一种热成型模具的精加工装置

摘要

本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种热成型模具的精加工装置，包括有驱动电机、打磨棒和驱动盘，驱动盘开设有导轨，打磨棒贯穿导轨向下延伸且与导轨滑动连接，导轨与打磨棒连接有第一弹簧，打磨棒连接有动铰接座，驱动盘设置有定铰接座，动铰接座与定铰接座铰接有铰接杆，驱动盘设置有机架，机架连接有驱动轴，驱动电机安装有安装板，驱动轴设置有第一调节机构，第一调节机构包括有转轮和环台，驱动轴加工有螺纹段，环台与铰接杆相抵接，环台与转轮设置有连杆，连杆贯穿机架，螺纹段螺纹连接有固定螺母；本发明通过调节打磨棒远离和靠近，适用于不同孔径的成型孔，从而对不同孔径的成型孔内壁进行打磨，不需要更换打磨头。

权利要求

1.一种热成型模具的精加工装置，包括有驱动电机、三个打磨棒和一个驱动盘，其特征在于：所述驱动盘开设有三个呈圆周阵列的导轨，三个所述导轨沿所述驱动盘径向延伸且交汇于所述驱动盘的圆心处，三个所述打磨棒分别贯穿三个所述导轨向下延伸且分别与三个所述导轨滑动连接，各个所述导轨远端与各个所述打磨棒之间固定连接有第一弹簧；

三个所述打磨棒上端均滑动连接有动铰接座，所述驱动盘固定设置有三个分别与所述动铰接座相对应的定铰接座，各个所述动铰接座分别与各个所述定铰接座之间铰接有铰接杆，所述驱动盘上侧设置有机架，所述机架固定连接有与所述驱动盘圆心处相对应的驱动轴，所述驱动电机固定安装有安装板，所述驱动轴转动贯穿所述安装板与所述驱动电机的输出轴固定连接；

所述驱动轴还设置有第一调节机构，所述第一调节机构包括有转轮和环台，所述驱动轴下侧加工有螺纹段，所述转轮与所述螺纹段转动套设，所述环台下侧与各个所述铰接杆相抵接，所述环台与所述转轮之间设置有若干连杆，各个所述连杆均滑动贯穿所述机架，所述螺纹段螺纹连接有两个固定螺母，两个所述固定螺母分别位于所述转轮上下两侧，两个所述固定螺母面向所述转轮一侧均安装有转盘；

所述安装板上侧还固定连接有U形把手。

2.根据权利要求1所述的一种热成型模具的精加工装置，其特征在于：三个所述导轨内部还均固定连接有定位杆，各个所述定位杆交汇于所述驱动盘的圆心处，各个所述打磨棒开设有与所述定位杆相匹配的定位孔。

3.根据权利要求2所述的一种热成型模具的精加工装置，其特征在于：三个所述打磨棒上端均设置有滑轨，所述动铰接座与所述滑轨滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种热成型模具的精加工装置，其特征在于：所述安装板还设置有与所述驱动电机相匹配的机壳。

5.根据权利要求4所述的一种热成型模具的精加工装置，其特征在于：所述U形把手设置有棉垫。

6.根据权利要求5所述的一种热成型模具的精加工装置，其特征在于：三个所述打磨棒面对所述驱动盘的圆心一侧加工为相互匹配的楔形面，所述安装板还设置有第二调节机构，所述第二调节机构包括有U形连杆，所述U形连杆两端贯穿所述安装板向下延伸，所述U形连杆两端均固定连接有夹持杆，两个所述夹持杆与所述转轮侧面均设置有夹持组件，各个所述夹持杆均与所述安装板底部之间设置有第二弹簧。

7.根据权利要求6所述的一种热成型模具的精加工装置，其特征在于：所述转轮侧面开设有环槽，所述夹持组件包括有固定连接于所述夹持杆的夹持块，所述夹持块均延伸至所述环槽内部。

8.根据权利要求7所述的一种热成型模具的精加工装置，其特征在于：所述安装板还固定连接有与所述U形连杆相匹配的定位套筒。

说明书

一种热成型模具的精加工装置

技术领域

[0001] 本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种热成型模具的精加工装置。

背景技术

[0002] 在塑料制品的制造过程中，通常采用热成型工艺进行制造，热成型是一种现有常用的塑料制品制造工艺，在热成型过程中，需要使用到热成型模具进行加工，现有的热成型模具在制作加工过程中，需要对模具模腔进行精加工打磨工作，以保证热成型所制成的产品表面光滑无毛刺。

[0003] 在对热成型模具进行打磨时，热成型模具模腔内的成型孔也需要进行精细打磨，现有的方式通常是使用手持式打磨设备，将打磨头插入盲孔内进行打磨，然而在针对不同孔径的成型孔打磨时，需要更换不同规格的打磨头才能进行打磨，使用不够方便。

发明内容

[0004] 本发明的目的是：旨在提供一种热成型模具的精加工装置，用于解决背景技术中存在的问题。

[0005] 为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

[0006] 一种热成型模具的精加工装置，包括有驱动电机、三个打磨棒和一个驱动盘，所述驱动盘开设有三个呈圆周阵列的导轨，三个所述导轨沿所述驱动盘径向延伸且交汇于所述驱动盘的圆心处，三个所述打磨棒分别贯穿三个所述导轨向下延伸且分别与三个所述导轨滑动连接，各个所述导轨远端与各个所述打磨棒之间固定连接有第一弹簧；

[0007] 三个所述打磨棒上端均滑动连接有动铰接座，所述驱动盘固定设置有三个分别与所述动铰接座相对应的定铰接座，各个所述动铰接座分别与各个所述定铰接座之间铰接有铰接杆，所述驱动盘上侧设置有机架，所述机架固定连接有与所述驱动盘圆心处相对应的驱动轴，所述驱动电机固定安装有安装板，所述驱动轴转动贯穿所述安装板与所述驱动电机的输出轴固定连接；

[0008] 所述驱动轴还设置有第一调节机构，所述第一调节机构包括有转轮和环台，所述驱动轴下侧加工有螺纹段，所述转轮与所述螺纹段转动套设，所述环台下侧与各个所述铰接杆相抵接，所述环台与所述转轮之间设置有若干连杆，各个所述连杆均滑动贯穿所述机架，所述螺纹段螺纹连接有两个固定螺母，两个所述固定螺母分别位于所述转轮上下两侧，两个所述固定螺母面向所述转轮一侧均安装有转盘；

[0009] 所述安装板上侧还固定连接有U形把手。

[0010] 三个所述导轨内部还均固定连接有定位杆，各个所述定位杆交汇于所述驱动盘的圆心处，各个所述打磨棒开设有与所述定位杆相匹配的定位孔。

[0011] 三个所述打磨棒上端均设置有滑轨，所述动铰接座与所述滑轨滑动连接。

[0012] 所述安装板还设置有与所述驱动电机相匹配的机壳。

[0013] 所述U形把手设置有棉垫。

[0014] 三个所述打磨棒面对所述驱动盘的圆心一侧加工为相互匹配的楔形面，所述安装板还设置有第二调节机构，所述第二调节机构包括有U形连杆，所述U形连杆两端贯穿所述安装板向下延伸，所述U形连杆两端均固定连接有夹持杆，两个所述夹持杆与所述转轮侧面均设置有夹持组件，各个所述夹持杆均与所述安装板底部之间设置有第二弹簧。

[0015] 所述转轮侧面开设有环槽，所述夹持组件包括有固定连接于所述夹持杆的夹持块，所述夹持块均延伸至所述环槽内部。

[0016] 所述安装板还固定连接有与所述U形连杆相匹配的定位套筒。

[0017] 在使用时，旋转两个固定螺母相对于螺纹段移动，使得转轮往上运动并由两个固定螺母进行上下夹持，通过连杆将环台往上拉动，在各个导轨内部的第一弹簧弹性回弹下，三个打磨棒将同步的运动远离，与成型孔内壁紧紧贴合，人们启动驱动电机，驱动电机带动驱动轴转动，通过机架使得驱动盘发生转动，进而使得三个打磨棒转动，对成型孔内壁进行打磨，本发明通过设置可调节的三个打磨棒，通过调节三个打磨棒相互远离和靠近，即可适用于不同孔径的成型孔，从而方便的对不同孔径的成型孔内壁进行打磨，不需要频繁的更换打磨头。

附图说明

[0018] 本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。

[0019] 图1为本发明实施例一的初始状态下的结构示意图；

[0020] 图2为图1的A处结构放大示意图；

[0021] 图3为本发明实施例一的打磨棒展开时的结构示意图；

[0022] 图4为图3的B处结构放大示意图；

[0023] 图5为本发明实施例一底部结构示意图；

[0024] 图6为图5的C处结构放大示意图；

[0025] 图7为本发明实施例二的在打磨成型孔内壁时的结构示意图；

[0026] 图8为图7的D处结构放大示意图；

[0027] 图9为本发明实施例二的下侧的固定螺母旋至螺纹段最下端后，第二弹簧回弹时的结构示意图；

[0028] 图10为图9的E处结构放大示意图；

[0029] 图11为本发明实施例二的拉动U形连杆后，第二弹簧压缩时的结构示意图；

[0030] 图12为图11的F处结构放大示意图；

[0031] 主要元件符号说明如下：

[0032] 实施例一：驱动电机100、打磨棒101、动铰接座1011、滑轨1012、驱动盘102、定铰接座1021、导轨103、定位杆1031、第一弹簧104、铰接杆105、机架106、驱动轴107、螺纹段1071、固定螺母1072、转盘1073、安装板108、机壳1081、转轮109、环台110、连杆111、U形把手112、棉垫1121；

[0033] 实施例二：U形连杆200、夹持杆201、第二弹簧202、环槽203、夹持块204、定位套筒205。
实施方式

[0034] 为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。实施例

[0035] 如图1至图6所示的一种热成型模具的精加工装置，包括有驱动电机100、三个打磨棒101和一个驱动盘102，驱动盘102开设有三个呈圆周阵列的导轨103，三个导轨103沿驱动盘102径向延伸且交汇于驱动盘102的圆心处，三个打磨棒101分别贯穿三个导轨103向下延伸且分别与三个导轨103滑动连接，各个导轨103远端与各个打磨棒101之间固定连接有第一弹簧104；

[0036] 三个打磨棒101上端均滑动连接有动铰接座1011，驱动盘102固定设置有三个分别与动铰接座1011相对应的定铰接座1021，各个动铰接座1011分别与各个定铰接座1021之间铰接有铰接杆105，驱动盘102上侧设置有机架106，机架106固定连接有与驱动盘102圆心处相对应的驱动轴107，驱动电机100固定安装有安装板108，驱动轴107转动贯穿安装板108与驱动电机100的输出轴固定连接；

[0037] 驱动轴107还设置有第一调节机构，第一调节机构包括有转轮109和环台110，驱动轴107下侧加工有螺纹段1071，转轮109与螺纹段1071转动套设，环台110下侧与各个铰接杆105相抵接，环台110与转轮109之间设置有若干连杆111，各个连杆111均滑动贯穿机架106，螺纹段1071螺纹连接有两个固定螺母1072，两个固定螺母1072分别位于转轮109上下两侧，两个固定螺母1072面向转轮109一侧均安装有转盘1073；

[0038] 安装板108上侧还固定连接有U形把手112。

[0039] 在装置的初始状态下，如图1和图2所示，通过旋转两个固定螺母1072相对于螺纹段1071移动，将转轮109夹持在螺纹段1071下侧，通过连杆111将环台110往下推动，由于环台110下侧与各个铰接杆105抵接，此时，各个铰接杆105发生偏转，动铰接座1011往下运动，推动三个打磨棒101同步的运动靠近，使得各个导轨103内部远端的第一弹簧104弹性伸长，三个打磨棒101处于最小的展开状态；

[0040] 在对热成型模具的成型孔进行打磨时，由于热成型模具的成型孔孔径的不同，因此人们根据所需打磨的成型孔的内径大小进行调节，包括有以下步骤：

[0041] 步骤100：人们使用U形把手112，将处于初始状态下的三个打磨棒101竖向伸入成型孔内；

[0042] 步骤200：旋转两个固定螺母1072相对于螺纹段1071移动，使得转轮109往上运动并由两个固定螺母1072进行上下夹持，通过连杆111将环台110往上拉动，在各个导轨103内部的第一弹簧104弹性回弹下，三个打磨棒101将同步的运动远离，与成型孔内壁紧紧贴合，此时各个铰接杆105发生偏转，动铰接座1011往上运动，如图3和图4所示；

[0043] 步骤300：人们启动驱动电机100，驱动电机100带动驱动轴107转动，通过机架106使得驱动盘102发生转动，进而使得三个打磨棒101转动，对成型孔内壁进行打磨，同时连杆111滑动贯穿了机架106，且两个固定螺母1072面向转轮109一侧安装了转盘1073，使得两个固定螺母1072能够夹住转轮109避免转轮109上下晃动的同时，能够不会影响转轮109的转动，因此环台110和转轮109也会发生转动，从而不会阻碍驱动盘102和机架106的转动；

[0044] 本实施例通过设置可调节的三个打磨棒，通过调节三个打磨棒相互远离和靠近，即可适用于不同孔径的成型孔，从而方便的对不同孔径的成型孔内壁进行打磨，不需要更换打磨头。

[0045] 作为本实施例的进一步说明，如图2和图6所示，三个导轨103内部还均固定连接有定位杆1031，各个定位杆1031交汇于驱动盘102的圆心处，各个打磨棒101开设有与定位杆1031相匹配的定位孔，三个打磨棒101上端均设置有滑轨1012，动铰接座1011与滑轨1012滑动连接。

[0046] 通过打磨棒101的定位孔与导轨103内部的定位杆1031，能够对打磨棒101和导轨103之间进行定位，结构简单装配方便；同时设置滑轨1012，能够使得动铰接座1011在打磨棒101上端的运动更加稳定。

[0047] 作为本实施例的进一步优化，如图3所示，安装板108还设置有与驱动电机100相匹配的机壳1081，U形把手112设置有棉垫1121。

[0048] 设置的机壳1081能够对驱动电机100进行防护，避免碰撞，同时U形把手112设置的棉垫1121能够使人们在使用时感到舒适。实施例

[0049] 在实施例一的基础上，为了便于对热成型模具的成型孔底部进行打磨，做进一步的改进，如图7至图12所示，三个打磨棒101面对驱动盘102的圆心一侧加工为相互匹配的楔形面，安装板108还设置有第二调节机构，第二调节机构包括有U形连杆200，U形连杆201两端贯穿安装板108向下延伸，U形连杆200两端均固定连接有夹持杆201，两个夹持杆201与转轮109侧面均设置有夹持组件，各个夹持杆201均与安装板108底部之间设置有第二弹簧202；

[0050] 转轮109侧面开设有环槽203，夹持组件包括有固定连接于夹持杆201的夹持块204，夹持块204均延伸至环槽203内部。

[0051] 在进行成型孔内壁打磨时，按照上述步骤200的操作，如图7和图8所示，通过旋转两个固定螺母1072相对于螺纹段1071移动，通过两个固定螺母1072的上下夹持，使得转轮109往上运动，通过夹持块204带动夹持杆201以及U形连杆200往上运动，将第二弹簧202压缩，并且转轮109在上下两个固定螺母1072的夹持限位下，第二弹簧202将无法回弹，转轮
109往上运动时，通过连杆111将环台110往上拉动，在各个导轨103内部的第一弹簧104弹性回弹下，三个打磨棒101将同步的运动远离，与成型孔内壁紧紧贴合，此时即可按照上述步骤300的操作，完成对成型孔内壁的打磨；

[0052] 打磨完成后，人们可以进行成型孔底部的打磨，具体步骤如下：

[0053] 步骤400：如图9和图10所示，旋转位于转轮109下侧的固定螺母1072至螺纹段1071的最下端，此时转轮109能够在螺纹段1071上下运动，通过上侧的固定螺母1072能够进行转轮109的运动限位，在两个第二弹簧202的弹性回弹下，将两个夹持杆201往下推动，使得插入转轮109侧面环槽203内的夹持块204往下运动，将转轮109往下推动，三个打磨棒101即可同步的运动靠近，由于三个打磨棒101面对驱动盘102的圆心一侧加工为相互匹配的楔形面，因此三个打磨棒101能够靠近合并；

[0054] 步骤500：如图11和图12所示，人们用手拉动U形连杆201，又可使得U形连杆201带动夹持杆201往上运动，将第二弹簧202压缩，使得插入转轮109侧面环槽203内的夹持块204往上运动，将转轮109往上推动，三个打磨棒101即可同步的运动远离，如此一来，人们即可周期性的收放U形连杆201，使得三个打磨棒101靠近合并和运动远离，从而能够全面的覆盖成型孔底部；

[0055] 步骤600：在驱动电机100的驱动下使得三个打磨棒101转动，同时，人们周期性的收放U形连杆201，使得三个打磨棒101靠近合并和运动远离，通过一边环绕转动，一边靠近合并和运动远离的三个打磨棒101的底部与成型孔底部相抵住，即可通过三个打磨棒101的底部对成型孔底部进行打磨。

[0056] 作为本实施例的进一步优化，如图7、图9以及图11所示，安装板108还固定连接有与U形连杆200相匹配的定位套筒205。

[0057] 设置的定位套筒205能够对U形连杆200的移动进行定位，使得U形连杆200的运动更加稳定。

[0058] 上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。