一种铝合金棒切割装置转让专利
申请号 : CN202310069768.3
文献号 : CN115815689B
文献日 : 2023-04-21
发明人 : 陈运策 , 王洛兵 , 周野 , 王宝
申请人 : 河北长发铝业股份有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种铝合金棒切割装置,其特征在于:包括:
固定架,固定架上设置有第一滑槽和第二滑槽,第一滑槽与第二滑槽平行设置;
推动组件,推动组件包括推动盘,推动盘沿第一滑槽滑动设置,推动盘上设置有固定杆,固定杆用于固定棒材,固定杆与第一滑槽平行;
检测组件,检测组件包括第一检测板和第二检测板,第一检测板和第二检测板均滑动设置于第二滑槽上,且固定杆的延长线能够抵接第一检测板,第一检测板与第二检测板之间固定设置有第一弹性件,固定架上设置有第一动力源,第一动力源用于驱动第二检测板沿第二滑槽滑动;
夹持组件,夹持组件用于在第一检测板和第二检测板相互靠近时,夹持组件对棒材夹持,在第一检测板和第二检测板相互远离时,夹持组件对棒材放松;
切割组件,切割组件用于在夹持组件对棒材夹持时,切割组件对棒材切割;
夹持组件包括夹持块、第一夹持板和第二夹持板,夹持块固定设置于固定架上,第一夹持板与第二夹持板滑动设置于夹持块的两侧,且第一夹持板与第二夹持板在夹持块上沿管材的径向方向滑动;第一夹持板与第二夹持板均为橡胶材质;
固定架上设置有第三滑槽,第三滑槽与第二滑槽平行设置;第三滑槽上滑动设置有第一齿条,第一齿条的一端通过第一连接杆与第一检测板固定连接;固定架上转动设置有第一齿轮,第一齿轮与第一齿条啮合连接,第一夹持板上固定设置有第二齿条,且第二齿条与第一齿轮啮合连接,在第一齿条沿第三滑槽滑动时,第一齿轮转动,使第一夹持板向第二夹持板靠近或远离。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金棒切割装置,其特征在于:固定架上固定设置有储料块,储料块设置有开口朝上的储料腔,储料腔内滑动设置有供料板,固定架上设置有第二动力源,第二动力源能够推动供料板沿储料腔上下滑动。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金棒切割装置,其特征在于:固定架上设置有第四滑槽,第四滑槽与第三滑槽平行设置;第四滑槽上滑动设置有第三齿条,第三齿条的一端通过第二连接杆与第一检测板固定连接;固定架上转动设置有第二齿轮,第二齿轮与第三齿条啮合连接,第二夹持板上固定设置有第四齿条,且第四齿条与第二齿轮啮合连接,在第一检测板沿第二滑槽滑动时,第四齿条与第三齿条同时滑动,使第一夹持板与第二夹持板同时相互靠近或远离。
4.根据权利要求3所述的一种铝合金棒切割装置,其特征在于:固定架上固定设置有安装块,安装块具有开口向上的安装槽,安装块设置于夹持块的一侧;安装槽内滑动设置有挡块,挡块的上端设置有圆弧面,挡块的下端与安装槽下端之间固定设置有第二弹性件,第二弹性件处于原长时,挡块的上端高于棒材的轴线。
5.根据权利要求4所述的一种铝合金棒切割装置,其特征在于:固定杆远离推动盘的一端设置有固定吸盘,固定吸盘能够吸附于棒材的端面。
6.根据权利要求5所述的一种铝合金棒切割装置,其特征在于:切割组件包括锯片、驱动杆和支撑架;支撑架固定设置于固定架上;驱动杆滑动设置于支撑架上,且驱动杆始终处于夹持块的上方;锯片的轴线与棒材的轴线平行设置,且锯片转动设置于驱动杆上,且在驱动杆向下滑动时,锯片侧壁与夹持块靠近第一检测板的一端侧壁相切。
7.根据权利要求6所述的一种铝合金棒切割装置,其特征在于:支撑架上设置有第三动力源,第三动力源能够带动驱动杆上下滑动;驱动杆上设置有第四动力源,第四动力源能够驱动锯片转动;固定架上设置有第五动力源,第五动力源能够驱动推动盘沿第一滑槽滑动。
说明书 :
一种铝合金棒切割装置
技术领域
背景技术
使用要求进行切割处理,在对多个等长的棒材进行切割处理时,常规的将棒材放置于切割
平台上,通过使用切割平台对棒材进行切割,在每次切割前通过作业人员对棒材进行精确
测量,但作业人员的在进行测量的过程中存在测量误差,使得切割完成的棒材长度不均,且每次切割的过程中均需要进行测量,使得切割效率降低。
发明内容
设置于第二滑槽上,且固定杆的延长线能够抵接第一检测板,第一检测板与第二检测板之
间固定设置有第一弹性件,固定架上设置有第一动力源,第一动力源用于驱动第二检测板
沿第二滑槽滑动;夹持组件用于在第一检测板和第二检测板相互靠近时,夹持组件对棒材
夹持,在第一检测板和第二检测板相互远离时,夹持组件对棒材放松;切割组件用于在夹持组件对棒材夹持时,切割组件对棒材切割。
同时滑动,使第一夹持板与第二夹持板同时相互靠近或远离。
动,使第一检测板向第二检测板靠近,同时对第一弹性件进行挤压,随着第一检测板在第二滑槽的滑动,夹持组件逐渐将棒材进行夹持,此时,切割组件对棒材进行切割。对棒材完成一次切割后,第一检测板开始复位滑动,使得夹持组件解除对棒材的夹持,在推动盘继续滑动时,棒材再次推动第一检测板移动,且每次第一检测板移动的距离相同,使得每次切割的长度保持一致。
附图说明
发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
实施方式
实施例,都属于本发明保护的范围。
为对本发明的限制。
111。支撑板111上设置有开口向上的第一滑槽113,第一滑槽113沿支撑板111左右延伸。支撑板111上设置有上下贯穿的第二滑槽114,第二滑槽114的宽度大于棒材的直径,第二滑槽
114与第一滑槽113平行设置,且第二滑槽114的长度小于第一滑槽113的长度。
240左右延伸设置,固定杆240的左端固定连接于推动盘210,固定杆240的右端固定设置有
固定吸盘,固定吸盘能够吸附棒材的一端。支撑板111上固定设置有储料块120,储料块120贯穿支撑板111上下设置,储料块120的上端与支撑板111的上端处于同一水平面,且储料块
120设置有开口朝上的储料腔121,储料腔121的开口左右延伸,储料腔121用于存储待切割
的棒材。储料腔121内滑动设置有供料板,支撑板111上固定设置有第二动力源,第二动力源能够推动供料板沿储料腔121上下滑动。具体地,第二动力源为第二气缸230,第二气缸230固定设置于支撑板111上,第二气缸230的输出端固定连接于供料板,在第二气缸230启动
时,第二气缸230驱动供料板沿储料腔121上下滑动。
间隔设置,第一检测板310、第二检测板320和固定杆240处于同一条左右延伸的水平线上,固定杆240的延长线能够抵接第一检测板310左端面,且第一检测板310和第二检测板320设
置于固定杆240的右侧。第一检测板310与第二检测板320之间固定设置有第一弹性件,具体地,第一弹性件为第一弹簧。第二检测板320的左端面固定设置有限位杆340,限位杆340水平设置,限位杆340上设置有限位槽,第一检测板310与限位杆340滑动连接,且第一弹簧处于原长时,第一检测板310处于限位杆340的左端。支撑板111的右端设置有第一动力源,第一动力源用于驱动第二检测板320沿第二滑槽114滑动。具体地,第一动力源为第一气缸
350,第一气缸350的输出轴固定连接于第二检测板320的右侧壁,第一气缸350启动时,第一气缸350牵引第二检测板320沿第二滑槽114滑动。
端,且夹持块410设置于第一检测板310的左侧。第一夹持板420与第二夹持板430滑动设置
于夹持块410的前后两侧,且第一夹持板420与第二夹持板430在夹持块410上沿管材的径向
方向前后滑动,第一夹持板420与第二夹持板430均为橡胶材质,在第一检测板310沿第二滑槽114滑动时,第一夹持板420与第二夹持板430相互靠近或相互远离。具体地,支撑板111上设置有开口朝上的第三滑槽510,第三滑槽510与第二滑槽114平行设置,第三滑槽510上滑
动设置有第一齿条520,第一齿条520的右端通过第一连接杆530与第一检测板310固定连
接。第三滑槽510内转动设置有第一齿轮540,第一齿轮540与第一齿条520啮合连接,第一夹持板420上固定设置有第二齿条,且第二齿条与第一齿轮540啮合连接,在第一齿条520沿第三滑槽510滑动时,第一齿轮540转动,使第一夹持板420向第二夹持板430靠近或远离,实现对处于第一夹持板420与第二夹持板430之间的棒材进行夹持或放松。
齿条,第三齿条的右端通过第二连接杆与第一检测板310固定连接。第四滑槽610内上转动
设置有第二齿轮,第二齿轮与第三齿条啮合连接,第二夹持板430上固定设置有第四齿条,且第四齿条与第二齿轮啮合连接,在第一检测板310沿第二滑槽114滑动时,第四齿条与第
三齿条同时滑动,使第一夹持板420与第二夹持板430同时相互靠近或远离,进一步使得棒
材的轴线不发生偏移。
750固定设置于驱动杆720上,第四电机750的动力输出端固定连接锯片710,第四电机750启动时,锯片710绕自身轴线转动。随着驱动杆720向下滑动,锯片710侧壁与夹持块410靠近第一检测板310的一端侧壁相切,转动的锯片710能够对棒材进行切割,同时第一气缸350驱动第二检测板320向右滑动,使得棒材从第二滑槽114中向下自由落体。
右长度等于第二滑槽114的左右长度,排料槽处于储料腔121开口的右侧,排料槽的右端处
于夹持块410左端面。排料槽的左端固定设置有安装块,安装块上下贯穿支撑板111设置,安装块的上端面与支撑板111的上端面齐平,安装块设置有开口朝上的安装槽,安装槽内滑动设置有挡块820,挡块820的上端面设置有圆弧面,具体地,挡块820由矩形块和扇形柱拼接而成,扇形柱为四分之一的圆柱,扇形柱的其中一个水平面与矩形块的上端固定连接,扇形柱的另一个水平面与矩形块的右侧壁共面。挡块820的下端与安装槽的下端之间固定设置
有第二弹性件,第二弹性件为第二弹簧,第二弹簧处于原长时,挡块820的上端高于棒材的轴线,在棒材由左向右滑动时,棒材侧壁能够对挡块820进行挤压,挡块820不对棒材的滑动进行阻碍。在固定杆240移动至挡块820的上方时,挡块820上端能够抵接固定杆240侧壁,且在推动盘210向左滑动时,挡块820能够使得棒材与固定杆240上的固定吸盘脱离,使得棒材从排料槽落下。
111的右端,第五气缸220的输出端固定连接于推动盘210,在第五气缸220启动时,第五气缸
220带动推动盘210沿第一滑槽113左右滑动。
测板320沿第二滑槽114向左滑动至指定位置。其次启动第二气缸230,在第二气缸230的驱
动下,供料板沿储料腔121向上滑动,且初始状态时推动盘210处于第一滑槽113的左端,在供料板向上滑动时,放置于储料腔121内的棒材逐渐向上移动,在棒材脱离储料腔121时,启动第五气缸220,在第五气缸220的驱动下推动盘210沿第一滑槽113向右滑动,固定设置在
推动盘210右侧壁的固定杆240同步向右滑动,固定杆240右端的固定吸盘能够吸附棒材的
左端面,在第五气缸220的进一步驱动,棒材的右端面对挡块820的上端进行挤压,使得第二弹簧逐渐被压缩,此时挡块820紧密抵接棒材侧壁,且挡块820能够对棒材进行支撑。
逐渐被挤压,第一检测板310沿第二滑槽114向右移动,第一检测板310的前后两侧分别固定设置有第一连接杆530和第二连接杆,第一连接杆530固定连接第一齿条520,第二连接杆固定连接第三齿条,在第一检测板310沿第二滑槽114滑动的过程中,第一齿条520和第三齿条同步向右滑动,第一齿轮540和第二齿轮同步转动,第一夹持板420与第二夹持板430对棒材逐渐进行夹紧,由于第一夹持板420与第二夹持板430均为橡胶材质,在第一夹持板420与第二夹持板430对棒材夹持的过程中,第一夹持板420与第二夹持板430均发生形变,在第一检测板310与第二检测板320之间的第一弹簧被挤压至极限状态时,第一检测板310沿第二滑
槽114的滑动受到阻碍,此时夹持块410右端面距离第一检测板310左端面之间的距离即为
棒材所需的长度。此时通过启动第四电机750和第三气缸740,第三气缸740推动驱动杆720
向下滑动,第四电机750带动锯片710转动,在驱动杆720向下滑动时,转动的锯片710对棒材进行切割。此时启动第一气缸350,第一气缸350牵引第二检测板320向右移动,第二检测板
320移动一个限位杆340长度的距离,使得第一检测板310移动至限位杆340的左端,第一检
测板310与第二检测板320之间的第一弹簧恢复至原长,第一检测板310与夹持块410之间的
棒材在自身重力的作用下向下移动,由于第二滑槽114上下贯穿支撑板111设置,棒材经过
第二滑槽114向下自由落体。
第二夹持板430不再对棒材进行夹持。随着推动盘210进一步向右移动,棒材的右端再次抵
接第一检测板310,重复上述步骤对棒材进行切割。
210沿第一滑槽113向左移动,第一夹持板420和第二夹持板430抵接棒材的左端面,逐渐使
得棒材的左端与固定杆240右端的固定吸盘脱离吸附,此时再次启动第一气缸350,第一气
缸350牵引第二检测板320向右移动,使得棒材从第二滑槽114中向下自由落体。并在棒材脱离抵接第一检测板310时,启动第一气缸350,第一气缸350推动第二检测板320向左移动至
初始位置。