本发明涉及纺织设备技术领域，具体是一种包裹式一体式鞋加工用的丝线智能化送丝装置，包括底座板，底座板上固定安装有支撑板，支撑板上转动安装有第一送线轮，支撑板上还开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动安装有导向块，导向块上贯穿转动安装有旋转杆，旋转杆的一端固定安装有第二送线轮，第二送线轮和第一送线轮之间连接有纱线，支撑板上安装有用于驱动第一送线轮和第二送线轮转动的驱动组件，且支撑板上还安装有用于驱动导向块在第二滑槽内滑动的控制组件，本发明包裹式一体式鞋加工用的丝线智能化送丝装置，可使整体机构快速暂停传送并与纱线分离，有效避免纱线出现崩断的情况，并降低了工作人员的工作量，有利于提高纺织生产的工作效率，给使用者提供了便利。
1.一种包裹式一体式鞋加工用的丝线智能化送丝装置，包括底座板(1)，其特征在于，所述底座板(1)上固定安装有支撑板(26)，所述支撑板(26)上转动安装有第一送线轮(30)，所述支撑板(26)上还开设有第二滑槽(32)，所述第二滑槽(32)内滑动安装有导向块(41)，所述导向块(41)上贯穿转动安装有旋转杆(40)，所述旋转杆(40)的一端固定安装有第二送线轮(31)，所述第二送线轮(31)与所述第一送线轮(30)之间滚动连接，且所述第二送线轮(31)和第一送线轮(30)之间还连接有纱线(47)，所述支撑板(26)上安装有用于驱动第一送线轮(30)和第二送线轮(31)转动的驱动组件，且所述支撑板(26)上还安装有用于驱动导向块(41)在第二滑槽(32)内滑动的控制组件；
驱动组件包括有驱动电机(28)、主动带轮(34)、传动带(35)、主动齿轮(36)、从动带轮(37)和从动齿轮(39)，所述驱动电机(28)固定安装在支撑板(26)上，所述支撑板(26)上转动安装有从动带轮(37)，所述从动带轮(37)的一端固定安装连接有主动齿轮(36)，所述从动带轮(37)的另一端固定安装有第一送线轮(30)，所述驱动电机(28)的输出端上固定安装有主动带轮(34)，所述主动带轮(34)与从动带轮(37)之间通过传动带(35)相连接；
控制组件包括有第二气缸(33)、控制杆(38)、活动连杆(42)、操纵杆(43)和槽口(44)，所述第二气缸(33)固定安装在支撑板(26)上，第二气缸(33)的输出端上固定安装有操纵杆(43)，所述操纵杆(43)上开设有槽口(44)；
所述主动齿轮(36)上啮合连接有从动齿轮(39)，所述从动齿轮(39)与所述旋转杆(40)相连接；
所述槽口(44)上滑动安装有活动连杆(42)，所述活动连杆(42)的另一端上活动安装有控制杆(38)，所述控制杆(38)的一端与所述旋转杆(40)滑动连接，控制杆(38)的另一端与所述支撑板(26)转动连接；
在纱线（47）移动的过程中，出现卡顿或打结情况，通过送线机构上传感器或控制单元驱动第二气缸（33）启动进行收缩动作，当第二气缸（33）收缩时，可带动操纵杆（43）向上移动，并根据活动连杆（42）通过槽口（44）与操纵杆（43）活动连接的作用，可带动控制杆（38）的一端围绕另一端转动一定角度，当控制杆（38）转动时，可使主动带轮（34）在控制杆（38）上开设的槽口内滑动，并通过导向块（41）和第二滑槽（32）的导向作用，可带动第二送线轮（31）在第二滑槽（32）内向上滑动，从而可使第二送线轮（31）与第一送线轮（30）分离，当第一送线轮（30）与第二送线轮（31）之间的纱线（47）失去推力的作用时，便可使纱线（47）暂停移动，并可由工作人员将纱线（47）从送线机构上取出进行处理，当处理结束后，通过人工控制第二气缸（33）启动伸展工作，从而可使从动齿轮（39）与主动齿轮（36）之间再次啮合，并使第二送线轮（31）与第一送线轮（30）的侧面相接触，通过驱动电机（28）的驱动作用，可带动第一送线轮（30）和第二送线轮（31）转动，并可带动纱线（47）继续进行输送工作。
2.根据权利要求1所述的包裹式一体式鞋加工用的丝线智能化送丝装置，其特征在于，所述底座板(1)上固定安装有风机(24)，所述风机(24)的输出端上固定连接有传输管(25)，所述传输管(25)的另一端固定连接有散热板(27)，所述散热板(27)固定安装在支撑板(26)上，所述散热板(27)上还固定安装有若干个出风口(29)。
3.根据权利要求2所述的包裹式一体式鞋加工用的丝线智能化送丝装置，其特征在于，所述支撑板(26)上固定安装有控制板(19)，所述控制板(19)上转动安装有定滑轮(18)和导向轮(21)，所述定滑轮(18)和导向轮(21)均与所述纱线(47)相连接，所述控制板(19)上还开设有第一滑槽(20)，所述第一滑槽(20)内滑动安装有控制连杆(22)，所述控制连杆(22)的两端安装有导向轮(21)和第一气缸(23)，所述第一气缸(23)固定安装在控制板(19)上。
4.根据权利要求3所述的包裹式一体式鞋加工用的丝线智能化送丝装置，其特征在于，所述底座板(1)上可拆卸安装有安装板(12)，所述安装板(12)上固定安装有缓冲架(5)，所述缓冲架(5)上开设有滑动槽(6)和放置槽(17)，所述滑动槽(6)和放置槽(17)上安装有用于防止纱线(47)崩断的缓冲组件，所述缓冲架(5)的顶部转动安装有第二滚轮(15)和第三滚轮(16)。
5.根据权利要求4所述的包裹式一体式鞋加工用的丝线智能化送丝装置，其特征在于，所述缓冲组件包括有滑动块(7)、第一滚轮(8)、推拉杆(9)、升降杆(10)、导向套(11)、缓冲套(13)和活塞头(14)，所述滑动块(7)滑动安装在滑动槽(6)上，滑动块(7)的数量为两套，两套所述滑动块(7)之间跨设安装有升降杆(10)，所述升降杆(10)上滑动安装有第一滚轮(8)，所述滑动块(7)上还固定安装有推拉杆(9)，所述推拉杆(9)上滑动安装有导向套(11)，所述导向套(11)固定安装在滑动槽(6)内，所述推拉杆(9)的另一端固定安装有活塞头(14)，所述活塞头(14)滑动安装在缓冲套(13)内，所述缓冲套(13)固定安装在放置槽(17)内。
6.根据权利要求5所述的包裹式一体式鞋加工用的丝线智能化送丝装置，其特征在于，所述底座板(1)上转动安装有卷线筒(2)，所述卷线筒(2)上固定安装有转动杆(4)，所述转动杆(4)上缠绕连接有纱线(47)。
7.根据权利要求6所述的包裹式一体式鞋加工用的丝线智能化送丝装置，其特征在于，所述卷线筒(2)上还固定安装有导向挡板(3)。
8.根据权利要求7所述的包裹式一体式鞋加工用的丝线智能化送丝装置，其特征在于，所述支撑板(26)上固定安装有送线筒(45)，所述送线筒(45)的内侧壁上转动安装有若干个滚珠(46)，所述滚珠(46)与所述纱线(47)滚动连接。
一种包裹式一体式鞋加工用的丝线智能化送丝装置
技术领域
[0001] 本发明涉及纺织设备技术领域，具体是一种包裹式一体式鞋加工用的丝线智能化送丝装置。
背景技术
[0002] 在日常生活中，纺织用品与我们息息相关，比如服装、安全气囊和窗帘地毯、鞋都是纺织和印染技术的产物，而纺织设备是纺织工业的生产手段，其技术水平直接影响到纺织工业的发展，纺织机械的结构通常大致包括纺织机主体和传输支架，在实际工作过程中，由于成排的纱线都是处于高速输送状态，如果没有一个很好的纺织机送线效果，则在使用过程会带来很多的不便。
[0003] 现有的包裹式一体式鞋加工用的丝线智能化送丝装置，在送线的过程中，当送线机构出现卡顿或纱线出现打结时，不能使整体机构快速暂停传送并与纱线分离，容易导致纱线出现崩断的情况，从而会增大相关工作人员的工作量，进而降低了生产的效率，十分不便，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种包裹式一体式鞋加工用的丝线智能化送丝装置，以克服当前实际应用中的不足。
发明内容
[0004] 针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种包裹式一体式鞋加工用的丝线智能化送丝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0006] 一种包裹式一体式鞋加工用的丝线智能化送丝装置，包括底座板，所述底座板上固定安装有支撑板，所述支撑板上转动安装有第一送线轮，所述支撑板上还开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动安装有导向块，所述导向块上贯穿转动安装有旋转杆，所述旋转杆的一端固定安装有第二送线轮，所述第二送线轮与所述第一送线轮之间滚动连接，且所述第二送线轮和第一送线轮之间还连接有纱线，所述支撑板上安装有用于驱动第一送线轮和第二送线轮转动的驱动组件，且所述支撑板上还安装有用于驱动导向块在第二滑槽内滑动的控制组件。
[0007] 所述驱动组件包括有驱动电机、主动带轮、传动带、主动齿轮、从动带轮和从动齿轮，所述驱动电机固定安装在支撑板上，所述支撑板上转动安装有从动带轮，所述从动带轮的一端固定安装连接有主动齿轮，所述从动带轮的另一端固定安装有第一送线轮，所述驱动电机的输出端上固定安装有主动带轮，所述主动带轮与从动带轮之间通过传动带相连接，所述主动齿轮上啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮与所述旋转杆相连接。
[0008] 所述控制组件包括有第二气缸、控制杆、活动连杆、操纵杆和槽口，所述第二气缸固定安装在支撑板上，第二气缸的输出端上固定安装有操纵杆，所述操纵杆上开设有槽口，所述槽口上滑动安装有活动连杆，所述活动连杆的另一端上活动安装有控制杆，所述控制杆的一端与所述旋转杆滑动连接，控制杆的另一端与所述支撑板转动连接。
[0009] 优选的，所述底座板上固定安装有风机，所述风机的输出端上固定连接有传输管，所述传输管的另一端固定连接有散热板，所述散热板固定安装在支撑板上，所述散热板上还固定安装有若干个出风口。
[0010] 优选的，所述支撑板上固定安装有控制板，所述控制板上转动安装有定滑轮和导向轮，所述定滑轮和导向轮均与所述纱线相连接，所述控制板上还开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动安装有控制连杆，所述控制连杆的两端安装有导向轮和第一气缸，所述第一气缸固定安装在控制板上。
[0011] 优选的，所述底座板上可拆卸安装有安装板，所述安装板上固定安装有缓冲架，所述缓冲架上开设有滑动槽和放置槽，所述滑动槽和放置槽上安装有用于防止纱线崩断的缓冲组件，所述缓冲架的顶部转动安装有第二滚轮和第三滚轮。
[0012] 优选的，所述缓冲组件包括有滑动块、第一滚轮、推拉杆、升降杆、导向套、缓冲套和活塞头，所述滑动块滑动安装在滑动槽上，滑动块的数量为两套，两套所述滑动块之间跨设安装有升降杆，所述升降杆上滑动安装有第一滚轮，所述滑动块上还固定安装有推拉杆，所述推拉杆上滑动安装有导向套，所述导向套固定安装在滑动槽内，所述推拉杆的另一端固定安装有活塞头，所述活塞头滑动安装在缓冲套内，所述缓冲套固定安装在放置槽内。
[0013] 优选的，所述底座板上转动安装有卷线筒，所述卷线筒上固定安装有转动杆，所述转动杆上缠绕连接有纱线，所述卷线筒上还固定安装有导向挡板。
[0014] 优选的，所述支撑板上固定安装有送线筒，所述送线筒的内侧壁上转动安装有若干个滚珠，所述滚珠与所述纱线滚动连接。
[0015] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0016] 在工作中，通过设置的控制组件，当纱线在移动过程中出现卡顿，或者纱线上有打结的情况时，可驱动控制组件工作，并可带动导向块在第二滑槽内向上移动，从而可使第一送线轮与第二送线轮分开一段距离，以便于使纱线失去推力的作用快速停止移动，同时，由于第一送线轮与第二送线轮快速分离，可避免纱线出现崩断的情况，并可便于相关工作人员将纱线从第一送线轮和第二送线轮之间拆卸进行处理，降低了工作人员的工作量，有利于提高纺织生产的工作效率，给使用者提供了便利；
[0017] 在工作中，通过设置的风机和出风口，若干个出风口的喷射方向可呈扇形排列，以便于增大冷却的范围，从而可避免送线过程中各部件表面的温度过高，有利于延长设备的使用寿命；
[0018] 在工作中，通过设置的第一气缸和导向轮，可在正常送线过程中，保证纱线输送的平稳性，以及避免输送过程中发生偏移，当系统卡顿或送线结束后，停止送线时，可通过设置的第一气缸启动工作，可推动控制连杆在第一滑槽内向上移动，从而使相邻导向轮之间处于分离的状态，以便于工作人员将纱线从导向轮上的弧形槽内取出进行处理；
[0019] 在工作中，通过设置的缓冲架和缓冲组件，当纱线在输送过程中出现紧绷的情况时，可拉动缓冲组件在滑动槽内滑动，从而可使纱线略微松弛一些，避免出现崩断的情况，有利于使送线工作顺利进行，并可避免缓冲的回复弹性张力过大而导致纱线崩断，降低了出现故障的概率，为工作人员提供了便利。
附图说明
[0020] 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
[0021] 在附图中：
[0022] 图1为本发明整体的前视剖视结构示意图。
[0023] 图2为本发明中支撑板部分放大的后视结构示意图。
[0024] 图3为本发明中控制杆部分放大的立体结构示意图。
[0025] 图4为本发明中主动齿轮部分放大的立体结构示意图。
[0026] 图5为本发明中导向轮部分放大的侧视结构示意图。
[0027] 图6为本发明图1中A部分的放大结构示意图。
[0028] 图7为本发明中缓冲架部分放大的立体结构示意图。
[0029] 图8为本发明中卷线筒部分放大的侧视剖视结构示意图。
[0030] 图9为本发明中升降杆部分放大的立体结构示意图。
[0031] 图中：1‑底座板，2‑卷线筒，3‑导向挡板，4‑转动杆，5‑缓冲架，6‑滑动槽，7‑滑动块，8‑第一滚轮，9‑推拉杆，10‑升降杆，11‑导向套，12‑安装板，13‑缓冲套，14‑活塞头，15‑第二滚轮，16‑第三滚轮，17‑放置槽，18‑定滑轮，19‑控制板，20‑第一滑槽，21‑导向轮，22‑控制连杆，23‑第一气缸，24‑风机，25‑传输管，26‑支撑板，27‑散热板，28‑驱动电机，29‑出风口，30‑第一送线轮，31‑第二送线轮，32‑第二滑槽，33‑第二气缸，34‑主动带轮，35‑传动带，36‑主动齿轮，37‑从动带轮，38‑控制杆，39‑从动齿轮，40‑旋转杆，41‑导向块，42‑活动连杆，43‑操纵杆，44‑槽口，45‑送线筒，46‑滚珠，47‑纱线。
具体实施方式
[0032] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0033] 实施例一，请参阅图1‑9，本发明实施例中，一种包裹式一体式鞋加工用的丝线智能化送丝装置，包括底座板1，所述底座板1上固定安装有支撑板26，所述支撑板26上转动安装有第一送线轮30，所述支撑板26上还开设有第二滑槽32，所述第二滑槽32内滑动安装有导向块41，所述导向块41上贯穿转动安装有旋转杆40，所述旋转杆40的一端固定安装有第二送线轮31，所述第二送线轮31与所述第一送线轮30之间滚动连接，且所述第二送线轮31和第一送线轮30之间还连接有纱线47，所述支撑板26上安装有用于驱动第一送线轮30和第二送线轮31转动的驱动组件，且所述支撑板26上还安装有用于驱动导向块41在第二滑槽32内滑动的控制组件。
[0034] 在纺织生产的过程中，需要使用到送线机构，通过设置的底座板1，可将送线机构进行高度的设定，并安放在指定区域内，以便于使整体送线机构与其他设备进行高度的配合，并可使整体机构调节至水平，在工作过程中，通过设置的驱动组件工作，可带动第一送线轮30和旋转杆40转动，并经旋转杆40可带动第二送线轮31在导向块41内同步转动，通过第一送线轮30和第二送线轮31之间滚动连接的作用，可使位于第一送线轮30和第二送线轮31之间的纱线47在摩擦力的驱动下进行输送工作，当纱线47在移动过程中出现卡顿，或者纱线47上有打结的情况时，可驱动控制组件工作，当控制组件工作时，可带动导向块41在第二滑槽32内向上移动，从而可使第一送线轮30与第二送线轮31分开一段距离，以便于使纱线47失去推力的作用快速停止移动，同时，由于第一送线轮30与第二送线轮31快速分离，可避免纱线47出现崩断的情况，并可便于相关工作人员将纱线47从第一送线轮30和第二送线轮31之间拆卸进行处理，降低了工作人员的工作量，有利于提高纺织生产的工作效率，给使用者提供了便利，值得推广。
[0035] 实施例二，在实施例一的基础上，所述驱动组件包括有驱动电机28、主动带轮34、传动带35、主动齿轮36、从动带轮37和从动齿轮39，所述驱动电机28固定安装在支撑板26上，所述支撑板26上转动安装有从动带轮37，所述从动带轮37的一端固定安装连接有主动齿轮36，所述从动带轮37的另一端固定安装有第一送线轮30，所述驱动电机28的输出端上固定安装有主动带轮34，所述主动带轮34与从动带轮37之间通过传动带35相连接，所述主动齿轮36上啮合连接有从动齿轮39，所述从动齿轮39与所述旋转杆40相连接。
[0036] 在正常的送线过程中，通过设置的驱动电机28启动工作，可带动主动带轮34转动，并通过传动带35可带动从动带轮37同步转动，从动带轮37的数量为两套，分别与两套第一送线轮30相连接，当从动带轮37转动时，可带动第一送线轮30也转动，同时，通过主动齿轮36与从动带轮37相连接，可使主动齿轮36也同步转动，当主动齿轮36转动时，通过与从动齿轮39之间啮合传动的作用，可带动从动齿轮39转动，且转动方向与主动齿轮36的转动方向相反，当从动齿轮39转动时，通过旋转杆40可带动第二送线轮31同步转动，由于第一送线轮
30与第二送线轮31的转动方向相反，因而可通过摩擦力的作用带动纱线47移动。
[0037] 实施例三，在实施例二的基础上，所述控制组件包括有第二气缸33、控制杆38、活动连杆42、操纵杆43和槽口44，所述第二气缸33固定安装在支撑板26上，第二气缸33的输出端上固定安装有操纵杆43，所述操纵杆43上开设有槽口44，所述槽口44上滑动安装有活动连杆42，所述活动连杆42的另一端上活动安装有控制杆38，所述控制杆38的一端与所述旋转杆40滑动连接，控制杆38的另一端与所述支撑板26转动连接。
[0038] 在纱线47移动的过程中，如果出现卡顿或打结等情况，可通过送线机构上传感器或其他控制单元驱动第二气缸33启动进行收缩动作，当第二气缸33收缩时，可带动操纵杆43向上移动，并根据活动连杆42通过槽口44与操纵杆43活动连接的作用，可带动控制杆38的一端围绕另一端转动一定角度，当控制杆38转动时，可使主动带轮34在控制杆38上开设的槽口内滑动，并通过导向块41和第二滑槽32的导向作用，可带动第二送线轮31在第二滑槽32内向上滑动，从而可使第二送线轮31与第一送线轮30分离，当第一送线轮30与第二送线轮31之间的纱线47失去推力的作用时，便可使纱线47暂停移动，并可由工作人员将纱线
47从送线机构上取出进行处理，当处理结束后，通过人工控制第二气缸33启动伸展工作，从而可使从动齿轮39与主动齿轮36之间再次啮合，并使第二送线轮31与第一送线轮30的侧面相接触，通过驱动电机28的驱动作用，可带动第一送线轮30和第二送线轮31转动，并可带动纱线47继续进行输送工作，操作简单，节约了工作时间，提高了生产的效率。
[0039] 实施例四，在实施例三的基础上，所述底座板1上固定安装有风机24，所述风机24的输出端上固定连接有传输管25，所述传输管25的另一端固定连接有散热板27，所述散热板27固定安装在支撑板26上，所述散热板27上还固定安装有若干个出风口29。
[0040] 在送线机构工作的过程中，由于纱线47与第一送线轮30和第二送线轮31之间存在摩擦力，当工作一段时间之后，会使第一送线轮30和第二送线轮31以及纱线47表面的温度升高，降低设备的使用寿命，并降低纱线47的质量，因此，通过设置的风机24启动工作，可将外部的空气加压后输送至传输管25内，传输管25可采用塑料软管的形式，通过设置的传输管25，可将冷却风输送至散热板27内，其中散热板27可采用空心的方形体结构，并在散热板27的上部设有若干个出风口29，若干个出风口29的喷射方向可呈扇形排列，有利于增大冷却的范围，从而可避免送线过程中各部件表面的温度过高。
[0041] 实施例五，在实施例四的基础上，所述支撑板26上固定安装有控制板19，所述控制板19上转动安装有定滑轮18和导向轮21，所述定滑轮18和导向轮21均与所述纱线47相连接，所述控制板19上还开设有第一滑槽20，所述第一滑槽20内滑动安装有控制连杆22，所述控制连杆22的两端安装有导向轮21和第一气缸23，所述第一气缸23固定安装在控制板19上。
[0042] 在送线过程中，为保证纱线47输送的平稳性，以及避免输送过程中发生偏移，通过设置的第一气缸23启动工作，可拉动控制连杆22在第一滑槽20内向下滑动，并可带动控制连杆22上的导向轮21与其他导向轮21相接触，其中，导向轮21可采用柱形结构，并在导向轮21的侧壁上开设有弧形槽，当相邻两个导向轮21相接触时，可使两个弧形槽组合成一个圆形，以便于使纱线47卡在弧形槽内，且导向轮21的数量为若干个，并通过定滑轮18的换向作用，可使纱线47平行穿过相邻导向轮21之间的弧形槽内，当系统卡顿或送线结束后，停止送线时，可通过设置的第一气缸23启动工作，可推动控制连杆22在第一滑槽20内向上移动，从而使相邻导向轮21之间处于分离的状态，以便于工作人员将纱线47从导向轮21上的弧形槽内取出进行处理。
[0043] 实施例六，在实施例五的基础上，所述底座板1上可拆卸安装有安装板12，所述安装板12上固定安装有缓冲架5，所述缓冲架5上开设有滑动槽6和放置槽17，所述滑动槽6和放置槽17上安装有用于防止纱线47崩断的缓冲组件，所述缓冲架5的顶部转动安装有第二滚轮15和第三滚轮16。
[0044] 在送线过程中，通过设置的缓冲架5，其中缓冲架5通过安装板12与底座板1相连接，连接方式可采用螺栓连接的形式，以便于快速的进行拆装工作，通过缓冲架5可将纱线47经第二滚轮15绕在缓冲组件上，并通过缓冲组件绕在第三滚轮16上，并使纱线47通过第三滚轮16与定滑轮18相连接，当纱线47在输送过程中处于紧绷状态时，可拉动缓冲组件在滑动槽6内滑动，从而可使纱线47略微松弛一些，避免出现崩断的情况，有利于使送线工作顺利进行。
[0045] 实施例七，在实施例六的基础上，所述缓冲组件包括有滑动块7、第一滚轮8、推拉杆9、升降杆10、导向套11、缓冲套13和活塞头14，所述滑动块7滑动安装在滑动槽6上，滑动块7的数量为两套，两套所述滑动块7之间跨设安装有升降杆10，所述升降杆10上滑动安装有第一滚轮8，所述滑动块7上还固定安装有推拉杆9，所述推拉杆9上滑动安装有导向套11，所述导向套11固定安装在滑动槽6内，所述推拉杆9的另一端固定安装有活塞头14，所述活塞头14滑动安装在缓冲套13内，所述缓冲套13固定安装在放置槽17内。
[0046] 在纱线47的输送过程中，当出现紧绷的情况时，可在纱线47的拉动下，使第一滚轮8通过升降杆10和滑动块7在滑动槽6内向上滑动一段距离，其中，第一滚轮8也可在升降杆
10上水平滑动，以避免水平方向上受力过大，滑动块7可采用“工”字形结构，并使滑动块7中部的凹槽卡在滑动槽6内，当滑动块7在滑动槽6内向上滑动时，可带动推拉杆9在导向套11内也向上滑动，从而保证垂直滑动，同时，推拉杆9向上滑动时可推动活塞头14在缓冲套13内滑动，其中，缓冲套13内充有惰性气体，当然可以采用其他无害的气体，在正常工作状态时，活塞头14两侧的气压相等，当活塞头14在缓冲套13内滑动时，由于气体分子间的作用力，可使活塞头14缓慢上升和下降，从而保证第一滚轮8送线时的平稳性，避免缓冲的回复弹性张力过大而导致纱线47崩断，降低了出现故障的概率，为工作人员提供了便利。
[0047] 实施例八，在实施例七的基础上，所述底座板1上转动安装有卷线筒2，所述卷线筒2上固定安装有转动杆4，所述转动杆4上缠绕连接有纱线47，所述卷线筒2上还固定安装有导向挡板3。
[0048] 在送线过程中，由于纱线47缠绕在转动杆4上，可在拉力的作用，带动转动杆4和卷线筒2在底座板1上转动，并通过设置的导向挡板3，可使缠绕在转动杆4两端上的纱线47，在被拉动时滑动至靠近转动杆4的中部上方，以避免纱线47与第二滚轮15相连接时产生轴向拉力。
[0049] 实施例九，在实施例八的基础上，所述支撑板26上固定安装有送线筒45，所述送线筒45的内侧壁上转动安装有若干个滚珠46，所述滚珠46与所述纱线47滚动连接。
[0050] 在送线过程中，为保证纱线47平稳且水平的进入下一工序，通过设置的送线筒45，所述送线筒45可采用空心的圆柱筒结构，并在送线筒45的内侧壁上设有若干个滚珠46，且滚珠46之间的间距小于纱线47的直径，以便于使纱线47在滚珠46上滑动，通过滚珠46滚动输送的作用，可时纱线47平稳且水平的进入到下一工序当中，其中，滚珠46也可以采用光滑的凸起代替，在此不做过多赘述。
[0051] 工作原理：在工作过程中，通过设置的驱动组件工作，可带动第一送线轮30和旋转杆40转动，并经旋转杆40可带动第二送线轮31在导向块41内同步转动，通过第一送线轮30和第二送线轮31之间滚动连接的作用，可使位于第一送线轮30和第二送线轮31之间的纱线47在摩擦力的驱动下进行输送工作，当纱线47在移动过程中出现卡顿，或者纱线47上有打结的情况时，可驱动控制组件工作，当控制组件工作时，可带动导向块41在第二滑槽32内向上移动，从而可使第一送线轮30与第二送线轮31分开一段距离，以便于使纱线47失去推力的作用快速停止移动，同时，由于第一送线轮30与第二送线轮31快速分离，可避免纱线47出现崩断的情况，并可便于相关工作人员将纱线47从第一送线轮30和第二送线轮31之间拆卸进行处理，降低了工作人员的工作量，有利于提高纺织生产的工作效率，给使用者提供了便利。
[0052] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
[0053] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
