本发明公开了一种纤维撕碎机，包括支撑架、位于支撑架顶部的箱体以及位于箱体顶部的盖板，还包括设于盖板上且用于纤维物料梳理的梳排组件，盖板内部的所述梳排组件上设有用于调节纤维物料分布的调节单元；设于箱体内侧顶部且用于牵引纤维物料的引导组件。本发明通过梳排组件对丝状或条状的纤维物料进行梳理，并用调节单元进行调节适应加工条件，筛除杂质，梳理后的物料送至引导组件处牵拉整形，使物料厚度均匀且不易跑偏和缠绕，物料牵引送至破碎组件进行分割撕碎，然后碎料落在碾压送料组件处，进一步对物料破碎碾平，且缝隙内的物料交叉下行和上行，便于物料脱出，不易卡料，实现物料的均匀分散下落，便于均匀排出物料，不易堵塞出料口。
一种纤维撕碎机
技术领域
[0001] 本发明涉及纤维回收加工装置领域，具体涉及一种纤维撕碎机。
背景技术
[0002] 化纤的全名是化学纤维，是属于塑料类的，它指的是用天然的或人工合成的高分子物质为原料制成的纤维，可分为以天然高分子物质为原料的人造纤维和以合成高分子物质为原料的合成纤维，广泛用于制造衣着织物、滤布、运输带、绳索、渔网等等。随着人们环保意识的不断提高，化纤制品可以进行重新粉碎再生，此过程需要利用到纤维撕碎机。
[0003] 现有的技术中，使用撕碎机对丝状或者条状纤维物料回收时，通常将物料直接投入撕碎机内部，再通过齿轮牙的转动轴转动来咬碎物体达到撕碎的功能，这种撕碎机处理这种物料时存在一些问题，如物料进入撕碎机会相互缠绕和打结，从而使厚度不均匀，不便于进行撕碎，且相互缠绕打结的物料如不能有效切碎，可能会缠绕在齿轮牙上，导致撕碎机撕碎性能大大降低，甚至造成机器故障，且撕碎后下料不均匀，容易堵塞排料口。
[0004] 因此，发明一种纤维撕碎机来解决上述问题很有必要。
发明内容
[0005] 本发明的目的是提供一种纤维撕碎机，通过梳排组件对丝状或条状的纤维物料进行梳理，并用调节单元进行调节适应加工条件，使物料厚度均匀且不易跑偏和缠绕，该物料牵引下送至破碎组件进行分割撕碎，随后在碾压送料组件以及传动机构配合下，使物料均匀脱出，不易卡料，以解决技术中的上述不足之处。
[0006] 为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纤维撕碎机，包括支撑架、位于支撑架顶部的箱体以及位于箱体顶部的盖板，还包括：
[0007] 设于盖板上且用于纤维物料梳理的梳排组件，盖板内部的所述梳排组件上设有用于调节纤维物料分布的调节单元；
[0008] 设于箱体内侧顶部且用于牵引纤维物料的引导组件，所述引导组件的端部设有用于调节纤维引导缝隙的活动单元；
[0009] 设于箱体内侧且位于引导组件的正下方位置处设有用于撕碎纤维物料的破碎组件，所述破碎组件的端部设有驱动单元；
[0010] 设于箱体内侧且位于破碎组件的正下方位置处设有用于均匀分散纤维碎料的碾压送料组件，所述碾压送料组件与破碎组件之间通过同步驱动单元传动连接。
[0011] 作为本发明的优选方案，所述梳排组件包括：
[0012] 单排梳齿板，固定连接于盖板一端底部的开槽内，且单排梳齿板底部与盖板下表面齐平；
[0013] 双排梳齿板，活动连接于盖板顶部两侧呈中心对称分布的通槽内，且调节单元位于两侧的双排梳齿板之间；
[0014] 所述通槽相对的两侧壁上均开设有收纳槽，且两侧的收纳槽呈高低交错状分布；
[0015] 所述双排梳齿板由上梳齿板、下梳齿板和两个T形安装架组成，且上梳齿板和下梳齿板分别安装于两个T形安装架上，两个T形安装架分别与相对应的两个收纳槽滑动连接；
[0016] 所述盖板远离单排梳齿板的一端与箱体内侧铰接；
[0017] 所述盖板内侧且靠近单排梳齿板的一侧设有转向辊；
[0018] 所述盖板外壁且位于开槽的两侧端部位置处均固定连接有握柄。
[0019] 作为本发明的优选方案，所述调节单元包括：
[0020] 调节轴杆，贯穿盖板且与贯穿孔转动连接；
[0021] 旋柄，固定连接于调节轴杆顶部，且盖板上位于旋柄外侧设有限位单元；
[0022] 上带齿轮盘以及位于上带齿轮盘底部的下带齿轮盘，上带齿轮盘和下带齿轮盘均位于盖板内部开设的腔室内，且上带齿轮盘和下带齿轮盘分别对应上梳齿板和下梳齿板的位置高度；
[0023] 同步齿轮，转动连接于盖板内部开设的槽口内，且槽口与腔室连通，所述同步齿轮与下带齿轮盘啮合连接，所述同步齿轮的底部轴杆通过第一皮带与调节轴杆传动连接；
[0024] 所述调节轴杆贯穿上带齿轮盘和下带齿轮盘的轴心处，且上带齿轮盘与调节轴杆固定连接，下带齿轮盘与调节轴杆转动连接；
[0025] 所述收纳槽端部与腔室连通，所述T形安装架的端部设有咬合齿带，且咬合齿带与上带齿轮盘或下带齿轮盘啮合连接；
[0026] 所述T形安装架侧面贯穿有滑槽，且上梳齿板和下梳齿板均与滑槽滑动连接，所述T形安装架的端部转动连接有调节丝杆，所述调节丝杆贯穿上梳齿板或下梳齿板且与贯穿孔螺纹连接；
[0027] 所述限位单元由开口罩板、压紧螺栓和压紧片组成，且开口罩板固定连接于盖板顶壁，压紧螺栓贯穿开口罩板且与贯穿孔螺纹连接，压紧片转动连接于压紧螺栓底端。
[0028] 作为本发明的优选方案，所述引导组件包括：
[0029] 两个引导辊，其中一个引导辊转动连接于箱体内部，另一个引导辊两端均转动连接活动块，所述箱体两侧均开设有供活动块横向滑动的回形槽；
[0030] 两个齿轮减速电机，分别对应安装于两个引导辊端部用于驱动两个引导辊反向转动；
[0031] 所述引导辊外侧设有均匀分布的引导环槽。
[0032] 作为本发明的优选方案，所述活动单元包括：
[0033] 两个匚形框板，固定连接于箱体两侧，位于匚形框板内部滑动连接有活动板；
[0034] 螺纹导杆，贯穿匚形框板并延伸至箱体处，且匚形框板和箱体均与螺纹导杆转动连接，所述螺纹导杆与活动板螺纹连接，所述螺纹导杆的端部固定连接有转动罗盘，且转动罗盘与匚形框板通过限位部限位；
[0035] 弹簧承力件，箱体侧部设有贯穿回形槽的通道，弹簧承力件插接于通道内部，所述活动板和活动块相对的一侧均设有对应分布的套杆，且弹簧承力件两端分别套接在活动板和活动块上的套杆外侧；
[0036] 沿回形槽活动的引导辊连接的所述齿轮减速电机底部垫设移动小车。
[0037] 作为本发明的优选方案，所述破碎组件包括：
[0038] 两个破碎刀辊，转动连接于箱体内部；
[0039] 两个第一齿轮，分别固定连接于两个破碎刀辊的端部，且两个第一齿轮啮合连接。
[0040] 作为本发明的优选方案，所述驱动单元设置为驱动电机或第二皮带。
[0041] 作为本发明的优选方案，所述碾压送料组件包括：
[0042] 多个锥形碾辊，转动连接于箱体内部，且相邻两个锥形碾辊反向设置；
[0043] 多个第二齿轮，分别固定连接于多个锥形碾辊的端部；
[0044] 相邻两个第二齿轮之间啮合传动。
[0045] 作为本发明的优选方案，所述同步驱动单元包括：
[0046] 第三齿轮，固定连接于其中一个锥形碾辊的端部外侧，且第三齿轮位于第二齿轮与箱体之间；
[0047] 滑轨，固定连接于箱体外侧，且位于第二齿轮与箱体之间；
[0048] 齿条，滑动连接于滑轨内部，且齿条与第三齿轮啮合连接；
[0049] 摇动板，转动连接于齿条一侧顶部，且摇动板的另一端与其中一个第一齿轮的侧面外边缘处转动连接。
[0050] 作为本发明的优选方案，所述支撑架内侧设有下料斗，且下料斗与箱体底部连通；
[0051] 所述箱体两侧均设有维护口，且维护口内通过螺丝可拆卸安装有第一壳板和第二壳板，且第一壳板位于第二壳板的顶部；
[0052] 两个所述第一壳板呈倒八字状分布，两个所述第二壳板呈八字状分布。
[0053] 作为本发明的优选方案，与箱体转动的所述引导辊由辊筒和套轴组成，且辊筒轴心处开设有多棱通孔，所述套轴中部设置为与多棱通孔匹配的多棱柱状；
[0054] 所述套轴两侧均套接有锥形弹簧，且锥形弹簧位于箱体与辊筒之间；
[0055] 所述箱体侧壁上固定连接有气动敲击锤，所述气动敲击锤的连接端设有用于提供动力的空气压缩机，且气动敲击锤的输出端与辊筒端部相匹配。
[0056] 在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：
[0057] 1、通过梳排组件对丝状或条状的纤维物料进行梳理，并用调节单元进行调节适应加工条件，同时筛除杂质，梳理后的物料送至引导组件处牵拉整形，对底层的纤维物料限位使其不易跑偏和相互缠绕，进一步配合提供的撮合力使纤维物料铺平，物料厚度均匀后便于撕碎，物料在引导组件与破碎组件之间牵引传动，配合两侧的咬合力，通过牵引拉力和切割力将纤维撕碎，然后碎料落在碾压送料组件处，进一步对物料破碎碾平，且缝隙内的物料交叉下行和上行，便于物料脱出，不易卡料，实现物料的均匀分散下落，便于均匀排出物料，不易堵塞出料口；
[0058] 2、在加工普通的片状或带状纤维物料时，将双排梳齿板进行收纳，具体的，可实现将通槽彻底打开的效果，将片状或带状纤维物料从通槽处通入箱体，然后通过引导组件及其表面的引导环槽增大摩擦力，将物料稳定的牵引至破碎组件进行分割撕碎，实现不同种类物料的加工，适配性强，大大提高了撕碎机的实用性；
[0059] 3、通过将两个引导辊设置为其中一个可移动，另一个为原地转动，利用活动块在回形槽内部滑动，且配合弹簧承力件的预紧力，同步旋转两侧的转动罗盘使活动板在螺纹导杆上移动，将弹簧承力件压紧从而给活动块增加初始压力值，调节两个引导辊之间缝隙的大小，其具有一定的微弹性，当物料下行时瞬时压力过大时两个引导辊之间缝隙会稍微扩展，从而实现将物料进行均匀投送的缓冲效果，解决了现有技术中撕碎机在瞬时投入大量物料时造成的卡死的问题；
[0060] 4、本装置中的结构分布紧凑，且传动机构中将碾压送料组件与破碎组件之间通过同步驱动单元传动连接，对机械能有效利用的同时，满足破碎和碾压以及均匀下料同步进行，保证纤维物料的撕碎加工均匀性，且可利用第二皮带，将第二皮带通过皮带轮套设于破碎刀辊端部与固定部分的齿轮减速电机输出轴之间，利用齿轮减速电机的驱动力传动，实现机械能充分利用。
附图说明
[0061] 为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0062] 图1为本发明整体结构（组合状态）的第一视角立体图；
[0063] 图2为本发明整体结构（组合状态）的第二视角立体图；
[0064] 图3为本发明整体结构（组合状态）的第三视角立体图；
[0065] 图4为本发明整体结构（组合状态）的主视图；
[0066] 图5为本发明整体结构（组合状态）的右视图；
[0067] 图6为本发明（箱体和盖板打开状态）的第一视角立体图；
[0068] 图7为本发明（箱体和盖板打开状态）的第二视角立体图；
[0069] 图8为本发明（箱体和盖板打开状态）的第三视角立体图；
[0070] 图9为本发明（箱体和盖板打开状态）的主视图；
[0071] 图10为本发明（箱体和盖板打开状态）的右视图；
[0072] 图11为本发明箱体的内部结构分布图；
[0073] 图12为本发明盖板结构的局部剖切第一视角立体图；
[0074] 图13为本发明盖板结构的局部剖切第二视角立体图；
[0075] 图14为本发明实施例1中引导组件与活动单元的连接结构立体图；
[0076] 图15为本发明实施例2中引导组件与活动单元的连接结构立体图；
[0077] 图16为本发明实施例2中与箱体转动连接的引导辊结构的爆炸图；
[0078] 图17为本发明碾压送料组件的第一视角立体图；
[0079] 图18为本发明碾压送料组件的第二视角立体图。
[0080] 附图标记说明：
[0081] 支撑架‑1；箱体‑2；盖板‑3；单排梳齿板‑4；双排梳齿板‑5；通槽‑6；收纳槽‑7；转向辊‑8；握柄‑9；调节轴杆‑10；旋柄‑11；上带齿轮盘‑12；下带齿轮盘‑13；同步齿轮‑14；第一皮带‑15；咬合齿带‑16；滑槽‑17；调节丝杆‑18；开口罩板‑19；压紧螺栓‑20；压紧片‑21；引导辊‑22；活动块‑23；回形槽‑24；齿轮减速电机‑25；匚形框板‑26；活动板‑27；螺纹导杆‑28；转动罗盘‑29；弹簧承力件‑30；套杆‑31；破碎刀辊‑32；第一齿轮‑33；第二皮带‑34；第二齿轮‑35；第三齿轮‑36；滑轨‑37；齿条‑38；摇动板‑39；下料斗‑40；第一壳板‑41；第二壳板‑
42；锥形碾辊‑43；锥形弹簧‑44；气动敲击锤‑45；
[0082] 上梳齿板‑501；下梳齿板‑502；T形安装架‑503；
[0083] 辊筒‑221；套轴‑222；多棱通孔‑223。
具体实施方式
[0084] 为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
[0085] 本发明提供了如图1‑18所示的一种纤维撕碎机，包括支撑架1、位于支撑架1顶部的箱体2以及位于箱体2顶部的盖板3，还包括：
[0086] 设于盖板3上且用于纤维物料梳理的梳排组件，将纤维物料从梳排组件处通过，从而理顺纤维物料，且将其均匀摊铺开进料，避免进料过程中出现缠绕和打结的问题，还能对纤维物料上吸附的杂质进行筛除；
[0087] 盖板3内部的梳排组件上设有用于调节纤维物料分布的调节单元，该调节单元能够改变梳排组件对于纤维物料的梳理情况以及分布情况；
[0088] 设于箱体2内侧顶部且用于牵引纤维物料的引导组件，引导组件将纤维物料匀速传输，将其传输至破碎组件处进行撕碎，引导组件的端部设有用于调节纤维引导缝隙的活动单元，从而调节对纤维物料的夹紧力，可以适用于不同厚度的纤维物料使用，适用性大大提高，且进一步提高了撕碎机的工作效率；
[0089] 在梳排组件和引导组件上设置导电金属并接地，能够实现静电去除，便于纤维物料的传输和破碎；
[0090] 设于箱体2内侧且位于引导组件的正下方位置处设有用于撕碎纤维物料的破碎组件，破碎组件外侧设有清理刷，该清理刷能够扫除该装置上附着的碎屑，破碎组件的端部设有驱动单元，驱动单元能够传动破碎组件使其匀速切断纤维物料；
[0091] 设于箱体2内侧且位于破碎组件的正下方位置处设有用于均匀分散纤维碎料的碾压送料组件，碾压送料组件对纤维物料碎屑进行碾压时进一步提高碎裂效果，且使碎料均匀的落在下料斗40的各区域内，碾压送料组件与破碎组件之间通过同步驱动单元传动连接，对机械能有效利用的同时，能够满足破碎和碾压以及均匀下料同步进行，保证纤维物料的撕碎加工质量。
[0092] 进一步的，在上述技术方案中，梳排组件包括：
[0093] 单排梳齿板4，固定连接于盖板3一端底部的开槽内，且单排梳齿板4底部与盖板3下表面齐平，在盖板3关闭时其底部与箱体2贴合；
[0094] 双排梳齿板5，活动连接于盖板3顶部两侧呈中心对称分布的通槽6内，且调节单元位于两侧的双排梳齿板5之间；
[0095] 通槽6相对的两侧壁上均开设有收纳槽7，且两侧的收纳槽7呈高低交错状分布；
[0096] 双排梳齿板5由上梳齿板501、下梳齿板502和两个T形安装架503组成，且上梳齿板501和下梳齿板502分别安装于两个T形安装架503上，两个T形安装架503分别与相对应的两个收纳槽7滑动连接；
[0097] 盖板3远离单排梳齿板4的一端与箱体2内侧铰接；
[0098] 盖板3内侧且靠近单排梳齿板4的一侧设有转向辊8，纤维物料从单排梳齿板4处进入盖板3后通过转向辊8引导至引导组件处；
[0099] 盖板3外壁且位于开槽的两侧端部位置处均固定连接有握柄9，便于对盖板3进行打开和关闭操作。
[0100] 进一步的，在上述技术方案中，调节单元包括：
[0101] 调节轴杆10，贯穿盖板3且与贯穿孔转动连接；
[0102] 旋柄11，固定连接于调节轴杆10顶部，且盖板3上位于旋柄11外侧设有限位单元，用于调节轴杆10调节后的位置固定；
[0103] 上带齿轮盘12以及位于上带齿轮盘12底部的下带齿轮盘13，上带齿轮盘12和下带齿轮盘13均位于盖板3内部开设的腔室内，且上带齿轮盘12和下带齿轮盘13分别对应上梳齿板501和下梳齿板502的位置高度；
[0104] 同步齿轮14，转动连接于盖板3内部开设的槽口内，且槽口与腔室连通，同步齿轮14与下带齿轮盘13啮合连接，同步齿轮14的底部轴杆通过第一皮带15与调节轴杆10传动连接；
[0105] 调节轴杆10贯穿上带齿轮盘12和下带齿轮盘13的轴心处，且上带齿轮盘12与调节轴杆10固定连接，下带齿轮盘13与调节轴杆10转动连接；
[0106] 收纳槽7端部与腔室连通，T形安装架503的端部设有咬合齿带16，且咬合齿带16与上带齿轮盘12或下带齿轮盘13啮合连接；
[0107] 上述结构在使用时，通过转动旋柄11带动调节轴杆10和上带齿轮盘12同步转动，且此时调节轴杆10通过皮带轮和第一皮带15传动同步齿轮14的底部轴杆转动，通过同步齿轮14与下带齿轮盘13啮合，上带齿轮盘12和下带齿轮盘13反向转动，带动上梳齿板501和下梳齿板502相互靠近或者相互远离，便于对纤维进行布设和梳理；
[0108] T形安装架503侧面贯穿有滑槽17，且上梳齿板501和下梳齿板502均与滑槽17滑动连接，T形安装架503的端部转动连接有调节丝杆18，调节丝杆18贯穿上梳齿板501或下梳齿板502且与贯穿孔螺纹连接；
[0109] 上梳齿板501和下梳齿板502在滑槽17内部滑动，并转动调节丝杆18对上梳齿板501和下梳齿板502在T形安装架503上的位置进行微调，从而实现梳排组件的齿板距离的调节；
[0110] 限位单元由开口罩板19、压紧螺栓20和压紧片21组成，且开口罩板19固定连接于盖板3顶壁，压紧螺栓20贯穿开口罩板19且与贯穿孔螺纹连接，压紧片21转动连接于压紧螺栓20底端，开口罩板19不影响旋柄11的使用，旋转压紧螺栓20使其带着压紧片21在开口罩板19上竖直移动，从而能够对压紧螺栓20进行压紧或者松弛，便于在梳排组件调节后保证其工作的稳定性。
[0111] 实施例1：
[0112] 在上述技术方案中，引导组件包括：
[0113] 两个引导辊22，其中一个引导辊22转动连接于箱体2内部，另一个引导辊22两端均转动连接活动块23，箱体2两侧均开设有供活动块23横向滑动的回形槽24，保证引导辊22稳定牵拉限位物料的同时，可实现牵引物的适配性；
[0114] 两个齿轮减速电机25，分别对应安装于两个引导辊22端部用于驱动两个引导辊22反向转动，具体的，两侧的引导辊22向内绕，从而将纤维物料从两个引导辊22之间的缝隙中向下牵拉；
[0115] 引导辊22外侧设有均匀分布的引导环槽，纤维物料布设时对应引导环槽分布，通过引导环槽增大摩擦力，对纤维物料限位其不易跑偏和缠绕，厚度较为均匀，便于后续撕碎操作。
[0116] 进一步的，在上述技术方案中，活动单元包括：
[0117] 两个匚形框板26，固定连接于箱体2两侧，位于匚形框板26内部滑动连接有活动板27；
[0118] 螺纹导杆28，贯穿匚形框板26并延伸至箱体2处，且匚形框板26和箱体2均与螺纹导杆28转动连接，螺纹导杆28与活动板27螺纹连接，螺纹导杆28的端部固定连接有转动罗盘29，且转动罗盘29与匚形框板26通过限位部限位；
[0119] 弹簧承力件30，箱体2侧部设有贯穿回形槽24的通道，弹簧承力件30插接于通道内部，活动板27和活动块23相对的一侧均设有对应分布的套杆31，且弹簧承力件30两端分别套接在活动板27和活动块23上的套杆31外侧；
[0120] 沿回形槽24活动的引导辊22连接的齿轮减速电机25底部垫设移动小车，通过将移动小车支撑在齿轮减速电机25底部，且移动小车在箱体2侧部滑动，可以降低齿轮减速电机25以及引导组件的受力，便于其灵活调节。
[0121] 进一步的，在上述技术方案中，破碎组件包括：
[0122] 两个破碎刀辊32，转动连接于箱体2内部；
[0123] 两个第一齿轮33，分别固定连接于两个破碎刀辊32的端部，且两个第一齿轮33啮合连接，能够对纤维物料进行分割撕碎。
[0124] 进一步的，在上述技术方案中，驱动单元设置为驱动电机或第二皮带34；
[0125] 当使用驱动电机作用动力源时，驱动电机输出轴传动其中一个破碎刀辊32即可，或者直接利用第二皮带34，将第二皮带34通过皮带轮套设于破碎刀辊32端部与固定部分的齿轮减速电机25输出轴之间，利用齿轮减速电机25的驱动力传动，实现机械能充分利用。
[0126] 进一步的，在上述技术方案中，碾压送料组件包括：
[0127] 多个锥形碾辊43，转动连接于箱体2内部，且相邻两个锥形碾辊43反向设置，附图中给出的锥形碾辊43数量设置为三个，但不局限于三个；
[0128] 多个第二齿轮35，分别固定连接于多个锥形碾辊43的端部；
[0129] 相邻两个第二齿轮35之间啮合传动，相邻的三个锥形碾辊43之间构成的两个缝隙分别为向上传输物料和向下传输物料，在碾压送料组件往复工作的过程中，便于物料均匀分散，且缝隙内的物料交叉下行和上行，便于脱出，不易卡料。
[0130] 进一步的，在上述技术方案中，同步驱动单元包括：
[0131] 第三齿轮36，固定连接于其中一个锥形碾辊43的端部外侧，且第三齿轮36位于第二齿轮35与箱体2之间，第三齿轮36的直径小于第二齿轮35的直径；
[0132] 滑轨37，固定连接于箱体2外侧，且位于第二齿轮35与箱体2之间；
[0133] 齿条38，滑动连接于滑轨37内部，且齿条38与第三齿轮36啮合连接，齿条38被限位在滑轨37内只能沿滑轨37方向移动；
[0134] 摇动板39，转动连接于齿条38一侧顶部，且摇动板39的另一端与其中一个第一齿轮33的侧面外边缘处转动连接；
[0135] 在第一齿轮33转动时其外侧与齿条38之间的摇动板39发生往复摆动，这一过程中会带动齿条38在滑轨37内上下升降，从而啮合第三齿轮36使其中一个锥形碾辊43转动，在多个第二齿轮35的啮合下，多个锥形碾辊43实现往复转动的效果，从而使纤维碎料从多个缝隙中均匀掉落，避免了碎料卡机的问题，同时下料均匀，便于自动化排出。
[0136] 进一步的，在上述技术方案中，支撑架1内侧设有下料斗40，且下料斗40与箱体2底部连通，为进一步实现自动下料，可在下料斗40底部通过法兰连接下料管道，并配合气泵将碎料快速排出；
[0137] 箱体2两侧均设有维护口，且维护口内通过螺丝可拆卸安装有第一壳板41和第二壳板42，且第一壳板41位于第二壳板42的顶部，将第一壳板41和第二壳板42设置为可拆卸结构，便于箱体2内部结构的安装和后期维护，且可在第一壳板41和第二壳板42上开设观察口，并在观察口内设置活动连接的玻璃板，便于观测纤维的撕碎情况；
[0138] 两个第一壳板41呈倒八字状分布，两个第二壳板42呈八字状分布，如图11所示，两个破碎刀辊32两侧贴合第二壳板42，且两个破碎刀辊32之间的缝隙位于两个引导辊22之间缝隙的正下方。
[0139] 实施例2
[0140] 在梳排组件配合引导组件对纤维物料进行理顺引导时，为进一步使纤维物料摊铺均匀，进一步优化方案如下：
[0141] 与箱体2转动的引导辊22由辊筒221和套轴222组成，且辊筒221轴心处开设有多棱通孔223，套轴222中部设置为与多棱通孔223匹配的多棱柱状，套轴222与箱体2转动，且被齿轮减速电机25有效传动，辊筒221被传动的同时，辊筒221还能在套轴222外侧灵活滑动；
[0142] 所述套轴222两侧均套接有锥形弹簧44，且锥形弹簧44位于箱体2与辊筒221之间，锥形弹簧44的缓冲力，避免辊筒221被传导时受到撞击，且提供回弹力，使其稳定摆动；
[0143] 箱体2侧壁上固定连接有气动敲击锤45，气动敲击锤45的连接端设有用于提供动力的空气压缩机，且气动敲击锤45的输出端与辊筒221端部相匹配，通过空气压缩机的气压供应调节使气动敲击锤45输出端反复伸缩从而碰触辊筒221端部，使两个引导辊22能够往复错位，形成轻微的撮合力，便于将两个引导辊22之间的纤维物料铺平，随后均匀撕扯切断。
[0144] 本发明提供的纤维撕碎机在使用时，具体过程如下：
[0145] 首先将丝状或条状的纤维物料从开槽和通槽6内穿过进入箱体2，并将其端部牵拉至两个引导辊22之间排布均匀，利用引导环槽增大摩擦力，对底层的纤维物料限位使其不易跑偏和相互缠绕，进一步配合提供的撮合力使纤维物料铺平，物料厚度均匀后便于撕碎，使用单排梳齿板4和双排梳齿板5对丝状或条状的纤维物料进行梳理，理顺纤维物料，将其均匀摊铺开，避免纤维缠绕或打结，进一步对纤维物料上吸附的杂质进行筛除，该物料牵引下送至两个破碎刀辊32处，物料在引导组件与破碎组件之间牵引传动，配合两侧的咬合力，通过牵引拉力和切割力将纤维撕碎，然后碎料落在碾压送料组件处，通过多个锥形碾辊43之间相邻的向上传输物料和向下传输物料的缝隙以及锥形碾辊43的形状布局，使碾压送料组件往复工作的过程中，进一步对物料破碎碾平，且缝隙内的物料交叉下行和上行，便于脱出，不易卡料，实现物料的均匀分散下落，便于均匀排出物料，不易堵塞出料口；
[0146] 加工普通的片状或带状纤维物料时，可将双排梳齿板5进行收纳，具体的，旋转旋柄11使其带动调节轴杆10和上带齿轮盘12同步转动，调节轴杆10通过皮带轮和第一皮带15传动同步齿轮14的底部轴杆转动，通过同步齿轮14与下带齿轮盘13啮合，上带齿轮盘12和下带齿轮盘13反向转动，带动上梳齿板501和下梳齿板502相互远离并完全收入收纳槽7内部，将通槽6彻底打开，然后片状或带状纤维物料便可从通槽6处通入，实现不同种类物料的加工；
[0147] 在瞬时投入大量物料时，会造成撕碎机卡死，用于牵引送料的两个引导辊22设置为其中一个可移动，另一个为原地转动，利用活动块23在回形槽24内部滑动，且配合弹簧承力件30的预紧力，同步旋转两侧的转动罗盘29使活动板27在螺纹导杆28上移动，将弹簧承力件30压紧从而给活动块23增加初始压力值，调节两个引导辊22之间缝隙的大小，其具有一定的微弹性，当物料下行时瞬时压力过大时两个引导辊22之间缝隙会稍微扩展。
[0148] 以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
