本发明公开了一种铁轨用膨胀螺栓膨胀管加工设备，属于膨胀螺栓加工设备技术领域，包括底座，所述底座顶部固定安装有滑轨，且滑轨顶部滑动连接有滑座，所述滑座顶部固定连接有安装板。本发明中，当开槽轮向膨胀管进行移动时，安装板能够通过连接板带动第一挤压轮移动挤压第一三角板，第一三角板被挤压的情况下能够带动传动板围绕销轴转动带动限位座向内侧移动，限位座移动的情况下能够带动挤压板挤压膨胀管外部，挤压板表面的凸出部能够对膨胀管外壁开槽后的位置进行挤压开槽，在单次切割过程中，对转动的膨胀管横向开槽外侧壁横向开槽，能够提高膨胀管周侧以及横向同步开槽的效率，提高膨胀管加工效率。
1.一种铁轨用膨胀螺栓膨胀管加工设备，包括底座（1），所述底座（1）顶部固定安装有滑轨（8），且滑轨（8）顶部滑动连接有滑座（7），其特征在于，所述滑座（7）顶部固定连接有安装板（10），所述安装板（10）一侧固定连接有开槽机构（5），所述安装板（10）远离开槽机构（5）的一侧固定连接有液压缸（6），所述液压缸（6）固定安装在底座（1）顶部一侧，所述滑轨（8）外侧壁还滑动连接有另一侧滑座（7），且滑座（7）顶部两侧固定连接有侧向处理机构（4），且两个侧向处理机构（4）分别位于开槽机构（5）一侧的两端，所述底座（1）顶部固定连接有侧板（9），且侧板（9）一侧嵌设有气动卡盘（2），且底座（1）顶部固定安装有送料机构（3），且送料机构（3）位于气动卡盘（2）入料槽口一侧，所述气动卡盘（2）与开槽机构（5）轴心相对应；
所述开槽机构（5）包括连接在安装板（10）一侧的两个间距可调的开槽轮（501），用于切割膨胀螺栓膨胀管内膨胀槽，且侧向处理机构（4）包括两个相对设置的挤压板（412），且挤压板（412）一侧连接有传动板（403），且传动板（403）转动连接在滑座（7）顶部，且传动板（403）末端与安装板（10）一侧固设的第一挤压轮（406）传动连接，用于通过两侧挤压板（412）相互靠近挤压膨胀螺栓膨胀管外侧壁；
所述侧向处理机构（4）包括支撑板（401），所述支撑板（401）固定连接在对应位置滑座（7）一侧，所述支撑板（401）一侧顶部固定连接有铰接座（402），所述传动板（403）中部铰接在铰接座（402）内腔，所述传动板（403）一侧设有第一三角板（404），且第一三角板（404）倾斜面与第一挤压轮（406）一侧相贴合，所述第一挤压轮（406）一侧固定连接有连接板（407），所述连接板（407）固定连接在安装板（10）一侧对应位置；
所述第一三角板（404）末端通过轴体转动连接在传动板（403）一侧，所述第一三角板（404）一侧通过铰接块铰接有传动丝杆（405），所述传动板（403）一侧对应位置嵌设有螺母，所述传动丝杆（405）螺纹连接在螺母内，且传动丝杆（405）另一端固定连接有把手；
所述传动板（403）一侧通过限位螺杆（410）螺纹连接有限位座（409），所述限位座（409）顶部开设有通槽（408），且通槽（408）内卡接有卡块（413），且卡块（413）一侧与挤压板（412）一侧固定连接，所述卡块（413）一侧开设有螺纹槽，所述通槽（408）内腔螺纹内连接有限位螺栓（411），且限位螺栓（411）螺纹连接在螺纹槽内；
当开槽轮（501）向膨胀管进行移动时，安装板（10）能够通过连接板（407）带动第一挤压轮（406）移动，第一挤压轮（406）移动能够挤压第一三角板（404），第一三角板（404）被挤压的情况下能够带动传动板（403）围绕销轴转动，传动板（403）一端被挤压的情况下，传动板（403）另一端能够带动限位座（409）向内侧移动，限位座（409）移动的情况下能够带动挤压板（412）挤压膨胀管外部，挤压板（412）表面的凸出部能够对膨胀管外壁开槽后的位置进行挤压开槽。
2.根据权利要求1所述的一种铁轨用膨胀螺栓膨胀管加工设备，其特征在于，所述开槽机构（5）还包括第二挤压轮（504），所述第二挤压轮（504）两侧均挤压贴合有第二三角板（503），且两侧第二三角板（503）相远离一侧均固定连接有固定板（502），所述固定板（502）一侧与开槽轮（501）通过轴体和驱动部传动连接，所述固定板（502）一侧固定连接有滑块，且滑块滑动连接在安装板（10）一侧开设的滑槽内，且滑槽内腔中部固定连接有固定块（506），所述固定块（506）一侧与调节气缸（505）一侧固定连接，所述调节气缸（505）活塞杆一端与第二挤压轮（504）一侧固定连接，用于通过第二挤压轮（504）的移动控制第二三角板（503）和两侧开槽轮（501）的距离；
所述滑块底部固定连接有伸缩杆，且伸缩杆另一端固定连接在固定块（506）顶部，所述伸缩杆外侧壁套设有弹簧（507），所述弹簧（507）两端分别与固定块（506）和伸缩杆外壁一侧固定连接；
滑块移动时能够拉动伸缩杆和弹簧（507），弹簧（507）能够利用自身弹力提高滑块移动稳定性，并且方便两侧滑块进行自助复位。
3.根据权利要求1所述的一种铁轨用膨胀螺栓膨胀管加工设备，其特征在于，所述送料机构（3）包括送料箱（301）和安装座（304），所述安装座（304）固定连接在气动卡盘（2）入料口一侧，所述安装座（304）内腔固定连接有送料推杆（303），且送料推杆（303）伸缩部一端固定连接有送料推板，所述送料箱（301）出口位于送料推板一侧，所述送料箱（301）底部设有固定座（302），所述固定座（302）固定连接在底座（1）顶部。
4.根据权利要求3所述的一种铁轨用膨胀螺栓膨胀管加工设备，其特征在于，所述气动卡盘（2）一侧入料口处底部连接有入料托盘，且入料托盘位于送料箱（301）出口一侧，且入料托盘横截面形状为弧形，且送料箱（301）出口处连接有出料阀板。
一种铁轨用膨胀螺栓膨胀管加工设备
技术领域
[0001] 本发明属于膨胀螺栓加工设备技术领域，尤其涉及一种铁轨用膨胀螺栓膨胀管加工设备。
背景技术
[0002] 膨胀螺栓，是将管路支吊托架或设备固定在墙上、楼板上、柱上所用的一种特殊螺纹连接件，铁轨由于具有膨胀性，在安装连接时需要使用膨胀螺栓以及配套的膨胀管。
[0003] 中国专利CN104493866B公开了一种膨胀螺栓的膨胀管切口机，主要由机架、传动系统、定尺切口机构、取料机构、送料机构、脱料机构组成。其机架上安装有将切口、退料和送料分割成两个工作单元的切口装置固定板，该板中部设置的前后贯通的送料圆孔将两个工作单元联系在一起，四个呈十字形安装的刀片轴和四个刀片再加上膨胀管切口托管使切割开槽精确，取料机构的凹形的取料槽保证了膨胀管被正时到达的顶料杆顶入膨胀管切口托管内，在膨胀管向前行进过程中被高速旋转的刀片切出四条呈十字状的纵向槽，顶料杆和脱料顶杆的正时到达完成一个膨胀管切口工作过程。上述方案通过采用在一根凸轮轴的驱动下完成取料、送料、退料三种动作开槽的均匀一致的膨胀管切口机，但在实际使用时，为了辅助膨胀管展开，膨胀管还需在槽口外沿开设横向的溃缩槽来辅助膨胀管溃缩，上述方案仅能够对溃缩槽进行单向开设，导致影响到切口处理效率，存在一定改进的空间。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于：为了解决仅能够对溃缩槽进行单向开设，导致影响到切口处理效率的问题，而提出的一种铁轨用膨胀螺栓膨胀管加工设备。
[0005] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0006] 一种铁轨用膨胀螺栓膨胀管加工设备，包括底座，所述底座顶部固定安装有滑轨，且滑轨顶部滑动连接有滑座，所述滑座顶部固定连接有安装板，所述安装板一侧固定连接有开槽机构，所述安装板远离开槽机构的一侧固定连接有液压缸，所述液压缸固定安装在底座顶部一侧，所述滑轨外侧壁还滑动连接有另一侧滑座，且滑座顶部两侧固定连接有侧向处理机构，且两个侧向处理机构分别位于开槽机构一侧的两端，所述底座顶部固定连接有侧板，且侧板一侧嵌设有气动卡盘，且底座顶部固定安装有送料机构，且送料机构位于气动卡盘入料槽口一侧，所述气动卡盘与开槽机构轴心相对应；
[0007] 所述开槽机构包括连接在安装板一侧的两个间距可调的开槽轮，用于切割膨胀螺栓膨胀管内膨胀槽，且侧向处理机构包括两个相对设置的挤压板，且挤压板一侧连接有传动板，且传动板转动连接在滑座顶部，且传动板末端与安装板一侧固设的第一挤压轮传动连接，用于通过两侧挤压板相互靠近挤压膨胀螺栓膨胀管外侧壁。
[0008] 作为上述技术方案的进一步描述：
[0009] 所述侧向处理机构包括支撑板，所述支撑板固定连接在对应位置滑座一侧，所述支撑板一侧顶部固定连接有铰接座，所述传动板中部铰接在铰接座内腔，所述传动板一侧设有第一三角板，且第一三角板倾斜面与第一挤压轮一侧相贴合，所述第一挤压轮一侧固定连接有连接板，所述连接板固定连接在安装板一侧对应位置。
[0010] 作为上述技术方案的进一步描述：
[0011] 所述第一三角板末端通过轴体转动连接在传动板一侧，所述第一三角板一侧通过铰接块铰接有传动丝杆，所述传动板一侧对应位置嵌设有螺母，所述传动丝杆螺纹连接在螺母内，且传动丝杆另一端固定连接有把手。
[0012] 作为上述技术方案的进一步描述：
[0013] 所述传动板一侧通过限位螺杆螺纹连接有限位座，所述限位座顶部开设有通槽，且通槽内卡接有卡块，且卡块一侧与挤压板一侧固定连接，所述卡块一侧开设有螺纹槽，所述通槽内腔螺纹内连接有限位螺栓，且限位螺栓螺纹连接在螺纹槽内。
[0014] 作为上述技术方案的进一步描述：
[0015] 所述开槽机构还包括第二挤压轮，所述第二挤压轮两侧均挤压贴合有第二三角板，且两侧第二三角板相远离一侧均固定连接有固定板，所述固定板一侧与开槽轮通过轴体和驱动部传动连接，所述固定板一侧固定连接有滑块，且滑块滑动连接在安装板一侧开设的滑槽内，且滑槽内腔中部固定连接有固定块，所述固定块一侧与调节气缸一侧固定连接，所述调节气缸活塞杆一端与第二挤压轮一侧固定连接，用于通过第二挤压轮的移动控制第二三角板和两侧开槽轮的距离。
[0016] 作为上述技术方案的进一步描述：
[0017] 所述滑块底部固定连接有伸缩杆，且伸缩杆另一端固定连接在固定块顶部，所述伸缩杆外侧壁套设有弹簧，所述弹簧两端分别与固定块和伸缩杆外壁一侧固定连接。
[0018] 作为上述技术方案的进一步描述：
[0019] 所述送料机构包括送料箱和安装座，所述安装座固定连接在气动卡盘入料口一侧，所述安装座内腔固定连接有送料推杆，且送料推杆伸缩部一端固定连接有送料推板，所述送料箱出口位于送料推板一侧，所述送料箱底部设有固定座，所述固定座固定连接在底座顶部。
[0020] 作为上述技术方案的进一步描述：
[0021] 所述气动卡盘一侧入料口处底部连接有入料托盘，且入料托盘位于送料箱出口一侧，且入料托盘横截面形状为弧形，且送料箱出口处连接有出料阀板。
[0022] 综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
[0023] 1、本发明中，当需要对膨胀管进行开槽时，通过送料机构将膨胀管送入气动卡盘内，当气动卡盘通过气路控制对膨胀管进行夹持后，两侧开槽轮能够对膨胀管管口两侧进行开口，在单次切割后，液压缸活塞杆伸长能够带动滑座移动，滑座能够在滑轨外滑动，滑座移动能够带动安装板和开槽轮与膨胀管分离，并且在气动卡盘旋转后，能够将膨胀管转动后继续进行开口切割，实现单次上料下的多角度切割开槽，当开槽轮向膨胀管进行移动时，安装板能够通过连接板带动第一挤压轮移动挤压第一三角板，第一三角板被挤压的情况下能够带动传动板围绕销轴转动带动限位座向内侧移动，限位座移动的情况下能够带动挤压板挤压膨胀管外部，挤压板表面的凸出部能够对膨胀管外壁开槽后的位置进行挤压开槽，在单次切割过程中，对转动的膨胀管横向开槽外侧壁横向开槽，能够提高膨胀管周侧以及横向同步开槽的效率，提高膨胀管加工效率。
[0024] 2、本发明中，通过设计的第一三角板，第一三角板能够围绕轴体在传动板一侧转动，当后侧传动丝杆在传动板一侧螺母内转动时，传动丝杆移动能够拉动第一三角板发生转动，通过带动第一三角板调节倾斜角度后，改变挤压角度，方便快速改变传动板另一端的挤压压力，有利于方便控制对膨胀管外壁横向冲槽的冲槽深度，提高使用效果。
[0025] 3、本发明中，通过设计的开槽机构，通过控制调节气缸工作伸长能够带动第二挤压轮移动，第二挤压轮移动能够挤压两侧贴合的第二三角板，第三角板被挤压的情况下能够带动一侧固定板和滑块移动，固定板移动能够调节末端开槽轮的位置，此时，方便快速调节两侧开槽轮的相应间距，提高对不同尺寸膨胀管切割开槽的处理相适性。
[0026] 4、本发明中，通过设计的送料机构，当膨胀管切口加工完成后，送料箱末端能够通过出料阀板控制对膨胀管进行落料，在膨胀管出料后能够落入一侧入料托盘内，此时后侧送料推板能够通过送料推杆伸长将膨胀管送入气动卡盘内，实现膨胀管切割后的自动上料，并且上料的膨胀管在送料推杆伸长时能够将切割完成后的膨胀管挤出落入收集装置内，提高对膨胀管生产时的上下料效率。
附图说明
[0027] 图1为本发明提出的一种铁轨用膨胀螺栓膨胀管加工设备的整体结构示意图；
[0028] 图2为本发明提出的一种铁轨用膨胀螺栓膨胀管加工设备的横向结构示意图；
[0029] 图3为本发明提出的图2中A部分放大的结构示意图；
[0030] 图4为本发明提出的图2中B部分放大的结构示意图；
[0031] 图5为本发明提出的一种铁轨用膨胀螺栓膨胀管加工设备的侧向处理机构拆分结构示意图；
[0032] 图6为本发明提出的一种铁轨用膨胀螺栓膨胀管加工设备的俯视角结构示意图；
[0033] 图7为本发明提出的图6中C部分放大的结构示意图；
[0034] 图8为本发明提出的一种铁轨用膨胀螺栓膨胀管加工设备的另一角度结构示意图；
[0035] 图9为本发明提出的一种铁轨用膨胀螺栓膨胀管加工设备的爆炸拆分结构示意图；
[0036] 图10为本发明提出的一种铁轨用膨胀螺栓膨胀管加工设备的侧向结构示意图。
[0037] 图例说明：
[0038] 1、底座；2、气动卡盘；3、送料机构；301、送料箱；302、固定座；303、送料推杆；304、安装座；4、侧向处理机构；401、支撑板；402、铰接座；403、传动板；404、第一三角板；405、传动丝杆；406、第一挤压轮；407、连接板；408、通槽；409、限位座；410、限位螺杆；411、限位螺栓；412、挤压板；413、卡块；5、开槽机构；501、开槽轮；502、固定板；503、第二三角板；504、第二挤压轮；505、调节气缸；506、固定块；507、弹簧；6、液压缸；7、滑座；8、滑轨；9、侧板；10、安装板。实施方式
[0039] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0040] 请参阅图1‑10，本发明提供一种技术方案：一种铁轨用膨胀螺栓膨胀管加工设备，包括底座1，底座1顶部固定安装有滑轨8，且滑轨8顶部滑动连接有滑座7，滑座7顶部固定连接有安装板10，安装板10一侧固定连接有开槽机构5，安装板10远离开槽机构5的一侧固定连接有液压缸6，液压缸6固定安装在底座1顶部一侧，滑轨8外侧壁还滑动连接有另一侧滑座7，且滑座7顶部两侧固定连接有侧向处理机构4，且两个侧向处理机构4分别位于开槽机构5一侧的两端，底座1顶部固定连接有侧板9，且侧板9一侧嵌设有气动卡盘2，且底座1顶部固定安装有送料机构3，且送料机构3位于气动卡盘2入料槽口一侧，气动卡盘2与开槽机构5轴心相对应；
[0041] 开槽机构5包括连接在安装板10一侧的两个间距可调的开槽轮501，用于切割膨胀螺栓膨胀管内膨胀槽，且侧向处理机构4包括两个相对设置的挤压板412，且挤压板412一侧连接有传动板403，且传动板403转动连接在滑座7顶部，且传动板403末端与安装板10一侧固设的第一挤压轮406传动连接，用于通过两侧挤压板412相互靠近挤压膨胀螺栓膨胀管外侧壁，侧向处理机构4包括支撑板401，支撑板401固定连接在对应位置滑座7一侧，支撑板401一侧顶部固定连接有铰接座402，传动板403中部铰接在铰接座402内腔，传动板403一侧设有第一三角板404，且第一三角板404倾斜面与第一挤压轮406一侧相贴合，第一挤压轮
406一侧固定连接有连接板407，连接板407固定连接在安装板10一侧对应位置，第一三角板
404末端通过轴体转动连接在传动板403一侧，第一三角板404一侧通过铰接块铰接有传动丝杆405，传动板403一侧对应位置嵌设有螺母，传动丝杆405螺纹连接在螺母内，且传动丝杆405另一端固定连接有把手。
[0042] 实施方式具体为：当需要对膨胀管进行开槽时，能够通过送料机构3将膨胀管送入气动卡盘2内，当气动卡盘2通过气路控制对膨胀管进行夹持后，两侧开槽轮501能够对膨胀管管口两侧进行开口，在单次切割后，液压缸6活塞杆伸长能够带动滑座7移动，滑座7能够在滑轨8外滑动，滑座7移动能够带动安装板10和开槽轮501与膨胀管分离，并且在气动卡盘2旋转后，能够将膨胀管转动后继续进行开口切割，从而能够实现单次上料下的多角度切割开槽，当开槽轮501向膨胀管进行移动时，安装板10能够通过连接板407带动第一挤压轮406移动，第一挤压轮406移动能够挤压第一三角板404，第一三角板404被挤压的情况下能够带动传动板403围绕销轴转动，传动板403一端被挤压的情况下，传动板403另一端能够带动限位座409向内侧移动，限位座409移动的情况下能够带动挤压板412挤压膨胀管外部，挤压板
412表面的凸出部能够对膨胀管外壁开槽后的位置进行挤压开槽，从而能够在单次切割过程中，对转动的膨胀管横向开槽外侧壁横向开槽，能够提高膨胀管周侧以及横向同步开槽的效率；
[0043] 通过设计的第一三角板404，第一三角板404能够围绕轴体在传动板403一侧转动，当后侧传动丝杆405在传动板403一侧螺母内转动时，传动丝杆405移动能够拉动第一三角板404发生转动，从而能够通过带动第一三角板404调节倾斜角度后，改变挤压角度，方便快速改变传动板403另一端的挤压压力，有利于方便控制对膨胀管外壁横向冲槽的冲槽深度，提高使用效果。
[0044] 请参阅图2‑3，传动板403一侧通过限位螺杆410螺纹连接有限位座409，限位座409顶部开设有通槽408，且通槽408内卡接有卡块413，且卡块413一侧与挤压板412一侧固定连接，卡块413一侧开设有螺纹槽，通槽408内腔螺纹内连接有限位螺栓411，且限位螺栓411螺纹连接在螺纹槽内。
[0045] 实施方式具体为：通过设计的限位座409，挤压板412能够通过后侧卡块413在通槽408内滑动，方便快速对挤压板412进行更换处理，并且通过拧动限位螺杆410与限位座409分离后，能够调节挤压板412和限位座409的朝向角度，方便提高与膨胀管外部的贴合效果。
[0046] 请参阅图2‑5，开槽机构5还包括第二挤压轮504，第二挤压轮504两侧均挤压贴合有第二三角板503，且两侧第二三角板503相远离一侧均固定连接有固定板502，固定板502一侧与开槽轮501通过轴体和驱动部传动连接，固定板502一侧固定连接有滑块，且滑块滑动连接在安装板10一侧开设的滑槽内，且滑槽内腔中部固定连接有固定块506，固定块506一侧与调节气缸505一侧固定连接，调节气缸505活塞杆一端与第二挤压轮504一侧固定连接，用于通过第二挤压轮504的移动控制第二三角板503和两侧开槽轮501的距离，滑块底部固定连接有伸缩杆，且伸缩杆另一端固定连接在固定块506顶部，伸缩杆外侧壁套设有弹簧507，弹簧507两端分别与固定块506和伸缩杆外壁一侧固定连接。
[0047] 实施方式具体为：通过设计的开槽机构5，在通过控制调节气缸505工作伸长能够带动第二挤压轮504移动，第二挤压轮504移动能够挤压两侧贴合的第二三角板503，第三角板被挤压的情况下能够带动一侧固定板502和滑块移动，固定板502移动能够调节末端开槽轮501的位置，此时，能够方便快速调节两侧开槽轮501的相应间距，提高对不同尺寸膨胀管切割开槽的处理相适性，并且固定板502移动时能够通过后侧滑块在滑槽内滑动，滑块移动时能够拉动伸缩杆和弹簧507，弹簧507能够利用自身弹力提高滑块移动稳定性，并且方便两侧滑块进行自助复位。
[0048] 请参阅图2，送料机构3包括送料箱301和安装座304，安装座304固定连接在气动卡盘2入料口一侧，安装座304内腔固定连接有送料推杆303，且送料推杆303伸缩部一端固定连接有送料推板，送料箱301出口位于送料推板一侧，送料箱301底部设有固定座302，固定座302固定连接在底座1顶部，气动卡盘2一侧入料口处底部连接有入料托盘，且入料托盘位于送料箱301出口一侧，且入料托盘横截面形状为弧形，且送料箱301出口处连接有出料阀板。
[0049] 实施方式具体为：通过设计的送料机构3，当一侧膨胀管切口加工完成后，送料箱301末端能够通过出料阀板控制对膨胀管进行落料，并且，在膨胀管出料后能够落入一侧入料托盘内，此时后侧送料推板能够通过送料推杆303伸长将膨胀管送入气动卡盘2内，从而能够实现膨胀管切割后的自动上料，并且上料的膨胀管在送料推杆303伸长时能够将切割完成后的膨胀管挤出落入收集装置内，提高对膨胀管生产时的上下料效率。
[0050] 工作原理：使用时，当需要对膨胀管进行开槽时，通过送料机构3将膨胀管送入气动卡盘2内，当气动卡盘2通过气路控制对膨胀管进行夹持后，两侧开槽轮501对膨胀管管口两侧进行开口，在单次切割后，液压缸6活塞杆伸长带动滑座7移动，滑座7在滑轨8外滑动，滑座7移动带动安装板10和开槽轮501与膨胀管分离，在气动卡盘2旋转后，将膨胀管转动后继续进行开口切割，从而实现单次上料下的多角度切割开槽，当开槽轮501向膨胀管进行移动时，安装板10通过连接板407带动第一挤压轮406移动，第一挤压轮406移动挤压第一三角板404，第一三角板404被挤压的情况下带动传动板403围绕销轴转动，传动板403一端被挤压的情况下，传动板403另一端带动限位座409向内侧移动，限位座409移动的情况下带动挤压板412挤压膨胀管外部，挤压板412表面的凸出部对膨胀管外壁开槽后的位置进行挤压开槽，在单次切割过程中，对转动的膨胀管横向开槽外侧壁横向开槽；
[0051] 第一三角板404围绕轴体在传动板403一侧转动，当后侧传动丝杆405在传动板403一侧螺母内转动时，传动丝杆405移动拉动第一三角板404发生转动，从而通过带动第一三角板404调节倾斜角度后，改变挤压角度，方便快速改变传动板403另一端的挤压压力；
[0052] 挤压板412通过后侧卡块413在通槽408内滑动，方便快速对挤压板412进行更换处理，通过拧动限位螺杆410与限位座409分离后，调节挤压板412和限位座409的朝向角度；
[0053] 通过控制调节气缸505工作伸长带动第二挤压轮504移动，第二挤压轮504移动挤压两侧贴合的第二三角板503，第三角板被挤压的情况下带动一侧固定板502和滑块移动，固定板502移动调节末端开槽轮501的位置，方便快速调节两侧开槽轮501的相应间距；
[0054] 当一侧膨胀管切口加工完成后，送料箱301末端通过出料阀板控制对膨胀管进行落料，在膨胀管出料后落入一侧入料托盘内，后侧送料推板通过送料推杆303伸长将膨胀管送入气动卡盘2内，实现膨胀管切割后的自动上料，上料的膨胀管在送料推杆303伸长时将切割完成后的膨胀管挤出落入收集装置内，提高上下料效率。
[0055] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
