一种自消光弹性耐候聚氨酯涂料及其制备方法

摘要

本发明公开了一种自消光弹性耐候聚氨酯涂料及其制备方法。本发明的自消光弹性耐候聚氨酯涂料是由A组分和B组分组成；所述A组分为聚异氰酸酯预聚体，是由包括脂肪族异氰酸酯、低聚物多元醇、交联剂、催化剂、脂肪族聚异氰酸酯和溶剂在内的组分制备得到；所述B组分为固化剂色浆，是由包括酮亚胺潜固化剂、消泡剂、流平剂、润湿分散剂、防沉剂、滑石粉和溶剂在内的组分制备得到。本发明提供的自消光弹性耐候聚氨酯涂料，可实现不借助消光粉达到自行消光的效果，具有优异的弹性力学性能、耐水性、耐液体介质和耐候性等，涂膜外观柔软无划痕，具有耐反复弯折的能力。

权利要求

1.一种自消光弹性耐候聚氨酯涂料，其特征在于：所述自消光弹性耐候聚氨酯涂料是由A组分和B组分组成；

所述A组分为聚异氰酸酯预聚体，是由包括脂肪族异氰酸酯、低聚物多元醇、交联剂、催化剂、脂肪族聚异氰酸酯和溶剂在内的组分制备得到；

各组分以重量份数计，

脂肪族异氰酸酯100重量份；

低聚物多元醇120～200重量份；

交联剂0.1～10重量份；

催化剂0.01～1重量份；

脂肪族聚异氰酸酯1.2～4重量份；

溶剂50～150重量份；

所述聚异氰酸酯预聚体的NCO含量为4%～6%，固体含量为65%～85%；

所述B组分为固化剂色浆，是由包括酮亚胺潜固化剂、消泡剂、流平剂、润湿分散剂、防沉剂、滑石粉和溶剂在内的组分制备得到；

酮亚胺潜固化剂30～60重量份；

消泡剂0.1～1.0重量份；

流平剂1.0～2.0重量份；

润湿分散剂1.0～2.5重量份；

防沉剂0.5～2.0重量份；

滑石粉5～25重量份；

溶剂20～50重量份；

A组分和B组分的重量比为100 ：25～60；

所述脂肪族异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯、4，4’‑二环己基甲烷二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、三甲基己烷二异氰酸酯、甲基环己基二异氰酸酯中的一种或多种；

所述低聚物多元醇为聚己内酯二元醇、聚碳酸酯二元醇、聚四氢呋喃二醇中的一种或多种；

所述脂肪族聚异氰酸酯为HDI缩二脲、HDI三聚体、HDI脲二酮中的一种或多种；

所述自消光弹性耐候聚氨酯涂料的制备方法包括：（1）A组分：聚异氰酸酯预聚体的制备a.加入脂肪族异氰酸酯和1/3～2/3的溶剂，搅拌均匀，得到物料1；

b.向物料1中加入催化剂与交联剂，反应后得到物料2；

c.向物料2中加入低聚物二元醇，反应后得到物料3；

d.向物料3中加入脂肪族聚异氰酸酯，反应后，降温至40℃以下加入剩余溶剂搅拌均匀后，得到所述聚异氰酸酯预聚体；

（2）B组分：固化剂色浆的制备将B组分中各组分按用量比混合得到所述固化剂色浆；

（3）将A组分与B组分按用量比混合后制得所述自消光弹性耐候聚氨酯涂料。

2.如权利要求1所述的聚氨酯涂料，其特征在于：所述B组分中还可以加入钛白粉、炭黑、紫外线吸收剂和光稳定剂。

3.如权利要求1所述的聚氨酯涂料，其特征在于：所述交联剂为三羟甲基丙烷、丙三醇、新戊二醇中的一种或多种；

所述催化剂为二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡中的一种或两种；

所述溶剂为二甲苯、乙酸丁酯、乙酸乙酯、丙二醇甲醚醋酸酯中的一种或多种；

所述酮亚胺潜固化剂，其有效成分≥95%，官能度为2，有效胺值为370  600mgKOH/g。

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4.一种如权利要求1‑3任一所述的聚氨酯涂料的制备方法，其特征在于：所述方法包括：

（1）A组分：聚异氰酸酯预聚体的制备a.加入脂肪族异氰酸酯和1/3～2/3的溶剂，搅拌均匀，得到物料1；

b.向物料1中加入催化剂与交联剂，反应后得到物料2；

c.向物料2中加入低聚物二元醇，反应后得到物料3；

d.向物料3中加入脂肪族聚异氰酸酯，反应后，降温至40℃以下加入剩余溶剂搅拌均匀后，得到所述聚异氰酸酯预聚体；

（2）B组分：固化剂色浆的制备将B组分中各组分按用量比混合得到所述固化剂色浆；

（3）将A组分与B组分按用量比混合后制得所述自消光弹性耐候聚氨酯涂料。

5.如权利要求4所述的聚氨酯涂料的制备方法，其特征在于：步骤b中，反应温度为60～70℃，反应时间为0.5～1h。

6.如权利要求4所述的聚氨酯涂料的制备方法，其特征在于：步骤c中，反应温度为75～85℃，反应时间为2～4h。

7.如权利要求4所述的聚氨酯涂料的制备方法，其特征在于：步骤d中，反应温度为50～60℃，反应时间为0.5～1h。

说明书

一种自消光弹性耐候聚氨酯涂料及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及弹性自消光涂料技术领域，具体涉及一种自消光弹性耐候聚氨酯涂料及其制备方法。

背景技术

[0002] 目前涂料行业对于消光涂料的需求日益上升，尤其是在弹性防护涂料方面，不再拘泥于简单可使用的层面，哑光感觉更能给人舒适、柔和的感觉，越来越受到人们的欢迎。

[0003] 目前，市售涂料产品为了达到消光的目的，一般采用物理添加消光剂的方法，主要是在树脂载体内加入大量的消光粉达到消光的目的，在弹性涂料中加入5％～10％的消光粉时，对涂层的弹性力学性能影响较小，涂层的光泽一般在20～40度之间，如将涂层光泽降至10度以下，则需要加入大量消光粉才可以实现，但随之带来的问题是涂料触变性增加、贮存稳定性差，也会导致涂层表面不耐划伤、拉伸强度和断裂伸长率急剧下降。

[0004] 因此，目前亟需开发一种涂层光泽度较低并且性能良好、贮存稳定的消光涂料。

发明内容

[0005] 为解决现有技术中出现的问题，本发明提供了一种自消光弹性耐候聚氨酯涂料及其制备方法。本发明的自消光弹性耐候聚氨酯涂料，由聚异氰酸酯预聚体和固化剂色浆组成。所述聚异氰酸酯预聚体，是由包括脂肪族异氰酸酯、低聚物多元醇、交联剂、催化剂、脂肪族聚异氰酸酯和溶剂在内的组分制备得到；所述固化剂色浆，是由包括酮亚胺潜固化剂、消泡剂、流平剂、润湿分散剂、防沉剂、滑石粉和溶剂在内的组分制备得到。本发明提供的弹性耐候聚氨酯涂料，可实现不借助消光粉达到自行消光的效果，具有优异的弹性力学性能、耐水性、耐液体介质和耐候性等，涂膜外观柔软无划痕，具有耐反复弯折的能力。

[0006] 本发明的目的之一是提供一种自消光弹性耐候聚氨酯涂料。

[0007] 所述自消光弹性耐候聚氨酯涂料是由A组分和B组分组成；

[0008] 所述A组分为聚异氰酸酯预聚体，是由包括脂肪族异氰酸酯、低聚物多元醇、交联剂、催化剂、脂肪族聚异氰酸酯和溶剂在内的组分制备得到；

[0009] 各组分以重量份数计，

[0010]

[0011] 所述聚异氰酸酯预聚体的NCO含量为4％～6％，固体含量为65％～85％；

[0012] 所述B组分为固化剂色浆，是由包括酮亚胺潜固化剂、消泡剂、流平剂、润湿分散剂、防沉剂、滑石粉和溶剂在内的组分制备得到；

[0013] 以脂肪族异氰酸酯为100重量份计，

[0014]

[0015] A组分和B组分的重量比为100：25～60，优选为100：30～45。

[0016] 本发明的一种优选地实施方式中，

[0017] 所述B组分中还可以加入钛白粉、炭黑、紫外线吸收剂和光稳定剂；

[0018] 以脂肪族异氰酸酯为100重量份计，

[0019]

[0020] 本发明的一种优选地实施方式中，

[0021] 所述脂肪族异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯、4，4’‑二环己基甲烷二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、三甲基己烷二异氰酸酯、甲基环己基二异氰酸酯中的一种或多种，优选为异佛尔酮二异氰酸酯、4，4’‑二环己基甲烷二异氰酸酯中的至少一种，主要成分≥99％；和/或，

[0022] 所述低聚物多元醇为聚己内酯二元醇、聚碳酸酯二元醇、聚四氢呋喃二醇中的一种或多种，其数均分子量为1000～2000g/mol，含水量≤0.2％；和/或，

[0023] 所述交联剂为三羟甲基丙烷、丙三醇、新戊二醇中的一种或多种；和/或，[0024] 所述催化剂为二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡中的一种或两种；和/或，[0025] 所述脂肪族聚异氰酸酯为HDI缩二脲、HDI三聚体或HDI脲二酮中的一种或多种，优选为德国拜耳生产的N3375、N3390、N75、N3200、N3600中的一种或多种；和/或，[0026] 所述溶剂为二甲苯、乙酸丁酯、乙酸乙酯、丙二醇甲醚醋酸酯中的一种或多种，含水量≤0.2％；和/或，

[0027] 所述酮亚胺潜固化剂，其有效成分≥95％，官能度为2，有效胺值为370～600mgKOH/g；优选为广东今朝公司的JZ301和涔昊实业的CH‑4；和/或，

[0028] 所述消泡剂可采用本领域常用的消泡剂，本发明中，可以优选为BYK065、BYK066N、BYK‑A530、AFCONA‑2020、AFCONA2023中的一种或多种；和/或，

[0029] 所述流平剂可采用本领域常用的流平剂，本发明中，可以优选BYK‑333、BYK‑378、Levaslip466中的一种或多种；和/或，

[0030] 所述润湿分散剂可采用本领域常用的润湿分散剂，本发明中，可以优选为BYK103、AFCONA4015、AFCONA4010、AFCONA4011中的一种或多种；和/或，

[0031] 所述防沉剂可采用本领域常用的防沉剂，本发明中，可以优选为海名斯P200X防沉剂、日本楠本的Disparlon6900‑20X、MT6900‑20X聚酰胺蜡中的一种或多种；和/或，[0032] 所述滑石粉为市售产品，粒径为1250～2000目；和/或，

[0033] 所述钛白粉为市售产品金红石型钛白粉，优选为杜邦R706、龙蟒佰利R996、攀钢R‑298中的一种或多种；和/或，

[0034] 所述炭黑为市售产品，优选为三菱MA100；和/或，

[0035] 所述紫外线吸收剂为TINUVIN 328、TINUVIN 329、TINUVIN 571、TINUVIN B75中的一种或多种；和/或，

[0036] 所述光稳定剂为TINUVIN 783、TINUVIN791、TINUVIN XT833、TINUVIN XT855中的一种或多种。

[0037] 本发明的配方中还可以添加本领域的常规组分，如A组分中还可以加入脱水剂或吸水剂，B组分中，根据涂层的功能性，还可以加入消光粉(气相二氧化硅类)、抗氧化剂、功能性填料(耐磨填料或阻燃填料等)，其用量也为常规用量，技术人员可以根据实际情况进行调整。

[0038] 本发明的目的之二是提供本发明的目的之一的聚氨酯涂料的制备方法。

[0039] 所述方法包括：

[0040] (1)A组分：聚异氰酸酯预聚体的制备

[0041] a.加入脂肪族异氰酸酯和1/3～2/3的溶剂，搅拌均匀，得到物料1；

[0042] b.向物料1中加入催化剂与交联剂，反应后得到物料2；

[0043] c.向物料2中加入低聚物二元醇，反应后得到物料3；

[0044] d.向物料3中加入脂肪族聚异氰酸酯，反应后，降温至40℃以下加入剩余溶剂搅拌均匀后，得到所述聚异氰酸酯预聚体；

[0045] (2)B组分：固化剂色浆的制备

[0046] 将B组分中各组分按所述用量比混合得到所述固化剂色浆；

[0047] (3)将A组分与B组分按所述用量比混合后制得所述自消光弹性耐候聚氨酯涂料。

[0048] 本发明的一种优选地实施方式中，

[0049] 步骤b中，反应温度为60～70℃，反应时间为0.5～1h。

[0050] 本发明的一种优选地实施方式中，

[0051] 步骤c中，反应温度为75～85℃，反应时间为2～4h。

[0052] 本发明的一种优选地实施方式中，

[0053] 步骤d中，反应温度为50～60℃，反应时间为0.5～1h。

[0054] 本发明具体可采用以下技术方案：

[0055] 所述聚异氰酸酯预聚体的制备方法优选为以下步骤：

[0056] a.在反应器中加入脂肪族异氰酸酯和部分溶剂，30～35℃下搅拌15～30min，得到物料1。

[0057] b.向物料1中加入催化剂后，加热至50～60℃，在搅拌条件下，缓慢加入交联剂，加完后在60～70℃反应0.5～1h，得到物料2。

[0058] c.向物料2中，在60～70℃、搅拌条件下，缓慢加入低聚物二元醇，滴加完后，在75～85℃反应2～4h时，降温至50～60℃，得到物料3。

[0059] d.向物料3中，在50～60℃、搅拌条件下，缓慢加入脂肪族聚异氰酸酯，加完后，在50～60℃保温反应0.5～1h，反应结束后，降温至40℃以下加入剩余溶剂搅拌均匀后，出料，密封包装，制备得到聚异氰酸酯预聚体，其中NCO含量为4％～6％，固体含量65％～85％。

[0060] 所述固化剂色浆的制备方法优选为以下步骤：

[0061] 步骤1、在容器内依次将溶剂、润湿分散剂、消泡剂、流平剂、防沉剂、滑石粉、钛白粉、炭黑、紫外线吸收剂、光稳定剂搅拌0.5～1h，用砂磨机研磨分散直至细度≤40μm，得到物料4。

[0062] 步骤2、向物料4中，加入酮亚胺潜固化剂，密封搅拌0.5～1h，过滤出料，密封包装，得到固化剂色浆组分。

[0063] 本发明的原理及有益效果如下：

[0064] 本发明所述方法制备的自消光弹性耐候聚氨酯涂料，由于合成的聚异氰酸酯预聚体中存在两种反应活性差异较大的聚异氰酸酯(在制备聚异氰酸酯预聚体中，以脂肪族异氰酸酯单体+二元醇合成了以NCO封两端的预聚体树脂，由于分子链段长，空间位阻效应，使得树脂上的NCO反应活性较小，与胺类固化剂反应速度慢；其次，加入的市售脂肪族聚异氰酸酯链段短，NCO反应活性相对较大，优先反应)，当与酮亚胺潜固化剂潮解后产物反应时，既可以赋予涂层优异的弹性力学性能，还可以在不加入消光粉的条件下，通过反应活性速率差异，在涂层表面形成凸凹不同微孔形貌，起到自消光的作用，使涂层光泽均在10度以下。

[0065] 现有技术中加入聚异氰酸酯的目的一般是提高涂膜的交联度，从而提高漆膜的硬度，而本发明利用脂肪族聚异氰酸酯与脂肪族异氰酸酯单体+二元醇合成的以NCO封两端的预聚体树脂的反应活性差异，制备得到自消光弹性耐候聚氨酯涂料，产生了很好的技术效果。

[0066] 本发明的自消光弹性耐候聚氨酯涂料还具有优异的耐水性，耐水38℃±2℃，168h后，不起泡、不脱落，与橡胶基材结合力良好，具有反复抵抗弯折的能力。

附图说明

[0067] 图1是实施例2制备的自消光弹性耐候聚氨酯涂料的涂层样品的光学显微镜照片；

[0068] 图2是对比例1制备的弹性耐候聚氨酯涂料的涂层样品的光学显微镜照片。

具体实施方式

[0069] 下面结合具体附图及实施例对本发明进行具体的描述，有必要在此指出的是以下实施例只用于对本发明的进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域技术人员根据本发明内容对本发明做出的一些非本质的改进和调整仍属本发明的保护范围。

[0070] 实施例中所用原料均为常规市售原料。

[0071] 本发明使用的显微镜型号为：KH‑7700，厂家为：HIROX(浩视)株式会社。

[0072] 实施例1

[0073] 本实施例中自消光弹性耐候聚氨酯涂料配方组成及制备过程如下：

[0074] (1)自消光弹性耐候聚氨酯涂料A组分的合成：

[0075] a.在反应器中加入100重量份4，4’‑二环己基甲烷二异氰酸酯和40重量份乙酸丁酯，30℃下搅拌30min，得到物料1。

[0076] b.向物料1中加入0.04重量份二月桂酸二丁基锡后，加热至50℃，在搅拌条件下，缓慢加入0.4重量份三羟甲基丙烷，加完后在60℃反应1h，得到物料2。

[0077] c.向物料2中，在60℃、搅拌条件下，缓慢加入180重量份1000分子量的聚四氢呋喃二醇，滴加完后，在75℃反应4h时，降温至50℃，得到物料3。

[0078] d.向物料3中，在50℃、搅拌条件下，缓慢加入1.2重量份N3200，加完后，在50℃保温反应1h，反应结束后，降温至40℃以下加入80重量份乙酸丁酯搅拌均匀后，出料，密封包装，制备得到聚异氰酸酯预聚体，其中NCO含量为4.0％，固体含量为70％。

[0079] (2)固化剂色浆B组分的制备：

[0080] 步骤1、在容器内依次将25重量份乙酸丁酯、1.2重量份润湿分散剂AFCONA4015、0.25重量份消泡剂BYK066N、1.8重量份流平剂BYK‑333、1.2重量份防沉剂P200X、9.4重量份
2000目滑石粉、41重量份R706钛白粉、1.2重量份MA100炭黑、2.4重量份紫外线吸收剂TINUVIN328、2.4重量份光稳定剂TINUVIN783搅拌0.5h，用砂磨机研磨分散直至细度≤40μm，得到物料4。

[0081] 步骤2、向物料4中，加入35重量份JZ301酮亚胺潜固化剂，密封搅拌0.5h，过滤出料，密封包装，得到固化剂色浆组分。

[0082] (3)上述制备的A组分和B组分，按重量配比为A:B＝100:30，制备得到自消光弹性耐候聚氨酯涂料，涂料涂覆后得到涂层。

[0083] 实施例2

[0084] 本实施例中自消光弹性耐候聚氨酯涂料配方组成及制备过程如下：

[0085] (1)自消光弹性耐候聚氨酯涂料A组分的合成：

[0086] a.在反应器中加入100重量份异佛尔酮二异氰酸酯和74重量份乙酸丁酯，35℃下搅拌15min，得到物料1。

[0087] b.向物料1中加入0.2重量份二月桂酸二丁基锡后，加热至60℃，在搅拌条件下，缓慢加入8重量份三羟甲基丙烷，加完后在70℃反应0.5h，得到物料2。

[0088] c.向物料2中，在70℃、搅拌条件下，缓慢加入180重量份2000分子量的聚四氢呋喃二醇，滴加完后，在85℃反应2h时，降温至60℃，得到物料3。

[0089] d.向物料3中，在60℃、搅拌条件下，缓慢加入3.2重量份N3390，加完后，在60℃保温反应0.5h，反应结束后，降温至40℃以下加入38重量份乙酸丁酯搅拌均匀后，出料，密封包装，制备得到聚异氰酸酯预聚体，其中NCO含量为6.0％，固体含量为72％。

[0090] (2)固化剂色浆B组分的制备：

[0091] 步骤1、在容器内依次将37重量份乙酸丁酯、2.5重量份润湿分散剂AFCONA4010、0.85重量份消泡剂BYK065、1.7重量份流平剂BYK‑378、0.85重量份防沉剂Disparlon6900‑
20X、20.5重量份1250目滑石粉、50.5重量份R996钛白粉、0.85重量份MA100炭黑、6.8重量份紫外线吸收剂TINUVIN329、1.7重量份光稳定剂TINUVIN791搅拌1h，用砂磨机研磨分散直至细度≤40μm，得到物料4。

[0092] 步骤2、向物料4中，加入59重量份CH‑4酮亚胺潜固化剂，密封搅拌1h，过滤出料，密封包装，得到固化剂色浆组分。

[0093] (3)上述制备的A组分和B组分，按重量配比为A:B＝100:45，制备得到自消光弹性耐候聚氨酯涂料，涂料涂覆后得到涂层。

[0094] 实施例3

[0095] 本实施例中自消光弹性耐候聚氨酯涂料配方组成及制备过程如下：

[0096] (1)自消光弹性耐候聚氨酯涂料A组分的合成：

[0097] a.在反应器中加入100重量份4，4’‑二环己基甲烷二异氰酸酯和26重量份乙酸丁酯，32℃下搅拌20min，得到物料1。

[0098] b.向物料1中加入0.06重量份辛酸亚锡后，加热至55℃，在搅拌条件下，缓慢加入5.7重量份新戊二醇，加完后在65℃反应45min，得到物料2。

[0099] c.向物料2中，在65℃、搅拌条件下，缓慢加入128.5重量份1000分子量的聚碳酸酯二元醇，滴加完后，在80℃反应3h时，降温至55℃，得到物料3。

[0100] d.向物料3中，在55℃、搅拌条件下，缓慢加入1.45重量份N3600，加完后，在55℃保温反应45min，反应结束后，降温至40℃以下加入25重量份丙二醇甲醚醋酸酯搅拌均匀后，出料，密封包装，制备得到聚异氰酸酯预聚体，其中NCO含量为5.6％，固体含量为82％。

[0101] (2)固化剂色浆B组分的制备：

[0102] 步骤1、在容器内依次将21重量份丙二醇甲醚醋酸酯、1.15重量份润湿分散剂BYK103、0.3重量份消泡剂AFCONA‑2020、1.15重量份流平剂Levaslip 466、0.75重量份防沉剂MT6900‑20X聚酰胺蜡、9.5重量份1500目滑石粉、30.5重量份R‑298钛白粉、0.95重量份MA100炭黑、2.85重量份紫外线吸收剂TINUVIN B75、1.9重量份光稳定剂TINUVIN XT855搅拌45min，用砂磨机研磨分散直至细度≤40μm，得到物料4。

[0103] 步骤2、向物料4中，加入33.5重量份JZ301酮亚胺潜固化剂，密封搅拌45min，过滤出料，密封包装，得到固化剂色浆组分。

[0104] (3)上述制备的A组分和B组分，按重量配比为A:B＝100:36，制备得到自消光弹性耐候聚氨酯涂料，涂料涂覆后得到涂层。

[0105] 对比例1

[0106] 本对比例中聚氨酯涂料配方组成及制备过程如下：

[0107] (1)聚氨酯涂料A组分的合成：

[0108] a.在反应器中加入100重量份异佛尔酮二异氰酸酯和69重量份乙酸丁酯，35℃下搅拌15min，得到物料1。

[0109] b.向物料1中加入0.2重量份二月桂酸二丁基锡后，加热至60℃，在搅拌条件下，缓慢加入8重量份三羟甲基丙烷，加完后在70℃反应0.5h，得到物料2。

[0110] c.向物料2中，在70℃、搅拌条件下，缓慢加入180重量份2000分子量的聚四氢呋喃二醇，滴加完后，在85℃反应2h时，反应结束后，降温至40℃以下加入35重量份乙酸丁酯搅拌均匀后，出料，密封包装，制备得到聚异氰酸酯预聚体，其中NCO含量为6.0％，固体含量为73.5％。

[0111] (2)固化剂色浆B组分的制备：

[0112] 步骤1、在容器内依次将37重量份乙酸丁酯、2.5重量份润湿分散剂AFCONA4010、0.85重量份消泡剂BYK065、1.7重量份流平剂BYK‑378、0.85重量份防沉剂Disparlon 6900‑
20X、20.5重量份1250目滑石粉、50.5重量份R996钛白粉、0.85重量份MA100炭黑、6.8重量份紫外线吸收剂TINUVIN329、1.7重量份光稳定剂TINUVIN 791搅拌1h，用砂磨机研磨分散直至细度≤40μm，得到物料4。

[0113] 步骤2、向物料4中，加入59重量份CH‑4酮亚胺潜固化剂，密封搅拌1h，过滤出料，密封包装，得到固化剂色浆组分。

[0114] (3)上述制备的A组分和B组分，按重量配比为A:B＝100:45，制备得到涂料，涂料涂覆后得到涂层。

[0115] 对比例2

[0116] 本对比例中聚氨酯涂料配方组成及制备过程如下：

[0117] (1)聚氨酯涂料A组分的合成：(同实施例3的一致)

[0118] a.在反应器中加入100重量份4，4’‑二环己基甲烷二异氰酸酯和26重量份乙酸丁酯，32℃下搅拌20min，得到物料1。

[0119] b.向物料1中加入0.06重量份辛酸亚锡后，加热至55℃，在搅拌条件下，缓慢加入5.7重量份新戊二醇，加完后在65℃反应45min，得到物料2。

[0120] c.向物料2中，在65℃、搅拌条件下，缓慢加入128.5重量份1000分子量的聚碳酸酯二元醇，滴加完后，在80℃反应3h时，降温至55℃，得到物料3。

[0121] d.向物料3中，在55℃、搅拌条件下，缓慢加入1.45重量份N3600，加完后，在55℃保温反应45min，反应结束后，降温至40℃以下加入25重量份丙二醇甲醚醋酸酯搅拌均匀后，出料，密封包装，制备得到聚异氰酸酯预聚体，其中NCO含量为5.6％，固体含量为82％。

[0122] (2)固化剂色浆B组分的制备：

[0123] 步骤1、在容器内依次将21重量份丙二醇甲醚醋酸酯、1.15重量份润湿分散剂BYK103、0.3重量份消泡剂AFCONA‑2020、1.15重量份流平剂Levaslip466、0.75重量份防沉剂MT 6900‑20X聚酰胺蜡、40重量份R‑298钛白粉、0.95重量份MA100炭黑、2.85重量份紫外线吸收剂TINUVIN B75、1.9重量份光稳定剂TINUVIN XT855搅拌45min，用砂磨机研磨分散直至细度≤40μm，得到物料4。

[0124] 步骤2、向物料4中，加入33.5重量份JZ301酮亚胺潜固化剂，密封搅拌45min，过滤出料，密封包装，得到固化剂色浆组分。

[0125] (3)上述制备的A组分和B组分，按重量配比为A:B＝100:36，制备得到涂料，涂料涂覆后得到涂层。

[0126] 表1：实施例1～3和对比例1～2所制备的涂料的主要性能指标

[0127]

[0128] 实施例1～3的自消光弹性耐候聚氨酯涂料均具有哑光特性、优异的弹性力学性能、良好的耐水性、优异的耐液体介质和耐候性等。实施例1～3与对比例1相比，在涂料的弹性力学性能、耐液体介质、耐候性等方面差别影响不明显，但实施例1～3的自消光弹性耐候聚氨酯涂料具有更加明显的自消光特性；实施例1～3与对比例2相比，在涂料的弹性力学性能、耐液体介质、耐候性等方面差别影响也不明显，但实施例1～3的自消光弹性耐候聚氨酯涂料具有更加优异的耐水性，尤其是耐水测试温度选用为38℃±2℃，比标准规定的23℃±2℃更加严苛，但得到的效果依然很好，在耐水168h后，涂层不起泡、不脱落。综上所述，通过在弹性聚异氰酸酯预聚体树脂中引入少量低分子量脂肪族聚异氰酸酯，其与酮亚胺潜固化剂潮解后的产物反应速率差异较大，会造成涂层表面形成凸凹不平的微观结构，利于光线的漫反射，从而使涂层的光泽急剧下降，从而达到消光的目的。另外，滑石粉在自消光弹性耐候涂料中，对涂层具有优异的耐水性起到至关重要的作用。

[0129] 从图1和图2可以看出，实施例2和对比例1的涂料的涂层在放大相同的倍数后，图1(实施例2)涂层上有明显的凹凸不平的状态，因此实施例2涂层的消光效果好于对比例1。