一种基于卡扣式钢梁与桁架的快速建造连接结构，包括钢梁主体，所述钢梁主体顶端固定连接有固定座，所述固定座顶部设置有连接板，所述连接板顶部固定连接有限位机构，所述限位机构内侧固定连接有桁架本体，所述固定座内部设置有安装机构，所述固定座顶部固定连接有连接机构。该基于卡扣式钢梁与桁架的快速建造连接结构，通过设置连接机构，在顶板301、L型卡舌和限位块的作用下可以对桁架本体进行限位，在连接时只需要向下按压顶板301，直至L型卡舌进入到限位块的下方后完成对桁架本体和钢梁主体的连接，操作方便快捷，可以快速的对桁架本体和钢梁主体进行连接。
1.一种基于卡扣式钢梁与桁架的快速建造连接结构，其特征在于：包括钢梁主体(7)和桁架本体(1)，所述钢梁主体(7)顶端固定有固定座(5)，所述固定座(5)顶部安装有连接板(6)，所述桁架本体(1)通过连接机构(3)固定在连接板(6)的顶部；
所述连接机构(3)包括顶板(301)、限位条(303)、L型卡舌(305)以及固定在连接板(6)顶部的卡扣，顶板(301)的长度与桁架本体(1)的宽度相匹配，顶板(301)的底部长度方向的两侧对称固定有L型卡舌(305)，顶板(301)底部固定连接有多个限位条(303)，所述限位条(303)将顶板(301)的底部分隔成与桁架本体(1)的底梁(11)位置、大小相匹配的固定区，两个所述卡扣为一组，连接板(6)的顶部设有多组卡扣，每组中的两个卡扣对称设置在连接板(6)的顶部的两侧、并且卡扣与L型卡舌(305)配合使用，使用状态时，桁架本体(1)支撑在钢梁主体(7)的连接板(6)上、并且设置在每组的两个卡扣之间，顶板(301)从桁架本体(1)底梁(11)和顶梁之间穿过，顶板(301)两端的L型卡舌(305)从桁架本体(1)底梁(11)的两侧伸出，顶板(301)两侧的L型卡舌(305)通过卡扣卡装在连接板(6)上，从而将桁架本体(1)两侧的底梁(11)卡装在固定区限位；
所述连接板(6)通过安装机构(4)安装在固定座(5)上，所述安装机构(4)包括设置在固定座(5)内的空腔(405)，所述固定座(5)顶部、在空腔(405)两侧对称设置有安装槽(401)，安装槽(401)与空腔(405)连通，连接板(6)底部、在与安装槽(401)对应的位置固定连接有安装块(408)，所述安装块(408)与安装槽(401)大小相匹配，空腔(405)内在两安装槽(401)之间设有贯穿空腔(405)、且可旋转的第二螺纹杆(404)，所述第二螺纹杆(404)的一端伸出固定座(5)且其上安装有方便旋转第二螺纹杆(404)的把手(406)，第二螺纹杆(404)在空腔(405)内设置有对称布设的正反螺纹段，所述第二螺纹杆(404)的正反螺纹上分别螺纹连接有一移动块(409)，移动块(409)上、在与安装槽(401)对应的位置设置有推杆(402)，所述推杆(402)与第二螺纹杆(404)平行布设，所述安装块(408)上设有与推杆(402)位置、大小相匹配的限位孔(407)。
2.根据权利要求1所述的一种基于卡扣式钢梁与桁架的快速建造连接结构，其特征在于：所述卡扣包括设置在连接板(6)顶部的T形滑槽(308)和限位块(302)，所述T形滑槽(308)对称布设在L型卡舌(305)的两侧，两个T形滑槽(308)相对的一端为近端，相互远离的一端为远端，连接板(6)的顶部在、T形滑槽(308)的远端上固定有固定块(307)，限位块(302)底部固定连接有与T形滑槽(308)大小相匹配的T形块(306)，限位块(302)的顶部固定有锁舌，T形块(306)滑动连接在T形滑槽(308)内，所述锁舌的底部与连接板(6)顶面之间设置有与L型卡舌(305)厚度相匹配的间距构成定位区，所述限位块(302)通过第一弹簧(304)与固定块(307)连接，初始状态时，限位块(302)在第一弹簧(304)的作用下顶压在T形滑槽(308)的近端，使得相对锁舌之间的间距小于L型卡舌(305)的宽度，所述锁舌的顶部为斜面。
3.根据权利要求2所述的一种基于卡扣式钢梁与桁架的快速建造连接结构，其特征在于：所述L型卡舌(305)顶部的两侧、在与锁舌对应的位置沿竖直方向开设有第二凹槽，第二凹槽内固定连接有第二弹簧(309)，第二弹簧(309)顶端固定连接有顶块(310)，所述顶块(310)面向锁舌一侧为斜面，限位块(302)在锁舌的底部对应开设有与顶块(310)相匹配的卡槽(311)。
4.根据权利要求1所述的一种基于卡扣式钢梁与桁架的快速建造连接结构，其特征在于：所述空腔(405)内底部开设有与第二螺纹杆(404)平行的滑槽，移动块(409)底部固定连接有滑块(410)，滑块(410)滑动连接在滑槽内侧，第二螺纹杆(404)与固定座(5)通过轴承活动连接。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的一种基于卡扣式钢梁与桁架的快速建造连接结构，其特征在于：还包括限位机构(2)，限位机构(2)包括固定柱(201)和固定杆(210)，固定柱(201)竖直固定在连接板(6)顶部，桁架本体(1)的顶梁之间、在与固定柱(201)对应位置固定有固定杆(210)，固定杆(210)外滑动套装有固定环(202)，固定环(202)底部通过轴承连接有竖直布设的第一螺纹杆(205)，固定柱(201)顶部设有与第一螺纹杆(205)对应的螺孔(204)，所述第一螺纹杆(205)上同轴固定有方便旋转第一螺纹杆(205)的圆环(203)，圆环(203)直径大于固定柱(201)的直径。
6.根据权利要求5所述的一种基于卡扣式钢梁与桁架的快速建造连接结构，其特征在于：所述固定柱(201)外侧壁上、沿轴向设有第一槽(207)，第一槽(207)内滑动连接有拉块(206)，拉块(206)顶部固定连接有限位杆(209)，拉块(206)的顶部、在限位杆(209)外套装有拉簧(208)，拉簧(208)的一端与固定柱(201)固定连接，另一端与拉块(206)固定连接，限位杆(209)顶端贯穿第一槽(207)从固定柱(201)的顶部伸出，所述圆环(203)上、在与限位杆(209)对应的位置设置有多个插孔，初始状态时，所述拉簧(208)保持限位杆(209)插装在插孔内的状态，实现对圆环(203)的限位。
一种基于卡扣式钢梁与桁架的快速建造连接结构
技术领域
[0001] 本发明涉及一种基于卡扣式钢梁与桁架的快速建造连接结构。
背景技术
[0002] 钢梁为用钢材制造的梁，厂房中的吊车梁和工作平台梁、多层建筑中的楼面梁、屋顶结构中的檩条等都可以采用钢梁，桁架是一种由杆件彼此在两端用铰链连接而成的结构；桁架一般包括顶梁和底梁，顶梁和底梁之间固定有由直杆组成的具有三角形单元的平面或空间结构作为受力加强，桁架杆件主要承受轴向拉力或压力，从而能充分利用材料的强度，在跨度较大时可比实腹梁节省材料，减轻自重和增大刚度；桁架的优点是杆件主要承受拉力或压力，可以充分发挥材料的作用，节约材料，减轻结构重量，常用的有钢桁架、钢筋混凝土桁架、预应力混凝土桁架、木桁架、钢与木组合桁架、钢与混凝土组合桁架，在对桁架和钢梁进行连接时需要使用到连接结构；
[0003] 现有的卡扣式钢梁与桁架在进行连接时大多采用焊接的方式，需要花费大量的时间，并且焊接方式在使用时常常受到环境的限制，难以保证焊接的效果，造成焊接连接后的卡扣式钢梁与桁架在长时间使用后容易出现晃动的现象，稳定性差。
发明内容
[0004] 本发明解决现有技术的不足而提供一种连接快速方便、连接较稳定的基于卡扣式钢梁与桁架的快速建造连接结构。
[0005] 为实现上述目的，本发明首先提出了一种基于卡扣式钢梁与桁架的快速建造连接结构，包括钢梁主体和桁架本体，所述钢梁主体顶端固定有固定座，所述固定座顶部安装有连接板，所述桁架本体通过连接机构固定在连接板的顶部；
[0006] 所述连接机构包括顶板、限位条、L型卡舌以及固定在连接板顶部的卡扣，顶板的长度与桁架本体的宽度相匹配，顶板的底部长度方向的两侧对称固定有L型卡舌，顶板底部固定连接有多个限位条，所述限位条将顶板的底部分隔成与桁架本体的底梁位置、大小相匹配的固定区，两个所述卡扣为一组，连接板的顶部设有多组卡扣，每组中的两个卡扣对称设置在连接板的顶部的两侧、并且卡扣与L型卡舌配合使用，使用状态时，桁架本体支撑在钢梁主体的连接板上、并且设置在每组的两个卡扣之间，顶板从桁架本体底梁和顶梁之间穿过，顶板两端的L型卡舌从桁架本体1底梁的两侧伸出，顶板两侧的L型卡舌通过卡扣卡装在连接板上，从而将桁架本体两侧的底梁卡装在固定区限位。
[0007] 本实施方式中，所述卡扣包括设置在连接板顶部的T形滑槽和限位块，所述T形滑槽对称布设在L型卡舌的两侧，两个T形滑槽相对的一端为近端，相互远离的一端为远端，连接板的顶部在、T形滑槽的远端上固定有固定块，限位块底部固定连接有与T形滑槽大小相匹配的T形块，限位块的顶部固定有锁舌，T形块滑动连接在T形滑槽内，所述锁舌的底部与连接板顶面之间设置有与L型卡舌厚度相匹配的间距构成定位区，所述限位块通过第一弹簧与固定块连接，初始状态时，限位块在第一弹簧的作用下顶压在T形滑槽的近端，使得相对锁舌之间的间距小于L型卡舌的宽度，所述锁舌的顶部为斜面。这样在连接时，将L型卡舌置于锁舌的顶部，然后向下按压顶板，使得L型卡舌通过锁舌顶部的斜面推动锁舌，带动两个限位块在T型滑槽内反向滑动，L型卡舌从而锁舌顶部滑动到锁舌与连接板之间的定位区，然后锁舌在第一弹簧的作用下回位，从而将L型卡舌卡紧，这样就完成了对顶板的快速固定，保证操作的方便快捷，实现快速的对桁架本体和钢梁主体进行连接。
[0008] 本实施方式中，所述L型卡舌顶部的两侧、在与锁舌对应的位置沿竖直方向开设有第二凹槽，第二凹槽内固定连接有第二弹簧，第二弹簧顶端固定连接有顶块，所述顶块面向锁舌一侧为斜面，限位块在锁舌的底部对应开设有与顶块相匹配的卡槽。当L型卡舌进入到定位区后，锁舌推动斜面使得顶块先下降，然后顶压在卡槽内，在顶块和卡槽的作用下可以对限位块进行限位。
[0009] 本实施方式中，所述连接板通过安装机构安装在固定座上，所述安装机构包括设置在固定座内的空腔，所述固定座顶部、在空腔两侧对称设置有安装槽，安装槽与空腔连通，连接板底部、在与安装槽对应的位置固定连接有安装块，所述安装块与安装槽大小相匹配，空腔内在两安装槽之间设有贯穿空腔、且可旋转的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端伸出固定座且其上安装有方便旋转第二螺纹杆的把手，第二螺纹杆在空腔内设置有对称布设的正反螺纹，所述第二螺纹杆的正反螺纹上分别螺纹连接有一移动块，移动块上、在与安装槽对应的位置设置有推杆，所述推杆与第二螺纹杆平行布设，所述安装块上设有与推杆位置、大小相匹配的限位孔。在安装桁架本体前，先将连接板安装在固定座上，使得连接板底部的安装块置于安装槽内，然后通过把手转动第二螺纹杆，第二螺纹杆转动带动两个移动块向相远离，从而使推杆插入到安装块的限位孔内，此时完成对连接板的安装，通过对连接板的安装从而方便后续对桁架本体与钢梁主体进行连接。
[0010] 本实施方式中，所述空腔内底部开设有与第二螺纹杆平行的滑槽，移动块底部固定连接有滑块，滑块滑动连接在滑槽内侧，第二螺纹杆与固定座通过轴承活动连接。
[0011] 本实施方式中，还包括限位机构，限位机构包括固定柱和固定杆，固定柱竖直固定在连接板顶部，桁架本体的顶梁之间、在与固定柱对应位置固定有固定杆，固定杆外滑动套装有固定环，固定环底部通过轴承连接有竖直布设的第一螺纹杆，固定柱顶部设有与第一螺纹杆对应的螺孔，所述第一螺纹杆上同轴固定有方便旋转第一螺纹杆的圆环，圆环直径大于固定柱的直径。
[0012] 本实施方式中，所述固定柱外侧壁上、沿轴向设有第一槽，第一槽内滑动连接有拉块，拉块顶部固定连接有限位杆，拉块的顶部、在限位杆外套装有拉簧，拉簧的一端与固定柱固定连接，另一端与拉块固定连接，限位杆顶端贯穿第一槽从固定柱的顶部伸出，所述圆环上、在与限位杆对应的位置设置有多个插孔，初始状态时，所述拉簧保持限位杆插装在插孔内的状态，实现对圆环的限位。需要解除限位时，只需向下拉动拉块，带动限位杆与插孔脱离。
[0013] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0014] 1、通过连接机构，桁架本体支撑在钢梁主体的连接板上、并且设置在连接板的两侧卡扣之间，将顶板从桁架本体的中部横向穿过，顶板两端的L型卡舌从桁架本体的两侧伸出，然后将顶板的L型卡舌通过卡扣固定在连接板上，从而通过顶板底部的固定区将桁架本体两侧的底梁限位锁定，这样通过顶板两端L型卡舌与连接板上卡扣的配合卡装可以对桁架本体与钢梁主体的连接板进行固定，这种卡装的操作方式方便快捷，可以快速的对桁架本体和钢梁主体进行连接。
[0015] 2、通过安装机构将连接板与固定座连接，这样连接板既可以先与桁架本体连接，也可以先与固定座连接，从而方便对桁架本体与钢梁主体进行连接。
[0016] 3、通过设置限位机构，提高了对桁架本体与钢梁主体的安装效率，并且通过桁架本体和连接板进行限位，从而避免连接机构在安装时出现错位的现象，使桁架本体和钢梁主体连接的更加精准，进一步提高了该连接结构的实用性。
附图说明
[0017] 图1为本发明整体结构立体的示意图；
[0018] 图2为本发明固定座处部分截面示意图；
[0019] 图3为本发明顶板立体的示意图；
[0020] 图4为本发明固定柱部分截面示意图；
[0021] 图5为图2中A处放大结构示意图；
[0022] 图6为图2中B处放大结构示意图。
[0023] 图中：1、桁架本体；11、底梁；2、限位机构；201、固定柱；202、固定环；203、圆环；204、螺孔；205、第一螺纹杆；206、拉块；207、第一槽；208、拉簧；209、限位杆；210、固定杆；3、连接机构；301、顶板；302、限位块；303、限位条；304、第一弹簧；305、L型卡舌；306、T形块；
307、固定块；308、T形滑槽；309、第二弹簧；310、顶块；311、卡槽；4、安装机构；401、安装槽；
402、推杆；403、滑槽；404、第二螺纹杆；405、空腔；406、把手；407、限位孔；408、安装块；409、移动块；410、滑块；5、固定座；6、连接板；7、钢梁主体。
具体实施方式
[0024] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0025] 另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
[0026] 实施例1：
[0027] 请参阅图1‑3和图5，一种基于卡扣式钢梁与桁架的快速建造连接结构，包括钢梁主体7，钢梁主体7顶端固定连接有固定座5，固定座5顶部设置有连接板6，连接板6顶部固定连接有限位机构2，限位机构2内侧固定连接有桁架本体1，固定座5内部设置有安装机构4，固定座5顶部固定连接有连接机构3。
[0028] 连接机构3包括顶板301、限位条303、L型卡舌305以及固定在连接板6的顶部的卡扣，顶板301的长度与桁架本体1的宽度相匹配，顶板301的底部两侧固定连接有L型卡舌305，顶板301底部固定连接有多个限位条303，所述限位条303将顶板301的底部分隔成与桁架本体1的底梁11位置、大小相匹配的固定区，所述卡扣对称设置连接板6的顶部的两侧并且卡扣与L型卡舌305相匹配，使用时，桁架本体1支撑在钢梁主体7的连接板6上、并且设置在连接板6的两侧卡扣之间，将顶板301从桁架本体1的中部横向穿过，顶板301两端的L型卡舌305从桁架本体1的两侧伸出，然后将顶板301的L型卡舌305通过卡扣固定在连接板6上，从而通过顶板301底部的固定区将桁架本体1两侧的底梁限位锁定。
[0029] 进一步地，所述卡扣包括限位块302以及设置在连接板顶部的T形滑槽308，所述T形滑槽308对称布设在L型卡舌305的两侧，两个T形滑槽308相对的一端为近端，相互远离的一端为远端，连接板6的顶部在、T形滑槽308的远端上固定有固定块，T形滑槽308的开口小底部大，限位块302底部固定连接有与T形滑槽308大小相匹配的T形块306，限位块302的顶部固定有锁舌，T形块306滑动连接在T形滑槽308内，限位块302通过T形块306安装在T形滑槽308内后，所述锁舌的底部与连接板6顶面之间设置有与L型卡舌305厚度相匹配的间距构成定位区，所述限位块302通过第一弹簧304与固定块连接，初始状态时，限位块302在第一弹簧304的作用下顶压在T形滑槽308的近端，使得相对锁舌之间的间距小于L型卡舌305的宽度，所述锁舌的顶部为斜面，这样在连接时，将L型卡舌305置于锁舌的顶部，然后向下按压顶板301，使得L型卡舌305通过锁舌顶部的斜面推动锁舌，带动限位块302在T型滑槽308内滑动，L型卡舌305从而锁舌顶部滑动到锁舌与连接板6之间的定位区，然后锁舌在第一弹簧304的作用下回位，从而将L型卡舌305卡紧，这样就完成了对顶板301的快速固定，保证操作的方便快捷，实现快速的对桁架本体1和钢梁主体7进行连接。
[0030] 进一步地，L型卡舌305顶部沿竖直方向开设有第二凹槽，第二凹槽内固定连接有第二弹簧309，第二弹簧309顶端固定连接有顶块310，所述顶块310面向锁舌一侧为斜面，限位块302在锁舌的底部对应开设有与顶块310相匹配的卡槽311，当L型卡舌305进入到定位区后，锁舌推动斜面使得顶块310先下降，然后顶压在卡槽311内，在顶块310和卡槽311的作用下可以对限位块302进行限位。
[0031] 结合图1‑3和图5‑6，安装机构4包括设置在固定座5内的空腔405，所述固定座5顶部、在空腔405两侧对称设置有安装槽401，安装槽401与空腔405连通，连接板6底部、在与安装槽401对应的位置固定连接有安装块408，所述安装块408与安装槽401大小相匹配，空腔405内在两安装槽401之间设有贯穿空腔405、且可旋转的第二螺纹杆404，所述第二螺纹杆
404的一端伸出固定座5且其上安装有方便旋转第二螺纹杆404的把手406，第二螺纹杆404在空腔405内的螺纹为正反螺纹，所述第二螺纹杆404的正反螺纹上分别螺纹连接有一移动块409，移动块409上、在与安装槽401对应的位置设置有推杆402，所述推杆402与第二螺纹杆404平行布设，所述安装块408上设有与推杆402位置、大小相匹配的限位孔407；在安装桁架本体1前，先将连接板6安装在固定座5上，使得连接板6底部的安装块408置于安装槽401内，然后通过把手406转动第二螺纹杆404，第二螺纹杆404转动带动两个移动块409向相远离，从而使推杆402插入到安装块408的限位孔407内，此时完成对连接板6的安装，通过对连接板6的安装从而方便后续对桁架本体1与钢梁主体7进行连接。
[0032] 进一步地，空腔405内底部开设有滑槽403，移动块409底部固定连接有滑块410，滑块410滑动连接在滑槽403内侧，第二螺纹杆404与固定座5通过轴承活动连接。
[0033] 实施例2：
[0034] 本实施例与实施例1的不同之处在于，还包括限位机构2，限位机构2包括固定柱201和固定杆210，
[0035] 固定柱201固定在连接板6顶部，桁架本体1上在与固定柱201对应位置固定有固定杆210，
[0036] 固定杆210外固定有固定环202，固定环202底部通过轴承活动连接有第一螺纹杆205，固定柱201顶部设有与第一螺纹杆205对应的螺孔204，所述第一螺纹杆205上同轴固定有圆环203，圆环203直径大于固定柱201的直径，
[0037] 使用时，将第一螺纹杆205底端对准固定柱201顶部的螺孔204，然后转动圆环203，圆环203转动带动第一螺纹杆205转动，直至第一螺纹杆205底端与螺孔204内底部紧密贴合时停止，此时通孔位于限位杆209的上方，在限位杆209的作用下对圆环203进行限位，通过利用限位机构2对桁架本体1和连接板6进行限位后，从而方便后续连接机构3的安装，提高了对桁架本体1与钢梁主体7的安装效率，并且通过桁架本体1和连接板6进行限位，从而避免连接机构3在安装时出现错位的现象，使桁架本体1和钢梁主体7连接的更加精准，进一步提高了该连接结构的实用性。
[0038] 进一步地，固定柱201侧壁上、沿轴向设有第一槽207，第一槽207内滑动连接有拉块206，拉块206顶部固定连接有限位杆209，拉块206的顶部、在限位杆209外套装有拉簧208，限位杆209顶端贯穿第一槽207从固定柱201的顶部伸出，拉块206的外侧设有缺口，所述圆环203上、在与限位杆209对应的位置设置有插孔，拉簧208的作用下可以使限位杆209复位，在限位杆209和通孔的作用下可以对圆环203进行限位，在拉块206和缺口的作用下可以拉动限位杆209向下移动。
[0039] 在实际操作过程中，当此装置使用时，通过连接机构3对桁架本体1和连接板6进行连接前，将第一螺纹杆205底端对准固定柱201顶部的螺孔204，然后转动圆环203，圆环203转动带动第一螺纹杆205转动，直至第一螺纹杆205底端与螺孔204内底部紧密贴合时停止，此时通孔位于限位杆209的上方，松开拉块206，在拉簧208的作用下使限位杆209顶端贯穿于通孔，在限位杆209的作用下对圆环203进行限位；
[0040] 将L型卡舌305对准两个限位块302中间，然后向下按压顶板301，顶板301向下移动带动L型卡舌305向下移动，在第一弹簧304的作用下可以使L型卡舌305进入到两个限位块302下方，然后在第一弹簧304的作用下可以使限位块302复位，限位块302复位从而使顶块
310进入到限位块302下方的卡槽311内，完成对桁架本体1与连接板6的连接；
[0041] 将桁架本体1与连接板6连接后，将安装块408对准安装槽401，然后通过把手406转动第一螺纹杆205，第一螺纹杆205转动带动两个移动块409向相远离一侧移动，两个移动块409向相远离一侧移动带动推杆402向限位孔407内移动，直至推杆402贯穿于安装块408和安装槽401内时停止，此时完成对连接板6和固定座5的安装，同时完成桁架本体1与钢梁主体7的连接。
[0042] 以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
