本发明公开球磨罐体磨珠清洗烘干耦合装置，包括罐体，罐体顶端铰接有上盖板，罐体两相对内侧壁中部固定连接有滑动分隔部，滑动分隔部将罐体内部分隔为上腔与下腔；上腔内固定连接有升降部，升降部底端两侧分别可拆卸连接有磨珠放置罐、球磨罐，上腔内侧壁上固定连接有喷水部和烘干部；下腔内固定连接有水槽，水槽底部设置有超声波发生器，水槽一侧壁顶部连通有注水部，水槽另一侧壁底部连通有排水部；罐体外侧壁顶部固定连接有控制箱，滑动分隔部、升降部、烘干部、超声波发生器与控制箱电性连接。本发明的装置能够达到代替人工清洗、提高清洗质量、缩短清洗时间的效果，实现清洗烘干一体化操作。
1.球磨罐体磨珠清洗烘干耦合装置，其特征在于，包括罐体（1），所述罐体（1）顶端铰接有上盖板（2），所述罐体（1）两相对内侧壁中部固定连接有滑动分隔部，所述滑动分隔部将所述罐体（1）内部分隔为上腔与下腔；
所述上腔内固定连接有升降部，所述升降部底端两侧分别可拆卸连接有磨珠放置罐（3）、球磨罐（4），所述上腔内侧壁上固定连接有喷水部和烘干部；
所述下腔内固定连接有水槽（6），所述水槽（6）底部设置有超声波发生器（5），所述水槽（6）一侧壁顶部连通有注水部，所述水槽（6）另一侧壁底部连通有排水部；
所述罐体（1）外侧壁顶部固定连接有控制箱（42），所述滑动分隔部、升降部、烘干部、超声波发生器（5）与所述控制箱（42）电性连接；
所述球磨罐（4）通过卡固部与所述升降部底端可拆卸连接，所述卡固部包括弧形底托（14），所述弧形底托（14）与所述升降部底端固定连接，所述弧形底托（14）侧壁转动连接有两个连接杆（17），连个所述连接杆（17）相对设置，一个所述连接杆（17）顶端固定连接有第一卡弧（18），另一个所述连接杆（17）顶端固定连接有第二卡弧（19），所述第一卡弧（18）与所述第二卡弧（19）卡接，所述第一卡弧（18）、第二卡弧（19）上均设置有若干调节部；
所述调节部包括调节杆（24），所述调节杆（24）与所述第一卡弧（18）螺纹连接，所述调节杆（24）一端固定连接有调节钮（23），所述调节杆（24）另一端固定连接有垫块（25），所述垫块（25）位于所述第一卡弧（18）内侧；
所述磨珠放置罐（3）远离所述升降部的一侧固定连接有两个限位条（26），两个所述限位条（26）相互平行且竖直设置，两个所述限位条（26）之间滑动连接有挡条（28），所述挡条（28）水平设置，所述挡条（28）一侧壁与所述磨珠放置罐（3）外侧壁滑动接触，所述挡条（28）另一侧壁固定连接有调节球（27），所述磨珠放置罐（3）侧壁底部铰接有开合门（29），所述挡条（28）与所述开合门（29）滑动接触，所述磨珠放置罐（3）内部底端固定连接有V型底板（32），所述V型底板（32）倾斜设置，所述V型底板（32）低端靠近所述开合门（29）；
所述升降部包括两个相互平行设置的横杆（10），所述横杆（10）与所述罐体（1）内侧壁固定连接，两个所述横杆（10）之间固定连接有纵杆（11），所述纵杆（11）底端中部固定连接有第二气缸（12），所述第二气缸（12）活塞端两侧分别固定连接有连接柱（13），所述磨珠放置罐（3）与一个所述连接柱（13）可拆卸连接，所述弧形底托（14）与另一个所述连接柱（13）可拆卸连接，所述第二气缸（12）与所述控制箱（42）电性连接。
2.根据权利要求1所述的球磨罐体磨珠清洗烘干耦合装置，其特征在于，所述滑动分隔部包括两个固定隔板（7），两个所述固定隔板（7）与所述罐体（1）内侧壁固定连接，两个所述固定隔板（7）平行且上下对应设置，两个所述固定隔板（7）之间设置有第一气缸（9），所述第一气缸（9）端部与所述罐体（1）内侧壁固定连接，所述第一气缸（9）活塞端固定连接有滑动隔板（8），所述滑动隔板（8）滑动设置在两个所述固定隔板（7）之间，所述第一气缸（9）与所述控制箱（42）电性连接。
3.根据权利要求1所述的球磨罐体磨珠清洗烘干耦合装置，其特征在于，所述喷水部包括若干喷头（34），若干所述喷头（34）均匀分布在所述罐体（1）内侧壁上。
4.根据权利要求1所述的球磨罐体磨珠清洗烘干耦合装置，其特征在于，所述烘干部包括鼓风机（33）、若干红外发生器（35），所述鼓风机（33）固定设置在所述上盖板（2）底端，若干所述红外发生器（35）均匀分布在所述罐体（1）内侧壁上，所述红外发生器（35）外侧罩设有防护罩（36），所述鼓风机（33）、红外发生器（35）与所述控制箱（42）电性连接。
5.根据权利要求1所述的球磨罐体磨珠清洗烘干耦合装置，其特征在于，所述注水部包括注水槽（40），所述注水槽（40）与所述罐体（1）外侧壁固定连接，所述注水槽（40）内部开设有注水孔（41），所述注水孔（41）为漏斗形，所述注水孔（41）底端连通有进水管（37）一端，所述进水管（37）另一端穿过所述罐体（1）侧壁与所述水槽（6）连通。
6.根据权利要求1所述的球磨罐体磨珠清洗烘干耦合装置，其特征在于，所述排水部包括出水管（38），所述出水管（38）一端与所述水槽（6）连通，所述出水管（38）另一端穿过所述罐体（1）侧壁与外界连通，所述出水管（38）上设置有出水阀门（39）。
球磨罐体磨珠清洗烘干耦合装置
技术领域
[0001] 本发明属于烘干设备技术领域，特别是涉及球磨罐体磨珠清洗烘干耦合装置。
背景技术
[0002] 实验室及工业生产领域经常涉及到使用球磨罐和球磨珠，使用完成后需要对球磨罐和球磨珠进行清洗并烘干以便下此继续使用，目前球磨罐和球磨珠的清洗烘干都是人工
操作，人工清洗会出现清洗不彻底、清洗工作量大、清洗时间长的问题，并且清洗完成后转移到烘干工位进行烘干，这就导致了球磨罐和球磨珠的清理周期较长。因此，需要设计球磨罐体磨珠清洗烘干耦合装置以解决上述问题。
发明内容
[0003] 本发明的目的是提供球磨罐体磨珠清洗烘干耦合装置，以解决上述问题，达到代替人工清洗、提高清洗质量、缩短清洗时间的目的。
[0004] 为实现上述目的，本发明提供了如下方案：球磨罐体磨珠清洗烘干耦合装置，包括罐体，所述罐体顶端铰接有上盖板，所述罐体两相对内侧壁中部固定连接有滑动分隔部，所述滑动分隔部将所述罐体内部分隔为上腔与下腔；
[0005] 所述上腔内固定连接有升降部，所述升降部底端两侧分别可拆卸连接有磨珠放置罐、球磨罐，所述上腔内侧壁上固定连接有喷水部和烘干部；
[0006] 所述下腔内固定连接有水槽，所述水槽底部设置有超声波发生器，所述水槽一侧壁顶部连通有注水部，所述水槽另一侧壁底部连通有排水部；
[0007] 所述罐体外侧壁顶部固定连接有控制箱，所述滑动分隔部、升降部、烘干部、超声波发生器与所述控制箱电性连接。
[0008] 优选的，所述磨珠放置罐远离所述升降部的一侧固定连接有两个限位条，两个所述限位条相互平行且竖直设置，两个所述限位条之间滑动连接有挡条，所述挡条水平设置，所述挡条一侧壁与所述磨珠放置罐外侧壁滑动接触，所述挡条另一侧壁固定连接有调节
球，所述磨珠放置罐侧壁底部铰接有开合门，所述挡条与所述开合门滑动接触，所述磨珠放置罐内部底端固定连接有V型底板，所述V型底板倾斜设置，所述V型底板低端靠近所述开合门。
[0009] 优选的，所述球磨罐通过卡固部与所述升降部底端可拆卸连接，所述卡固部包括弧形底托，所述弧形底托与所述升降部底端固定连接，所述弧形底托侧壁转动连接有两个
连接杆，连个所述连接杆相对设置，一个所述连接杆顶端固定连接有第一卡弧，另一个所述连接杆顶端固定连接有第二卡弧，所述第一卡弧与所述第二卡弧卡接，所述第一卡弧、第二卡弧上均设置有若干调节部。
[0010] 优选的，所述调节部包括调节杆，所述调节杆与所述第一卡弧螺纹连接，所述调节杆一端固定连接有调节钮，所述调节杆另一端固定连接有垫块，所述垫块位于所述第一卡弧内侧。
[0011] 优选的，所述升降部包括两个相互平行设置的横杆，所述横杆与所述罐体内侧壁固定连接，两个所述横杆之间固定连接有纵杆，所述纵杆底端中部固定连接有第二气缸，所述第二气缸活塞端两侧分别固定连接有连接柱，所述磨珠放置罐与一个所述连接柱可拆卸
连接，所述弧形底托与另一个所述连接柱可拆卸连接，所述第二气缸与所述控制箱电性连
接。
[0012] 优选的，所述滑动分隔部包括两个固定隔板，两个所述固定隔板与所述罐体内侧壁固定连接，两个所述固定隔板平行且上下对应设置，两个所述固定隔板之间设置有第一
气缸，所述第一气缸端部与所述罐体内侧壁固定连接，所述第一气缸活塞端固定连接有滑
动隔板，所述滑动隔板滑动设置在两个所述固定隔板之间，所述第一气缸与所述控制箱电
性连接。
[0013] 优选的，所述喷水部包括若干喷头，若干所述喷头均匀分布在所述罐体内侧壁上。
[0014] 优选的，所述烘干部包括鼓风机、若干红外发生器，所述鼓风机固定设置在所述上盖板底端，若干所述红外发生器均匀分布在所述罐体内侧壁上，所述红外发生器外侧罩设有防护罩，所述鼓风机、红外发生器与所述控制箱电性连接。
[0015] 优选的，所述注水部包括注水槽，所述注水槽与所述罐体外侧壁固定连接，所述注水槽内部开设有注水孔，所述注水孔为漏斗形，所述注水孔底端连通有进水管一端，所述进水管另一端穿过所述罐体侧壁与所述水槽连通。
[0016] 优选的，所述排水部包括出水管，所述出水管一端与所述水槽连通，所述出水管另一端穿过所述罐体侧壁与外界连通，所述出水管上设置有出水阀门。
[0017] 本发明具有如下技术效果：
[0018] 本发明通过设置的滑动分隔部将罐体内部分为上下两个腔，上腔用于对球磨罐和球磨珠进行烘干，下腔用于对球磨罐和球磨珠进行清洗，设置的升降部用以带动磨珠放置
罐和球磨罐升降，设置的喷水部能够喷射清洗液体，洗去磨珠放置罐和球磨罐表面的残留
杂质，设置的烘干部能够对磨珠放置罐和球磨罐进行快速烘干，通过设置的注水部向水槽
内注入清洗液，通过设置的排水部将含杂质较多的清洗液排出水槽，设置的超声波发生器
能够产生超声波对磨珠放置罐和球磨罐进行超声清洗，设置的控制箱实现整个装置工作过
程的自动化。
附图说明
[0019] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施
例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020] 图1为本发明装置内部结构示意图；
[0021] 图2为图1中A的局部放大图；
[0022] 图3为本发明装置俯视图；
[0023] 图4为本发明升降部与磨珠放置罐、球磨罐连接示意图；
[0024] 图5为本发明球磨罐侧视图；
[0025] 图6为图5中B的局部放大图；
[0026] 图7为本发明第一卡弧、第二卡弧俯视图；
[0027] 图8为本发明滑动隔板俯视图；
[0028] 图9为本发明V型底板结构示意图；
[0029] 图10为本发明连接板结构示意图。
[0030] 其中，1、罐体；2、上盖板；3、磨珠放置罐；4、球磨罐；5、超声波发生器；6、水槽；7、固定隔板；8、滑动隔板；9、第一气缸；10、横杆；11、纵杆；12、第二气缸；13、连接柱；14、弧形底托；15、铰接座；16、铰接轴；17、连接杆；18、第一卡弧；19、第二卡弧；20、卡槽；21、卡柱；22、限位柱；23、调节钮；24、调节杆；25、垫块；26、限位条；27、调节球；28、挡条；29、开合门；30、漏水孔；31、集水槽；32、V型底板；33、鼓风机；34、喷头；35、红外发生器；36、防护罩；37、进水管；38、出水管；39、出水阀门；40、注水槽；41、注水孔；42、控制箱；43、控制按钮；44、溢水孔；45、第一支腿；46、第二支腿；47、观察孔；48、连接板；49、螺栓孔。
具体实施方式
[0031] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
[0032] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
[0033] 参照图1‑10，本发明提供球磨罐体磨珠清洗烘干耦合装置，包括罐体1，罐体1顶端铰接有上盖板2，罐体1两相对内侧壁中部固定连接有滑动分隔部，滑动分隔部将罐体1内部分隔为上腔与下腔；
[0034] 上腔内固定连接有升降部，升降部底端两侧分别可拆卸连接有磨珠放置罐3、球磨罐4，上腔内侧壁上固定连接有喷水部和烘干部；
[0035] 下腔内固定连接有水槽6，水槽6底部设置有超声波发生器5，水槽6一侧壁顶部连通有注水部，水槽6另一侧壁底部连通有排水部；
[0036] 罐体1外侧壁顶部固定连接有控制箱42，滑动分隔部、升降部、烘干部、超声波发生器5与控制箱42电性连接。
[0037] 进一步的，上盖板2中部设置有观察孔47，控制箱42上设置有若干控制按钮43，水槽6的底端四角分别固定连接有第一支腿45，第一支腿45底端与罐体1底壁固定连接，水槽6侧壁上开设有溢水孔44，罐体1底端四角分别固定连接有第二支腿46。
[0038] 设置的滑动分隔部将罐体1内部分为上下两个腔，上腔用于对球磨罐和球磨珠进行烘干，下腔用于对球磨罐和球磨珠进行清洗，设置的升降部用以带动磨珠放置罐3和球磨罐4升降，设置的喷水部能够喷射清洗液体，洗去磨珠放置罐3和球磨罐4表面的残留杂质，设置的烘干部能够对磨珠放置罐3和球磨罐4进行快速烘干，通过设置的注水部向水槽6内
注入清洗液，通过设置的排水部将含杂质较多的清洗液排出水槽6，设置的超声波发生器5
能够产生超声波对磨珠放置罐3和球磨罐4进行超声清洗，设置的控制箱42实现整个装置工
作过程的自动化。
[0039] 进一步优化方案，磨珠放置罐3远离升降部的一侧固定连接有两个限位条26，两个限位条26相互平行且竖直设置，两个限位条26之间滑动连接有挡条28，挡条28水平设置，挡条28一侧壁与磨珠放置罐3外侧壁滑动接触，挡条28另一侧壁固定连接有调节球27，磨珠放置罐3侧壁底部铰接有开合门29，挡条28与开合门29滑动接触，磨珠放置罐3内部底端固定
连接有V型底板32，V型底板32倾斜设置，V型底板32低端靠近开合门29。
[0040] 挡条28下滑到开合门29的顶部时，能够使开合门29闭合，上滑离开开合门29时，开合门29能够打开，收集清洗烘干后的磨珠，设置的V型底板32方便磨珠放置罐3内的水流出以及快速收集磨珠。
[0041] 进一步优化方案，球磨罐4通过卡固部与升降部底端可拆卸连接，卡固部包括弧形底托14，弧形底托14与升降部底端固定连接，弧形底托14侧壁转动连接有两个连接杆17，连个连接杆17相对设置，一个连接杆17顶端固定连接有第一卡弧18，另一个连接杆17顶端固
定连接有第二卡弧19，第一卡弧18与第二卡弧19卡接，第一卡弧18、第二卡弧19上均设置有若干调节部。
[0042] 进一步的，弧形底托14侧壁固定连接有两个铰接座15，两个铰接座15共同转动连接有铰接轴16，铰接轴16与连接杆17的端部转动连接。
[0043] 进一步的，第二卡弧19端部开设有卡槽20，第一卡弧18端部固定连接有限位柱22和两个卡柱21，两个卡柱21位于限位柱22两侧，卡柱21与卡槽20相适配。
[0044] 固定球磨罐4时，将球磨罐4放在弧形底托14上，然后将第一卡弧18、第二卡弧19的端部插接固定，对球磨罐4进行限位固定，插接时，将卡柱21插入卡槽20内即可。
[0045] 进一步优化方案，调节部包括调节杆24，调节杆24与第一卡弧18螺纹连接，调节杆24一端固定连接有调节钮23，调节杆24另一端固定连接有垫块25，垫块25位于第一卡弧18
内侧。
[0046] 需要清洗烘干不同直径的球磨罐4时，通过调节钮23对调节杆24进行调节，使垫块25靠近或远离球磨罐4，以便适应不同直径的球磨罐4。
[0047] 进一步优化方案，升降部包括两个相互平行设置的横杆10，横杆10与罐体1内侧壁固定连接，两个横杆10之间固定连接有纵杆11，纵杆11底端中部固定连接有第二气缸12，第二气缸12活塞端两侧分别固定连接有连接柱13，磨珠放置罐3与一个连接柱13可拆卸连接，弧形底托14与另一个连接柱13可拆卸连接，第二气缸12与控制箱42电性连接。
[0048] 清洗时，第二气缸12伸长，带动磨珠放置罐3和球磨罐4下降到水槽6内，通过控制箱42启动超声波发生器5工作，开始进行超声波清洗，清洗完成后，通过控制箱42控制第二气缸12缩短，带动磨珠放置罐3和球磨罐4上升到上腔内进行烘干。
[0049] 进一步的，连接柱13的端部固定连接有连接板48，连接板48上开设有若干螺栓孔49，连接板48与磨珠放置罐3通过螺栓可拆卸连接。
[0050] 进一步优化方案，滑动分隔部包括两个固定隔板7，两个固定隔板7与罐体1内侧壁固定连接，两个固定隔板7平行且上下对应设置，两个固定隔板7之间设置有第一气缸9，第一气缸9端部与罐体1内侧壁固定连接，第一气缸9活塞端固定连接有滑动隔板8，滑动隔板8滑动设置在两个固定隔板7之间，第一气缸9与控制箱42电性连接。
[0051] 清洗时，控制箱42控制两个第一气缸9收缩，使两个滑动隔板8远离，以便磨珠放置罐3和球磨罐4下降到下腔内进行清洗，烘干时，两个第一气缸9伸长使两个滑动隔板8靠近闭合，将罐体1内部分隔成上下两个腔。
[0052] 进一步的，滑动隔板8上开设有漏水孔30和若干集水槽31，若干集水槽31沿漏水孔30的周向分布，且若干集水槽31的端部与漏水孔30连通。
[0053] 烘干过程中，多余的水分集中到集水槽31内，再通过漏水孔30流入到水槽6内。
[0054] 进一步优化方案，喷水部包括若干喷头34，若干喷头34均匀分布在罐体1内侧壁上。
[0055] 喷头34通过弯曲定型管固定在罐体1内侧壁上，这样可以调节喷头34的喷射角度。喷头34喷出去离子水对磨珠放置罐3和球磨罐4进行清洗。
[0056] 进一步优化方案，烘干部包括鼓风机33、若干红外发生器35，鼓风机33固定设置在上盖板2底端，若干红外发生器35均匀分布在罐体1内侧壁上，红外发生器35外侧罩设有防护罩36，鼓风机33、红外发生器35与控制箱42电性连接。
[0057] 鼓风机33连通外界的热风源(图中未画出)，通过热风对磨珠放置罐3和球磨罐4进行热风烘干，红外发生器35发出红外光对磨珠放置罐3和球磨罐4进行红外烘干，可以使用
两种烘干方式同时进行烘干，也可以使用其中任意一种方式进行烘干。红外发生器35与鼓
风机33的启停可以通过控制箱42进行控制。
[0058] 进一步优化方案，注水部包括注水槽40，注水槽40与罐体1外侧壁固定连接，注水槽40内部开设有注水孔41，注水孔41为漏斗形，注水孔41底端连通有进水管37一端，进水管
37另一端穿过罐体1侧壁与水槽6连通。
[0059] 水槽6侧壁上的溢水孔44可以防止水槽6内的水溢出。
[0060] 进一步优化方案，排水部包括出水管38，出水管38一端与水槽6连通，出水管38另一端穿过罐体1侧壁与外界连通，出水管38上设置有出水阀门39。
[0061] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0062] 以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出
的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
