一种离心叶轮内置式可自动清洁设备

摘要

本发明公开了一种离心叶轮内置式可自动清洁设备，包括底座，所述底座具有固定基座，以及安装在所述底座顶部的机壳，所述机壳的内表面转动连接有内置件，所述机壳的正面连通有安装管；出气管，所述出气管具有密封圈，以及安装在所述出气管外表面的控制盒，所述出气管的底端与机壳连通，所述出气管的底端延伸至机壳的内部，本发明涉及离心叶轮技术领域。该离心叶轮内置式可自动清洁设备，能够利用清洁架对叶轮主体上粘附的异物进行清洁，从而保证了叶轮主体自身的工作效率，叶轮主体随电机带动在机壳的内部进行旋转，使叶轮主体旋转对空气进行流通，使设备无需进行拆卸即可进行清理，避免了拆卸的过程中损伤设备的问题。

权利要求

1.一种离心叶轮内置式可自动清洁设备，包括，

底座（1），所述底座（1）具有固定基座，以及安装在所述底座（1）顶部的机壳（4），所述机壳（4）的内表面转动连接有内置件（5），所述机壳（4）的正面连通有安装管（6），所述内置件（5）远离安装管（6）的位置延伸至机壳（4）的外部；

出气管（2），所述出气管（2）具有密封圈，以及安装在所述出气管（2）外表面的控制盒（3），所述出气管（2）的底端与机壳（4）连通，所述出气管（2）的底端延伸至机壳（4）的内部，其特征在于：所述内置件（5）包括：密封环（51），所述密封环（51）具有环体，以及安装在所述密封环（51）远离安装管（6）位置的辅助架（53），所述辅助架（53）远离密封环（51）的位置固定连接有弹力环架（52），所述弹力环架（52）的外表面与机壳（4）固定连接；

叶轮主体（54），所述叶轮主体（54）具有电机，以及安装在所述叶轮主体（54）内表面的清洁架（55），所述叶轮主体（54）靠近清洁架（55）的位置固定连接有防护端（56），所述叶轮主体（54）远离防护端（56）的位置与辅助架（53）转动连接；

所述辅助架（53）包括加固环（533），所述加固环（533）的外表面固定连接有内撑体（532），所述内撑体（532）靠近加固环（533）的位置固定连接有保护壳（531），所述内撑体（532）远离加固环（533）的位置固定连接有限位件（535），所述限位件（535）靠近内撑体（532）的位置固定连接有辅助弧板（534），所述保护壳（531）的内表面与限位件（535）固定连接；

所述清洁架（55）包括位移环（551），所述位移环（551）的内表面固定连接有冲洗管架（554），所述冲洗管架（554）的外表面延伸至位移环（551）的外部，所述位移环（551）靠近冲洗管架（554）的位置固定连接擦拭软板（552），所述位移环（551）远离擦拭软板（552）的位置固定连接有液压杆（553），所述位移环（551）靠近液压杆（553）的一侧固定连接有缓冲架（555）；

所述防护端（56）包括防护隔盘（564），所述防护隔盘（564）的外表面固定连接有加强架（565），所述防护隔盘（564）的内表面固定连接有装配架（563），所述装配架（563）远离防护隔盘（564）的位置固定连接有配重环（561），所述配重环（561）的内表面固定连接有引导环（562），所述引导环（562）的内表面延伸至配重环（561）的外部。

2.根据权利要求1所述的一种离心叶轮内置式可自动清洁设备，其特征在于：所述限位件（535）包括固定环（71），所述固定环（71）的背面固定连接有支撑板（73），所述支撑板（73）远离固定环（71）的位置固定连接有复位块（75），所述复位块（75）远离支撑板（73）的一侧滑动连接有伸缩卡板（74），所述伸缩卡板（74）远离复位块（75）的位置固定连接有承重环（72），所述伸缩卡板（74）远离承重环（72）的位置延伸至复位块（75）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种离心叶轮内置式可自动清洁设备，其特征在于：所述缓冲架（555）包括承载壳（81），所述承载壳（81）的两侧内壁固定连接有内撑架（82），所述内撑架（82）远离承载壳（81）的位置固定连接有接触支架（84），所述接触支架（84）靠近内撑架（82）的一侧中部固定连接有定位凸块（83），所述接触支架（84）远离定位凸块（83）的一侧与承载壳（81）固定连接，所述承载壳（81）靠近定位凸块（83）的位置固定连接有抵触块（85）。

4.根据权利要求1所述的一种离心叶轮内置式可自动清洁设备，其特征在于：所述加强架（565）包括加强环（94），所述加强环（94）的背面固定连接有密封盘（95），所述密封盘（95）靠近加强环（94）的位置固定连接有弧形抵架（92），所述弧形抵架（92）远离密封盘（95）的位置固定连接有挤压板（91），所述密封盘（95）靠近挤压板（91）的位置转动连接有外扩弧板（93），所述外扩弧板（93）靠近挤压板（91）的位置贯穿密封盘（95）。

5.根据权利要求1所述的一种离心叶轮内置式可自动清洁设备，其特征在于：所述辅助架（53）的外表面与机壳（4）固定连接，所述密封环（51）远离辅助架（53）的位置与安装管（6）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种离心叶轮内置式可自动清洁设备，其特征在于：所述叶轮主体（54）的外表面与机壳（4）转动连接，所述清洁架（55）远离弹力环架（52）的位置贯穿叶轮主体（54）且延伸至叶轮主体（54）的内部。

说明书

一种离心叶轮内置式可自动清洁设备

技术领域

[0001] 本发明涉及离心叶轮技术领域，具体涉及一种离心叶轮内置式可自动清洁设备。

背景技术

[0002] 离心叶轮指是轴向进风，径向出风，利用离心力做功，使空气提高压力的风轮，离心叶轮按叶片角度可以分为前倾风轮、径向风轮、后倾风轮；根据叶轮的叶片角度可以将离心叶轮划分为前倾风轮、径向风轮、后倾风轮三种；根据叶轮结构又可以将叶轮划分为多翼式叶轮和分轮两种；根据马达安装需求又可分为外转子叶轮和内转子叶轮；前倾叶轮指叶轮出口角大于90度为前倾叶轮也称为前向叶轮，通俗地说，从风轮径向截面来看，叶片外侧延线和叶片该点转动方向的切线反向之间的夹角为钝角的，为前倾风轮，后倾叶轮指叶轮出口角小于90度为后倾叶轮也称为后向叶轮，通俗地说，从风轮径向截面来看，叶片外侧延线和叶片该点转动方向的切线反向之间的夹角为锐角的，为后倾风轮，多翼式叶轮的叶片比风轮的叶片要多的多，在30片以上一般，且为长条形均匀分布在叶轮上下板外侧，叶轮上下板边缘直接是一般是相同的，离心叶轮的叶片一般在10片以内，且叶片截面面积要比多翼式大的多，结构要复杂的多，叶轮吸风口一般做成凸起形状，外转子叶轮是指叶轮安装在马达外壳上的叶轮，此类叶轮搭配的马达，轴不转，外壳转动，比如吊扇就是外转子马达，叶轮的底板有一个很大的圆孔，这个圆孔就是来固定外转子马达外壳用的，与外转子相反，内转子马达是由于马达轴转动，外壳不转，因此，内转子叶轮是安装在电机轴上的，一般都有轴套，但是在长时间使用的过程中叶轮容易粘附异物，从而对叶轮后续使用的效率造成影响，且对异物清理的难度较大，进行设备拆卸清理时容易造成设备的损坏，进而降低了设备的使用寿命。

[0003] 综上所述，在长时间使用的过程中叶轮容易粘附异物，从而对叶轮后续使用的效率造成影响，且对异物清理的难度较大，进行设备拆卸清理时容易造成设备的损坏，进而降低了设备的使用寿命。

发明内容

[0004] 针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种离心叶轮内置式可自动清洁设备，包括，

[0005] 底座，所述底座具有固定基座，以及安装在所述底座顶部的机壳，所述机壳的内表面转动连接有内置件，所述机壳的正面连通有安装管，所述内置件远离安装管的位置延伸至机壳的外部；

[0006] 出气管，所述出气管具有密封圈，以及安装在所述出气管外表面的控制盒，所述出气管的底端与机壳连通，所述出气管的底端延伸至机壳的内部，通过底座在机壳上对其进行固定，使得设备在安装后便于进行放置，同时机壳与底座配合能够增强机壳自身的强度，进而避免了机壳在使用过程中出现损伤，而安装管与出气管在机壳上进行安装时能够保证设备进出空气时的密封性，防止机壳内部接触空气时出现外泄的问题，所述内置件包括：

[0007] 密封环，所述密封环具有环体，以及安装在所述密封环远离安装管位置的辅助架，所述辅助架远离密封环的位置固定连接有弹力环架，所述弹力环架的外表面与机壳固定连接；

[0008] 叶轮主体，所述叶轮主体具有电机，以及安装在所述叶轮主体内表面的清洁架，所述叶轮主体靠近清洁架的位置固定连接有防护端，所述叶轮主体远离防护端的位置与辅助架转动连接，通过密封环在机壳的内部与安装管连接，使得密封环能够在安装管与机壳之间进行密封，而密封环与弹力环架进行配合能够对辅助架进行加固，使辅助架对叶轮主体上清洁架的移动进行限位，能够利用清洁架对叶轮主体上粘附的异物进行清洁，从而保证了叶轮主体自身的工作效率，叶轮主体随电机带动在机壳的内部进行旋转，使叶轮主体旋转对空气进行流通，且叶轮主体旋转时带动清洁架一同进行转动，而防护端在机壳内部能够对起到密封的效果，保证了机壳自身的密封性，使设备无需进行拆卸即可进行清理，避免了拆卸的过程中损伤设备的问题，所述辅助架的外表面与机壳固定连接，所述密封环远离辅助架的位置与安装管固定连接，所述叶轮主体的外表面与机壳转动连接，所述清洁架远离弹力环架的位置贯穿叶轮主体且延伸至叶轮主体的内部。

[0009] 优选的，所述辅助架包括加固环，所述加固环的外表面固定连接有内撑体，所述内撑体靠近加固环的位置固定连接有保护壳，通过加固环上均匀分布内撑体，便于加固环对空气连通进行引导的同时与内撑体配合进行保护壳的加固，使得内撑体在保护壳的内部进行支撑，从而增大了保护壳自身的强度，避免了保护壳安装后在机壳的内部发生断裂的情况，进而延长了保护壳自身的使用寿命，所述内撑体远离加固环的位置固定连接有限位件，所述限位件靠近内撑体的位置固定连接有辅助弧板，所述保护壳的内表面与限位件固定连接，通过辅助弧板在限位件上均匀分布与内撑体配合，使得辅助弧板在限位件上对内撑体进行限位，且辅助弧板能够对接触的内撑体进行支撑，能够利用限位件在保护壳上起到限位的作用。

[0010] 优选的，所述清洁架包括位移环，所述位移环的内表面固定连接有冲洗管架，所述冲洗管架的外表面延伸至位移环的外部，所述位移环靠近冲洗管架的位置固定连接擦拭软板，通过冲洗管架内部储存有清洗液，能够利用冲洗管架随位移环移动对叶轮主体表面进行冲洗，从而降低了擦拭软板擦拭的难度，进而提高了叶轮主体清洁的效率，保证了叶轮主体清理后自身的洁净，所述位移环远离擦拭软板的位置固定连接有液压杆，通过擦拭软板在位移环上与叶轮主体进行配合，使得位移环上均匀分布的液压杆伸长带动位移环进行移动，在叶轮主体停止工作时，便于擦拭软板随位移环移动时对叶轮主体进行擦拭，保证了叶轮主体自身的洁净，且擦拭软板的擦拭位置具有弹性面，使其在擦拭的过程中不易对叶轮主体造成损伤，所述位移环靠近液压杆的一侧固定连接有缓冲架。

[0011] 优选的，所述防护端包括防护隔盘，所述防护隔盘的外表面固定连接有加强架，所述防护隔盘的内表面固定连接有装配架，所述装配架远离防护隔盘的位置固定连接有配重环，通过防护隔盘与装配架接触，使得防护隔盘在机壳上能够对叶轮主体的安装位置进行加固，且防护隔盘能够在机壳上起到分隔的作用，并利用装配架在防护隔盘上对配重环进行加固，使得防护隔盘与配重环之间经装配架产生活动空间，所述配重环的内表面固定连接有引导环，所述引导环的内表面延伸至配重环的外部，通过配重环与引导环连接，便于配重环安装后能够增大装配架安装位置的重量，且配重环能够对引导环进行保护，从而避免了引导环安装后发生损坏，配重环与引导环能够进行配合，使其在装配架上起到了限位的作用，便于配重环与引导环能够对机壳的内部进行保护。

[0012] 优选的，所述限位件包括固定环，所述固定环的背面固定连接有支撑板，所述支撑板远离固定环的位置固定连接有复位块，所述复位块远离支撑板的一侧滑动连接有伸缩卡板，通过支撑板均匀分布在固定环上，便于支撑板在固定环上对复位块进行支撑，使得支撑板在固定环上进行固定，能够利用支撑板在固定环上对复位块进行分隔，防止复位块与支撑板的安装位置出现移动导致复位块的支撑发生移动，同时复位块内部具有弹簧能够带动伸缩卡板进行推动，避免了伸缩卡板在复位块上的移动发生卡顿的问题，所述伸缩卡板远离复位块的位置固定连接有承重环，所述伸缩卡板远离承重环的位置延伸至复位块的内部，通过承重环与伸缩卡板连接，便于承重环受到清洁部件移动的压力时推动伸缩卡板向复位块内部进行移动，从而保证了承重环能够受到均匀风压力，使其不易因受到的压力发生损坏。

[0013] 优选的，所述缓冲架包括承载壳，所述承载壳的两侧内壁固定连接有内撑架，所述内撑架远离承载壳的位置固定连接有接触支架，所述接触支架靠近内撑架的一侧中部固定连接有定位凸块，通过定位凸块与接触支架在承载壳的内部连接，使得定位凸块与接触支架能够进行相互支撑，便于对承载壳进行加固，而接触支架与内撑架连接，便于内撑架在承载壳的内部对部件的安装进行限位，使得定位凸块与接触支架在承载壳内部不易发生移动，并利用承载壳在位移环上移动时能够起到缓冲的效果，所述接触支架远离定位凸块的一侧与承载壳固定连接，所述承载壳靠近定位凸块的位置固定连接有抵触块，通过承载壳上具有的抵触块，便于抵触块在承载壳上起到固定的作用，从而保证了承载壳能够安装在位移环上，而抵触块延伸至位移环的内部，使得抵触块对冲洗管架的安装进行限位，避免了承载壳安装后发生松动。

[0014] 优选的，所述加强架包括加强环，所述加强环的背面固定连接有密封盘，所述密封盘靠近加强环的位置固定连接有弧形抵架，通过弧形抵架上的挤压板能够对防护隔盘进行顶紧，使得挤压板与弧形抵架配合对密封盘的安装位置进行固定，同推动弧形抵架在密封盘上能够起到阻挡的效果，使得弧形抵架在密封盘上减小活动空间的范围，所述弧形抵架远离密封盘的位置固定连接有挤压板，所述密封盘靠近挤压板的位置转动连接有外扩弧板，所述外扩弧板靠近挤压板的位置贯穿密封盘，通过加强环在密封盘上便于对密封盘进行安装，使得密封盘在防护隔盘上进行固定，密封盘与防护隔盘之间经加强环产生活动空间，使得密封盘上的外扩弧板能够进行转动，且外扩弧板在受到设备工作时的晃动进行移动，使外扩弧板的移动能够对接触的部件进行碰撞，进而增大了外扩弧板移动时自身的稳定性。

[0015] 本发明提供了一种离心叶轮内置式可自动清洁设备。具备以下有益效果：

[0016] 1．该离心叶轮内置式可自动清洁设备，设置了机壳、安装管、密封环、弹力环架，通过安装管与出气管在机壳上进行安装时能够保证设备进出空气时的密封性，防止机壳内部接触空气时出现外泄的问题，密封环在机壳的内部与安装管连接，而密封环与弹力环架进行配合能够对辅助架进行加固，使辅助架对叶轮主体上清洁架的移动进行限位，能够利用清洁架对叶轮主体上粘附的异物进行清洁，从而保证了叶轮主体自身的工作效率，叶轮主体随电机带动在机壳的内部进行旋转，使叶轮主体旋转对空气进行流通，使设备无需进行拆卸即可进行清理，避免了拆卸的过程中损伤设备的问题。

[0017] 2．该离心叶轮内置式可自动清洁设备，通过加强环在密封盘上便于对密封盘进行安装，使得密封盘在防护隔盘上进行固定，密封盘与防护隔盘之间经加强环产生活动空间，使得密封盘上的外扩弧板能够进行转动，进而增大了外扩弧板移动时自身的稳定性，弧形抵架上的挤压板能够对防护隔盘进行顶紧，使得挤压板与弧形抵架配合对密封盘的安装位置进行固定。

[0018] 3．该离心叶轮内置式可自动清洁设备，通过定位凸块与接触支架在承载壳的内部连接，使得定位凸块与接触支架能够进行相互支撑，便于内撑架在承载壳的内部对部件的安装进行限位，并利用承载壳在位移环上移动时能够起到缓冲的效果，承载壳上具有的抵触块，便于抵触块在承载壳上起到固定的作用，从而保证了承载壳能够安装在位移环上，避免了承载壳安装后发生松动。

[0019] 4．该离心叶轮内置式可自动清洁设备，通过支撑板均匀分布在固定环上，便于支撑板在固定环上对复位块进行支撑，防止复位块与支撑板的安装位置出现移动导致复位块的支撑发生移动，避免了伸缩卡板在复位块上的移动发生卡顿的问题，承重环与伸缩卡板连接，从而保证了承重环能够受到均匀风压力，使其不易因受到的压力发生损坏。

[0020] 5．该离心叶轮内置式可自动清洁设备，通过配重环与引导环连接，便于配重环安装后能够增大装配架安装位置的重量，便于配重环与引导环能够对机壳的内部进行保护，防护隔盘与装配架接触，使得防护隔盘在机壳上能够对叶轮主体的安装位置进行加固，并利用装配架在防护隔盘上对配重环进行加固，使得防护隔盘与配重环之间经装配架产生活动空间。

[0021] 6．该离心叶轮内置式可自动清洁设备，通过擦拭软板在位移环上与叶轮主体进行配合，使得位移环上均匀分布的液压杆伸长带动位移环进行移动，保证了叶轮主体自身的洁净，冲洗管架内部储存有清洗液，能够利用冲洗管架随位移环移动对叶轮主体表面进行冲洗，从而降低了擦拭软板擦拭的难度，进而提高了叶轮主体清洁的效率，保证了叶轮主体清理后自身的洁净。

[0022] 7．该离心叶轮内置式可自动清洁设备，通过加固环上均匀分布内撑体，便于加固环对空气连通进行引导的同时与内撑体配合进行保护壳的加固，避免了保护壳安装后在机壳的内部发生断裂的情况，进而延长了保护壳自身的使用寿命，辅助弧板在限位件上均匀分布与内撑体配合，使得辅助弧板在限位件上对内撑体进行限位，能够利用限位件在保护壳上起到限位的作用。

附图说明

[0023] 图1为本发明整体的结构示意图；

[0024] 图2为本发明内置件的结构示意图；

[0025] 图3为本发明辅助架的结构示意图；

[0026] 图4为本发明清洁架的结构示意图；

[0027] 图5为本发明防护端的结构示意图；

[0028] 图6为本发明限位件的结构示意图；

[0029] 图7为本发明缓冲架的结构示意图；

[0030] 图8为本发明加强架的结构示意图。

[0031] 图中：1、底座；2、出气管；3、控制盒；4、机壳；5、内置件；51、密封环；52、弹力环架；53、辅助架；531、保护壳；532、内撑体；533、加固环；534、辅助弧板；535、限位件；71、固定环；
72、承重环；73、支撑板；74、伸缩卡板；75、复位块；54、叶轮主体；55、清洁架；551、位移环；
552、擦拭软板；553、液压杆；554、冲洗管架；555、缓冲架；81、承载壳；82、内撑架；83、定位凸块；84、接触支架；85、抵触块；56、防护端；561、配重环；562、引导环；563、装配架；564、防护隔盘；565、加强架；91、挤压板；92、弧形抵架；93、外扩弧板；94、加强环；95、密封盘；6、安装管。

具体实施方式

[0032] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

[0033] 实施例1

[0034] 请参阅图1‑图5，本发明提供一种技术方案：一种离心叶轮内置式可自动清洁设备，包括，

[0035] 底座1，底座1具有固定基座，以及安装在底座1顶部的机壳4，机壳4的内表面转动连接有内置件5，机壳4的正面连通有安装管6，内置件5远离安装管6的位置延伸至机壳4的外部；

[0036] 出气管2，出气管2具有密封圈，以及安装在出气管2外表面的控制盒3，出气管2的底端与机壳4连通，出气管2的底端延伸至机壳4的内部，通过底座1在机壳4上对其进行固定，使得设备在安装后便于进行放置，同时机壳4与底座1配合能够增强机壳4自身的强度，进而避免了机壳4在使用过程中出现损伤，而安装管6与出气管2在机壳4上进行安装时能够保证设备进出空气时的密封性，防止机壳4内部接触空气时出现外泄的问题，内置件5包括：

[0037] 密封环51，密封环51具有环体，以及安装在密封环51远离安装管6位置的辅助架53，辅助架53远离密封环51的位置固定连接有弹力环架52，弹力环架52的外表面与机壳4固定连接；

[0038] 叶轮主体54，叶轮主体54具有电机，以及安装在叶轮主体54内表面的清洁架55，叶轮主体54靠近清洁架55的位置固定连接有防护端56，叶轮主体54远离防护端56的位置与辅助架53转动连接，通过密封环51在机壳4的内部与安装管6连接，使得密封环51能够在安装管6与机壳4之间进行密封，而密封环51与弹力环架52进行配合能够对辅助架53进行加固，使辅助架53对叶轮主体54上清洁架55的移动进行限位，能够利用清洁架55对叶轮主体54上粘附的异物进行清洁，从而保证了叶轮主体54自身的工作效率，叶轮主体54随电机带动在机壳4的内部进行旋转，使叶轮主体54旋转对空气进行流通，且叶轮主体54旋转时带动清洁架55一同进行转动，而防护端56在机壳4内部能够对起到密封的效果，保证了机壳4自身的密封性，使设备无需进行拆卸即可进行清理，避免了拆卸的过程中损伤设备的问题。

[0039] 其中，辅助架53包括加固环533，加固环533的外表面固定连接有内撑体532，内撑体532靠近加固环533的位置固定连接有保护壳531，通过加固环533上均匀分布内撑体532，便于加固环533对空气连通进行引导的同时与内撑体532配合进行保护壳531的加固，使得内撑体532在保护壳531的内部进行支撑，从而增大了保护壳531自身的强度，避免了保护壳531安装后在机壳4的内部发生断裂的情况，进而延长了保护壳531自身的使用寿命，内撑体
532远离加固环533的位置固定连接有限位件535，限位件535靠近内撑体532的位置固定连接有辅助弧板534，保护壳531的内表面与限位件535固定连接，通过辅助弧板534在限位件
535上均匀分布与内撑体532配合，使得辅助弧板534在限位件535上对内撑体532进行限位，且辅助弧板534能够对接触的内撑体532进行支撑，能够利用限位件535在保护壳531上起到限位的作用。

[0040] 其中，清洁架55包括位移环551，位移环551的内表面固定连接有冲洗管架554，冲洗管架554的外表面延伸至位移环551的外部，位移环551靠近冲洗管架554的位置固定连接擦拭软板552，通过冲洗管架554内部储存有清洗液，能够利用冲洗管架554随位移环551移动对叶轮主体54表面进行冲洗，从而降低了擦拭软板552擦拭的难度，进而提高了叶轮主体54清洁的效率，保证了叶轮主体54清理后自身的洁净，位移环551远离擦拭软板552的位置固定连接有液压杆553，通过擦拭软板552在位移环551上与叶轮主体54进行配合，使得位移环551上均匀分布的液压杆553伸长带动位移环551进行移动，在叶轮主体54停止工作时，便于擦拭软板552随位移环551移动时对叶轮主体54进行擦拭，保证了叶轮主体54自身的洁净，且擦拭软板552的擦拭位置具有弹性面，使其在擦拭的过程中不易对叶轮主体54造成损伤，位移环551靠近液压杆553的一侧固定连接有缓冲架555。

[0041] 其中，防护端56包括防护隔盘564，防护隔盘564的外表面固定连接有加强架565，防护隔盘564的内表面固定连接有装配架563，装配架563远离防护隔盘564的位置固定连接有配重环561，通过防护隔盘564与装配架563接触，使得防护隔盘564在机壳4上能够对叶轮主体54的安装位置进行加固，且防护隔盘564能够在机壳4上起到分隔的作用，并利用装配架563在防护隔盘564上对配重环561进行加固，使得防护隔盘564与配重环561之间经装配架563产生活动空间，配重环561的内表面固定连接有引导环562，引导环562的内表面延伸至配重环561的外部，通过配重环561与引导环562连接，便于配重环561安装后能够增大装配架563安装位置的重量，且配重环561能够对引导环562进行保护，从而避免了引导环562安装后发生损坏，配重环561与引导环562能够进行配合，使其在装配架563上起到了限位的作用，便于配重环561与引导环562能够对机壳4的内部进行保护。

[0042] 使用时，底座1安装在机壳4上放置，而叶轮主体54随电机在机壳4上进行旋转，使得空气经安装管6进入而出气管2将机壳4的气体排出，并利用控制器3在出气管2上进行设备的控制，而密封环51与弹力环架52在机壳4的内部对保护壳531进行固定，随着内撑体532经加固环533对空气的连通进行引导，并利用内撑体532与加固环533对保护壳531进行固定，防护隔盘564在机壳4上进行安装，而装配架563在防护隔盘564上对配重环561进行固定，而引导环562与配重环561上进行固定，在工作完成后，液压杆553伸长带动位移环551进行移动，而位移环551移动后带动擦拭软板552与冲洗管架554进行移动，使得冲洗管架554对叶轮主体54进行冲洗，然后利用擦拭软板552对叶轮主体54进行擦拭，使位移环551随液压杆553的伸缩进行移动。

[0043] 实施例2：

[0044] 请参阅图6‑图8，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：限位件535包括固定环71，固定环71的背面固定连接有支撑板73，支撑板73远离固定环71的位置固定连接有复位块75，复位块75远离支撑板73的一侧滑动连接有伸缩卡板74，通过支撑板73均匀分布在固定环71上，便于支撑板73在固定环71上对复位块75进行支撑，使得支撑板73在固定环71上进行固定，能够利用支撑板73在固定环71上对复位块75进行分隔，防止复位块75与支撑板73的安装位置出现移动导致复位块75的支撑发生移动，同时复位块75内部具有弹簧能够带动伸缩卡板74进行推动，避免了伸缩卡板74在复位块75上的移动发生卡顿的问题，伸缩卡板74远离复位块75的位置固定连接有承重环72，伸缩卡板74远离承重环72的位置延伸至复位块75的内部，通过承重环72与伸缩卡板74连接，便于承重环72受到清洁部件移动的压力时推动伸缩卡板74向复位块75内部进行移动，从而保证了承重环72能够受到均匀风压力，使其不易因受到的压力发生损坏。

[0045] 其中，缓冲架555包括承载壳81，承载壳81的两侧内壁固定连接有内撑架82，内撑架82远离承载壳81的位置固定连接有接触支架84，接触支架84靠近内撑架82的一侧中部固定连接有定位凸块83，通过定位凸块83与接触支架84在承载壳81的内部连接，使得定位凸块83与接触支架84能够进行相互支撑，便于对承载壳81进行加固，而接触支架84与内撑架82连接，便于内撑架82在承载壳81的内部对部件的安装进行限位，使得定位凸块83与接触支架84在承载壳81内部不易发生移动，并利用承载壳81在位移环551上移动时能够起到缓冲的效果，接触支架84远离定位凸块83的一侧与承载壳81固定连接，承载壳81靠近定位凸块83的位置固定连接有抵触块85，通过承载壳81上具有的抵触块85，便于抵触块85在承载壳81上起到固定的作用，从而保证了承载壳81能够安装在位移环551上，而抵触块85延伸至位移环551的内部，使得抵触块85对冲洗管架554的安装进行限位，避免了承载壳81安装后发生松动。

[0046] 其中，加强架565包括加强环94，加强环94的背面固定连接有密封盘95，密封盘95靠近加强环94的位置固定连接有弧形抵架92，通过弧形抵架92上的挤压板91能够对防护隔盘564进行顶紧，使得挤压板91与弧形抵架92配合对密封盘95的安装位置进行固定，同推动弧形抵架92在密封盘95上能够起到阻挡的效果，使得弧形抵架92在密封盘95上减小活动空间的范围，弧形抵架92远离密封盘95的位置固定连接有挤压板91，密封盘95靠近挤压板91的位置转动连接有外扩弧板93，外扩弧板93靠近挤压板91的位置贯穿密封盘95，通过加强环94在密封盘95上便于对密封盘95进行安装，使得密封盘95在防护隔盘564上进行固定，密封盘95与防护隔盘564之间经加强环94产生活动空间，使得密封盘95上的外扩弧板93能够进行转动，且外扩弧板93在受到设备工作时的晃动进行移动，使外扩弧板93的移动能够对接触的部件进行碰撞，进而增大了外扩弧板93移动时自身的稳定性。

[0047] 使用时，随着擦拭软板552随位移环551移动至接触承重环72时降低移动速度，使承重环72受到压力推动伸缩卡板74在复位块75上进行移动，而复位块75经支撑板73安装在固定环71上，并随着位移环551远离承重环72时，使复位块75内部的弹簧推动伸缩卡板74返回至初始位置，随着位移环551随液压杆553的收缩移动时，承载壳81经抵触块85安装在位移环551上，并利用承载壳81内部的定位凸块83与接触支架84对承载壳81进行支撑，而内撑架82在承载壳81的内部接触接触支架84，并对承载壳81随位移环551返回至初始位置进行缓冲，加强环94在密封盘95上进行防护隔盘564的安装，且弧形抵架92上的挤压板91对防护隔盘564进行顶紧固定，利用设备工作时产生的晃动，使外扩弧板93在密封盘95上进行摆动。

[0048] 实施例3：

[0049] 请参阅图1‑图8，在实施例1、实施例2的基础上，本发明提供一种技术方案：一种离心叶轮内置式可自动清洁设备的使用方法，步骤一：通过控制盒3对机壳4内部的工作进行启动，叶轮主体54随电机带动在机壳4内部进行旋转经安装管6进行气体的进入，利用机壳4放置在底座1上，并随着机壳4上的出气管2将叶轮主体54旋转带动的气体进行排出；

[0050] 步骤二：随着密封环51对安装管6与机壳4之间的安装空间进行密封，并利用密封环51与弹力环架52对保护壳531进行加固，而内撑体532与加固环533在保护壳531上对空气的进出进行引导；

[0051] 步骤三：在叶轮主体54转动时，防护隔盘564与密封盘95配合对其在机壳4上的安装位置进行加固，随着装配架在防护隔盘564上对配重环561与引导环562进行固定，使之增大机壳4内部的保护范围，密封盘95上的加强环94与防护隔盘564连接；

[0052] 步骤四：利用密封盘95与防护隔盘94之间经加强环94产生的活动空间，随设备工作时产生的晃动带动外扩弧板93在密封盘95上进行摆动，并利用弧形抵架92在密封盘95上支撑挤压板91，使得挤压板91对防护隔盘94进行顶紧；

[0053] 步骤五：随着设备停止工作后，液压杆553伸长推动位移环551在叶轮主体54上进行滑动，叶轮主体54移动时带动擦拭软板552对叶轮主体54进行擦拭，同时位移环551内部冲洗管架554对叶轮主体54进行冲洗；

[0054] 步骤六：随着位移环551移动至接触承重环72时降低移动速度，并利用承重环72推动伸缩卡板74在复位块75上进行滑动，而复位块75承受的压力经支撑板73传递至固定环71上；

[0055] 步骤七：利用液压杆553收缩带动位移环551逐渐返回至初始位置，而承载壳81经抵触块85安装在位移环551上，并随着定位凸块83与接触支架84在承载壳81内部对支撑，且接触支架84接触内撑架82。

[0056] 显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。