一种冷轧管机生产线

摘要

本发明公开了一种冷轧管机生产线，涉及冷轧管生产领域，包括冷轧机、第一机床、第二机床以及自动送料机构，且每组第一机床与第二机床的内部皆安装有夹头箱，夹头箱分为第一夹头箱以及第二夹头箱，第一夹头箱与第二夹头箱分别在第一机床与第二机床的内部活动设置，所述夹头箱的内部连接有套筒，套筒与光杆传动连接，且光杆的外侧套接有滑动锁块。本发明通过设置的夹头箱、套筒、扇叶、滑动锁块、光杆以及夹块，能够在对管坯进行打磨的同时，套筒也会带动外侧的多组扇叶转动，扇叶将滑动锁块内的空气抽出形成气流，此时夹块通过吸气孔与滑动锁块内部接通，使得夹块内的空气抽出形成负压，使得活动块通过清理板上的开槽对管坯外侧进行吸附。

权利要求

1.一种冷轧管机生产线，包括冷轧机（1）、第一机床（2）、第二机床（4）以及自动送料机构（5），且每组第一机床（2）与第二机床（4）的内部皆安装有夹头箱（6），夹头箱（6）分为第一夹头箱（61）以及第二夹头箱（62），第一夹头箱（61）与第二夹头箱（62）分别在第一机床（2）与第二机床（4）的内部活动设置，其特征在于：所述夹头箱（6）的内部安装有光杆（12），所述夹头箱（6）的内部连接有套筒（14），套筒（14）与光杆（12）传动连接，且光杆（12）的外侧套接有滑动锁块（13），且滑动锁块（13）与夹头箱（6）传动连接，所述光杆（12）的外侧位于滑动锁块（13）的内部安装有多组夹块（16），每组夹块（16）皆贯穿延伸至光杆（12）的内部，夹块（16）内部连接有弹簧（1601），且夹块（16）的内壁活动安装有活动块（17），活动块（17）的底端开设有清理板（1701），所述套筒（14）的外侧连接有扇叶（1401），且扇叶（1401）通过管道与滑动锁块（13）接通，夹块（16）的外壁开设有多组与滑动锁块（13）接通的通孔；

所述滑动锁块（13）中段为一端大一端小的喇叭结构，所述夹块（16）位于光杆（12）外侧的端部开设有斜面，且斜面与滑动锁块（13）的喇叭结构相匹配，所述滑动锁块（13）的内壁连接有多组滚珠（1301）；

所述夹块（16）的顶端开设有进气孔（1602），且夹块（16）的侧面开设有吸气孔（1603），夹块（16）受到滑动锁块（13）挤压时，吸气孔（1603）不与滑动锁块（13）内部接通，当夹块（16）不受到滑动锁块（13）挤压时，吸气孔（1603）与滑动锁块（13）内部接通；

所述夹头箱（6）的顶端开设有气缸（601），所述气缸（601）的输出端连接有拨叉（10），所述夹头箱（6）位于光杆（12）的下方连接有托架（603），所述拨叉（10）的底端位于托架（603）上方并与托架（603）转动设置，所述拨叉（10）的内壁连接有限位轴，拨叉（10）通过限位轴带动滑动锁块（13）在光杆（12）外侧前后移动；

所述夹头箱（6）的底端连接有传动仓（604），所述套筒（14）位于传动仓（604）内壁，所述传动仓（604）的内部位于套筒（14）的两侧皆开设有安装板（606），扇叶（1401）的外侧套接吸附仓（607），且吸附仓（607）的顶端连接有连接管（608），连接管（608）延伸至夹头箱（6）的外侧与滑动锁块（13）接通，且连接管（608）与滑动锁块（13）之间开设有波纹套（18）。

2.根据权利要求1所述的冷轧管机生产线，其特征在于：所述第一机床（2）与第二机床（4）结构相同，第一机床（2）与第二机床（4）端部皆安装有两组驱动电机（7），每组驱动电机（7）的输出端机连接有丝杆（3），各组丝杆（3）分别延伸至第一机床（2）与第二机床（4）的内部，每组所述夹头箱（6）的皆连接有螺纹孔（602），所述夹头箱（6）通过螺纹孔（602）与丝杆（3）传动连接。

3.根据权利要求2所述的冷轧管机生产线，其特征在于：所述第一机床（2）与第二机床（4）的底端皆连接有传动轴（9），所述传动轴（9）的外侧皆套接有皮带（11），且传动轴（9）通过皮带（11）与一组丝杆（3）传动连接，所述传动轴（9）延伸至夹头箱（6）的内部与套筒（14）传动连接。

4.根据权利要求1所述的冷轧管机生产线，其特征在于：所述套筒（14）的外侧开设有传动轮（1402），传动轮（1402）的外侧套接有传动链（15），传动轮（1402）通过传动链（15）与光杆（12）传动连接。

说明书

一种冷轧管机生产线

技术领域

[0001] 本发明涉及冷轧管生产领域，具体为一种冷轧管机生产线。

背景技术

[0002] 无缝钢管是具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于管道工程中，一般的无缝钢管的生产工艺可以分为冷轧与热轧两种，其中冷轧管方法相对于热轧钢管管壁薄，端部毛刺较少，冷轧管生产过程中需要采用冷轧管机进行。

[0003] 现有的冷轧管在生产过程中，由于管坯长度通常较长，通常会采用双送料小车对管坯进行连续运输，从而实现自动化加工，但是现有的管坯在进行加持运输过程中，需要采用夹头箱对管坯进行限位，而且在加工过程需要保持管坯自转，此时也需要夹头箱内的夹具与管坯同步转动，但是在加工过程中，管坯会受到较大的冲击，夹具难免会与管坯之间发生晃动偏移，造成管坯外侧磨损，为了降低磨损，通常需要采用额外的打磨设备对管坯外侧进行打磨处理，从而增加了流水线的长度，步骤繁琐，而且打磨过程中产生的杂质很容易残留在管坯外侧不便进行清除。

发明内容

[0004] 基于此，本发明的目的是提供一种冷轧管机生产线，以解决管坯表面打磨不便、管坯外侧杂质不便清理的技术问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冷轧管机生产线，包括冷轧机、第一机床、第二机床以及自动送料机构，且每组第一机床与第二机床的内部皆安装有夹头箱，夹头箱分为第一夹头箱以及第二夹头箱，第一夹头箱与第二夹头箱分别在第一机床与第二机床的内部活动设置，所述夹头箱的内部安装有光杆，所述夹头箱的内部连接有套筒，套筒与光杆传动连接，且光杆的外侧套接有滑动锁块，且滑动锁块与夹头箱传动连接，所述光杆的外侧位于滑动锁块的内部安装有多组夹块，每组夹块皆贯穿延伸至光杆的内部，夹块内部连接有弹簧，且夹块的内壁活动安装有活动块，活动块的底端开设有清理板，所述套筒的外侧连接有扇叶，且扇叶通过管道与滑动锁块接通，夹块的外壁开设有多组与滑动锁块接通的通孔。

[0006] 通过采用上述技术方案，能够方便的对管坯进行持续上料，且上料过程中，通过活动块对管坯外侧进行清理，清理后，通过套筒外侧的扇叶带动气流流动，对管坯外侧进行清理。

[0007] 本发明进一步设置为，所述第一机床与第二机床结构相同，第一机床与第二机床端部皆安装有两组驱动电机，每组驱动电机的输出端机连接有丝杆，各组丝杆分别延伸至第一机床与第二机床的内部，每组所述夹头箱的皆连接有螺纹孔，所述夹头箱通过螺纹孔与丝杆传动连接。

[0008] 通过采用上述技术方案，能够方便对管坯进行分段运输，从而能够持续的对管坯进行上料，提高上料效率。

[0009] 本发明进一步设置为，所述第一机床与第二机床的底端皆连接有传动轴，所述传动轴的外侧皆套接有皮带，且传动轴通过皮带与一组丝杆传动连接，所述传动轴延伸至夹头箱的内部与套筒传动连接。

[0010] 通过采用上述技术方案，能够方便的带动传动抽与丝杆同步运行。

[0011] 本发明进一步设置为，所述夹头箱的顶端开设有气缸，所述气缸的输出端连接有拨叉，所述夹头箱位于光杆的下方连接有托架，所述拨叉的底端位于托架上方并与托架转动设置，所述拨叉的内壁连接有限位轴，拨叉通过限位轴带动滑动锁块在光杆外侧前后移动。

[0012] 通过采用上述技术方案，能够的通过拨叉带动滑动锁块移动，从而对夹块进行移动对管坯进行限位。

[0013] 本发明进一步设置为，所述滑动锁块中段为一端大一端小的喇叭结构，所述夹块位于光杆外侧的端部开设有斜面，且斜面与滑动锁块的喇叭结构相匹配，所述滑动锁块的内壁连接有多组滚珠。

[0014] 通过采用上述技术方案，能够方便对夹块进行推动，使夹块移动，且通过滚珠有效减少了摩擦。

[0015] 本发明进一步设置为，所述夹头箱的底端连接有传动仓，所述套筒位于传动仓内壁，所述传动仓的内部位于套筒的两侧皆开设有安装板，扇叶的外侧套接吸附仓，且吸附仓的顶端连接有连接管，连接管延伸至夹头箱的外侧与滑动锁块接通，且连接管与滑动锁块之间开设有波纹套。

[0016] 通过采用上述技术方案，能够方便扇叶转动时，使气流通过管道在滑动锁块内流动，通过波纹套能够方便滑动锁块移动的同时不会与连接管分离。

[0017] 本发明进一步设置为，所述套筒的外侧开设有传动轮，传动轮的外侧套接有传动链，传动轮通过传动链与光杆传动连接。

[0018] 通过采用上述技术方案，能够方便带动光杆与套筒同步转动。

[0019] 本发明进一步设置为，所述夹块的顶端开设有进气孔，且夹块的侧面开设有吸气孔，夹块受到滑动锁块挤压时，吸气孔不与滑动锁块内部接通，当夹块不受到滑动锁块挤压时，吸气孔与滑动锁块内部接通。

[0020] 通过采用上述技术方案，能够方便滑动锁块内的气流进入到夹块内，从而影响活动块与管坯之间的作用。

[0021] 综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

[0022] 本发明通过设置的夹头箱、套筒、夹块以及活动块，当夹头箱移动到极限位置开始回位时，此时夹头箱会解除与管坯之间的限位，此时活动块会在弹簧的作用下与管坯外壁贴合，且回位过程中丝杆会持续反转，丝杆带动传动轴也持续反转，传动轴会持续带动套筒转动，套筒通过传动链带动光杆也持续转动，从而带动多组夹块以及活动块也持续转动，对管坯外侧进行持续打磨，有效解决了管坯表面打磨不便的问题。

[0023] 本发明通过设置的夹头箱、套筒、扇叶、滑动锁块、光杆以及夹块，能够在对管坯进行打磨的同时，套筒也会带动外侧的多组扇叶转动，扇叶将滑动锁块内的空气抽出形成气流，此时夹块通过吸气孔与滑动锁块内部接通，使得夹块内的空气抽出形成负压，使得活动块通过清理板上的开槽对管坯外侧进行吸附，方便对管坯外侧进行清理，有效解决了管坯外侧杂质不便清理的问题。

附图说明

[0024] 图1为本发明的结构示意图；

[0025] 图2为本发明的机床结构示意图；

[0026] 图3为本发明的丝杆与传动轴结构示意图；

[0027] 图4为本发明的传动轴结构示意图；

[0028] 图5为本发明的夹头箱结构示意图；

[0029] 图6为本发明的夹头箱内部结构示意图；

[0030] 图7为本发明的传动仓内壁结构示意图；

[0031] 图8为本发明的套筒结构示意图；

[0032] 图9为本发明的滑动锁块结构示意图；

[0033] 图10为本发明的滑动锁块与夹块结构示意图；

[0034] 图11为本发明的夹块结构示意图；

[0035] 图12为本发明的活动块底部结构示意图。

[0036] 图中：1、冷轧机；2、第一机床；3、丝杆；4、第二机床；5、自动送料机构；6、夹头箱；61、第一夹头箱；62、第二夹头箱；601、气缸；602、螺纹孔；603、托架；604、传动仓；605、限位套；606、安装板；607、吸附仓；608、连接管；7、驱动电机；8、机架；9、传动轴；10、拨叉；11、皮带；12、光杆；13、滑动锁块；1301、滚珠；14、套筒；1401、扇叶；1402、传动轮；15、传动链；16、夹块；1601、弹簧；1602、进气孔；1603、吸气孔；17、活动块；1701、清理板；18、波纹套。

具体实施方式

[0037] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

[0038] 下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

[0039] 一种冷轧管机生产线，如图1至图12所示，包括冷轧机1、第一机床2、第二机床4以及自动送料机构5，且每组第一机床2与第二机床4的内部皆安装有夹头箱6，两组夹头箱6分别在第一机床2与第二机床4的内部活动设置，第一机床2与第二机床4结构相同，第一机床2与第二机床4端部皆安装有两组驱动电机7，每组驱动电机7的输出端机连接有丝杆3，各组丝杆3分别延伸至第一机床2与第二机床4的内部，每组夹头箱6的皆连接有螺纹孔602，夹头箱6通过螺纹孔602与丝杆3传动连接，第一机床2与第二机床4的底端皆连接有传动轴9，传动轴9的外侧皆套接有皮带11，且传动轴9通过皮带11与一组丝杆3传动连接，传动轴9延伸至夹头箱6的内部与套筒14传动连接，第一机床2与第四机床4内部安装有机架8，机架8对丝杆3以及传动轴9限位固定，在对管坯进行运输时，通过夹头箱6对管坯进行限位，通过驱动电机7带动夹头箱6移动，从而对管坯进行运输，且设置有第一机床2以及第二机床4，每组机床内部皆安装有夹头箱6，通过对两组夹头箱6的间歇控制，能够持续的对管坯进行运输，提高了使用效率。

[0040] 夹头箱6的内部安装有光杆12，夹头箱6的内部连接有套筒14，套筒14与光杆12传动连接，且光杆12的外侧套接有滑动锁块13，夹头箱6的顶端开设有气缸601，气缸601的输出端连接有拨叉10，夹头箱6位于光杆12的下方连接有托架603，拨叉10的底端位于托架603上方并与托架603转动设置，拨叉10的内壁连接有限位轴，拨叉10通过限位轴带动滑动锁块13在光杆12外侧前后移动，滑动锁块13中段为一端大一端小的喇叭结构，夹块16位于光杆
12外侧的端部开设有斜面，滑动锁块13的内壁连接有多组滚珠1301，光杆12的外侧位于滑动锁块13的内部安装有多组夹块16，每组夹块16皆贯穿延伸至光杆12的内部，夹块16内部连接有弹簧1601，且夹块16的内壁活动安装有活动块17，在管坯插入到光杆12内后，启动气缸601，气缸601的输出端带动拨叉10移动，拨叉10带动滑动锁块13移动，对多组夹块16进行挤压，夹块16通过弹簧1601推动活动块17紧密贴合在管坯的外侧，从而对管坯进行限位，方便夹头箱6带动管坯移动；当不需要夹头箱6对管坯进行限位时，反向启动气缸601，通过拨叉10带动滑动锁块13不再挤压夹块16，解除对管坯的限位，此时活动块17会在弹簧1601的推动下与管坯外侧贴合。

[0041] 活动块17的底端开设有清理板1701，套筒14的外侧连接有扇叶1401，夹头箱6的底端连接有传动仓604，套筒14位于传动仓604内壁，传动仓604的内部位于套筒14的两侧皆开设有安装板606，限位套605安装在传动仓604外壁，限位套605与传动仓604转动连接，限位套605对传动轴9进行限位，传动轴9通过限位套605与传动仓604转动连接，扇叶1401的外侧套接吸附仓607，且吸附仓607的顶端连接有连接管608，连接管608延伸至夹头箱6的外侧与滑动锁块13接通，且连接管608与滑动锁块13之间开设有波纹套18，夹块16的外壁开设有多组与滑动锁块13接通的通孔，当夹头箱6回位时，丝杆3会持续转动带动夹头箱6持续回位，此时丝杆3还会通过皮带11带动传动轴9持续转动，传动轴9带动套筒14也持续转动，套筒14通过传动链15带动光杆12转动，光杆12带动多组夹块16以及活动块17持续转动，对管坯外侧进行打磨，从而方便对管坯进行加工，且打磨的同时，套筒14外侧的扇叶1401在吸附仓607内持续转动，将滑动锁块13内抽为负压，负压通过夹块16上的开槽对活动块17与管坯外侧打磨的部分也进行吸附清理，方便对管坯进行清理。

[0042] 请参阅图6，套筒14的外侧开设有传动轮1402，传动轮1402的外侧套接有传动链15，传动轮1402通过传动链15与光杆12传动连接，方便带动光杆12与套筒14同步转动。

[0043] 请参阅图11，夹块16的顶端开设有进气孔1602，且夹块16的侧面开设有吸气孔1603，夹块16受到滑动锁块13挤压时，吸气孔1603不与滑动锁块13内部接通，当夹块16不受到滑动锁块13挤压时，吸气孔1603与滑动锁块13内部接通，能够方便夹块16内部与滑动锁块13内部接通，使气流流动。

[0044] 本发明的工作原理为：在对管坯进行加工时，将管坯通过自动送料机构5送入到第二机床4内，并插入到第二机床4内的第二夹头箱62内的光杆12内，使管坯的端部移动到光杆12的另一端，此时启动气缸601，气缸601的输出端带动拨叉10转动，拨叉10带动滑动锁块13移动，滑动锁块13加油多组夹块16，夹块16通过弹簧1601推动活动块17紧密的与管坯外壁贴合，从而对管坯进行锁死，随后启第一机床2端部的驱动电机7，驱动电机7带动两组丝杆3在第一机床2内转动，且一组丝杆3通过皮带11与传动轴9传动连接，带动传动轴9与丝杆
3同步转动，丝杆3转动带动第二夹头箱62移动，夹头箱6带动管坯向第一机床2内部移动，且移动的同时传动轴9通过套筒14以及传动链15带动光杆12转动，光杆12通过夹块16带动管坯转动，且传动轴9带动套筒14转动，套筒14带动外侧的扇叶1401在传动仓604内转动，将外界空气送入到滑动锁块13内，而此时夹块16被滑动锁块13压在光杆12内部，仅仅通过进气孔1602与滑动锁块13内部接通，在移动过程中，气流通过进气孔1602进入夹块16内，使得夹块16内部形成正压，推动活动块17与管坯外侧紧密贴合；

[0045] 当第二夹头箱62移动到第二机床4行程极限位置时，管坯的一端插入到第一机床2内的第一夹头箱61内中的光杆12中，此时启动第一夹头箱61的气缸601，使得第一夹头箱61也通过对夹块16的挤压从而对管坯进行限位，此时关闭第二夹头箱62的气缸601，带动拨叉10回位，夹块16不再对管坯进行挤压，第二夹头箱62解除对管坯的限位，此时首先反向启动第二机床4端部的驱动电机7，带动第二夹头箱62返回原位，将后续加工的管坯通过自动送料机构5送入到第二机床4内的第二夹头箱62内，并通过第二夹头箱62持续上料，实现了连续进料，启动第一机床2端部的驱动电机7，带动第一机床2内的丝杆3以及传动轴9转动，丝杆3带动第一夹头箱61向冷轧机1方向移动，传动轴9带动第一夹头箱61内的光杆12以及管坯同步转动，直至管坯逐渐插入到冷轧机1内，启动冷轧机1对管坯进行冷轧成型，当管坯进入到冷轧机内后，需要间歇启动多组驱动电机7（第一机床2以及第二机床4的驱动电机7都需要间歇运行，在冷轧过程中，驱动电机7停止运行，夹头箱6不带动管坯移动，冷轧结束后，驱动电机7启动带动，夹头箱6带动管坯进入到冷轧机，依次往复对管坯进行加工，但是在带动夹头箱6回位时正常反向转动），当第一夹头箱61移动到第一机床2行程极限时，启动气缸
601带动拨叉10回位，解除第一夹头箱61对管坯的限位，此时第二夹头箱62会对管坯进行推动，使管坯穿过第一夹头箱61继续进行上料，避免冷轧机1停机，并启动第一机床驱动电机7反向运行，带动第一夹头箱61回位，重复上述过程，从而往复对管坯进行输送，提高了使用效率；

[0046] 而且在夹头箱6回位时，管坯仍然位于光杆12内部，夹块16内部的活动块17在弹簧1601的作用下贴合在管坯外侧，夹头箱6回位过程中，驱动电机7会持续带动丝杆3转动，丝杆3通过皮带11带动传动轴9也持续反向转动，传动轴9持续带动套筒14反向转动，套筒14通过传动链15带动光杆12持续转动，光杆12带动多组夹块16以及活动块17也持续转动，通过活动块17持续的对管坯外侧进行打磨，且打磨的同时，扇叶1401在套筒14的带动下反向转动，将外界空气送入到滑动锁块13内，夹块16在弹簧1601的推动下从光杆12内延伸出来，气流通过多组吸气孔1603进入到活动块17内，并通过清理板1701上的开槽对杂质进吸附，对附着在管坯外侧的杂质进行清理，提高了管坯的洁净度，避免杂质附着在管坯外侧。

[0047] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。