本发明公开了一种建筑结构设计楼面梁加固结构，涉及建筑技术领域，包括十字底板，所述十字底板的四周安装有移动轮，通过移动轮安放在地面，十字底板的上侧安装有双环轨道，双环轨道的上方滑动设有十字滑架，十字滑架的中心通过旋转机构与十字底板的中心转动连接；所述十字滑架的顶面对称设有四个竖向支撑机构，竖向支撑机构的下端分别通过升降机构驱动升降，竖向支撑机构的上端分别安装有侧方顶板，四个竖向支撑机构之间共同安装有中心顶板。本发明可同时实现梁体和楼板的加固支撑，支撑时对荷载可实现充分的竖向传递，从而在混凝土浇筑时，可有效的避免因支撑力度不足造成的爆模现象，保证施工安全。
1.一种建筑结构设计楼面梁加固结构，包括十字底板（5），其特征在于，所述十字底板（5）的四周安装有移动轮（6），通过移动轮（6）安放在地面（1），十字底板（5）的上侧安装有双环轨道（8），双环轨道（8）的上方滑动设有十字滑架（9），十字滑架（9）的中心通过旋转机构（10）与十字底板（5）的中心转动连接；
所述十字滑架（9）的顶面对称设有四个竖向支撑机构，竖向支撑机构的下端分别通过升降机构（13）驱动升降，竖向支撑机构的上端分别安装有侧方顶板（14），四个竖向支撑机构之间共同安装有中心顶板（15）；
所述双环轨道（8）包括固定在十字底板（5）上侧的外环轨道（81）和内环轨道（82），外环轨道（81）和内环轨道（82）内均滑动设有多个滑座（83），所述十字滑架（9）端部的下侧且对应外环轨道（81）和内环轨道（82）的位置处分别与滑座（83）固定，十字滑架（9）通过滑座（83）同时与外环轨道（81）和内环轨道（82）滑动连接；
所述竖向支撑机构包括转动安装在十字滑架（9）端部的多个螺纹管（11），每个螺纹管（11）均螺纹安装有丝杆（12），多个丝杆（12）的顶端共同与侧方顶板（14）安装；
所述升降机构（13）包括安装在十字滑架（9）上侧的驱动电机（131），每个螺纹管（11）的底部均固定有蜗轮环（133），驱动电机（131）的驱动轴上安装有蜗杆（132），蜗杆（132）与蜗轮环（133）啮合传动，驱动电机（131）均与控制器电连接 ，通过控制器控制驱动电机（131）运行；
任意一个所述竖向支撑机构中的多个丝杆（12）同时与一个阻尼支撑座（16）安装，多个阻尼支撑座（16）分别通过倾斜支架（17）与一个中心顶板（15）连接；
所述阻尼支撑座（16）均包括支撑板（161），支撑板（161）与同一个竖向支撑机构中的多个丝杆（12）同时安装，支撑板（161）的侧面开设有侧面槽（162），且其顶面靠近侧面槽（162）的位置开设有顶面槽（165），顶面槽（165）与侧面槽（162）相互连通，且侧面槽（162）和顶面槽（165）内部共同安装有滑杆（163），滑杆（163）上绕设有弹簧（164）；
所述倾斜支架（17）的一端铰接安装有固定铰接座（172），且固定铰接座（172）与中心顶板（15）的侧面固定连接，倾斜支架（17）的另一端铰接安装有滑动铰接座（171），滑动铰接座（171）设置在侧面槽（162）和顶面槽（165）内部，且滑动铰接座（171）与滑杆（163）滑动安装，所述弹簧（164）绕设在滑杆（163）上，且位于滑动铰接座（171）远离倾斜支架（17）的一侧；
所述丝杆（12）上端的侧面开设有竖向滑槽（121），所述支撑板（161）贯穿开设有通孔，且丝杆（12）通过通孔与支撑板（161）滑动安装，支撑板（161）的顶面且位于滑孔的外侧位置固定有定位块（166），定位块（166）与竖向滑槽（121）滑动匹配；
通过旋转机构（10）调整十字滑架（9）以及上方竖向支撑机构、侧方顶板（14）的水平角度，从而精细化调整对梁体（3）和楼板（4）的支撑点；
左侧和右侧的侧方顶板（14）对梁体（3）进行支撑加固，前侧和后侧的侧方顶板（14）对楼板（4）进行支撑加固。
2.根据权利要求1所述的一种建筑结构设计楼面梁加固结构，其特征在于，所述十字底板（5）靠近每个移动轮（6）的位置均设置有液压支撑腿（7），液压支撑腿（7）用于将移动轮（6）与地面（1）分离，从而将十字底板（5）支撑定位。
3.根据权利要求1所述的一种建筑结构设计楼面梁加固结构，其特征在于，所述旋转机构（10）包括转动安装在十字底板（5）顶面中心的中心轴（101），中心轴（101）的顶端与十字滑架（9）的底面中心固定安装，中心轴（101）通过旋转电机（102）驱动，从而控制十字滑架（9）相对于十字底板（5）和双环轨道（8）水平旋转。
一种建筑结构设计楼面梁加固结构
技术领域
[0001] 本发明涉及建筑技术领域，尤其涉及一种建筑结构设计楼面梁加固结构。
背景技术
[0002] 梁是承受竖向荷载，以受弯为主的构件。梁一般水平放置，用来支撑板并承受板传来的各种竖向荷载和梁的自重，梁和板共同组成建筑的楼面和屋面结构。与其他的横向受力结构(如桁架，拱等)相比，梁的受力性能是较差的，但它分析简单，制作方便，故在中小跨度建筑中仍得到了广泛应用。梁在荷载作用中主要承受弯矩和剪力，有时也承受扭矩。
[0003] 建筑施工过程中，在对梁体进行混凝土浇筑施工时，为了确保梁体的模板支撑稳定性，需要使用支撑构件对梁体模板进行加固支撑，现有技术中常采用钢管甚至木板搭接出支撑构件对其进行支撑；
[0004] 另外，中国专利号CN 113898203 A公开了一种建筑结构设计楼面梁加固结构，包括：楼面板，所述楼面板的下部设置有楼面梁且楼面梁与楼面板之间固定连接，所述楼面梁的下部设置有支撑柱且支撑柱与楼面梁之间固定连接，所述支撑柱的表面设置有固定机构且固定机构包括支撑架，所述支撑架包裹在支撑柱的表面。
[0005] 现有技术中的梁体加固支撑机构还存在如下不足：钢管搭建的支撑结构具有安装和拆卸不便，耗费大量的工时，十分费时费力，上述中国专利号CN113898203A中公开的加固结构则需要借助柱体提供支撑力，此方式对梁体的支撑范围较小，并且随着梁体的长度增加形成的支撑力度变小，在实际建筑工程中，无法根据实际需要对梁体各个部位尤其是梁体的中心部位进行加固支撑，因此本发明在此提出一种建筑结构设计楼面梁加固结构。
发明内容
[0006] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种建筑结构设计楼面梁加固结构。
[0007] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0008] 一种建筑结构设计楼面梁加固结构，包括十字底板，所述十字底板的四周安装有移动轮，通过移动轮安放在地面，十字底板的上侧安装有双环轨道，双环轨道的上方滑动设有十字滑架，十字滑架的中心通过旋转机构与十字底板的中心转动连接；
[0009] 所述十字滑架的顶面对称设有四个竖向支撑机构，竖向支撑机构的下端分别通过升降机构驱动升降，竖向支撑机构的上端分别安装有侧方顶板，四个竖向支撑机构之间共同安装有中心顶板。
[0010] 进一步地，所述十字底板靠近每个移动轮的位置均设置有液压支撑腿，液压支撑腿用于将移动轮与地面分离，从而将十字底板支撑定位。
[0011] 进一步地，所述双环轨道包括固定在十字底板上侧的外环轨道和内环轨道，外环轨道和内环轨道内均滑动设有多个滑座，所述十字滑架端部的下侧且对应外环轨道和内环轨道的位置处分别与滑座固定，十字滑架通过滑座同时与外环轨道和内环轨道滑动连接。
[0012] 进一步地，所述旋转机构包括转动安装在十字底板顶面中心的中心轴，中心轴的顶端与十字滑架的底面中心固定安装，中心轴通过旋转电机驱动，从而控制十字滑架相对于十字底板和双环轨道水平旋转。
[0013] 进一步地，所述竖向支撑机构包括转动安装在十字滑架端部的多个螺纹管，每个螺纹管均螺纹安装有丝杆，多个丝杆的顶端共同与侧方顶板安装；
[0014] 所述升降机构包括安装在十字滑架上侧的驱动电机，每个螺纹管的底部均固定有蜗轮环，驱动电机的驱动轴上安装有蜗杆，蜗杆与蜗轮环啮合传动，驱动电机均与控制器电连接，通过控制器控制驱动电机运行。
[0015] 进一步地，任意一个所述竖向支撑机构中的多个丝杆同时与一个阻尼支撑座安装，多个阻尼支撑座分别通过倾斜支架与一个中心顶板连接。
[0016] 进一步地，所述阻尼支撑座均包括支撑板，支撑板与同一个竖向支撑机构中的多个丝杆同时安装，支撑板的侧面开设有侧面槽，且其顶面靠近侧面槽的位置开设有顶面槽，顶面槽与侧面槽相互连通，且侧面槽和顶面槽内部共同安装有滑杆，滑杆上绕设有弹簧；
[0017] 所述倾斜支架的一端铰接安装有固定铰接座，且固定铰接座与中心顶板的侧面固定连接，倾斜支架的另一端铰接安装有滑动铰接座，滑动铰接座设置在侧面槽和顶面槽内部，且滑动铰接座与滑杆滑动安装，所述弹簧绕设在滑杆上，且位于滑动铰接座远离倾斜支架的一侧。
[0018] 进一步地，所述丝杆上端的侧面开设有竖向滑槽，所述支撑板贯穿开设有通孔，且丝杆通过通孔与支撑板滑动安装，支撑板的顶面且位于滑孔的外侧位置固定有定位块，定位块与竖向滑槽滑动匹配。
[0019] 相比于现有技术，本发明的有益效果在于：
[0020] 1、本发明的加固结构可根据实际需要对梁体的各个部位进行支撑，支撑时无需借助柱体，可将梁体荷载全部竖向传递至下方地面或者下层楼板，加固结构的使用范围更加广泛，并且具有便于移动和安装拆卸的特点，极大的降低了加固结构的操作工时。
[0021] 2、本发明的加固机构可同时对梁体和楼板进行支撑加固，支撑范围更广，且更加高效的将梁体和楼板的上层荷载进行传递，对梁体和楼板同时提供稳定的支撑，从而可有效避免在梁体和楼板浇筑时模板发生爆模现象，保证施工安全。
[0022] 综上所述，本发明可同时实现梁体和楼板的加固支撑，支撑时对荷载可实现充分的竖向传递，从而在混凝土浇筑时，可有效的避免因支撑力度不足造成的爆模现象，保证施工安全。
附图说明
[0023] 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
[0024] 图1为本发明的整体结构示意图；
[0025] 图2为本发明在使用时的示意图；
[0026] 图3为本发明的竖向剖视图；
[0027] 图4为本发明中双环轨道与十字底板的安装示意图；
[0028] 图5为多个竖向支撑机构与十字滑架的安装示意图；
[0029] 图6为多个阻尼支撑座通过倾斜支架与中心顶板的连接示意图；
[0030] 图7为阻尼支撑座的结构示意图；
[0031] 图8为支撑板通过定位块与丝杆的滑动连接示意图。
[0032] 图中：1地面、2柱体、3梁体、4楼板、5十字底板、6移动轮、7液压支撑腿、8双环轨道、81外环轨道、82内环轨道、83滑座、9十字滑架、10旋转机构、101中心轴、102旋转电机、11螺纹管、12丝杆、121竖向滑槽、13升降机构、131驱动电机、132蜗杆、133蜗轮环、14侧方顶板、
15中心顶板、16阻尼支撑座、161支撑板、162侧面槽、163滑杆、164弹簧、165顶面槽、166定位块、17倾斜支架、171滑动铰接座、172固定铰接座。
具体实施方式
[0033] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描；
[0034] 参照图1‑8，一种建筑结构设计楼面梁加固结构，包括十字底板5，十字底板5的四周安装有移动轮6，通过移动轮6安放在地面1，本发明中，十字底板5靠近每个移动轮6的位置均设置有液压支撑腿7，液压支撑腿7用于将移动轮6与地面1分离，从而将十字底板5支撑定位。本发明依靠多个移动轮6实现便捷的移动，并且移动至支撑部位时，通过液压支撑腿7将装置提升一定高度，使得移动轮6脱离地面1或者当前楼层的地板，对装置实现稳定的支撑。
[0035] 十字底板5的上侧安装有双环轨道8，双环轨道8的上方滑动设有十字滑架9，十字滑架9的中心通过旋转机构10与十字底板5的中心转动连接；
[0036] 如图4所示，双环轨道8包括固定在十字底板5上侧的外环轨道81和内环轨道82，外环轨道81和内环轨道82内均滑动设有多个滑座83，十字滑架9端部的下侧且对应外环轨道81和内环轨道82的位置处分别与滑座83固定，十字滑架9通过滑座83同时与外环轨道81和内环轨道82滑动连接。
[0037] 如图4所示，旋转机构10包括转动安装在十字底板5顶面中心的中心轴101，中心轴101的顶端与十字滑架9的底面中心固定安装，中心轴101通过旋转电机102驱动，从而控制十字滑架9相对于十字底板5和双环轨道8水平旋转。
[0038] 十字滑架9的顶面对称设有四个竖向支撑机构，竖向支撑机构的下端分别通过升降机构13驱动升降，竖向支撑机构的上端分别安装有侧方顶板14，四个竖向支撑机构之间共同安装有中心顶板15。
[0039] 如图2所示，根据梁体3和楼板4需要具体支撑加固的部位，将本发明在移动至梁体3对应部位的下侧，并通过液压支撑腿7将装置提升使得移动轮6脱离地面1，此时装置可稳定的支撑在地面1。
[0040] 另外还可通过旋转机构10调整十字滑架9以及上方竖向支撑机构、侧方顶板14的水平角度，从而精细化调整对梁体3和楼板4的支撑点，使得本发明更加适合实际的支撑加固操作使用。
[0041] 如图5所示，本发明中，竖向支撑机构包括转动安装在十字滑架9端部的多个螺纹管11，每个螺纹管11均螺纹安装有丝杆12，多个丝杆12的顶端共同与侧方顶板14安装；本实施例中，一个竖向支撑机构中包括两个螺纹管11和对应的两个丝杆12。
[0042] 其中，升降机构13包括安装在十字滑架9上侧的驱动电机131，每个螺纹管11的底部均固定有蜗轮环133，驱动电机131的驱动轴上安装有蜗杆132，蜗杆132与蜗轮环133啮合传动，驱动电机131均与控制器电连接，通过控制器控制驱动电机131运行。
[0043] 本实施例中，控制器同时控制每个驱动电机131运行，驱动电机131驱动时可使得蜗杆132与蜗轮环133啮合传动，进而可促使每个竖向支撑机构中的每个螺纹管11在十字滑架9上转动，螺纹管11与丝杆12的螺纹配合且丝杆12的上端同时与侧方顶板14安装，因此螺纹管11转动时可控制丝杆12和侧方顶板14升起，本实施例中，如图2中所示，左侧和右侧的侧方顶板14首先对梁体3进行竖向支撑，然后前侧和后侧的侧方顶板14则对楼板4进行支撑。并且四个侧方顶板14在升降时，丝杆12
[0044] 另外，本发明中，任意一个竖向支撑机构中的多个丝杆12同时与一个阻尼支撑座16安装，多个阻尼支撑座16分别通过倾斜支架17与一个中心顶板15连接。
[0045] 在侧方顶板14对梁体3和楼板4进行支撑时，丝杆12还可驱动对应的阻尼支撑座16上移，并且利用倾斜支架17将中心顶板15顶升，使得中心顶板15可对梁体3进行支撑，本实施例中的中心顶板15按照图2中所示的方式对梁体3的中心进行支撑。
[0046] 其中，阻尼支撑座16均包括支撑板161，支撑板161与同一个竖向支撑机构中的多个丝杆12同时安装，支撑板161的侧面开设有侧面槽162，且其顶面靠近侧面槽162的位置开设有顶面槽165，顶面槽165与侧面槽162相互连通，且侧面槽162和顶面槽165内部共同安装有滑杆163，滑杆163上绕设有弹簧164；
[0047] 倾斜支架17的一端铰接安装有固定铰接座172，且固定铰接座172与中心顶板15的侧面固定连接，倾斜支架17的另一端铰接安装有滑动铰接座171，滑动铰接座171设置在侧面槽162和顶面槽165内部，且滑动铰接座171与滑杆163滑动安装，弹簧164绕设在滑杆163上，且位于滑动铰接座171远离倾斜支架17的一侧。
[0048] 丝杆12上端的侧面开设有竖向滑槽121，支撑板161贯穿开设有通孔，且丝杆12通过通孔与支撑板161滑动安装，支撑板161的顶面且位于滑孔的外侧位置固定有定位块166，定位块166与竖向滑槽121滑动匹配。
[0049] 本实施例中，如图2所示，左侧和右侧的侧方顶板14对梁体3进行支撑加固，前侧和后侧侧方顶板14对楼板4进行支撑加固，支撑加固过程分为下面三个阶段：
[0050] 第一阶段：控制器同时控制十字滑架9左侧、右侧、前侧和后侧的升降机构13中驱动电机131运行，此时每个螺纹管11均转动且控制对应的丝杆12以及侧方顶板14升起；
[0051] 第二阶段：控制器主要是控制十字滑架9左侧和右侧的升降机构13中驱动电机131运行(前侧和后侧的驱动电机131根据该侧阻尼支撑座16在丝杆12上的位置决定是否需要控制运行)，且对应的螺纹管11转动并控制丝杆12和侧方顶板14升起，此时该丝杆12仅在其上端的侧面开设有竖向滑槽121，因此在该侧方顶板14升起一定高度后，丝杆12方可控制其对应的阻尼支撑座16升起，即左侧和右侧的阻尼支撑座16并非与侧方顶板14保持同步动作，左侧和右侧的阻尼支撑座16通过倾斜支架17控制中心顶板15升起，并且中心顶板15还可拉动前侧和后侧的倾斜支架17以及阻尼支撑座16沿着对应的丝杆12升起一定的高度；需要说明的是，中心顶板15的初始高度大于任意一个侧方顶板14的高度，因此在本实施例中，中心顶板15可首先对梁体3进行支撑，且如图2所示支撑点位于梁体3的中心位置，在中心顶板15对梁体支撑的前期，左侧和右侧的侧方顶板14尚未与梁体3接触，随着左侧和右侧丝杆12的继续升起，左侧和后侧的侧方顶板14方可与梁体3接触，且此过程中阻尼支撑座16和倾斜支架17继续对中心顶板15提供作用力，左侧和后侧的侧方顶板14方与梁体3接触后，左侧和右侧的丝杆12以及侧方顶板14达到最高位无法继续升起，并且在左侧和右侧的侧方顶板
14达到最高位的过程中，中心顶板15所受的作用力逐渐增大，且最终达到最大值，那么对梁体3中心的支撑力也最终达到最大值；
[0052] 第三阶段：控制器主要是控制十字滑架9前侧和后侧的升降机构13中驱动电机131运行(左侧和右侧的驱动电机131根据该侧阻尼支撑座16在丝杆12上的位置决定是否需要控制运行)，对应的螺纹管11转动并控制丝杆12和侧方顶板14升起，即此时前侧和后侧的侧方顶板14逐渐升起并对楼板4进行支撑加固，在前侧和后侧的侧方顶板14升起的过程中，前侧和后侧的丝杆12逐渐对该侧的阻尼支撑座16进行驱动，并且通过倾斜支架17向中心顶板15继续施加作用力，从而进一步提升中心顶板15对梁体3的加固支撑力度，最后当前侧和后侧的侧方顶板14与楼板4接触时，其达到最高点，此时本发明对梁体3和楼板4同时实现稳定的支撑加固作用。
