高压大流量多路换向阀

摘要

本发明公开了高压大流量多路换向阀，包括换向阀本体，所述换向阀本体上固定连接有安装箱，安装箱的内部滑动连接有安装板，安装箱的内部滑动连接有盖板，盖板上固定连接有压杆，压杆与安装板接触，盖板的内部设置有风机，盖板的内部滑动连接有过滤板，过滤板上设置有滤网，安装箱的内部滑动连接有滑板，滑板上设置有防尘网，盖板上设置有连接机构，过滤板上设置有防堵机构，安装箱上设置有防尘机构。本发明涉及高压大流量多路换向阀，具有方便对元器件检修维护以及散热效率高的特点。

权利要求

1.高压大流量多路换向阀，包括换向阀本体（1），其特征在于：所述换向阀本体（1）上固定连接有安装箱（2），安装箱（2）的内部滑动连接有安装板（3），安装箱（2）的内部滑动连接有盖板（4），盖板（4）上固定连接有压杆（5），压杆（5）与安装板（3）接触，盖板（4）的内部设置有风机（6），盖板（4）的内部滑动连接有过滤板（10），过滤板（10）上设置有滤网（11），安装箱（2）的内部滑动连接有滑板（12），滑板（12）上设置有防尘网（13），盖板（4）上设置有连接机构（7），过滤板（10）上设置有防堵机构（8），安装箱（2）上设置有防尘机构（9）；

所述连接机构（7）包括限位杆（71）、第一弹簧（72）、拉块（73）、铰接杆（74）、导块（75）、导杆（76）、第二弹簧（77），盖板（4）的内部滑动连接有限位杆（71），限位杆（71）与换向阀本体（1）滑动连接，限位杆（71）的外侧设置有第一弹簧（72），限位杆（71）上固定连接有拉块（73），拉块（73）与盖板（4）接触，安装板（3）上铰接有两个对称的铰接杆（74），铰接杆（74）上铰接有导块（75），导块（75）与安装箱（2）滑动连接，导块（75）的内部滑动连接有导杆（76），导杆（76）与安装箱（2）固定连接，导杆（76）的外侧设置有第二弹簧（77），第二弹簧（77）的两端分别与两个导块（75）固定连接；

所述防堵机构（8）包括电机（81）、转动块（82）、凸块（83）、滑杆（84）、第三弹簧（85）、滑块（86），盖板（4）的内部固定连接有电机（81），电机（81）的输出端与盖板（4）转动连接，电机（81）的输出端固定连接有转动块（82），转动块（82）与盖板（4）转动连接，转动块（82）上接触有凸块（83），凸块（83）与过滤板（10）固定连接，过滤板（10）上固定连接有滑杆（84），滑杆（84）与盖板（4）滑动连接，滑杆（84）的外侧设置有第三弹簧（85），滑杆（84）上固定连接有滑块（86），滑块（86）与盖板（4）滑动连接，所述防尘机构（9）包括插块（91）、连接杆（92）、第四弹簧（93）、连接块（94）、扣槽（95）、导向块（96）、导向槽（97），滑板（12）的内部滑动连接有插块（91），插块（91）与安装箱（2）滑动连接，插块（91）上固定连接有连接杆（92），连接杆（92）与安装箱（2）滑动连接，连接杆（92）的外侧设置有第四弹簧（93），连接杆（92）上固定连接有连接块（94），连接块（94）与安装箱（2）滑动连接，连接块（94）上开设有扣槽（95），滑板（12）上固定连接有导向块（96），导向块（96）与安装箱（2）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的高压大流量多路换向阀，其特征在于：所述第一弹簧（72）的一端与拉块（73）固定连接，第一弹簧（72）的另一端与安装箱（2）固定连接。

3.根据权利要求1所述的高压大流量多路换向阀，其特征在于：所述第三弹簧（85）的一端与滑块（86）固定连接，第三弹簧（85）的另一端与盖板（4）固定连接。

4.根据权利要求1所述的高压大流量多路换向阀，其特征在于：所述第四弹簧（93）的一端与插块（91）固定连接，第四弹簧（93）的另一端与安装箱（2）固定连接。

5.根据权利要求1所述的高压大流量多路换向阀，其特征在于：所述安装箱（2）上开设有导向槽（97），导向槽（97）的内部滑动连接有导向块（96）。

说明书

高压大流量多路换向阀

技术领域

[0001] 本发明属于换向阀技术领域，具体为高压大流量多路换向阀。

背景技术

[0002] 多路换向阀是由两个及以上换向阀为主体的组合阀。换向阀是借助阀芯与阀体之间的相对运动来改变连接在阀体上油道的通断关系的阀类。根据不同的工作要求，还可以组合上安全溢流阀、单向阀和补油阀等附属阀。

[0003] 公开号为CN110439873A的发明专利申请公开了高压大流量多路换向阀，包括换向阀主体，换向阀主体的顶侧设有进油口和回油口，换向阀主体的一侧固定安装有安装箱，换向阀主体的一侧设有压力调节螺母和多个接线头，安装箱内设有安装板；该专利申请的多路换向阀，传感器、无线模块等元器件均是安装在安装箱内的安装板上，悬空设置更有利于散热，进行安装维护检修时，转动盖板后安装板自动向上移动，且防护盖直接定位后和定位块插合后自动固定，拆装和使用都更加方便。但是上述专利申请存在以下不足：在换向阀的使用过程中，通过安装箱进行元器件的安装工作，但内部安装板结构设置较为复杂，且盖板为铰接的形式进行固定，盖板无法完全打开取下，会在一定程度上影响对元器件的检修维护工作，并且安装箱内部元器件通过自然冷却的方式进行散热，散热效率低，具有一定的局限性。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于解决上述背景技术中提到的不方便对元器件检修维护和散热效率低的问题，而提供一种高压大流量多路换向阀。

[0005] 为了解决上述问题，本发明提供如下技术方案：

[0006] 高压大流量多路换向阀，包括换向阀本体，所述换向阀本体上固定连接有安装箱，安装箱的内部滑动连接有安装板，安装箱的内部滑动连接有盖板，盖板上固定连接有压杆，压杆与安装板接触，盖板的内部设置有风机，盖板的内部滑动连接有过滤板，过滤板上设置有滤网，安装箱的内部滑动连接有滑板，滑板上设置有防尘网，盖板上设置有连接机构，过滤板上设置有防堵机构，安装箱上设置有防尘机构。

[0007] 作为优选，所述连接机构包括限位杆、第一弹簧、拉块、铰接杆、导块、导杆、第二弹簧，盖板的内部滑动连接有限位杆，限位杆与换向阀本体滑动连接，限位杆的外侧设置有第一弹簧，限位杆上固定连接有拉块，拉块与盖板接触，安装板上铰接有两个对称的铰接杆，铰接杆上铰接有导块，导块与安装箱滑动连接，导块的内部滑动连接有导杆，导杆与安装箱固定连接，导杆的外侧设置有第二弹簧，第二弹簧的两端分别与两个导块固定连接。当需要对元器件进行检修维护时，先向远离安装箱的方向拉动拉块，拉块带动限位杆水平移动，拉块会拉伸第一弹簧，使得限位杆与盖板分离，此时通过被压缩第二弹簧的弹性作用，会给导块一个反作用力，使得导块沿着导杆水平移动，导块带动铰接杆移动，铰接杆会推动安装板向上移动，安装板带动压杆及盖板向上移动，然后将盖板直接取下，方便进行元器件的检修维护工作，且盖板可完全取下，不会对元器件阻挡。

[0008] 作为优选，所述防堵机构包括电机、转动块、凸块、滑杆、第三弹簧、滑块，盖板的内部固定连接有电机，电机的输出端与盖板转动连接，电机的输出端固定连接有转动块，转动块与盖板转动连接，转动块上接触有凸块，凸块与过滤板固定连接，过滤板上固定连接有滑杆，滑杆与盖板滑动连接，滑杆的外侧设置有第三弹簧，滑杆上固定连接有滑块，滑块与盖板滑动连接。在滤网的进气过程中，电机同时工作，电机的输出端带动转动块转动，转动块转动与凸块接触时会推动凸块移动，凸块会带动过滤板向上移动，过滤板带动滑杆及滑块向上移动，滑块会挤压第三弹簧，当转动块转动与凸块分离后，通过第三弹簧的弹性作用，会给滑块一个向下的反作用力，使得滑块带动滑杆及过滤板向下移动，通过电机驱动转动块不断的转动，会使过滤板带动滤网在竖直方向上不断的上下晃动，可将滤网滤孔内杂质抖出，防止滤孔被堵塞影响空气通过性影响散热效果。

[0009] 作为优选，所述防尘机构包括插块、连接杆、第四弹簧、连接块、扣槽、导向块、导向槽，滑板的内部滑动连接有插块，插块与安装箱滑动连接，插块上固定连接有连接杆，连接杆与安装箱滑动连接，连接杆的外侧设置有第四弹簧，连接杆上固定连接有连接块，连接块与安装箱滑动连接，连接块上开设有扣槽，滑板上固定连接有导向块，导向块与安装箱滑动连接。当需要对滑板拆卸时，先扣住扣槽，然后下压连接块，连接块带动连接杆向下移动，连接杆带动插块向下移动，插块会挤压第四弹簧，使得插块与滑板分离，然后水平移动滑板，滑板带动导向块沿着导向槽滑动，即可将滑板从安装箱内取出，使得防尘网可方便的进行拆卸，便于进行清理工作。

[0010] 作为优选，所述第一弹簧的一端与拉块固定连接，第一弹簧的另一端与安装箱固定连接。通过设计第一弹簧，使得第一弹簧的作用力可作用于拉块。

[0011] 作为优选，所述第三弹簧的一端与滑块固定连接，第三弹簧的另一端与盖板固定连接。通过设计第三弹簧，使得第三弹簧的作用力可作用于滑块。

[0012] 作为优选，所述第四弹簧的一端与插块固定连接，第四弹簧的另一端与安装箱固定连接。通过设计第四弹簧，使得第四弹簧的作用力可作用于插块。

[0013] 作为优选，安装箱上开设有导向槽，导向槽的内部滑动连接有导向块。通过设计导向槽，使得导向块可在导向槽内滑动。

[0014] 本发明高压大流量多路换向阀，具有方便对元器件检修维护以及散热效率高的特点，具体具有以下两个有益效果：

[0015] 首先，通过设计限位杆与与盖板的插接，可对盖板进行限位，且通过压杆的作用，可将安装板下压定位在安装箱的内部，且通过盖板的打开，通过第二弹簧、导块及铰接杆的配合使用可实现安装板的向上顶起，方便进行元器件的检修维护工作，结构简单，且盖板可完全取下，不会对元器件阻挡；

[0016] 其次，通过设计风机的作用，可对安装箱内部元器件进行吹风散热，相对于自然冷却的方式提高了元器件散热效率，且滤网及防尘网可防止外部灰尘的进入，且在进气的同时滤网可上下晃动，防止滤孔被堵塞影响空气通过性，同时防尘网可方便的进行拆卸，便于进行清理工作。

附图说明

[0017] 为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

[0018] 图1为本发明的整体结构立体图；

[0019] 图2为本发明图1的安装箱左视剖视图；

[0020] 图3为本发明图2的盖板右视图；

[0021] 图4为本发明图2的A处放大图；

[0022] 图5为本发明图2的B处放大图；

[0023] 图6为本发明图2的C处放大图。

[0024] 图中：1、换向阀本体；2、安装箱；3、安装板；4、盖板；5、压杆；6、风机；7、连接机构；8、防堵机构；9、防尘机构；10、过滤板；11、滤网；12、滑板；13、防尘网；71、限位杆；72、第一弹簧；73、拉块；74、铰接杆；75、导块；76、导杆；77、第二弹簧；81、电机；82、转动块；83、凸块；
84、滑杆；85、第三弹簧；86、滑块；91、插块；92、连接杆；93、第四弹簧；94、连接块；95、扣槽；
96、导向块；97、导向槽。
实施方式

[0025] 如图1‑6所示，本具体实施方式采用以下技术方案：实施例

[0026] 高压大流量多路换向阀，包括换向阀本体1，换向阀本体1上固定连接有安装箱2，安装箱2的内部滑动连接有安装板3，安装箱2的内部滑动连接有盖板4，盖板4上固定连接有压杆5，压杆5与安装板3接触，盖板4的内部设置有风机6，盖板4的内部滑动连接有过滤板10，过滤板10上设置有滤网11，安装箱2的内部滑动连接有滑板12，滑板12上设置有防尘网
13，盖板4上设置有连接机构7，过滤板10上设置有防堵机构8，安装箱2上设置有防尘机构9。

[0027] 其中，连接机构7包括限位杆71、第一弹簧72、拉块73、铰接杆74、导块75、导杆76、第二弹簧77，盖板4的内部滑动连接有限位杆71，限位杆71与换向阀本体1滑动连接，限位杆71的外侧设置有第一弹簧72，限位杆71上固定连接有拉块73，拉块73与盖板4接触，安装板3上铰接有两个对称的铰接杆74，铰接杆74上铰接有导块75，导块75与安装箱2滑动连接，导块75的内部滑动连接有导杆76，导杆76与安装箱2固定连接，导杆76的外侧设置有第二弹簧
77，第二弹簧77的两端分别与两个导块75固定连接。当需要对元器件进行检修维护时，先向远离安装箱2的方向拉动拉块73，拉块73带动限位杆71水平移动，拉块73会拉伸第一弹簧
72，使得限位杆71与盖板4分离，此时通过被压缩第二弹簧77的弹性作用，会给导块75一个反作用力，使得导块75沿着导杆76水平移动，导块75带动铰接杆74移动，铰接杆74会推动安装板3向上移动，安装板3带动压杆5及盖板4向上移动，然后将盖板4直接取下，方便进行元器件的检修维护工作，且盖板4可完全取下，不会对元器件阻挡。

[0028] 其中，防堵机构8包括电机81、转动块82、凸块83、滑杆84、第三弹簧85、滑块86，盖板4的内部固定连接有电机81，电机81的输出端与盖板4转动连接，电机81的输出端固定连接有转动块82，转动块82与盖板4转动连接，转动块82上接触有凸块83，凸块83与过滤板10固定连接，过滤板10上固定连接有滑杆84，滑杆84与盖板4滑动连接，滑杆84的外侧设置有第三弹簧85，滑杆84上固定连接有滑块86，滑块86与盖板4滑动连接。在滤网11的进气过程中，电机81同时工作，电机81的输出端带动转动块82转动，转动块82转动与凸块83接触时会推动凸块83移动，凸块83会带动过滤板10向上移动，过滤板10带动滑杆84及滑块86向上移动，滑块86会挤压第三弹簧85，当转动块82转动与凸块83分离后，通过第三弹簧85的弹性作用，会给滑块86一个向下的反作用力，使得滑块86带动滑杆84及过滤板10向下移动，通过电机81驱动转动块82不断的转动，会使过滤板10带动滤网11在竖直方向上不断的上下晃动，可将滤网11滤孔内杂质抖出，防止滤孔被堵塞影响空气通过性影响散热效果。

[0029] 其中，防尘机构9包括插块91、连接杆92、第四弹簧93、连接块94、扣槽95、导向块96、导向槽97，滑板12的内部滑动连接有插块91，插块91与安装箱2滑动连接，插块91上固定连接有连接杆92，连接杆92与安装箱2滑动连接，连接杆92的外侧设置有第四弹簧93，连接杆92上固定连接有连接块94，连接块94与安装箱2滑动连接，连接块94上开设有扣槽95，滑板12上固定连接有导向块96，导向块96与安装箱2滑动连接。当需要对滑板12拆卸时，先扣住扣槽95，然后下压连接块94，连接块94带动连接杆92向下移动，连接杆92带动插块91向下移动，插块91会挤压第四弹簧93，使得插块91与滑板12分离，然后水平移动滑板12，滑板12带动导向块96沿着导向槽97滑动，即可将滑板12从安装箱2内取出，使得防尘网13可方便的进行拆卸，便于进行清理工作。

[0030] 其中，第一弹簧72的一端与拉块73固定连接，第一弹簧72的另一端与安装箱2固定连接。通过设计第一弹簧72，使得第一弹簧72的作用力可作用于拉块73。

[0031] 其中，第三弹簧85的一端与滑块86固定连接，第三弹簧85的另一端与盖板4固定连接。通过设计第三弹簧85，使得第三弹簧85的作用力可作用于滑块86，

[0032] 其中，第四弹簧93的一端与插块91固定连接，第四弹簧93的另一端与安装箱2固定连接。通过设计第四弹簧93，使得第四弹簧93的作用力可作用于插块91。

[0033] 其中，安装箱2上开设有导向槽97，导向槽97的内部滑动连接有导向块96。通过设计导向槽97，使得导向块96可在导向槽97内滑动。

[0034] 本发明的使用状态为：使用时，当需要对元器件进行检修维护时，先向远离安装箱2的方向拉动拉块73，拉块73带动限位杆71水平移动，拉块73会拉伸第一弹簧72，使得限位杆71与盖板4分离，此时通过被压缩第二弹簧77的弹性作用，会给导块75一个反作用力，使得导块75沿着导杆76水平移动，导块75带动铰接杆74移动，铰接杆74会推动安装板3向上移动，安装板3带动压杆5及盖板4向上移动，然后将盖板4直接取下，方便进行元器件的检修维护工作，且盖板4可完全取下，不会对元器件阻挡。

[0035] 通过风机6的作用，风机6可将外部空气吸入，并向安装箱2内部吹出，可对安装箱2内部元器件进行吹风散热，相对于自然冷却的方式提高了元器件散热效率，且滤网11及防尘网13可防止外部灰尘的进入，在滤网11的进气过程中，电机81同时工作，电机81的输出端带动转动块82转动，转动块82转动与凸块83接触时会推动凸块83移动，凸块83会带动过滤板10向上移动，过滤板10带动滑杆84及滑块86向上移动，滑块86会挤压第三弹簧85，当转动块82转动与凸块83分离后，通过第三弹簧85的弹性作用，会给滑块86一个向下的反作用力，使得滑块86带动滑杆84及过滤板10向下移动，通过电机81驱动转动块82不断的转动，会使过滤板10带动滤网11在竖直方向上不断的上下晃动，可将滤网11滤孔内杂质抖出，防止滤孔被堵塞影响空气通过性影响散热效果。

[0036] 当需要对滑板12拆卸时，先扣住扣槽95，然后下压连接块94，连接块94带动连接杆92向下移动，连接杆92带动插块91向下移动，插块91会挤压第四弹簧93，使得插块91与滑板
12分离，然后水平移动滑板12，滑板12带动导向块96沿着导向槽97滑动，即可将滑板12从安装箱2内取出，使得防尘网13可方便的进行拆卸，便于进行清理工作。