滤波阵列板引出端一次成型高效折弯工装

摘要

本发明公开了一种滤波阵列板引出端一次成型高效折弯工装，属于阵列滤波器的生产技术领域，包括底座和安装于底座上的阵列板夹持机构、折弯机构，阵列板夹持机构安装在底座的中部，底座的上表面上位于阵列板夹持机构两侧的位置分别为横向的安装平面且两个折弯机构分别安装在该两个安装平面上，每个所述折弯机构包括导轨、滑块、移动板、移动驱动件、第一丝杆、第一轴承座、第一螺母座、折弯驱动件、第二丝杆、第二轴承座、第二螺母座、导向杆、折弯传动件、折弯连杆和折弯板。本发明整个操作过程中只需要一次装拆工装和滤波阵列板，不需要多次装拆，节省了人力和时间成本，显著提高了加工效率，而且产品的尺寸和外观一致性能够得到有效保证。

权利要求

1.一种滤波阵列板引出端一次成型高效折弯工装，包括底座和安装于所述底座上的阵列板夹持机构、折弯机构，所述阵列板夹持机构安装在所述底座的中部，所述底座的上表面上位于所述阵列板夹持机构两侧的位置分别为横向的安装平面且两个所述折弯机构分别安装在该两个安装平面上，其特征在于：每个所述折弯机构中，所述折弯机构包括导轨、滑块、移动板、移动驱动件、第一丝杆、第一轴承座、第一螺母座、折弯驱动件、第二丝杆、第二轴承座、第二螺母座、导向杆、折弯传动件、折弯连杆和折弯板，横向且相互平行的两个所述导轨安装在对应的所述安装平面上，两个所述滑块分别安装在横向的所述移动板的下面两侧并分别套装在两个所述导轨上且能滑动，与所述导轨平行且位于两个所述导轨之间的所述第一丝杆通过所述第一轴承座安装在对应的安装平面上，所述第一丝杆上远离所述阵列板夹持机构的一端与所述移动驱动件连接并能够被其驱动旋转，所述第一螺母座通过自身螺孔套装在所述第一丝杆上并与所述移动板的下面连接，与所述导轨平行的两个所述导向杆安装在所述移动板的上面，所述折弯传动件的两端分别通过自身的通孔套装在两个所述导向杆上并能够轴向滑动，与所述导向杆平行且位于两个所述导向杆之间的所述第二丝杆通过所述第二轴承座安装在所述移动板的上面，所述第二丝杆上远离所述阵列板夹持机构的一端与所述折弯驱动件连接并能够被其驱动旋转，所述第二螺母座通过自身螺孔套装在所述第二丝杆上并安装在所述折弯传动件中部的对应通孔内，分别位于所述第二丝杆两侧的两个所述折弯连杆的一端分别与所述折弯传动件旋转连接，两个所述折弯连杆的另一端分别与所述折弯板上远离所述阵列板夹持机构的一端旋转连接，所述折弯板包括多个相互平行且重叠排列的折弯面板，多个所述折弯面板上远离所述阵列板夹持机构的一端相互连接，多个所述折弯面板上靠近所述阵列板夹持机构的一端不连接且不对齐且下层的所述折弯面板更靠近所述阵列板夹持机构，多个所述折弯面板中位于最下面的所述折弯面板上靠近所述阵列板夹持机构的一端底部与所述移动板上靠近所述阵列板夹持机构的一端旋转连接；每个所述折弯面板上靠近所述阵列板夹持机构的一端表面均为斜面且该斜面与对应的所述折弯面板表面之间的夹角为10°‑60°，下层的所述折弯面板上的斜面与对应的所述折弯面板表面之间的夹角小于上层的所述折弯面板上的斜面与对应的所述折弯面板表面之间的夹角；所述阵列板夹持机构包括上夹持板、下夹持板、中间夹持板、压紧连杆、凸轮压紧手柄和压板，横向的所述上夹持板的下表面和横向的所述下夹持板的上表面分别设有用于夹持所述滤波阵列板的夹持槽，所述上夹持板的下表面上和所述下夹持板的上表面上位于对应的所述夹持槽两侧的位置分别设有多个径向截面为半圆形的第一插针安装槽，所述上夹持板的两侧之间的宽度小于和所述下夹持板的两侧之间的宽度，所述中间夹持板包括一组或重叠排列的多组，每组所述中间夹持板包括两个横向的所述中间夹持板，每组的两个所述中间夹持板位于所述上夹持板和所述下夹持板之间并同时位于所述夹持槽的两侧，每个所述中间夹持板的上表面上和下表面上分别设有多个径向截面为半圆形的第二插针安装槽，每个所述中间夹持板的上表面上与多个所述第二插针安装槽对应且靠近两侧的位置下沉形成下沉台阶，所述上夹持板上的多个所述第一插针安装槽与对应的所述中间夹持板上面的多个所述第二插针安装槽之间、所述下夹持板上的多个所述第一插针安装槽与对应的所述中间夹持板下面的多个所述第二插针安装槽之间一一对应且分别合围成多个插针安装槽，所述上夹持板、所述下夹持板和所述中间夹持板共同组成夹持板组件，所述夹持板组件置于所述底座的中部上面，所述底座的中部两侧分别设有向外侧延伸的夹持座，所述夹持板组件的两端分别置于两个所述夹持座的上方，两个所述压板分别置于所述夹持板组件的两端的上方，每个所述压板的两端分别设有开口槽，四个所述压紧连杆的一端分别与两个所述夹持座的两端旋转连接，四个所述压紧连杆的另一端分别与四个所述凸轮压紧手柄的一端旋转连接且分别穿过两个所述压板两端的开口槽。

2.根据权利要求1所述的滤波阵列板引出端一次成型高效折弯工装，其特征在于：所述安装平面上设有安装槽，所述移动驱动件为电机且通过电机安装座安装在对应的所述安装平面上远离所述阵列板夹持机构的一端，所述第一轴承座安装在对应的所述安装槽内，所述移动驱动件的转轴通过联轴器与对应的所述第一丝杆的一端连接。

3.根据权利要求1所述的滤波阵列板引出端一次成型高效折弯工装，其特征在于：所述折弯驱动件为转盘，所述转盘上设有旋转手柄。

4.根据权利要求1所述的滤波阵列板引出端一次成型高效折弯工装，其特征在于：所述第一插针安装槽和所述第二插针安装槽靠近外侧端部的位置分别向外周方向圆滑过渡延伸形成扩口槽。

5.根据权利要求1所述的滤波阵列板引出端一次成型高效折弯工装，其特征在于：所述底座的中部设有用于安装所述夹持板组件的安装通孔且该安装通孔的下部安装有取件板。

6.根据权利要求1所述的滤波阵列板引出端一次成型高效折弯工装，其特征在于：所述中间夹持板为一组，所述折弯板的折弯面板为两个。

说明书

滤波阵列板引出端一次成型高效折弯工装

技术领域

[0001] 本发明涉及一种用于阵列滤波器的滤波阵列板的加工工装，尤其涉及一种滤波阵列板引出端一次成型高效折弯工装，属于阵列滤波器的生产技术领域。

背景技术

[0002] 随着电子技术的发展，滤波信号的数量越来越多，一个滤波器往往可能需要同时对几路、十几路甚至几十路信号进行滤波处理，为了便于将多路信号分别与其它器件进行插接，所以将多路信号的输入输出端即引出端按阵列方式排列，这种形式的滤波器都称为阵列滤波器，而滤波阵列板就是将引出端按阵列方式排列在一个基板上形成的，是阵列滤波器的主要部件之一。这里的引出端即为接触件，通常为插针，多个插针按阵列方式排列形成插排结构，应用时与其它部件插接连接。

[0003] 阵列滤波器在应用中一般安装在电路板上，由于电路板本身是平板形的，所以一般需要将阵列滤波器的滤波阵列板的引出端（即多排插针）进行折弯90°的折弯处理，传统的折弯方式一般是采用手动折弯板这种简单的工装来实现，存在如下缺陷：每次折弯操作只完成一排插针的弯折，每个滤波阵列板的折弯过程都需要多次折弯操作，这就需要多次装拆工装，不但费时费力，效率低下，而且产品的尺寸和外观一致性得不到有效保证；另外，传统折弯方式对插针的定位不够稳定可靠，折弯过程中可能造成插针根部的陶瓷管等部件破裂而损坏产品。

发明内容

[0004] 本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种一次操作实现多排插针同步弯折的滤波阵列板引出端一次成型高效折弯工装。

[0005] 本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

[0006] 一种滤波阵列板引出端一次成型高效折弯工装，包括底座和安装于所述底座上的阵列板夹持机构、折弯机构，所述阵列板夹持机构安装在所述底座的中部，所述底座的上表面上位于所述阵列板夹持机构两侧的位置分别为横向的安装平面且两个所述折弯机构分别安装在该两个安装平面上，每个所述折弯机构中，所述折弯机构包括导轨、滑块、移动板、移动驱动件、第一丝杆、第一轴承座、第一螺母座、折弯驱动件、第二丝杆、第二轴承座、第二螺母座、导向杆、折弯传动件、折弯连杆和折弯板，横向且相互平行的两个所述导轨安装在对应的所述安装平面上，两个所述滑块分别安装在横向的所述移动板的下面两侧并分别套装在两个所述导轨上且能滑动，与所述导轨平行且位于两个所述导轨之间的所述第一丝杆通过所述第一轴承座安装在对应的安装平面上，所述第一丝杆上远离所述阵列板夹持机构的一端与所述移动驱动件连接并能够被其驱动旋转，所述第一螺母座通过自身螺孔套装在所述第一丝杆上并与所述移动板的下面连接，与所述导轨平行的两个所述导向杆安装在所述移动板的上面，所述折弯传动件的两端分别通过自身的通孔套装在两个所述导向杆上并能够轴向滑动，与所述导向杆平行且位于两个所述导向杆之间的所述第二丝杆通过所述第二轴承座安装在所述移动板的上面，所述第二丝杆上远离所述阵列板夹持机构的一端与所述折弯驱动件连接并能够被其驱动旋转，所述第二螺母座通过自身螺孔套装在所述第二丝杆上并安装在所述折弯传动件中部的对应通孔内，分别位于所述第二丝杆两侧的两个所述折弯连杆的一端分别与所述折弯传动件旋转连接，两个所述折弯连杆的另一端分别与所述折弯板上远离所述阵列板夹持机构的一端旋转连接，所述折弯板包括多个相互平行且重叠排列的折弯面板，多个所述折弯面板上远离所述阵列板夹持机构的一端相互连接，多个所述折弯面板上靠近所述阵列板夹持机构的一端不连接且不对齐且下层的所述折弯面板更靠近所述阵列板夹持机构，多个所述折弯面板中位于最下面的所述折弯面板上靠近所述阵列板夹持机构的一端底部与所述移动板上靠近所述阵列板夹持机构的一端旋转连接。

[0007] 作为优选，为了便于对第一轴承座和第一螺母座进行下沉式安装以降低移动板及安装于移动板上各部件的高度以便于与阵列板夹持机构配合，同时为了提高加工效率，所述安装平面上设有安装槽，所述移动驱动件为电机且通过电机安装座安装在对应的所述安装平面上远离所述阵列板夹持机构的一端，所述第一轴承座安装在对应的所述安装槽内，所述移动驱动件的转轴通过联轴器与对应的所述第一丝杆的一端连接。

[0008] 作为优选，为了便于组装，所述折弯驱动件为转盘，所述转盘上设有旋转手柄。这里的折弯驱动件也可以为电机。

[0009] 作为优选，为了便于折弯板的各折弯面板更加顺畅地移动到滤波阵列板的多排插针的下方，每个所述折弯面板上靠近所述阵列板夹持机构的一端表面均为斜面且该斜面与对应的所述折弯面板表面之间的夹角为10°‑60°，下层的所述折弯面板上的斜面与对应的所述折弯面板表面之间的夹角小于上层的所述折弯面板上的斜面与对应的所述折弯面板表面之间的夹角。

[0010] 作为优选，为了便于对滤波阵列板实现可靠夹持且对其多排插针实现更可靠的定位，所述阵列板夹持机构包括上夹持板、下夹持板、中间夹持板、压紧连杆、凸轮压紧手柄和压板，横向的所述上夹持板的下表面和横向的所述下夹持板的上表面分别设有用于夹持所述滤波阵列板的夹持槽，所述上夹持板的下表面上和所述下夹持板的上表面上位于对应的所述夹持槽两侧的位置分别设有多个径向截面为半圆形的第一插针安装槽，所述上夹持板的两侧之间的宽度小于和所述下夹持板的两侧之间的宽度，所述中间夹持板包括一组或重叠排列的多组，每组所述中间夹持板包括两个横向的所述中间夹持板，每组的两个所述中间夹持板位于所述上夹持板和所述下夹持板之间并同时位于所述夹持槽的两侧，每个所述中间夹持板的上表面上和下表面上分别设有多个径向截面为半圆形的第二插针安装槽，每个所述中间夹持板的上表面上与多个所述第二插针安装槽对应且靠近两侧的位置下沉形成下沉台阶，所述上夹持板上的多个所述第一插针安装槽与对应的所述中间夹持板上面的多个所述第二插针安装槽之间、所述下夹持板上的多个所述第一插针安装槽与对应的所述中间夹持板下面的多个所述第二插针安装槽之间一一对应且分别合围成多个插针安装槽，所述上夹持板、所述下夹持板和所述中间夹持板共同组成夹持板组件，所述夹持板组件置于所述底座的中部上面，所述底座的中部两侧分别设有向外侧延伸的夹持座，所述夹持板组件的两端分别置于两个所述夹持座的上方，两个所述压板分别置于所述夹持板组件的两端的上方，每个所述压板的两端分别设有开口槽，四个所述压紧连杆的一端分别与两个所述夹持座的两端旋转连接，四个所述压紧连杆的另一端分别与四个所述凸轮压紧手柄的一端旋转连接且分别穿过两个所述压板两端的开口槽。

[0011] 作为优选，为了使插针折弯部位形成圆弧过渡效果，所述第一插针安装槽和所述第二插针安装槽靠近外侧端部的位置分别向外周方向圆滑过渡延伸形成扩口槽。

[0012] 作为优选，为了便于从底座的下方取件，所述底座的中部设有用于安装所述夹持板组件的安装通孔且该安装通孔的下部安装有取件板。

[0013] 作为优选，为了实现对双排插针的滤波阵列板进行加工，所述中间夹持板为一组，所述折弯板的折弯面板为两个。

[0014] 本发明的有益效果在于：

[0015] 本发明通过在底座的中部安装阵列板夹持机构，在底座上位于阵列板夹持机构两侧的位置安装折弯机构，利用导轨、滑块、移动板、移动驱动件、第一丝杆、第一轴承座和第一螺母座组成的移动结构可以实现使折弯板靠近和远离阵列板夹持机构的动作，利用折弯驱动件、第二丝杆、第二轴承座、第二螺母座、导向杆、折弯传动件和折弯连杆组成的折弯结构可以实现折弯板的旋转动作，利用折弯板的旋转动作实现对滤波阵列板的多排插针的同步折弯效果，而且可以对两个折弯机构同时进行操作，整个操作过程中只需要一次装拆工装和滤波阵列板，不需要多次装拆，节省了人力和时间成本，显著提高了加工效率，而且因为是多排插针同步折弯成型，所以产品的尺寸和外观一致性能够得到有效保证；另外，本发明的阵列板夹持机构对滤波阵列板的多排插针实现了可靠定位，折弯过程中外力不会传递到插针的根部，所以不会造成插针根部的陶瓷管等部件破裂而损坏产品。

附图说明

[0016] 图1是本发明所述滤波阵列板引出端一次成型高效折弯工装未安装滤波阵列板时的立体图，图中为俯视角度；

[0017] 图2是本发明所述滤波阵列板引出端一次成型高效折弯工装去掉两个折弯机构后的立体图之一，图中比例大于图1且视角与图1相同；

[0018] 图3是本发明所述滤波阵列板引出端一次成型高效折弯工装去掉两个折弯机构后的立体图之二，图中为仰视角度；

[0019] 图4是本发明所述滤波阵列板引出端一次成型高效折弯工装的阵列板夹持机构的下夹持板的立体图；

[0020] 图5是本发明所述滤波阵列板引出端一次成型高效折弯工装的阵列板夹持机构的下夹持板、中间夹持板在安装滤波阵列板后的立体图；

[0021] 图6是本发明所述滤波阵列板引出端一次成型高效折弯工装的阵列板夹持机构的下夹持板、中间夹持板和上夹持板在安装滤波阵列板后的立体图；

[0022] 图7是本发明所述滤波阵列板引出端一次成型高效折弯工装的折弯机构的折弯板的立体图；

[0023] 图8是本发明所述滤波阵列板引出端一次成型高效折弯工装未安装滤波阵列板时的立体图中“A”的放大图；

[0024] 图9是本发明所述滤波阵列板引出端一次成型高效折弯工装在安装滤波阵列板后且折弯操作前的立体图；

[0025] 图10是本发明所述滤波阵列板引出端一次成型高效折弯工装在安装滤波阵列板且折弯操作后的立体图。

[0026]  图中，1‑电机，2‑电机安装座，3‑联轴器，4‑第一轴承座，5‑旋转手柄，6‑转盘，7‑第二轴承座，8‑折弯传动件，9‑第二丝杆，10‑导轨，11‑折弯连杆，12‑折弯板，121‑第一旋转接头，122‑上折弯面板，123‑下折弯面板，124‑上斜面， 125‑接头通孔，126‑第二旋转接头，127‑下斜面，13‑夹持板组件，131‑下夹持板连接孔，132‑下夹持板，133‑夹持槽，134‑第一插针安装槽，135‑中间夹持板，136‑下沉台阶，137‑上夹持板，138‑上夹持板连接孔，14‑压板，15‑底座，16‑移动板，17‑滑块，18‑导向杆，19‑压紧连杆，20‑夹持座，21‑凸轮压紧手柄，
22‑安装槽，23‑取件板，24‑滤波阵列板，241‑插针，25‑第一丝杆，26‑第一螺母座。
实施方式

[0027] 下面结合附图对本发明作进一步说明：

[0028] 如图1‑图8所示，本发明所述滤波阵列板引出端一次成型高效折弯工装包括底座15和安装于底座15上的阵列板夹持机构、折弯机构，所述阵列板夹持机构安装在底座15的中部，底座15的上表面上位于所述阵列板夹持机构两侧的位置分别为横向的安装平面（未单独标记，参考底座15指向的位置）且两个所述折弯机构分别安装在该两个安装平面上，每个所述折弯机构中，所述折弯机构包括导轨10、滑块17、移动板16、移动驱动件（未单独标记，参考下述内容中的电机1）、第一丝杆25、第一轴承座4、第一螺母座26、折弯驱动件（未单独标记，参考下述内容中的转盘6）、第二丝杆9、第二轴承座7、第二螺母座、导向杆18、折弯传动件8、折弯连杆11和折弯板12，横向且相互平行的两个导轨10安装在对应的所述安装平面上，两个滑块17分别安装在横向的移动板16的下面两侧并分别套装在两个导轨10上且能滑动，与导轨10平行且位于两个导轨10之间的第一丝杆25通过第一轴承座4安装在对应的安装平面上，第一丝杆25上远离所述阵列板夹持机构的一端与所述移动驱动件连接并能够被其驱动旋转，第一螺母座26通过自身螺孔套装在第一丝杆25上并与移动板16的下面连接，与导轨10平行的两个导向杆18安装在移动板16的上面，折弯传动件8的两端分别通过自身的通孔套装在两个导向杆18上并能够轴向滑动，与导向杆18平行且位于两个导向杆18之间的第二丝杆9通过第二轴承座7安装在移动板16的上面，第二丝杆9上远离所述阵列板夹持机构的一端与所述折弯驱动件连接并能够被其驱动旋转，所述第二螺母座（图中未标记）通过自身螺孔套装在第二丝杆9上并安装在折弯传动件8中部的对应通孔内，分别位于第二丝杆9两侧的两个折弯连杆11的一端分别与折弯传动件8旋转连接，两个折弯连杆11的另一端分别与折弯板12上远离所述阵列板夹持机构的一端旋转连接，折弯板12包括多个相互平行且重叠排列的折弯面板（参考下述内容中的上折弯面板122和下折弯面板123），多个所述折弯面板上远离所述阵列板夹持机构的一端相互连接，多个所述折弯面板上靠近所述阵列板夹持机构的一端不连接且不对齐且下层的所述折弯面板更靠近所述阵列板夹持机构，多个所述折弯面板中位于最下面的所述折弯面板上靠近所述阵列板夹持机构的一端底部与移动板16上靠近所述阵列板夹持机构的一端旋转连接。

[0029] 如图1‑图8所示，本发明还公开了以下多种更加优化的具体结构，根据实际需要可以将上述结构与下述一种或多种结构进行叠加组合形成更加优化的技术方案。

[0030] 为了便于对第一轴承座4和第一螺母座26进行下沉式安装以降低移动板16及安装于移动板16上各部件的高度以便于与阵列板夹持机构配合，同时为了提高加工效率，所述安装平面上设有安装槽22，所述移动驱动件为电机1且通过电机安装座2安装在对应的所述安装平面上远离所述阵列板夹持机构的一端，第一轴承座4安装在对应的安装槽22内，所述移动驱动件即电机1的转轴通过联轴器3与对应的第一丝杆25的一端连接。

[0031] 为了便于组装，所述折弯驱动件为转盘6，转盘6上设有旋转手柄5。

[0032] 为了便于折弯板12的各折弯面板更加顺畅地移动到滤波阵列板24的多排插针241的下方，每个所述折弯面板上靠近所述阵列板夹持机构的一端表面均为斜面（参考下述内容中的上斜面124和下斜面127）且该斜面与对应的所述折弯面板表面之间的夹角为10°‑60°，下层的所述折弯面板上的斜面与对应的所述折弯面板表面之间的夹角小于上层的所述折弯面板上的斜面与对应的所述折弯面板表面之间的夹角。

[0033] 为了便于对滤波阵列板24实现可靠夹持且对其多排插针241实现更可靠的定位，所述阵列板夹持机构包括上夹持板137、下夹持板132、中间夹持板135、压紧连杆19、凸轮压紧手柄21和压板14，横向的上夹持板137的下表面和横向的下夹持板132的上表面分别设有用于夹持滤波阵列板24的夹持槽133，上夹持板137的下表面上和下夹持板132的上表面上位于对应的夹持槽133两侧的位置分别设有多个径向截面为半圆形的第一插针安装槽134，上夹持板137的两侧之间的宽度小于和下夹持板132的两侧之间的宽度，中间夹持板135包括一组或重叠排列的多组，每组中间夹持板135包括两个横向的中间夹持板135，每组的两个中间夹持板135位于上夹持板137和下夹持板132之间并同时位于夹持槽133的两侧，每个中间夹持板135的上表面上和下表面上分别设有多个径向截面为半圆形的第二插针安装槽（图中未标记，参考第一插针安装槽134），每个中间夹持板135的上表面上与多个所述第二插针安装槽对应且靠近两侧的位置下沉形成下沉台阶136，上夹持板137上的多个第一插针安装槽134与对应的中间夹持板135上面的多个所述第二插针安装槽之间、下夹持板132上的多个第一插针安装槽134与对应的中间夹持板135下面的多个所述第二插针安装槽之间一一对应且分别合围成多个插针安装槽，上夹持板137、下夹持板132和中间夹持板135共同组成夹持板组件13，夹持板组件13置于底座15的中部上面，底座15的中部两侧分别设有向外侧延伸的夹持座20，夹持板组件13的两端分别置于两个夹持座20的上方，两个压板14分别置于夹持板组件13的两端的上方，每个压板14的两端分别设有开口槽，四个压紧连杆19的一端分别与两个夹持座20的两端旋转连接，四个压紧连杆19的另一端分别与四个凸轮压紧手柄21的一端旋转连接且分别穿过两个压板14两端的开口槽。图4中还示出了下夹持板132两端的下夹持板连接孔131，图6中还示出了上夹持板137两端的上夹持板连接孔138，多个下夹持板连接孔131、多个上夹持板连接孔138与中间夹持板135两端的多个中间夹持板连接孔相互对应并连接实现整个夹持板组件13的组装。

[0034] 为了使插针241的折弯部位形成圆弧过渡效果，第一插针安装槽134和所述第二插针安装槽靠近外侧端部的位置分别向外周方向圆滑过渡延伸形成扩口槽。

[0035] 为了便于从底座15的下方取件，底座15的中部设有用于安装夹持板组件13的安装通孔且该安装通孔的下部安装有取件板23。

[0036] 为了实现对双排插针241的滤波阵列板24进行加工，中间夹持板135为一组，折弯板12的折弯面板为两个即上折弯面板122和下折弯面板123，更具体来说，上折弯面板122上的斜面为上斜面124，下折弯面板123上的斜面为下斜面127，下斜面127与下折弯面板123的表面之间的夹角小于上斜面124与上折弯面板122的表面之间的夹角，折弯板12上远离所述阵列板夹持机构的一端设有两个第一旋转接头121，两个第一旋转接头121分别与两个折弯连杆11旋转连接，折弯板12的下折弯面板123上靠近所述阵列板夹持机构的一端底部设有两个第二旋转接头126，第二旋转接头126上设有接头通孔125，销轴穿过两个第二旋转接头126上的接头通孔125和移动板16上的对应通孔实现折弯板12与移动板16之间的旋转连接，当上折弯面板122和下折弯面板123处于横向时，第一旋转接头121位于第二旋转接头126的上方。

[0037] 如图1‑图10所示，应用时，先将滤波阵列板24安装在夹持板组件13内，并通过四个凸轮压紧手柄21将两个压板14压紧，此时滤波阵列板24两端的两排插针241分别置于两个夹持板组件13的两排插针安装槽内被可靠夹持，如图9所示；然后启动电机1，其转轴带动第一丝杆25旋转，驱动第一螺母座26和移动板16在导轨10上向靠近滤波阵列板24的方向移动，移动过程中，下折弯面板123首先从滤波阵列板24下排的插针241的下方空间插入并逐渐位于滤波阵列板24下排的插针241的下方，然后上折弯面板122从滤波阵列板24上排的插针241的下方空间插入并逐渐位于滤波阵列板24上排的插针241的下方，直到折弯板12移动到位，为下一步折弯操作作好准备，电机1停止运行；然后用手转动旋转手柄5，带动转盘6旋转，第二丝杆9旋转，折弯传动件8和第二螺母座在导向杆18上向靠近滤波阵列板24的方向移动，此时由于折弯板12的下折弯面板123上的第二旋转接头126不能移动但能旋转，且由于第一旋转接头121位于第二旋转接头126的上方，此时折弯连杆11会推动折弯板12开始旋转，并带动滤波阵列板24的两排插针241同步弯折，直到上折弯面板122和下折弯面板123均处于竖向为止，此时滤波阵列板24的两排插针241被同步折弯90°，然后保持一定时间使插针241定型，再反向转动旋转手柄5直到折弯板12复位，再启动电机1使其反向旋转直到移动板16复位，如图10所示，完成滤波阵列板24其中一端的插针241的折弯作业，另一端按同样方法进行，或者两端同步进行；最后，拆下取件板23，从底部取出完成折弯加工的滤波阵列板24，或者，松开压板14，从顶部取出完成折弯加工的滤波阵列板24，为下次折弯操作作好准备。

[0038] 上述实施例只是本发明的较佳实施例，并不是对本发明技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本发明专利的权利保护范围内。