一种谷物碾磨设备

摘要

本发明涉及谷物碾磨技术领域，公开了一种谷物碾磨设备，包括设备外壳、储料斗和进料座，所述设备外壳的上端面通过电机架安装有驱动电机，所述驱动电机通过联轴器连接有转轴，所述转轴上设置有限位支架组合，所述限位支架组合的外侧固定在设备外壳的内部，所述转轴上套接有连接外套。本发明所述的一种谷物碾磨设备，将碾磨座分为四个功能区，依次为扇形碾磨区、扇形吸附区、扇形冷却区和扇形干燥区，碾磨球辊运动一周的过程中，依次经历碾磨、除去面粉、冷却降温和干燥，解决碾磨球辊底部不清洁、表面温度高的技术问题，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。

权利要求

1.一种谷物碾磨设备，包括设备外壳（1）、储料斗（43）和进料座（44），其特征在于：所述设备外壳（1）的上端面通过电机架（2）安装有驱动电机（3），所述驱动电机（3）通过联轴器连接有转轴（4），所述转轴（4）上套接有连接外套（8），所述连接外套（8）上均匀焊接有若干组横杆（9），所述横杆（9）的端部开设有连接槽（10），所述连接槽（10）内安装有吊杆（11）的夹持部（12），所述夹持部（12）呈扁形，所述夹持部（12）通过螺栓上的螺母锁紧，所述转轴（4）的下端通过轴承座（6）固定在碾磨座（5）上；

所述碾磨座（5）的最外侧设置有外环形挡板（15），所述碾磨座（5）的上端面靠内位置安装有内环形挡板（16），所述外环形挡板（15）和内环形挡板（16）内之间的区域，环形一周设置有运动轨道凹槽（17），所述运动轨道凹槽（17）供碾磨球辊（14）的底部伸入其中，所述碾磨球辊（14）焊接设置在吊杆（11）的底部，所述碾磨座（5）分为扇形碾磨区（18）、扇形吸附区（19）、扇形冷却区（20）和扇形干燥区（21）；

所述扇形吸附区（19）包括曲型内槽（28）、带电吸附器（29）、第二集料箱（30）和第二吸料管（31），所述曲型内槽（28）开设在运动轨道凹槽（17）上，呈符合碾磨球辊（14）运动轨迹的曲型，所述曲型内槽（28）上贴合内外槽壁处安装有两组带电吸附器（29），所述碾磨座（5）的下端并位于带电吸附器（29）的下方固定设置有第二集料箱（30），所述第二集料箱（30）的底部连接有第二吸料管（31），所述第二吸料管（31）和吸料风机（25）的双孔接头连接；

所述带电吸附器（29）包括屏蔽外壳（32）、卡头（33）、裸露口（34）、静电吸附棒（35）和导电线（36），所述屏蔽外壳（32）的两端利用卡头（33）固定在曲型内槽（28）内部，所述屏蔽外壳（32）内部设置有静电吸附棒（35），所述屏蔽外壳（32）的裸露口（34）位于朝着碾磨球辊（14）运动轨迹的斜下侧，两组所述带电吸附器（29）的裸露口（34）相向设置，所述带电吸附器（29）的安装位置高于运动轨道凹槽（17）的底面高度，所述静电吸附棒（35）一端连接导电线（36）。

2.根据权利要求1所述的一种谷物碾磨设备，其特征在于：所述扇形碾磨区（18）包括磨板（22）、漏料孔（23）、第一集料箱（24）、第一吸料管（26）和下料连接孔（27），所述磨板（22）铺设在运动轨道凹槽（17）上端，所述磨板（22）上均匀分布有若干组漏料孔（23），所述碾磨座（5）的下端位于若干组漏料孔（23）的下方固定设置有第一集料箱（24），所述第一集料箱（24）的底部连接有第一吸料管（26），所述第一吸料管（26）和吸料风机（25）的双孔接头连接，所述扇形碾磨区（18）的外环形挡板（15）上开设有若干组下料连接孔（27），用于接收储料斗（43）内的谷物。

3.根据权利要求2所述的一种谷物碾磨设备，其特征在于：所述扇形冷却区（20）包括冷水槽（37）和挤压海绵层（38），所述冷水槽（37）开设在运动轨道凹槽（17）的底部以下位置，所述冷水槽（37）中设置有冷却水，所述挤压海绵层（38）铺设在冷水槽（37）上端，和冷水槽（37）的槽壁胶接，并且挤压海绵层（38）底部和冷却水接触，吸收冷却水，所述挤压海绵层（38）的上表面高度高于运动轨道凹槽（17）的底面。

4.根据权利要求3所述的一种谷物碾磨设备，其特征在于：所述扇形干燥区（21）包括擦拭布（39），所述擦拭布（39）的上表面高度高于运动轨道凹槽（17）的底面，所述碾磨球辊（14）的底部和擦拭布（39）的上表面接触，进行干燥，所述擦拭布（39）的下端设置有电加热管。

5.根据权利要求4所述的一种谷物碾磨设备，其特征在于：所述进料座（44）内设置有防堵塞结构，所述防堵塞结构包括内堵座（45）、环形内护套（46）、连通口（47）、导料孔（48）、下料管（49）和搅料器（51），所述内堵座（45）铆接在进料座（44）内部，所述内堵座（45）内挖空安装有环形内护套（46），所述环形内护套（46）的顶部为连通口（47），接收储料斗（43）落下来的谷物，所述环形内护套（46）的底部等距开设有若干组导料孔（48），所述导料孔（48）内安装有下料管（49），所述下料管（49）向下倾斜延伸和下料连接孔（27）一一相对应连接，所述环形内护套（46）内部设置有搅料器（51）。

6.根据权利要求5所述的一种谷物碾磨设备，其特征在于：所述搅料器（51）包括搅料电机（52）、减速器（53）、转杆（54）、轴承（55）、翻板（56）、收纳槽（57）和伸缩杆（58），所述搅料电机（52）固定设置在进料座（44）前端面开设的安装槽（50）内部，所述搅料电机（52）通过减速器（53）连接转杆（54），所述转杆（54）的端部通过轴承（55）水平设置在进料座（44）的内壁处，所述转杆（54）上一周设置有若干组翻板（56），相邻翻板（56）的夹角相同。

7.根据权利要求6所述的一种谷物碾磨设备，其特征在于：所述翻板（56）的端部上等距开设有若干组收纳槽（57），所述收纳槽（57）供伸缩杆（58）伸入，所述伸缩杆（58）和收纳槽（57）槽底之间利用弹簧连接，所述环形内护套（46）的顶部右侧设置有圆弧面（59），当所述翻板（56）顺时针运动，伸缩杆（58）和圆弧面（59）相接触时，伸缩杆（58）被压缩完全进入到收纳槽（57）内。

说明书

一种谷物碾磨设备

技术领域

[0001] 本发明涉及谷物碾磨技术领域，特别涉及一种谷物碾磨设备。

背景技术

[0002] 谷类包括水稻、小麦、小米、大豆等，主要是植物种子和果实，现有的谷物加工多是通过碾磨机来进行碾磨，碾磨成粉状进行食用或者喂料。

[0003] 专利号CN110961188B《一种谷物碾磨装置》公开的内容，以及专利号CN 113509982B《一种谷物精细碾磨装置及其碾磨方法》公开的内容均存在技术弊端，碾磨辊在碾磨过程中，和谷物高强度摩擦，会产生较大热量，导致辊体携带高温，以上的装置缺乏降温机构，会导致碾磨辊始终处于高温状态，使用寿命减短，并且容易进一步升温接触到面粉，导致谷物局部或者面粉糊掉。

[0004] 进一步的专利号CN111841758B《一种谷物碾磨装置》公开的内容，以及专利号CN113559963B《基于农产品初加工的谷物碾磨能够预防积料的喂料装置》公开的内容存在共同的技术弊端，谷物的进料机构设计复杂，导致成本高，使用起来不方便，并且在上方每个区域谷物堆积密度不统一的情况下，无法控制每次下料量，下料速度忽快忽慢影响碾磨装置的碾磨效率。

[0005] 综上的技术弊端，我们提出一种谷物碾磨设备。

发明内容

[0006] 本发明的主要目的在于提供一种谷物碾磨设备，可以有效解决背景技术中碾磨辊无法及时降温、进料机构设计复杂的问题。

[0007] 为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

[0008] 一种谷物碾磨设备，包括设备外壳、储料斗和进料座，所述设备外壳的上端面通过电机架安装有驱动电机，所述驱动电机通过联轴器连接有转轴，所述转轴上设置有限位支架组合，所述限位支架组合的外侧固定在设备外壳的内部，所述转轴上套接有连接外套。

[0009] 作为本发明所述一种谷物碾磨设备的一种优选方案，其中：所述连接外套上均匀焊接有若干组横杆，所述横杆的优选数量为4组，所述横杆的端部开设有连接槽，所述连接槽内安装有吊杆的夹持部，所述夹持部呈扁形，所述连接槽的内壁和夹持部上均开设有通孔，供螺栓伸入，所述夹持部通过螺栓上的螺母锁紧。

[0010] 作为本发明所述一种谷物碾磨设备的一种优选方案，其中：所述转轴的下端通过轴承座固定在碾磨座上，所述碾磨座起到碾磨、静电吸附、冷却和干燥的作用。

[0011] 作为本发明所述一种谷物碾磨设备的一种优选方案，其中：所述碾磨座的底部通过若干组立柱和底座固定，所述立柱的优选数量为3‑4组，所述碾磨座的最外侧设置有外环形挡板，所述碾磨座的上端面靠内位置安装有内环形挡板，所述外环形挡板和内环形挡板内之间的区域，环形一周设置有运动轨道凹槽，所述运动轨道凹槽供碾磨球辊的底部伸入其中，所述碾磨球辊焊接设置在吊杆的底部，所述碾磨座分为扇形碾磨区、扇形吸附区、扇形冷却区和扇形干燥区。

[0012] 作为本发明所述一种谷物碾磨设备的一种优选方案，其中：所述扇形碾磨区包括磨板、漏料孔、第一集料箱、第一吸料管和下料连接孔，所述磨板铺设在运动轨道凹槽上端，所述磨板上均匀分布有若干组作用于谷物磨片，所述磨板上均匀分布有若干组漏料孔，所述碾磨座的下端位于若干组漏料孔的下方固定设置有第一集料箱，所述第一集料箱的底部连接有第一吸料管，所述第一吸料管和吸料风机的双孔接头连接，所述扇形碾磨区的外环形挡板上开设有若干组下料连接孔，用于接收储料斗内的谷物，所述下料连接孔的优选数量为4组。

[0013] 作为本发明所述一种谷物碾磨设备的一种优选方案，其中：所述扇形吸附区包括曲型内槽、带电吸附器、第二集料箱和第二吸料管，所述曲型内槽开设在运动轨道凹槽上，呈符合碾磨球辊运动轨迹的曲型，所述曲型内槽上贴合内外槽壁处安装有两组带电吸附器，所述碾磨座的下端并位于带电吸附器的下方固定设置有第二集料箱，所述第二集料箱的底部连接有第二吸料管，所述第二吸料管和吸料风机的双孔接头连接，所述第一吸料管和第二吸料管均安装有单独的控制阀。

[0014] 作为本发明所述一种谷物碾磨设备的一种优选方案，其中：所述带电吸附器包括屏蔽外壳、卡头、裸露口、静电吸附棒和导电线，所述屏蔽外壳的两端利用卡头固定在曲型内槽内部，所述屏蔽外壳内部设置有静电吸附棒，所述屏蔽外壳的裸露口位于朝着碾磨球辊运动轨迹的斜下侧，两组所述带电吸附器的裸露口相向设置，所述带电吸附器的安装位置高于运动轨道凹槽的底面高度，所述静电吸附棒一端连接导电线，两组所述带电吸附器的导电线位于同一电缆中。

[0015] 作为本发明所述一种谷物碾磨设备的一种优选方案，其中：所述扇形冷却区包括冷水槽和挤压海绵层，所述冷水槽开设在运动轨道凹槽的底部以下位置，所述冷水槽中设置有冷却水，所述挤压海绵层铺设在冷水槽上端，和冷水槽的槽壁胶接，并且挤压海绵层底部和冷却水接触，吸收冷却水，所述挤压海绵层的上表面高度略高于运动轨道凹槽的底面，所述碾磨球辊在挤压海绵层上运动时对其进行压缩。

[0016] 作为本发明所述一种谷物碾磨设备的一种优选方案，其中：所述扇形干燥区包括擦拭布，所述擦拭布具有一定厚度，所述擦拭布的上表面高度略高于运动轨道凹槽的底面，所述碾磨球辊的底部和擦拭布的上表面接触，进行干燥，所述擦拭布的下端设置有电加热管。

[0017] 作为本发明所述一种谷物碾磨设备的一种优选方案，其中：所述进料座内设置有防堵塞结构，所述防堵塞结构包括内堵座、环形内护套、连通口、导料孔、下料管和搅料器，所述内堵座铆接在进料座内部，所述内堵座内挖空安装有环形内护套，所述环形内护套的顶部为连通口，接收储料斗落下来的谷物，所述环形内护套的底部等距开设有若干组导料孔，所述导料孔内安装有下料管，所述下料管向下倾斜延伸和下料连接孔一一相对应连接，所述环形内护套内部设置有搅料器。

[0018] 作为本发明所述一种谷物碾磨设备的一种优选方案，其中：所述搅料器包括搅料电机、减速器、转杆、轴承、翻板、收纳槽和伸缩杆，所述搅料电机固定设置在进料座前端面开设的安装槽内部，所述搅料电机通过减速器连接转杆，所述转杆的端部通过轴承水平设置在进料座的内壁处，所述转杆上一周设置有若干组翻板，相邻翻板的夹角相同，所述翻板的优选数量为4‑6组。

[0019] 作为本发明所述一种谷物碾磨设备的一种优选方案，其中：所述翻板的端部上等距开设有若干组收纳槽，所述收纳槽的优选数量为4‑6组，所述收纳槽供伸缩杆伸入，所述伸缩杆和收纳槽槽底之间利用弹簧连接，所述环形内护套的顶部右侧设置有圆弧面，当所述翻板顺时针运动，伸缩杆和圆弧面相接触时，伸缩杆被压缩完全进入到收纳槽内。

[0020] 作为本发明所述一种谷物碾磨设备的一种优选方案，其中：所述储料斗的下端连通进料座，所述进料座固定设置在设备外壳的上端面靠右位置。

[0021] 作为本发明所述一种谷物碾磨设备的一种优选方案，其中：所述设备外壳的前端面设置有控制面板。

[0022] 作为本发明所述一种谷物碾磨设备的一种优选方案，其中：所述吸料风机安装在设备外壳的中部，所述吸料风机的下方开设有放置槽，所述放置槽内设置有接料桶。

[0023] 作为本发明所述一种谷物碾磨设备的一种优选方案，其中：所述吸料风机的出口处安装有排面风管，所述排面风管位于接料桶内部。

[0024] 本发明通过改进在此提供一种谷物碾磨设备，与现有技术相比，具有如下显著改进及优点：

[0025] （1）将碾磨座分为四个功能区，依次为扇形碾磨区、扇形吸附区、扇形冷却区和扇形干燥区，碾磨球辊运动一周的过程中，依次经历碾磨、除去面粉、冷却降温和干燥，解决碾磨球辊底部不清洁、表面温度高的技术问题，功能区正好设计环形一周和球辊运动轨迹相重合，设计和工作简单合理。

[0026] （2）吸料风机具有两个作用，第一吸引符合粉状直径的面粉从漏料孔下落，集中进入到第一集料箱内，再从第一吸料管吸出，利用排面风管持续注入到接料桶内；第二吸引静电吸附棒上的面粉物质下落，集中进入到第二集料箱内，再从第二吸料管吸出，利用排面风管注入到接料桶内，从而避免面粉被浪费。

[0027] （3）在相邻翻板和环形内护套形成的区域之间暂时存储谷物，当该区域运动到底部时，暂存的谷物从若干组导料孔排出，又因为翻板匀速运动，相邻翻板的夹角相同，因此每次进入区域内的谷物量基本相同，达到控制下料量、下料速度的目的，翻板始终处于运动状态，并且若干组伸缩杆会伸出收纳槽，进入到环形内护套上方对上部的谷物进行搅动，预留下料间隙，双重运动加成，有效防止出现进料座内谷物堵塞的现象。

附图说明

[0028] 图1为本发明一种谷物碾磨设备的整体结构示意图；

[0029] 图2为本发明的内部视图；

[0030] 图3为本发明碾磨座的具体结构图；

[0031] 图4为本发明扇形碾磨区的具体结构图；

[0032] 图5为本发明扇形吸附区的具体结构图；

[0033] 图6为本发明带电吸附器的具体结构图；

[0034] 图7为本发明扇形冷却区的具体结构图；

[0035] 图8为本发明扇形干燥区的具体结构图；

[0036] 图9为本发明防堵塞结构的拆解示意图；

[0037] 图10为本发明内堵座的具体结构图；

[0038] 图11为本发明搅料器的具体结构图。

[0039] 图中：1、设备外壳；2、电机架；3、驱动电机；4、转轴；5、碾磨座；6、轴承座；7、限位支架组合；8、连接外套；9、横杆；10、连接槽；11、吊杆；12、夹持部；13、螺母；14、碾磨球辊；15、外环形挡板；16、内环形挡板；17、运动轨道凹槽；18、扇形碾磨区；19、扇形吸附区；20、扇形冷却区；21、扇形干燥区；22、磨板；23、漏料孔；24、第一集料箱；25、吸料风机；26、第一吸料管；27、下料连接孔；28、曲型内槽；29、带电吸附器；30、第二集料箱；31、第二吸料管；32、屏蔽外壳；33、卡头；34、裸露口；35、静电吸附棒；36、导电线；37、冷水槽；38、挤压海绵层；39、擦拭布；40、放置槽；41、接料桶；42、排面风管；43、储料斗；44、进料座；45、内堵座；46、环形内护套；47、连通口；48、导料孔；49、下料管；50、安装槽；51、搅料器；52、搅料电机；53、减速器；54、转杆；55、轴承；56、翻板；57、收纳槽；58、伸缩杆；59、圆弧面；60、底座；61、立柱；62、控制面板。

具体实施方式

[0040] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0041] 实施例一：

[0042] 如图1‑8所示，本实施例提供了一种谷物碾磨设备，包括设备外壳1、储料斗43和进料座44。

[0043] 具体的，设备外壳1的上端面通过电机架2安装有驱动电机3，驱动电机3通过联轴器连接有转轴4，转轴4上设置有限位支架组合7，限位支架组合7包括和转轴4套接的内轴承，限位支架组合7的外侧固定在设备外壳1的内部，起到限位连接的作用。

[0044] 本实施例中，储料斗43的下端连通进料座44，进料座44固定设置在设备外壳1的上端面靠右位置。

[0045] 本实施例中，转轴4上套接有连接外套8，连接外套8上均匀焊接有若干组横杆9，横杆9的端部开设有连接槽10。

[0046] 本实施例中，连接槽10内安装有吊杆11的夹持部12，夹持部12呈扁形，连接槽10的内壁和夹持部12上均开设有通孔，供螺栓伸入，夹持部12通过螺栓上的螺母13锁紧，锁紧过程中使连接槽10向内发生形变，松开螺母13可对吊杆11进行更换。

[0047] 本实施例中，转轴4的下端通过轴承座6固定在碾磨座5上，碾磨座5起到碾磨、静电吸附、冷却和干燥的作用。

[0048] 进一步的，碾磨座5的底部通过若干组立柱61和底座60固定，立柱61起到支撑连接的作用，两者均位于设备外壳1内部。

[0049] 进一步的，碾磨座5的最外侧设置有外环形挡板15，碾磨座5的上端面靠内位置安装有内环形挡板16，外环形挡板15和内环形挡板16起到挡护的作用，防止谷物飞溅，碾磨球辊14的侧面贴合外环形挡板15的内表面运动，起到减震的效果。

[0050] 本实施例中，外环形挡板15和内环形挡板16内之间的区域，环形一周设置有运动轨道凹槽17，运动轨道凹槽17供碾磨球辊14的底部伸入其中，碾磨球辊14和运动轨道凹槽17不接触。

[0051] 本实施例中，碾磨球辊14焊接设置在吊杆11的底部。

[0052] 本实施例中，碾磨座5分为扇形碾磨区18、扇形吸附区19、扇形冷却区20和扇形干燥区21。

[0053] 具体的，扇形碾磨区18包括磨板22、漏料孔23、第一集料箱24、第一吸料管26和下料连接孔27，如图4所示。

[0054] 本实施例中，磨板22铺设在运动轨道凹槽17上端，并且固定，磨板22上均匀分布有若干组作用于谷物磨片，谷物磨片起到研磨成面的作用，磨板22上均匀分布有若干组漏料孔23，接近于40目的面粉筛大小。

[0055] 本实施例中，碾磨座5的下端位于若干组漏料孔23的下方固定设置有第一集料箱24，第一集料箱24上端覆盖所有的漏料孔23，第一集料箱24的底部连接有第一吸料管26，第一吸料管26和吸料风机25的双孔接头连接。

[0056] 本实施例中，扇形碾磨区18的外环形挡板15上开设有若干组下料连接孔27，用于接收储料斗43内的谷物。

[0057] 本实施例中，下料连接孔27均匀分在外环形挡板15上，便于将谷物均匀撒在磨板22上，由于谷物磨片的阻挡存在，以及磨板22距离足够长，当碾磨球辊14在磨板22上运动研磨时，只会导致谷物被磨粉前位移一小段距离，此距离相对于磨板22的长度可以忽略不计。

[0058] 具体的，扇形吸附区19包括曲型内槽28、带电吸附器29、第二集料箱30和第二吸料管31，如图5所示。

[0059] 本实施例中，曲型内槽28开设在运动轨道凹槽17上，呈符合碾磨球辊14运动轨迹的曲型。

[0060] 本实施例中，曲型内槽28上贴合内外槽壁处安装有两组带电吸附器29。

[0061] 本实施例中，碾磨座5的下端并位于带电吸附器29的下方固定设置有第二集料箱30，第二集料箱30的底部连接有第二吸料管31，第二吸料管31和吸料风机25的双孔接头连接，第一吸料管26和第二吸料管31均安装有单独的控制阀，用于控制第一吸料管26和第二吸料管31的工作状态。

[0062] 具体的，带电吸附器29包括屏蔽外壳32、卡头33、裸露口34、静电吸附棒35和导电线36，如图6所示。

[0063] 本实施例中，屏蔽外壳32的两端利用卡头33固定在曲型内槽28内部，屏蔽外壳32内部设置有静电吸附棒35，屏蔽外壳32的裸露口34位于朝着碾磨球辊14运动轨迹的斜下侧（斜下侧便于后续面粉的下落，如果处于静电吸附棒35则容易形成面粉的积累），两组带电吸附器29的裸露口34相向设置。

[0064] 进一步的，带电吸附器29的安装位置高于运动轨道凹槽17的底面高度，便于贴近碾磨球辊14的底部区域进行吸附。

[0065] 进一步的，静电吸附棒35一端连接导电线36，两组带电吸附器29的导电线36位于同一电缆中，统一供电和控制开关。

[0066] 具体的，扇形冷却区20包括冷水槽37和挤压海绵层38，如图7所示。

[0067] 本实施例中，冷水槽37开设在运动轨道凹槽17的底部以下位置，冷水槽37中设置有冷却水。

[0068] 本实施例中，挤压海绵层38铺设在冷水槽37上端，和冷水槽37的槽壁胶接，并且挤压海绵层38底部和冷却水接触，吸收冷却水。

[0069] 本实施例中，挤压海绵层38的上表面高度略高于运动轨道凹槽17的底面，碾磨球辊14在挤压海绵层38上运动时对其进行压缩，挤压海绵层38为耐磨橡胶制成，具有耐磨性质。

[0070] 具体的，扇形干燥区21包括擦拭布39，如图8所示。

[0071] 本实施例中，擦拭布39具有一定厚度，擦拭布39的上表面高度略高于运动轨道凹槽17的底面，碾磨球辊14的底部和擦拭布39的上表面接触，进行干燥，擦拭布39的下端设置有电加热管，在所有工序结束后，开启电加热管加热已经潮湿的擦拭布39，去除其水分保证其干燥程度，便于下次使用。

[0072] 进一步的，设备外壳1的前端面设置有控制面板62，包括若干组控制按钮，起到控制设备运行的作用。

[0073] 进一步的，吸料风机25安装在设备外壳1的中部，吸料风机25的下方开设有放置槽40，放置槽40内设置有接料桶41，用于接收面粉产物。

[0074] 进一步的，吸料风机25的出口处安装有排面风管42，排面风管42位于接料桶41内部，接料桶41内设置有袋状结构，防止面粉扬起。

[0075] 本实施例在使用时，将待磨粉的谷物倒入到储料斗43内，从进料座44慢慢下料，并通过导管持续注入到扇形碾磨区18的磨板22上，这时启动驱动电机3，转轴4匀速逆时针转动，带动梅花架上的横杆9、吊杆11跟着转动，吊杆11下的碾磨球辊14贴着外环形挡板15，在运动轨道凹槽17内运动，当运动到磨板22上时，若干组谷物粒位于碾磨球辊14和磨片之间，一静一动经过碾磨，符合粉状直径的面粉从漏料孔23下落（随机漏料配合风力吸引），经过吸料风机25工作，集中进入到第一集料箱24内，再从第一吸料管26吸出，利用排面风管42持续注入到接料桶41内；当碾磨球辊14碾磨后进入到扇形吸附区19，经过两组带电吸附器29之间时，静电吸附棒35通电，带有电负荷，可以将碾磨球辊14底部粘结的面粉（在运动过程中产生静电负荷）吸附到静电吸附棒35裸露的位置处，当静电吸附棒35断电后（碾磨工作结束后再断电），静电吸附棒35上的面粉物质在风力的吸引下，经过吸料风机25工作，集中进入到第二集料箱30内，再从第二吸料管31吸出，利用排面风管42注入到接料桶41内；接着逆时针运动，当碾磨球辊14进入到扇形冷却区20时，碾磨球辊14在挤压海绵层38上运动时对其进行压缩，挤压海绵层38内吸附了冷却水，因此被压缩后会有冷却水析出，作用在碾磨球辊14碾磨位置，达到降温散热的作用；接着碾磨球辊14进入扇形干燥区21，碾磨球辊14底部触水部位和擦拭布39的上表面接触，擦干其水分，达到干燥的效果，避免碾磨球辊14底部有水影响碾磨过程，每组碾磨球辊14运动一周均经历以上的处理过程，如此循环。

[0076] 实施例二：

[0077] 在实施例一的基础上，对进料座44进行设计，在进料座44内设置有防堵塞结构，从而解决进料座44内谷物容易堵塞、下料量无法控制的技术问题，如图9‑11所示。

[0078] 具体的，防堵塞结构包括内堵座45、环形内护套46、连通口47、导料孔48、下料管49和搅料器51。

[0079] 本实施例中，内堵座45铆接在进料座44内部，内堵座45内挖空安装有环形内护套46。

[0080] 本实施例中，环形内护套46的顶部为连通口47，接收储料斗43落下来的谷物，环形内护套46的底部等距开设有若干组导料孔48，导料孔48内安装有下料管49。

[0081] 进一步的，下料管49向下倾斜延伸和下料连接孔27一一相对应连接。

[0082] 进一步的，环形内护套46内部设置有搅料器51。

[0083] 具体的，搅料器51包括搅料电机52、减速器53、转杆54、轴承55、翻板56、收纳槽57和伸缩杆58，如图11所示。

[0084] 本实施例中，搅料电机52固定设置在进料座44前端面开设的安装槽50内部。

[0085] 本实施例中，搅料电机52通过减速器53连接转杆54，转杆54的端部通过轴承55水平设置在进料座44的内壁处。

[0086] 本实施例中，转杆54上一周设置有若干组翻板56，相邻翻板56的夹角相同。

[0087] 进一步的，翻板56的端部上等距开设有若干组收纳槽57，收纳槽57供伸缩杆58伸入，伸缩杆58和收纳槽57槽底之间利用弹簧连接，弹簧起到弹出伸缩杆58的作用。

[0088] 进一步的，环形内护套46的顶部右侧设置有圆弧面59，当翻板56顺时针运动，伸缩杆58和圆弧面59相接触时，伸缩杆58被压缩完全进入到收纳槽57内，圆弧面59起到过渡压缩的作用。

[0089] 进一步的，伸缩杆58的安装位置要避开环形内护套46的导料孔48，从而避免卡在导料孔48内。

[0090] 本实施例在使用时，启动搅料电机52，转杆54匀速运动，若干组翻板56在环形内护套46内运动，储料斗43内的谷物只有通过连通口47进入到进料座44内，并在相邻翻板56和环形内护套46形成的区域之间暂时存储，当该区域运动到底部时，暂存的谷物从若干组导料孔48排出，再从下料管49分别进入到磨板22的不同区域，又因为翻板56匀速运动，相邻翻板56的夹角相同，因此每次进入区域内的谷物量基本相同，达到控制下料量、下料速度的目的，翻板56始终处于运动状态，并且若干组伸缩杆58会伸出收纳槽57（每次运动到连通口47位置时），进入到环形内护套46上方对上部的谷物进行搅动，预留下料间隙，双重运动加成，有效防止出现进料座44内谷物堵塞的现象。

[0091] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

[0092] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。