一种高RTI值PBT/PET合金组合物及其制备方法和应用

摘要

本发明公开了一种高RTI值PBT/PET合金组合物。所述PBT/PET合金组合物，按重量份数计，包括：聚对苯二甲酸丁二醇酯13～45份，聚对苯二甲酸乙二醇酯7～30份，溴系阻燃剂10～20份，协效阻燃剂2～6份，玻璃纤维10～40份，环氧树脂0.5～3份，硫酸钙晶须2～6份，交联助剂1～4份，抗氧剂0.1～0.5份；所述交联助剂为三甲代烯丙基异氰酸酯；所述硫酸钙晶须的粒径D50为1～4μm。本发明提供了一种高RTI值PBT/PET合金组合物，所述组合物具有≥135℃的RTI值，远超过了现有技术和材料的水平，解决了客户和相关行业的核心诉求。

权利要求

1.一种高RTI值PBT/PET合金组合物，其特征在于，按重量份数计，包括：聚对苯二甲酸丁二醇酯13～45份，聚对苯二甲酸乙二醇酯7～30份，溴系阻燃剂10～20份，协效阻燃剂2～

6份，玻璃纤维10～40份，环氧树脂0.5～3份，硫酸钙晶须2～6份，交联助剂1～4份，抗氧剂

0.1～0.5份；

所述交联助剂为三甲代烯丙基异氰酸酯；

所述硫酸钙晶须的粒径D50为1～4μm。

2.根据权利要求1所述PBT/PET合金组合物，其特征在于，按重量份数计，包括：聚对苯二甲酸丁二醇酯13～45份，聚对苯二甲酸乙二醇酯13～30份，溴系阻燃剂10～20份，协效阻燃剂2～6份，玻璃纤维10～40份，环氧树脂0.5～2份，硫酸钙晶须2～5份，交联助剂1～3份，抗氧剂0.1～0.5份。

3.根据权利要求1所述PBT/PET合金组合物，其特征在于，所述环氧树脂的环氧当量≥

2000g/eq。

4.根据权利要求1所述PBT/PET合金组合物，其特征在于，所述玻璃纤维为改性玻璃纤维。

5.根据权利要求4所述PBT/PET合金组合物，其特征在于，所述玻璃纤维为经偶联剂改性的玻璃纤维；所述偶联剂为N‑(β‑氨基乙基)‑γ‑氨基丙基三甲氧基硅烷、γ‑甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷或异丙基二(甲基丙烯酰基)异硬脂酰基钛酸酯中的一种或多种。

6.根据权利要求1所述PBT/PET合金组合物，其特征在于，所述溴系阻燃剂为溴化聚苯乙烯、溴化聚丙烯酸五溴卞酯中的一种或两种。

7.根据权利要求1所述PBT/PET合金组合物，其特征在于，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂。

8.根据权利要求1所述PBT/PET合金组合物，其特征在于，所述聚对苯二甲酸丁二醇酯在23℃下的特性粘度为0.7～1.2dL/g；所述聚对苯二甲酸乙二醇酯在23℃下的特性粘度为

0.5～0.8dL/g。

9.权利要求1～8任一所述PBT/PET合金组合物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将溴系阻燃剂、协效阻燃剂、环氧树脂、硫酸钙晶须、交联助剂和抗氧剂混合，再加入聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯和玻璃纤维混合，熔融挤出，即得PBT/PET合金组合物。

10.权利要求1～8任一所述PBT/PET合金组合物在电子电气领域中的应用。

说明书

一种高RTI值PBT/PET合金组合物及其制备方法和应用

技术领域

[0001] 本发明属于工程塑料的技术领域，更具体地，涉及一种高RTI值PBT/PET合金组合物及其制备方法和应用。

背景技术

[0002] 聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)，是由对苯二甲酸和丁二醇通过缩聚反应聚合而成，目前经玻璃纤维增强的PBT材料已广泛应用于照明灯具、冷却风扇、连接器、线圈骨架、电器外壳及其它电子电气部件中。聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，是由对苯二甲酸与乙二醇通过缩聚反应聚合而成的，是最早商业化、应用领域最广的热塑性聚酯，在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，但耐电晕性较差，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性，尺寸稳定性都很好。

[0003] RTI，即相对温度指数(relative temperature index)的缩写，是指材料长期暴露在高温下保持某种性能的能力(如力学性能、电性能等)，它是评估材料热承受能力的一种方式。RTI是根据热老化结果推算出的使用6万小时性能仍保持50％的对应温度。RTI值越高，通常代表该材料长期使用温度越高。RTI值的理论依据是阿累尼乌斯方程，通过求取对数logeK＝logeA‑E/RT，从公式可以发现材料寿命的对数(logt1/2)与绝对温度的倒数(1/T)之间呈线性函数关系。通过在不同温度下logt1/2进行线性拟合并外推至60000h终点情况下对应的温度T(华氏温度)即为材料的RTI值(最后换算成摄氏温度)。一种材料包含多个RTI值(RTI‑Elec：介电强度；RTI‑Imp：冲击强度；RTI‑Str：拉伸强度)，每个指数对应于一个特定的性能和特定的厚度。

[0004] RTI指标是目前塑胶行业内被广泛认可的极为重要的表征材料长期耐热性能的指标，材料厂商可以通过向UL机构申请RTI黄卡认证，经测试后获得材料的RTI值，并在对应的材料黄卡上进行标识。终端客户往往根据材料UL网站上材料的黄卡RTI值进行前期材料选材工作，因而材料如果RTI较低，往往会极大地限制该塑胶材料在诸多领域内的广泛应用，如连接器、电气开关、继电器及其它电子电气领域。

[0005] 阻燃增强PBT/PET合金材料由于其具有优异的力学性能、良好的表面外观，近年来在散热风扇、家电、连接器等行业应用越来越广泛；但另一方面，由于PBT与PET之间酯交换反应的存在，阻燃增强PBT/PET合金体系的RTI值低于纯树脂体系的阻燃增强PBT和阻燃增强PET，通过在UL网站上对国内外阻燃增强PBT/PET合金材料RTI进行检索后可以发现，该体系的RTI值均不超过130℃。较低的RTI值严重影响和限制了该类材料的实际推广应用，因制品使用环境的不断严苛，不少终端客户均要求使用具有135℃以上RTI值的合金材料。目前市面上尚无满足要求的阻燃增强PBT/PET合金材料。

[0006] 根据UL RTI计算的规则，要求材料在较高温度下老化时具有相对较短的寿命时间t1/2，而在较低温度下老化时则需要具有相对更长的寿命时间t1/2，这样在曲线拟合并外推至60000h时，曲线斜率才会较大，进而能获得较高的RTI值，而并不是常规理解上某个温度条件下老化寿命时间越长越好，需要不同温度下存在“梯度”关系才比较有利，UL要求老化过程需要多点温度下进行，一般需要3～4个老化点温度。

[0007] 中国专利《具有抗热老化性能的聚酯及其生产方法》公开了一种具有抗热老化性能的聚酯及其生产方法，该发明虽然提及了RTI概念，但具体发明内容中并未涉及针对RTI的推演计算，老化测试也并未按照UL RTI规则进行，甚至背离了RTI规则，并无法预期获得较高的RTI值。

发明内容

[0008] 针对上述现有的技术问题，本发明提供了一种高RTI值PBT/PET合金组合物，所述组合物具有≥135℃的RTI值，超过了现有技术和材料的水平，解决了客户和相关行业的核心诉求，具有极高的经济价值和应用前景。

[0009] 本发明的第二个目的在于提供一种高RTI值PBT/PET合金组合物的制备方法。

[0010] 本发明的第三个目的在于提供一种高RTI值PBT/PET合金组合物在电子电气领域中的应用。

[0011] 为了实现上述目的，本发明是通过以下技术方案予以实现的：

[0012] 一种高RTI值PBT/PET合金组合物，按重量份数计，包括：聚对苯二甲酸丁二醇酯13～45份，聚对苯二甲酸乙二醇酯7～30份，溴系阻燃剂10～20份，协效阻燃剂2～6份，玻璃纤维10～40份，环氧树脂0.5～3份，硫酸钙晶须2～6份，交联助剂1～4份，抗氧剂0.1～0.5份；所述交联助剂为三甲代烯丙基异氰酸酯；所述硫酸钙晶须的粒径D50为1～4μm。

[0013] 异氰酸酯可与树脂分子链上的羟基、羧基、氨基等基团反应形成交联，能够快速引发分子链之间的交联反应，可显著改善聚酯的附着力、色泽稳定性和耐蒸煮消毒能力等，因此常常作为交联助剂使用。发明人通过长期研究发现，在较高老化温度条件下，三甲代烯丙基异氰酸酯(TMAIC)的使用能够使PET/PBT体系在较低老化温度下，性能保持率具有更高幅度的提升，而这一现象极好地符合了RTI推演计算规则要求的高低温度之间所需具备的“梯度”关系，进而对材料获得较高的RTI值具有重要的作用。发明人猜测，这有可能是三甲代烯丙基异氰酸酯具有高热稳定性的三官能团单体，在水和酸性环境下稳定性都远远优于其他品类的异氰酸酯化合物的原因。此外，发明人通过研究发现，在聚酯体系中，特定粒径范围内的硫酸钙晶须不仅能够较好地改善聚酯体系的机械强度，而且对聚酯体系的耐热性能稳定性也具有较好地改善作用。在上述特定粒径范围的硫酸钙晶须、TMAIC以及体系其他组分的共同作用下，本发明制备的PBT/PET合金组合物具有突出的RTI值，大量实验数据表明，仅添加一种或两种添加剂或添加量不在本发明限定范围内，都不足以达到本发明所述的性能效果。

[0014] 优选地，按重量份数计，所述PBT/PET合金组合物包括：聚对苯二甲酸丁二醇酯13～45份，聚对苯二甲酸乙二醇酯13～30份，溴系阻燃剂10～20份，协效阻燃剂2～6份，玻璃纤维10～40份，环氧树脂0.5～2份，硫酸钙晶须2～5份，交联助剂1～3份，抗氧剂0.1～0.5份。在此优选范围下，所述PBT/PET合金组合物具有≥145℃的RTI值。

[0015] 优选地，所述环氧树脂的环氧当量≥2000g/eq。发明人通过研究发现，特定环氧当量的环氧树脂能够有效提升高温老化后材料的性能保持率，如环氧树脂环氧当量过小，会造成材料体系在高温下性能下降缓慢，与低温下数据不能形成落差，难以获得较高的RTI值；而环氧树脂环氧当量过大，则交联程度太弱，影响树脂体系的稳定性。在此优选范围内，PBT/PET合金组合物具有更优异的RTI值。具体地，所述环氧树脂环氧当量的测试方法依据为GB/T 4612‑2008。

[0016] 进一步优选地，所述环氧树脂的环氧当量为2000～2800g/eq。

[0017] 优选地，所述玻璃纤维为改性玻璃纤维。

[0018] 进一步优选地，所述玻璃纤维为经偶联剂改性的玻璃纤维；所述偶联剂选自硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂中的一种或两种。

[0019] 进一步优选地，所述偶联剂为N‑(β‑氨基乙基)‑γ‑氨基丙基三甲氧基硅烷、γ‑甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷或异丙基二(甲基丙烯酰基)异硬脂酰基钛酸酯中的一种或多种。

[0020] 进一步优选地，N‑(β‑氨基乙基)‑γ‑氨基丙基三甲氧基硅烷、γ‑甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷和异丙基二(甲基丙烯酰基)异硬脂酰基钛酸酯的质量比为(1～2)：1：3；最优选地，质量比为2：1：3。经偶联剂改性处理的玻璃纤维，具有与聚酯体系中PBT、PET组分间更优异的界面性能。在长期高温老化过程中，能够维持聚酯体系更优的性能保持率。发明人研究发现，较高比例的异丙基二(甲基丙烯酰基)异硬脂酰基钛酸酯偶联剂能赋予玻璃纤维在PBT、PET组分间更优异的界面结合力，而(1～2)：1：3的优选质量比能使得玻璃纤维与PBT、PET组分间均具有较佳的界面结合力。

[0021] 优选地，所述溴系阻燃剂为溴化聚苯乙烯、溴化聚丙烯酸五溴卞酯中的一种或两种。

[0022] 进一步优选地，所述溴化聚苯乙烯和溴化聚丙烯酸五溴卞酯的质量比为(2～4)：1。

[0023] 优选地，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂。发明人通过研究发现，相对于亚磷酸酯类抗氧剂、含硫协效剂或受阻胺类抗氧剂而言，受阻酚类抗氧化剂由于空间势垒的存在，原子容易从分子上脱落，并与自由基结合进而使链式反应终止。在聚合物老化过程中，在受阻酚类抗氧化剂的存在下，会使聚合物相对稳定，降低发生进一步氧化的可能性，进而起到了稳定产品性能，提高RTI值的作用。

[0024] 进一步优选地，所述抗氧剂选自β(3,5二叔丁基‑4‑羟基苯基)丙酸十八醇酯、1,3,5‑三(4‑叔丁基‑3‑羟基‑2,6‑二甲基苄基)‑1,3,5‑三嗪‑2,4,6‑(1H,3H,5H)‑三酮中的一种或两种。具体地，β(3,5二叔丁基‑4‑羟基苯基)丙酸十八醇酯和1,3,5‑三(4‑叔丁基‑3‑羟基‑2,6‑二甲基苄基)‑1,3,5‑三嗪‑2,4,6‑(1H,3H,5H)‑三酮可以按任意比例复配。

[0025] 优选地，所述聚对苯二甲酸丁二醇酯在23℃下的特性粘度为0.7～1.2dL/g；所述聚对苯二甲酸乙二醇酯在23℃下的特性粘度为0.5～0.8dL/g。在此特性粘度范围内的聚对苯二甲酸丁二醇酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯能取得更好的混炼效果，并且兼顾流动性和力学性能的平衡。具体地，聚对苯二甲酸丁二醇酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯的特性粘度测试方法为GB/T 14190‑2017。

[0026] 优选地，所述协效阻燃剂选自锑酸钠、锑白中的一种或两种。

[0027] 此外，本发明还提供一种PBT/PET合金组合物的制备方法，包括以下步骤：将溴系阻燃剂、协效阻燃剂、环氧树脂、硫酸钙晶须、交联助剂和抗氧剂混合，再加入聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯和玻璃纤维混合，熔融挤出，即得PBT/PET合金组合物。

[0028] 优选地，所述熔融挤出的温度为220～270℃。

[0029] 优选地，所述熔融挤出的螺杆转速为200～450rpm。

[0030] 优选地，采用双螺杆挤出机进行熔融挤出，所述双螺杆挤出机的螺筒长度与螺杆直径比为(32～48)：1。

[0031] 优选地，本发明还保护上述PBT/PET合金组合物在电子电气领域中的应用。尤其是在高温下对上述领域产品的长期使用寿命有较高要求的场合。具体而言，包括但不限于在连接器、散热风扇、线圈骨架、电容器外壳、继电器等电子电气产品中进行应用。

[0032] 与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明采用了特定粒径范围的硫酸钙晶须和特定的交联助剂(TMAIC)；在这些添加剂以及体系中其他组分的共同作用下，制备获得了具有优越RTI值的PBT/PET合金组合物，所述PBT/PET合金组合物的RTI值≥135℃。能在135℃温度下长期使用，适用于客户对材料长期使用温度要求较高的各类场合。

具体实施方式

[0033] 以下结合说明书和具体实施例来进一步说明本发明，但实施例并不对本发明做任何形式的限定。除非特别说明，本发明采用的试剂、方法和设备为本技术领域常规试剂、方法和设备。

[0034] 实施例和对比例原料说明：

[0035] 聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT1)，在23℃下的特性粘度为1.0dL/g，特性粘度测试方法为GB/T 14190‑2017，GX121，仪征化纤公司。

[0036] 聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT2)，在23℃下的特性粘度为1.3dL/g，特性粘度测试方法为GB/T 14190‑2017，1100‑211X，长春人造树脂厂股份有限公司。

[0037] 聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET1)，在23℃下的特性粘度为0.68dL/g，PET特性粘度测试方法为GB/T 14190‑2017，FG600，仪征化纤公司。

[0038] 聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET2)，在23℃下的特性粘度为0.88dL/g，PET特性粘度测试方法为GB/T 14190‑2017，CR‑8828，珠海华润化学材料科技有限公司。

[0039] 玻璃纤维：ESC303HR‑3‑H，重庆国际复合材料股份有限公司。

[0040] 偶联剂1：N‑(β‑氨基乙基)‑γ‑氨基丙基三甲氧基硅烷，南京全希化工有限公司。

[0041] 偶联剂2：γ‑甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，南京经天纬化工有限公司。

[0042] 偶联剂3：异丙基二(甲基丙烯酰基)异硬脂酰基钛酸酯，黄山市科贝瑞新材料科技有限公司。

[0043] 偶联剂4：γ‑(2,3‑环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷，上海抚生实业有限公司。

[0044] 环氧树脂1：环氧当量为2500g/eq，环氧当量的测试方法为GB/T 4612‑2008，0199，南通星辰合成材料有限公司。

[0045] 环氧树脂2：环氧当量为480g/eq，环氧当量的测试方法为GB/T 4612‑2008，CYD‑011，岳阳巴陵石化华兴石化有限公司。

[0046] 环氧树脂3：环氧当量为3000g/eq，环氧当量的测试方法为GB/T 4612‑2008，YD‑019，国都化工(昆山)有限公司。

[0047] 硫酸钙晶须1：粒径D50＝2.5μm，DL‑40H，深圳市超邦新能源材料有限公司。

[0048] 硫酸钙晶须2：粒径D50＝6μm，NP‑S01，山东嘉颖化工科技有限公司。

[0049] 三甲代烯丙基异氰酸酯，TMAIC，上海衍顺化工有限公司。

[0050] 三烯丙基异氰脲酸酯，TAIC，湖南民合化工有限公司。

[0051] 抗氧剂1，β(3,5二叔丁基‑4‑羟基苯基)丙酸十八醇酯(抗氧剂1076)，RIANOX1076，天津利安隆新材料股份有限公司。

[0052] 抗氧剂2，1,3,5‑三(4‑叔丁基‑3‑羟基‑2,6‑二甲基苄基)‑1,3,5‑三嗪‑2,4,6‑(1H,3H,5H)‑三酮(抗氧剂1790)，RIANOX 1790，天津利安隆新材料股份有限公司。

[0053] 抗氧剂3，4.4‑双(α,α‑二甲基苄基)二苯胺，Naugard 445，美国科聚亚公司。

[0054] 溴系阻燃剂：溴化聚苯乙烯，BPS 7010，山东天一化学股份有限公司。

[0055] 溴化聚丙烯酸五溴卞酯，FR‑1025，以色列死海溴公司。

[0056] 高分子溴化环氧阻燃剂，F‑2100，以色列死海溴公司。

[0057] 协效阻燃剂：锑酸钠(或锑白)，市售。

[0058] 如未特别说明，各平行实施例和对比例中选用的各组分(例如协效阻燃剂)均为相同的市售产品。

[0059] 实施例1～4

[0060] 以下各实施例所用原材料的重量份数如表1所示。

[0061] 以下各实施例采用相同的制备方法，具体步骤包括：

[0062] (1)按照表1的重量份数称取溴系阻燃剂、协效阻燃剂、环氧树脂、硫酸钙晶须、三甲代烯丙基异氰酸酯、抗氧剂放入高速混合机中干混3～6min，转速500～800rpm；其中，溴系阻燃剂为溴化聚苯乙烯和溴化聚丙烯酸五溴卞酯以质量比3：1混合。

[0063] (2)将玻璃纤维分散于偶联剂中，于20～40℃下搅拌混合5～8min，即得改性玻璃纤维；其中，偶联剂1、偶联剂2和偶联剂3的质量比为2：1：3；将步骤(1)得到的混合物、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯和改性玻璃纤维分别通过喂料器加入双螺杆挤出机中，所述双螺杆挤出机从喂料口到机头的一区温度为220～250℃，二区温度为250～270℃，三区温度为245～265℃，四区温度为245～265℃，五区温度为245～265℃，六区温度为250～270℃，七区温度为250～270℃，八区温度为240～260℃，九区温度为240～260℃，十区温度为250～270℃，螺杆转速为200～450rpm，长径比为40：1，进行混合，分散，熔融挤出，造粒，即得PBT/PET合金组合物。

[0064] 实施例5～20

[0065] 实施例5与实施例1的区别在于：改性玻璃纤维中采用偶联剂4。

[0066] 实施例6与实施例1的区别在于：偶联剂1、偶联剂2和偶联剂3的质量比为2：1：1。

[0067] 实施例7与实施例1的区别在于：溴系阻燃剂为高分子溴化环氧阻燃剂。

[0068] 实施例8与实施例1的区别在于：溴化聚苯乙烯和溴化聚丙烯酸五溴卞酯以质量比5：1。

[0069] 实施例9与实施例1的区别在于：采用4.4‑双(α,α‑二甲基苄基)二苯胺作为抗氧剂。

[0070] 实施例10与实施例1的区别在于：溴化聚苯乙烯和溴化聚丙烯酸五溴卞酯以质量比2：1。

[0071] 实施例11与实施例1的区别在于：溴化聚苯乙烯和溴化聚丙烯酸五溴卞酯以质量比4：1。

[0072] 实施例12～20所用原材料的重量份数如表1所示。

[0073] 对比例1～5

[0074] 以下各对比例所用原材料的重量份数如表2所示。

[0075] 各对比例的具体制备步骤与实施例1相同。

[0076] 表1为各实施例的配方组分：

[0077] 表1

[0078]

[0079]

[0080]

[0081] 表2为各对比例的配方组分：

[0082] 表2

[0083]组分 对比例1 对比例2 对比例3 对比例4 对比例5
PBT1 30.8 30.8 30.8 30.8 30.8
PET1 15.4 15.4 15.4 15.4 15.4
溴系阻燃剂 13 13 13 13 13
协效阻燃剂 4 4 4 4 4
改性玻璃纤维 30 30 30 30 30
环氧树脂1 0 1.5 1.5 1.5 1.5
硫酸钙晶须1 3 0 3 0 3
硫酸钙晶须2 0 0 0 3 0
TMAIC 2 2 0 2 0
TAIC 0 0 0 0 2
抗氧剂1 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2
抗氧剂2 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1

[0084] 上述实施例和对比例中采用的原料和制备的PBT/PET合金组合物按照如下测试方法进行测试：

[0085] 将实施例和对比例制备的PBT/PET合金组合物在120℃条件下烘烤6小时后，注塑3mm厚度，ISO 5271BA标准样条、ASTM D256 3.2mm厚度缺口冲击样条、60*60*0.75mm方板，分别用于拉伸性能、缺口冲击性能、介电强度性能测试。

[0086] 将用于测试拉伸性能的样条在180℃烘箱退火48h后的性能作为老化初始性能；随后将老化后的样条分别在210℃、200℃、190℃、180℃四个老化温度点(一个样条对应一个温度点)进行老化性能测试(用于测试缺口冲击性能的样条、用于测试介电强度性能的方板进行同样操作)，以上温度点分别按照3天、7天、14天、28天的取样间隔取样测试，取样测试的性能除以初始性能得到性能保持率(％)，直至获得各自性能衰减至50％的老化时间F50(F50指的是在某一老化温度下性能衰减至初始值50％对应的老化时间)。最后按照UL规则将不同温度下的LOG(F50)，通过线性拟合方式外推至60000h求得对应的老化温度，进而得到材料的RTI值。

[0087] 其中，拉伸强度(MPa)：采用ISO527:2000的测试方法进行测试。

[0088] 缺口冲击强度(J/m)：采用ASTM D256:2006的测试方法进行测试。

[0089] 介电强度(kV/mm)：采用IEC 60243‑1:1998的测试方法进行测试。

[0090] 表3和表4分别为各实施例和对比例的性能测试结果。

[0091] 表3

[0092]

[0093]

[0094]

[0095] 表4

[0096]

[0097]

[0098] 前述的实施例仅是说明性的，用于解释本发明所述方法的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例为申请人真实试验结果加以论证。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本发明的特征的示例的选择限制。在权利要求中所用的一些数值范围也包括了在其之内的子范围，这些范围中的变化也应在可能的情况下解释为被所附的权利要求覆盖。