一种建筑垃圾金属分离装置

摘要

本发明公开了一种建筑垃圾金属分离装置，涉及建筑垃圾分离技术领域，包括机箱、电磁铁和机架，所述机架的上端铰接有机箱，所述机箱内设有旋转分离建筑垃圾的分离筒，所述分离筒的两端位于机箱的外部，分离筒的两端设有可开启的端盖，分离筒的内壁上设有电磁铁，机箱的上端设有外进料口，分离筒的侧壁上设有与外进料口位置内进料口，所述内进料口上铰接有料门。金属废料与其余建筑垃圾分别从分离筒的两端排出，实现了分类存放，方便对金属废料的回收以及其它建筑垃圾的处理，将建筑垃圾内的金属废料分离分类排出后能够立即复位进行下次作业，实现连续作业，从而提高了作业效率。

权利要求

1.一种建筑垃圾金属分离装置，包括机箱、电磁铁和机架，其特征在于：所述机架的上端铰接有机箱，所述机箱内设有旋转分离建筑垃圾的分离筒，所述分离筒的两端位于机箱的外部，分离筒的两端设有可开启的端盖，分离筒的内壁上设有电磁铁，机箱的上端设有外进料口，分离筒的侧壁上设有与外进料口位置对应的内进料口，所述内进料口上铰接有料门；所述分离筒的外侧套有驱动环和支撑环，所述支撑环和分离筒之间转动连接，所述机箱的内壁上设有固定支撑环的固定板，所述驱动环的外侧套有从动齿轮，机箱的侧壁上设有电机，所述电机的输出轴上连接有与固定板连接的驱动轴，所述驱动轴上设有与从动齿轮啮合的驱动齿轮；所述分离筒的端部设有滑槽，所述滑槽的下端连接有滑道，所述端盖的内壁上设有与滑槽和滑道配合的导向杆，所述分离筒的侧壁上通过支撑套固定有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆通过推杆与端盖连接；所述分离筒的端部上方设有固定端盖的定位环；

所述机架包括底座，所述底座的上端设有支撑机箱的支撑柱，所述支撑柱与底座之间设有加强板，两根支撑柱之间设有隔板；

所述支撑环上设有光电传感器，所述分离筒的外侧壁上设有与光电传感器配合的检测片。

2.如权利要求1所述的一种建筑垃圾金属分离装置，其特征在于：所述支撑柱与机箱之间连接有液压缸。

3.如权利要求1所述的一种建筑垃圾金属分离装置，其特征在于：所述机箱的内壁上设有位于内进料口两侧的挡料板。

4.如权利要求1所述的一种建筑垃圾金属分离装置，其特征在于：所述料门与分离筒的外侧壁之间连接有第二气缸。

说明书

一种建筑垃圾金属分离装置

技术领域

[0001] 本发明涉及建筑垃圾分离技术领域，具体为一种建筑垃圾金属分离装置。

背景技术

[0002] 建筑垃圾指人们在从事拆迁、建设、装修、修缮等建筑业的生产活动中产生的渣土、废旧混凝土、废旧砖石及其他废弃物的统称。按产生源分类，建筑垃圾可分为工程渣土、装修垃圾、拆迁垃圾、工程泥浆等；按组成成分分类，建筑垃圾中可分为渣土、混凝土块、碎石块、砖瓦碎块、废砂浆、泥浆、沥青块、废塑料、废金属、废竹木等。

[0003] 在建筑垃圾中含有大量的金属废料，对建筑垃圾破碎后可以对金属废料进行回收利用。为此，专利CN106925378A公开了一种建筑垃圾破碎机，在破碎辊的下方设置电磁铁，破碎后的建筑垃圾在下落过程中里面的金属废料被电磁铁吸附，从而进行分离。该装置虽然实现了对金属废料的回收，但在使用中仍存在以下问题：当吸附的金属废料达到一定数量后，为了确保磁力强度，需要将已经吸附的金属释放后再进行工作，金属废料和其余建筑垃圾均从下料口排出，这就要求当释放金属废料后需要对金属废料进行及时收集转移，避免再次工作时建筑垃圾将金属废料掩埋，转移完金属废料后才能进行下一侧的分离作业，无法实现连续作业，影响了工作效率。

发明内容

[0004] 本发明就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种建筑垃圾金属分离装置，金属废料与其余建筑垃圾分别从分离筒的两端排出，实现了分类存放，方便对金属废料的回收以及其它建筑垃圾的处理，将建筑垃圾内的金属废料分离分类排出后能够立即复位进行下次作业，实现连续作业，从而提高了作业效率。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

[0006] 一种建筑垃圾金属分离装置，包括机箱、电磁铁和机架，所述机架的上端铰接有机箱，所述机箱内设有旋转分离建筑垃圾的分离筒，所述分离筒的两端位于机箱的外部，分离筒的两端设有可开启的端盖，分离筒的内壁上设有电磁铁，机箱的上端设有外进料口，分离筒的侧壁上设有与外进料口位置对应的内进料口，所述内进料口上铰接有料门。

[0007] 优选的，所述机架包括底座，所述底座的上端设有支撑机箱的支撑柱，所述支撑柱与底座之间设有加强板，两根支撑柱之间设有隔板。

[0008] 优选的，所述支撑柱与机箱之间连接有液压缸。

[0009] 优选的，所述分离筒的外侧套有驱动环和支撑环，所述支撑环和分离筒之间转动连接，所述机箱的内壁上设有固定支撑环的固定板，所述驱动环的外侧套有从动齿轮，机箱的侧壁上设有电机，所述电机的输出轴上连接有与固定板连接的驱动轴，所述驱动轴上设有与从动齿轮啮合的驱动齿轮。

[0010] 优选的，所述机箱的内壁上设有位于内进料口两侧的挡料板。

[0011] 优选的，所述料门与分离筒的外侧壁之间连接有第二气缸。

[0012] 优选的，所述支撑环上设有光电传感器，所述分离筒的外侧壁上设有与光电传感器配合的检测片。

[0013] 优选的，所述分离筒的端部设有滑槽，所述滑槽的下端连接有滑道，所述端盖的内壁上设有与滑槽和滑道配合的导向杆，所述分离筒的侧壁上通过支撑套固定有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆通过推杆与端盖连接。

[0014] 优选的，所述分离筒的端部上方设有固定端盖的定位环。

[0015] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0016] 1、本发明在分离筒的旋转作用下，能够提高对金属废料分离的彻底性，增加对金属废料的吸附面积以及防止因建筑垃圾相互掩埋导致金属废料分离不彻底的问题；分离完毕后，金属废料与其余建筑垃圾分别从分离筒的两端排出，实现了分类存放，方便对金属废料的回收以及其它建筑垃圾的处理，将建筑垃圾内的金属废料分离分类排出后能够立即复位进行下次作业，实现连续作业，从而提高了作业效率。

[0017] 2、本发明通过机箱能够对分离筒进行防护与隔离，从而增加了进料以及作业时的安全性。

[0018] 3、本发明的料门与端盖的启闭、分离筒的旋转排料均采用自动化，方便了使用，提高了安全。

[0019] 4、本发明将物料置于圆筒内进行反复翻转，使物料更加均匀，金属废料更容易的分离出来，能够对建筑垃圾内的金属废料吸附更加彻底，提高了对金属的回收利用率。

附图说明

[0020] 图1为本发明的立体结构示意图一；

[0021] 图2为本发明的主视图；

[0022] 图3为图2的A‑A剖视图；

[0023] 图4为图2的B‑B剖视图；

[0024] 图5为分离筒的结构示意图；

[0025] 图6为分离筒去掉端盖后的结构示意图；

[0026] 图7为图6的C处结构放大示意图；

[0027] 图8为图6的D处结构放大示意图；

[0028] 图9为端盖的结构示意图；

[0029] 图10为本发明卸料时的结构示意图。

[0030] 图中：1‑机箱；101‑外进料口；102‑固定板；103‑挡料板；2‑分离筒；201‑定位环；202‑第一气缸；203‑推杆；204‑电磁铁；205‑内进料口；206‑料门；207‑第二气缸；208‑驱动环；209‑从动齿轮；210‑支撑环；211‑光电传感器；212‑检测片；213‑滑槽；214‑滑道；215‑支撑套；3‑端盖；301‑导向杆；4‑机架；401‑加强板；402‑支撑柱；403‑液压缸；404‑隔板；5‑电机；501‑驱动轴；502‑驱动齿轮。

具体实施方式

[0031] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0032] 如图1所示，一种建筑垃圾金属分离装置，包括机箱1、电磁铁204和机架4，机架4的上端铰接有机箱1，机箱1内设有旋转分离建筑垃圾的分离筒2，分离筒2的两端位于机箱1的外部，分离筒2的两端设有可开启的端盖3，一端用于将金属废料排出，另一端将其余建筑垃圾排出，分离筒2的内壁上设有电磁铁204，机箱1的上端设有外进料口101，分离筒2的侧壁上设有与外进料口101位置对应的内进料口205，内进料口205上铰接有料门206。

[0033] 初始状态下分离筒2为水平状态，打开料门206，将破碎后的建筑垃圾通过外进料口101、内进料口205装入分离筒2内，然后关闭料门206，电磁铁204通电后，分离筒2开始旋转，使建筑垃圾在分离筒2内进行翻滚，随着分离筒2的旋转，建筑垃圾在分离筒2内被均匀摊开，增大了吸附金属废料的面积，避免了金属废料被其它建筑垃圾掩埋，在翻滚过程中，让金属废料被分离出来并被电磁铁204吸附固定，经过分离筒2的多次旋转后，建筑垃圾内的金属废料被吸附固定，分离完毕后（本申请中规定左侧排出金属废料，右侧排出其余建筑垃圾），打开右侧端盖3，分离筒2旋转使右端向下倾斜30°左右，将其余建筑垃圾排出后，分离筒2旋转，如图10所示，使分离筒2的左端向下倾斜30°左右，打开左侧端盖3后，电磁铁204断电失去磁性，被吸附的金属废料在重力的作用下从分离筒2内掉落，从而将金属废料与其余建筑垃圾分离并分类存放。金属废料排出以后，将两侧端盖3关闭，使分离筒2旋转至水平，进行下一次作业。

[0034] 如图1所示，机架4包括底座，底座的上端设有支撑机箱1的支撑柱402，支撑柱402与底座之间设有加强板401，两根支撑柱402之间设有隔板404，隔板404能够将金属废料与其余建筑垃圾分开，防止掺在一起。

[0035] 为了实现分离筒2的旋转，在支撑柱402与机箱1之间连接有液压缸403，通过液压缸403能够带动机箱1旋转，实现分离筒2的角度调节。

[0036] 如图5所示，分离筒2的外侧套有驱动环208和支撑环210，支撑环210和分离筒2之间转动连接，机箱1的内壁上设有固定支撑环210的固定板102，驱动环208的外侧套有从动齿轮209，如图3所示，机箱1的侧壁上设有电机5，电机5的输出轴上连接有与固定板102连接的驱动轴501，驱动轴501上设有与从动齿轮209啮合的驱动齿轮502，电机5采用伺服电机5，能够精确控制分离筒2的旋转圈数，如图7所示，在支撑环210上设有光电传感器211，分离筒2的外侧壁上设有与光电传感器211配合的检测片212，确保分离筒2每次停止后，外进料口
101和内进料口205上、下位置对应。

[0037] 如图4所示，在机箱1的内壁上设有位于内进料口205两侧的挡料板103，在进料时进行导料，确保建筑垃圾能够顺利进入到分离筒2内。

[0038] 料门206与分离筒2的外侧壁之间连接有第二气缸207，通过第二气缸207实现料门206的自动启闭。

[0039] 在本申请中，端盖3也实现自动启闭功能，确保使用的安全性。如图8所示，在分离筒2的端部设有滑槽213，滑槽213的下端连接有滑道214，如图9所示，端盖3的内壁上设有与滑槽213和滑道214配合的导向杆301，如图2、6所示，分离筒2的侧壁上通过支撑套215固定有第一气缸202，第一气缸202的活塞杆通过推杆203与端盖3连接。在端盖3完全打开后，导向杆301与滑道214配合，实现对端盖3的定位与导向，确保端盖3开启后的稳定性。在分离筒2的端部上方设有固定端盖3的定位环201，当端盖3关闭后，上端插入定位环201内，通过定位环201对端盖3进行定位与固定，提高端盖3关闭后的稳定性。

[0040] 当进行排料时，第一气缸202伸长带动端盖3向下滑动，将分离筒2的端部打开，进行排料，排料结束后，第一气缸202带动端盖3滑动进行关闭。

[0041] 显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。