机
209；电机209输出轴固接有传动轴210；传动轴210与底板1转动连接；传动轴210上固接有直齿轮211；直齿轮211与内齿环208啮合；第一圆环207与环形管212固接；环形管212连接有定位单元；底板1上表面左部固接有气泵213；气泵213上连接有第一导管214；第一导管214与环形管212连通。
[0049] 每个第二电动执行器205伸缩部均设置有一个圆片，用于推动玉石4移动。
[0050] 定位单元包括有圆筒301、第一固定板303和第二导管304；环形管212上环形等距穿设有四个圆筒301；四个圆筒301各与一个第二固定环302连通；环形管212右侧环形等距固接有四个第一固定板303；每个第一固定板303上均穿设有三个第二导管304，并且相邻的三个第二导管304为一组；四组第二导管304均与环形管212连通；四组第二导管304各与一个第二固定环302连通。
[0051] 打磨组件包括有第一电动滑轨401、第一电动滑块402、电动打磨机403、顶杆404、第二固定板405、第二电动滑轨406、第二电动滑块407、电动夹具408、固定架409和第三导管410；底板1上表面右部固接有两个前后分布的第一电动滑轨401；每个第一电动滑轨401上均滑动连接有两个第一电动滑块402；四个第一电动滑块402上表面共同固接有电动打磨机
403，电动打磨机403左部连接有打磨头4031；电动打磨机403固定部左侧固接有顶杆404；底板1左部固接有两个前后分布的第二固定板405；两个第二固定板405均连接防护组件；两个第二固定板405上部均固接有一个第二电动滑轨406；每个第二电动滑轨406上均滑动连接有一个第二电动滑块407；两个第二电动滑块407上表面共同固接有电动夹具408；底板1上表面后部固接有固定架409；固定架409上固接有第三导管410，且第三导管410朝向玉石4。
[0052] 电动夹具408上设置有两个前后分布的防滑垫4081，并且该防滑垫4081设置为弧形，用于对玉石4进行夹持限位，并防止玉石4滑动。
[0053] 防护组件包括有滑动板501、第二圆环502和导流管504；两个第二固定板405相向侧均滑动连接有一个滑动板501，第二固定板405与对应滑动板501之间连接有弹簧；两个滑动板501是上部共同固接有第二圆环502；第二圆环502与罩壳503固接；罩壳503下部连通有导流管504；导流管504通过限位块与底板1滑动连接。
[0054] 第一电动执行器202和第二电动执行器205为多级电动推杆。
[0055] 在进行上料时：由工作人员将该多功能玉石加工设备通过螺栓固定在外设底架上，并将外设水泵连接第三导管410，接着再通过外设机械臂依次将四个玉石4放入物料筒3内，玉石4呈圆柱体，且圆柱体的顶面和底面的圆周被打磨呈弧角，圆柱体顶面与底面之间开有一贯穿孔，此时四个玉石4左右横向立放在物料筒3内，接着控制第一电动执行器202启动带动圆盘203往左移动，进而使得圆盘203移动至物料筒3内，并推动物料筒3内的玉石4往左移动，此时位于最左侧的一个玉石4将被推送到下方的一个第二固定环302内，并通过第二固定环302进行限位，从而完成一个玉石4的上料作业，接着控制电机209启动，电机209输出轴转动带动传动轴210转动，传动轴210转动带动直齿轮211转动，直齿轮211转动带动内齿环208转动，内齿环208转动带动第一圆环207转动，进而带动相连接的所有部件转动，进而带动四个第二固定环302转动，此时四个第二固定环302转动九十度，进而使得另一个第二固定环302对齐物料筒3，接着再控制第一电动执行器202启动带动圆盘203继续往左移动，从而将另一个玉石4推送到另一个第二固定环302，依次往复循环直至将四个玉石4分别推送至一个第二固定环302内，从而完成四个第二固定环302的上料作业，并使得位于上方的一个玉石4中心对齐打磨头4031的中心，从而实现精准定位，有效的避免了在打磨时出现偏移的问题。
[0056] 在进行固定夹持时：当四个玉石4分别推送至一个第二固定环302内时，第二固定环302本身圆环形管212状就能对玉石4起到一定的包覆固定作用，控制气泵213启动，气泵213启动通过第一导管214进行吸气，进而使得环形管212内产生负压，同时环形管212产生负压后通过四组第二导管304各使一个第二固定环302内产生负压，进而通过四组第二导管
304分别吸附住一个玉石4，从而实现对四个玉石4进行限位。
[0057] 在进行打磨时：控制上方的第二电动执行器205启动，此时第二电动执行器205伸缩部将移动至上方的圆筒301内，并贯穿圆筒301抵住玉石4，同时控制两个第二电动滑块407各沿着一个第二电动滑轨406往左移动，两个第二电动滑块407移动带动电动夹具408移动，进而使得电动夹具408移动靠住第二固定环302，接着控制上方的第二电动执行器205启动，进而将上方的一个玉石4推出第二固定环302，并推动至电动夹具408内，此时控制电动夹具408启动，进而通过电动夹具408对玉石4进行夹持限位；
[0058] 接着再由工作人员将所需的打磨头4031安装在电动打磨机403上，而后控制左右相邻的两个第一电动滑块402各沿着一个第一电动滑轨401往左移动，四个第一电动滑块402移动带动电动打磨机403移动，电动打磨机403移动带动打磨头4031和顶杆404同步往左移动，此时打磨头4031将穿过第二圆环502，并抵住玉石4，而后控制电动打磨机403启动，电动打磨机403输出轴转动带动打磨头4031转动，同时控制外设水泵启动，外设水泵启动通过第三导管410将水喷在玉石4的表面，从而通过打磨头4031对玉石4进行打磨，并随着打磨头
4031打磨的逐渐深入，控制左右相邻的两个第一电动滑块402各沿着一个第一电动滑轨401持续往左移动，进而带动电动打磨机403往左移动，从而实现将玉石4打磨出设定弧度，当打磨出设定弧度后，再由人工替换规格不一的打磨头4031，直至将玉石4打磨出所需造型，从而实现对玉石4进行打磨；
[0059] 同时随着打磨的逐渐深入，玉石4受到的压力将会逐渐增大，此时控制上方的第二电动执行器205启动，进而带动第二电动执行器205伸缩部设置的圆片往右移动，从而抵住玉石4，进而对玉石4进行双面夹持，从而配合打磨对玉石4进行打磨，待上方的一个玉石4打磨完成后，通过第一电动滑块402左移使打磨头4031挤压玉石4左移，然后回到对应的第二固定环302中，再次控制电机209启动，电机209输出轴转动带动传动轴210转动，进而带动相连接的所有部件转动，进而使得四个第二固定环302转动九十度，而后再以同样的方式对另一个玉石4进行打磨，以此循环往复，直至对四个玉石4进行打磨，从而提高工作效率，当四个玉石4均打磨完成后，再控制下方的第二电动执行器205启动，进而将对应的第二固定环302内的玉石4挤出，再进行收集，从而提高工作效率。
[0060] 在进行防护时：玉石4在打磨时，由于需要加水进行打磨，从而极易使得打磨的废液随处飞溅，影响工作环境，此时通过罩壳503贴靠玉石4，如图3所示，对整个加工区进行遮挡，从而对废液进行遮挡，从而实现对打磨废液进行收集，并通过导流管504排出，再通过收集箱进行收集，有效的改善了作业环境，同时随着打磨的逐渐深入，罩壳503与打磨头4031的左端面的间距将被扩大，当打磨逐渐深入时，电动打磨机403也将逐渐往左移动，此时电动打磨机403往左移动带动顶杆404往左移动，顶杆404移动带动对两个滑动板501造成挤压，并带动两个滑动板501逐渐往左移动，进而带动罩壳503逐渐往左移动，以缩小罩壳503与打磨头4031的左端面的间距，使罩壳503挤压玉石4，然后罩壳503被玉石4扩展，笼罩更大的面积，从而使得打磨废液流入罩壳503内防止飞溅，同时受废液重力的影响，部分飞溅将往下滴落，不能及时流入罩壳503内，此时控制气泵213启动，气泵213启动通过第一导管214往环形管212内吹气，此时气体将通过上方的一组第二导管304排出，并通过上方的第二固定环302的导流最终吹向玉石4，进而吹动打磨废液，使得打磨废液往罩壳503方向移动，从而避免打磨废液受重力影响而往下滴落，进一步的改善了作业环境。
[0061] 以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。
