本发明公开了一种基于物联网PID温控吹塑用塑料膜吹塑装置及工艺，包括有后端支架；送料构件，该送料构件包括有真空上料斗和熔铁；成型模具，该成型模具由左端模具和右端模具组成；第一输送台；第二输送台；第一输送台的外侧和第二输送台的内侧均设置有挡板组件；转动板；翻转驱动构件，该翻转驱动构件用于为转动板的转动提供驱动力，且能带动转动板移动，以让转动板能贴于第二输送台或第一输送台的边侧；推动构件；吹气构件；以及冷却构件。本发明具有以下优点和效果：能实现多线程的同步作业，工作效果高。
1.一种基于物联网PID温控吹塑用塑料膜吹塑装置，其特征在于，包括有：
送料构件，所述的送料构件固定在后端支架(11)上，该送料构件包括有用于送入原料的真空上料斗(12)，于所述的真空上料斗(12)的下方固定设置有熔铁(13)，所述的熔铁(13)的下端具有出料口；
成型模具，所述的成型模具位于熔铁(13)的正下方并与出料口相对应，该成型模具由左端模具(21)和右端模具(22)组成，左端模具(21)和右端模具(22)相配对后，两者内部形成有模腔，于所述的右端模具(22)的右端设置有用于驱动右端模具(22)向左滑移以与左端模具(21)相配对的驱动单元(23)；
第一输送台(31)，所述的第一输送台(31)上设置有第一输送带，所述的成型模具的初始位置处于第一输送台(31)的左端处，并在第一输送带的带动下进行从左至右的移动；
第二输送台(32)，所述的第二输送台(32)位于第一输送台(31)的一侧并与其相对齐，所述的第二输送台(32)与第一输送台(31)之间具有间隔腔，所述的第二输送台(32)上设置有第二输送带，所述的第二输送带的输送方向为从右至左；于所述的第一输送台(31)的外侧和第二输送台(32)的内侧均设置有挡板组件；
转动板(41)，所述的转动板(41)置于间隔腔中并能进行转动，当所述的转动板(41)转动至横向时，可连接第二输送台(32)和第一输送台(31)；当所述的转动板(41)转动至纵向时，可起到挡住成型模具的作用，防止成型模具掉落；
翻转驱动构件，所述的翻转驱动构件用于为转动板(41)的转动提供驱动力，且该翻转驱动构件还能带动转动板(41)移动，以让转动板(41)能贴于第二输送台(32)或第一输送台(31)的边侧；
推动构件，所述的推动构件的数量为两个，且分别设置在第一输送台(31)右端的外侧和第二输送台(32)左端的内侧，通过所述的推动构件能将位于第一输送台(31)上的成型模具推动至第二输送台(32)上，或是将位于第二输送台(32)上的成型模具推动至第一输送台(31)上；
所述的翻转驱动构件包括有两个翻转驱动组件，两个所述的翻转驱动组件分立在间隔腔的两侧；所述的翻转驱动组件包括有固定底座(42)，于所述的固定底座(42)上设置有导向螺杆(43)，并在所述的导向螺杆(43)上套接有行程板(44)，随着所述的导向螺杆(43)的转动能带动行程板(44)进行移动，同时在所述的固定底座(42)上还固定设置有行程导轨(45)，所述的行程导轨(45)限位在行程导轨(45)上，在所述的固定底座(42)上固定设置有为导向螺杆(43)提供转动的驱动力的第一电机(46)；在所述的行程板(44)上端固定设置有位移导轨(47)，所述的位移导轨(47)的设置方向与行程导轨(45)的设置方向相垂直，在所述的位移导轨(47)上可滑动的设置有位移板(48)，并在所述的行程板(44)的左端固定设置有为位移板(48)提供滑动的驱动力的第一气缸(49)；在所述的位移板(48)上固定设置有纵向的延伸座(50)，在所述的延伸座(50)上固定设置有辅助壳体 (51)，并在所述的辅助壳体 (51)内安装有第二电机，在所述的第二电机的输出轴上固定设置有锁定块(52)，所述的锁定块(52)内开设有供转动板(41)的边侧伸入的嵌入槽(53)，并在所述的锁定块(52)内设置有用于固定转动板(41)的锁定组件；
通过所述的第一气缸(49)的带动让锁定块(52)朝向转动板(41)的边侧移动，让转动板(41)能稳定嵌入至嵌入槽(53)中；通过所述的第一电机(46)来改变锁定块(52)锁定转动板(41)的位置，从而能调整纵向状态下的转动板(41)的位置，让转动板(41)能贴在第一输送台(31)的内侧或者第二输送台(32)的外侧，以挡住成型模具，防止其掉落；通过所述的第二电机来让转动板(41)能进行转动，实现横向或者纵向状态的切换；
所述的锁定组件包括有分别开设在嵌入槽(53)上下端的锁定槽(61)，且在所述的锁定槽(61)内设置有壳体(62)，在所述的壳体(62)内均可滑动的设置有滑动块，所述的滑动块由横向段(631)和纵向段(632)组成，所述的纵向段(632)固定在横向段(631)的右半部分，所述的纵向段(632)伸出锁定槽(61)的槽口并朝向转动板(41)设置，且在所述的转动板(41)的上下端均开设有供纵向段(632)的端部伸入的锁定过道(64)，在所述的壳体(62)的底部与横向段(631)之间压缩设置有主弹簧(65)，通过所述的主弹簧(65)的弹性作用力来推动纵向段(632)伸入并抵在锁定过道(64)中，进而实现对转动板(41)的锁定；在所述的锁定槽(61)左端的槽口处固定设置有封盖(66)，所述的封盖(66)与纵向段(632)相贴，在所述的封盖(66)与横向段(631)之间形成有小型腔(67)，并在该小型腔(67)内压缩设置有小弹簧(68)，所述的小弹簧(68)的弹性作用力小于大弹簧，该小弹簧(68)能起到缓冲且能避免横向段(631)与封盖(66)相贴而造成小型腔(67)无法形成的情况发生；
在所述的壳体(62)内开设有与小型腔(67)相通的第一导孔(691)，在所述的锁定块(52)内开设有与第一导孔(691)相通的支路(692)，在所述的锁定块(52)内还开设有与支路(692)相接的主路(693)，所述的主路(693)延伸出锁定块(52)，并在所述的锁定块(52)的上端固定设置有与主路(693)相通的接口管(694)。
2.根据权利要求1所述的一种基于物联网PID温控吹塑用塑料膜吹塑装置，其特征在于：所述的挡板组件包括有多个固定用的下端方板(33)，各所述的下端方板(33)均间隔设置，且在所述的下端方板(33)的四个边角均开设有供螺栓伸入的螺纹孔，在所述的下端方板(33)上固定设置有纵向的延伸支杆(34)；所述的挡板组件还包括有一个横向的挡杆(35)，各所述的延伸支杆(34)的上端均固定在该挡杆(35)上，所述的挡杆(35)能与成型模具相贴起到限位成型模具的作用。
3.根据权利要求1所述的一种基于物联网PID温控吹塑用塑料膜吹塑装置，其特征在于：
所述的推动构件包括有承载座(71)，并在所述的承载座(71)上固定设置有承载架(72)，在所述的承载架(72)的上下端分别固定设置有上端板(731)和下端板(732)，在所述的上端板(731)和下端板(732)之间设置有纵向的连接板(733)，于所述的承载架(72)的外侧固定设置有第二气缸(74)，所述的第二气缸(74)的输出轴穿过连接板(733)并穿出承载架(72)的内侧，在所述的第二气缸(74)的输出轴上固定设置有抵接块(75)，所述的抵接块(75)的截面形状为圆形；所述的左端模具(21)和右端模具(22)上均设置有半圆槽(76)，且两者相配对后，两个半圆槽(76)会形成与抵接块(75)相匹配的圆形槽。
4.根据权利要求1所述的一种基于物联网PID温控吹塑用塑料膜吹塑装置，其特征在于：所述的吹气构件包括有第一纵向板(81)，于所述的第一纵向板(81)的前端面上可活动的设置有活动底板(82)，在该活动底板(82)固定设置有吹气管(83)，所述的吹气管(83)的下端设置有气嘴；在所述的第一纵向板(81)的上端固定设置有第三气缸(84)，所述的第三气缸(84)的输出轴接在活动底板(82)上并推动活动底板(82)进行纵向移动。
5.根据权利要求1所述的一种基于物联网PID温控吹塑用塑料膜吹塑装置，其特征在于：所述的冷却构件包括有第二纵向板(85)，于所述的第二纵向板(85)的前端面的上端固定设置有两个第四气缸(86)，两个所述的第四气缸(86)的输出轴上固定有由轻质材料制成的冷却罩(87)，所述的冷却罩(87)可罩住成型模具，以达到冷却的目的。
6.根据权利要求5所述的一种基于物联网PID温控吹塑用塑料膜吹塑装置，其特征在于：所述的冷却罩(87)的内部环绕设置有多个冷却片(871)，各所述的冷却片(871)能与成型模具接触，以提高冷却效率。
7.一种基于物联网PID温控吹塑用塑料膜吹塑工艺，应用于权利要求1‑6中任一项所述的基于物联网PID温控吹塑用塑料膜吹塑装置，其特征在于，包括有以下步骤：通过送料构件将原料送入至熔铁(13)，从出料口落入至成型模具；
第一输送台(31)将成型模具运送至吹气构件下方来进行吹塑；
吹塑结束后，第一输送台(31)将成型模具运送至冷却构件下方来进行冷却；
冷却结束后，翻转驱动构件将转动板(41)翻转至横向，推动构件将成型模具移动至第二输送台(32)上；
第二输送台(32)的运动方向与第一输送台(31)相反来实现对成型模具的回推；
成型模具再通过推动构件被推回至第一输送台(31)上。
一种基于物联网PID温控吹塑用塑料膜吹塑装置及工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及吹塑技术领域，特别涉及一种基于物联网PID温控吹塑用塑料膜吹塑装置及工艺。
背景技术
[0002] 吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。
[0003] 现有技术中的吹塑装置均是采用固定式的单线程作业，成型模具固定后，需依次完成成型、吹塑、冷却这三个步骤，在进行吹塑步骤之前需等待成型步骤完成，在进行冷却步骤之前需等待吹塑步骤完成，无法实现同时的工作，实际效率较低。因此，有必要进行优化，以达到多线程的同步作业的目的。
发明内容
[0004] 本发明的目的是提供一种基于物联网PID温控吹塑用塑料膜吹塑装置及工艺，以解决背景技术中所提出的问题。
[0005] 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006] 为了达到上述目的，本发明提供了一种基于物联网PID温控吹塑用塑料膜吹塑装置，包括有：
[0007] 后端支架；
[0008] 送料构件，所述的送料构件固定在后端支架上，该送料构件包括有用于送入原料的真空上料斗，于所述的真空上料斗的下方固定设置有熔铁，所述的熔铁的下端具有出料口；
[0009] 成型模具，所述的成型模具位于熔铁的正下方并与出料口相对应，该成型模具由左端模具和右端模具组成，左端模具和右端模具相配对后，两者内部形成有模腔，于所述的右端模具的右端设置有用于驱动右端模具向左滑移以与左端模具相配对的驱动单元；
[0010] 第一输送台，所述的第一输送台上设置有第一输送带，所述的成型模具的初始位置处于第一输送台的左端处，并在第一输送带的带动下进行从左至右的移动；
[0011] 第二输送台，所述的第二输送台位于第一输送台的一侧并与其相对齐，所述的第二输送台与第一输送台之间具有间隔腔，所述的第二输送台上设置有第二输送带，所述的第二输送带的输送方向为从右至左；于所述的第一输送台的外侧和第二输送台的内侧均设置有挡板组件；
[0012] 转动板，所述的转动板置于间隔腔中并能进行转动，当所述的转动板转动至横向时，可连接第二输送台和第一输送台；当所述的转动板转动至纵向时，可起到挡住成型模具的作用，防止成型模具掉落；
[0013] 翻转驱动构件，所述的翻转驱动构件用于为转动板的转动提供驱动力，且该翻转驱动构件还能带动转动板移动，以让转动板能贴于第二输送台或第一输送台的边侧；
[0014] 推动构件，所述的推动构件的数量为两个，且分别设置在第一输送台右端的外侧和第二输送台左端的内侧，通过所述的推动构件能将位于第一输送台上的成型模具推动至第二输送台上，或是将位于第二输送台上的成型模具推动至第一输送台上；
[0015] 吹气构件，位于送料构件的右侧；
[0016] 以及冷却构件，位于吹气构件的右侧。
[0017] 进一步设置是：所述的挡板组件包括有多个固定用的下端方板，各所述的下端方板均间隔设置，且在所述的下端方板的四个边角均开设有供螺栓伸入的螺纹孔，在所述的下端方板上固定设置有纵向的延伸支杆；所述的挡板组件还包括有一个横向的挡杆，各所述的延伸支杆的上端均固定在该挡杆上，所述的挡杆能与成型模具相贴起到限位成型模具的作用。
[0018] 进一步设置是：所述的翻转驱动构件包括有两个翻转驱动组件，两个所述的翻转驱动组件分立在间隔腔的两侧；所述的翻转驱动组件包括有固定底座，于所述的固定底座上设置有导向螺杆，并在所述的导向螺杆上套接有行程板，随着所述的导向螺杆的转动能带动行程板进行移动，同时在所述的固定底座上还固定设置有行程导轨，所述的行程导轨限位在行程导轨上，在所述的固定底座上固定设置有为导向螺杆提供转动的驱动力的第一电机；在所述的行程板上端固定设置有位移导轨，所述的位移导轨的设置方向与行程导轨的设置方向相垂直，在所述的位移导轨上可滑动的设置有位移板，并在所述的行程板的左端固定设置有为位移板提供滑动的驱动力的第一气缸；在所述的位移板上固定设置有纵向的延伸座，在所述的延伸座上固定设置有辅助壳体，并在所述的辅助壳体内安装有第二电机，在所述的第二电机的输出轴上固定设置有锁定块，所述的锁定块内开设有供转动板的边侧伸入的嵌入槽，并在所述的锁定块内设置有用于固定转动板的锁定组件；
[0019] 通过所述的第一气缸的带动让锁定块朝向转动板的边侧移动，让转动板能稳定嵌入至嵌入槽中；通过所述的第一电机来改变锁定块锁定转动板的位置，从而能调整纵向状态下的转动板的位置，让转动板能贴在第一输送台的内侧或者第二输送台的外侧，以挡住成型模具，防止其掉落；通过所述的第二电机来让转动板能进行转动，实现横向或者纵向状态的切换。
[0020] 进一步设置是：所述的锁定组件包括有分别开设在嵌入槽上下端的锁定槽，且在所述的锁定槽内设置有壳体，在所述的壳体内均可滑动的设置有滑动块，所述的滑动块由横向段和纵向段组成，所述的纵向段固定在横向段的右半部分，所述的纵向段伸出锁定槽的槽口并朝向转动板设置，且在所述的转动板的上下端均开设有供纵向段的端部伸入的锁定过道，在所述的壳体的底部与横向段之间压缩设置有主弹簧，通过所述的主弹簧的弹性作用力来推动纵向段伸入并抵在锁定过道中，进而实现对转动板的锁定；在所述的锁定槽左端的槽口处固定设置有封盖，所述的封盖与纵向段相贴，在所述的封盖与横向段之间形成有小型腔，并在该小型腔内压缩设置有小弹簧，所述的小弹簧的弹性作用力小于大弹簧，该小弹簧能起到缓冲且能避免横向段与封盖相贴而造成小型腔无法形成的情况发生；
[0021] 在所述的壳体内开设有与小型腔相通的第一导孔，在所述的锁定块内开设有与第一导孔相通的支路，在所述的锁定块内还开设有与支路相接的主路，所述的主路延伸出锁定块，并在所述的锁定块的上端固定设置有与主路相通的接口管。
[0022] 进一步设置是：所述的推动构件包括有承载座，并在所述的承载座上固定设置有承载架，在所述的承载架的上下端分别固定设置有上端板和下端板，在所述的上端板和下端板之间设置有纵向的连接板，于所述的承载架的外侧固定设置有第二气缸，所述的第二气缸的输出轴穿过连接板并穿出承载架的内侧，在所述的第二气缸的输出轴上固定设置有抵接块，所述的抵接块的截面形状为圆形；所述的左端模具和右端模具上均设置有半圆槽，且两者相配对后，两个半圆槽会形成与抵接块相匹配的圆形槽。
[0023] 进一步设置是：所述的吹气构件包括有第一纵向板，于所述的第一纵向板的前端面上可活动的设置有活动底板，在该活动底板固定设置有吹气管，所述的吹气管的下端设置有气嘴；在所述的第一纵向板的上端固定设置有第三气缸，所述的第三气缸的输出轴接在活动底板上并推动活动底板进行纵向移动。
[0024] 进一步设置是：所述的冷却构件包括有第二纵向板，于所述的第二纵向板的前端面的上端固定设置有两个第四气缸，两个所述的第四气缸的输出轴上固定有由轻质材料制成的冷却罩，所述的冷却罩可罩住成型模具，以达到冷却的目的。
[0025] 进一步设置是：所述的冷却罩的内部环绕设置有多个冷却片，各所述的冷却片能与成型模具接触，以提高冷却效率。
[0026] 为了达到上述目的，本发明还提供了一种基于物联网PID温控吹塑用塑料膜吹塑工艺，包括有以下步骤：
[0027] 通过送料构件将原料送入至熔铁，从出料口落入至成型模具；
[0028] 第一输送台将成型模具运送至吹气构件下方来进行吹塑；
[0029] 吹塑结束后，第一输送台将成型模具运送至冷却构件下方来进行冷却；
[0030] 冷却结束后，翻转驱动构件将转动板翻转至横向，推动构件将成型模具移动至第二输送台上；
[0031] 第二输送台的运动方向与第一输送台相反来实现对成型模具的回推；
[0032] 成型模具再通过推动构件被推回至第一输送台上。
[0033] 本发明的有益效果在于：
[0034] 1、在本发明中通过设置真空上料斗来送入原料，送入的原料经熔铁高温化后从出料口落入至成型模具内，成型模具由左端模具和右端模具组成，通过两者的配对来形成模腔；接着通过第一输送带将成型模具向右输送，让其能移动至吹气构件处，通过吹气构件来完成吹塑作业；吹塑完成后，第一输送带继续将成型模具向右输送，让其移动至冷却构件下方，然后通过冷却构件来实现冷却；完成冷却后，通过推动构件将成型模具推动至第二输送台上，第二输送台将成型模具向左输送至其左端部后，再通过推动构件将成型模具回推至第一输送台的送料构件下方，来重新进行成型作业。在上述过程中，可实现多线程的同步作业，在第一个成型模具在冷却作业时，第二个成型模具能进行吹塑作业，第三模具能进行成型作业，由此实现了多线程的同步作业，工作效率更佳。
[0035] 2、在本发明中挡板组件包括有多个固定用的下端方板，且在下端方板的上方设置有横向的挡杆，挡杆通过多个固定在下端方板上的延伸支杆来固定，稳定性佳，通过挡板与成型模具相贴起到限位成型模具的作用，防止成型模具掉出第一输送台/第二输送台。
[0036] 3、在本发明中转动板的设置，通过转动成纵向并配合挡板来实现对成型模具的双侧限位；同时，转动板的设置为灵活结构，还能起到“桥梁”作用，当转动板转动成横向时，可连接第二输送台和第一输送台，让成型模具能经转动板于第二输送台和第一输送台之间运动。
[0037] 4、在本发明中翻转驱动组件内通过第一气缸的带动让锁定块朝向转动板的边侧移动，让转动板能稳定嵌入至嵌入槽中；通过第一电机来改变锁定块锁定转动板的位置，从而能调整纵向状态下的转动板的位置，让转动板能贴在第一输送台的内侧或者第二输送台的外侧，以挡住成型模具，防止其掉落；通过第二电机来让转动板能进行转动，实现横向或者纵向状态的切换。
[0038] 5、在本发明中设计了对固定转动板的结构，锁定组件包括有分别开设在嵌入槽上下端的锁定槽，锁定槽内设置有锁定块，横向段和纵向段组成，壳体的底部与横向段之间压缩设置有主弹簧，通过主弹簧的弹性作用力来推动纵向段伸入并抵在转动板的锁定过道中，进而实现对转动板的锁定；同时在封盖与横向段之间形成有小型腔，并在该小型腔内压缩设置有小弹簧，该小弹簧能起到缓冲且能避免横向段与封盖相贴而造成小型腔无法形成的情况发生；另外，为了控制纵向段的移动，设置了第一导孔、支路和主路和接口管，于接口管内注入气体，气体能通入至小型腔中，进而推动纵向段远离锁定过道，从而有效解除对转动板的锁定。
[0039] 6、在本发明中通过推动构件来推动成型模具移动，推动构件内的抵接块能伸入至圆形槽中来推动成型模具。
[0040] 7、在本发明中通过吹气构件内的吹气管来实现吹气作业，吹气管在第四气缸的带动下能纵向调整位置。
[0041] 8、在本发明中通过冷却构件内的冷却罩来达到冷却的目的，两个第四气缸能实现冷却罩的纵向位置调整；冷却罩的内部环绕设置有多个冷却片，各冷却片能与成型模具接触，以提高冷却效率。
附图说明
[0042] 图1为实施例的结构示意图；
[0043] 图2为图1中A部的放大图；
[0044] 图3为图1中B部的放大图；
[0045] 图4为实施例中第一输送台、第二输送台、转动板和翻转驱动构件的局部的俯视结构示意图；
[0046] 图5为图4中C部的放大图；
[0047] 图6为图3中D部的放大图；
[0048] 图7为图6中E部的放大图；
[0049] 图8为实施例中推动构件的局部结构示意图；
[0050] 图9为实施例中冷却罩的局部结构示意图。
[0051] 图中：11、后端支架；12、真空上料斗；13、熔铁；21、左端模具；22、右端模具；23、驱动单元；31、第一输送台；32、第二输送台；33、下端方板；34、延伸支杆；35、挡杆；41、转动板；42、固定底座；43、导向螺杆；44、行程板；45、行程导轨；46、第一电机；47、位移导轨；48、位移板；49、第一气缸；50、延伸座；51、辅助壳体；52、锁定块；53、嵌入槽；61、锁定槽；62、壳体；
631、横向段；632、纵向段；64、锁定过道；65、主弹簧；66、封盖；67、小型腔；68、小弹簧；691、第一导孔；692、支路；693、主路；694、接口管；71、承载座；72、承载架；731、上端板；732、下端板；733、连接板；74、第二气缸；75、抵接块；76、半圆槽；81、第一纵向板；82、活动底板；83、吹气管；84、第三气缸；85、第二纵向板；86、第四气缸；87、冷却罩；871、冷却片；91、伸缩台。
具体实施方式
[0052] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0053] 如附图1至9所示；
[0054] 本实施例公开了一种基于物联网PID温控吹塑用塑料膜吹塑装置，包括有：
[0055] 后端支架11；
[0056] 送料构件，送料构件固定在后端支架11上，该送料构件包括有用于送入原料的真空上料斗12，于真空上料斗12的下方固定设置有熔铁13，熔铁13的下端具有出料口；
[0057] 成型模具，成型模具位于熔铁13的正下方并与出料口相对应，该成型模具由左端模具21和右端模具22组成，左端模具21和右端模具22相配对后，两者内部形成有模腔，于右端模具22的右端设置有用于驱动右端模具22向左滑移以与左端模具21相配对的驱动单元23；
[0058] 第一输送台31，第一输送台31上设置有第一输送带，成型模具的初始位置处于第一输送台31的左端处，并在第一输送带的带动下进行从左至右的移动；
[0059] 第二输送台32，第二输送台32位于第一输送台31的一侧并与其相对齐，第二输送台32与第一输送台31之间具有间隔腔，第二输送台32上设置有第二输送带，第二输送带的输送方向为从右至左；于第一输送台31的外侧和第二输送台32的内侧均设置有挡板组件；
[0060] 转动板41，转动板41置于间隔腔中并能进行转动，当转动板41转动至横向时，可连接第二输送台32和第一输送台31；当转动板41转动至纵向时，可起到挡住成型模具的作用，防止成型模具掉落；
[0061] 翻转驱动构件，翻转驱动构件用于为转动板41的转动提供驱动力，且该翻转驱动构件还能带动转动板41移动，以让转动板41能贴于第二输送台32或第一输送台31的边侧；
[0062] 推动构件，推动构件的数量为两个，且分别设置在第一输送台31右端的外侧和第二输送台32左端的内侧，通过推动构件能将位于第一输送台31上的成型模具推动至第二输送台32上，或是将位于第二输送台32上的成型模具推动至第一输送台31上；
[0063] 吹气构件，位于送料构件的右侧；
[0064] 以及冷却构件，位于吹气构件的右侧。
[0065] 其中，挡板组件包括有多个固定用的下端方板33，各下端方板33均间隔设置，且在下端方板33的四个边角均开设有供螺栓伸入的螺纹孔，在下端方板33上固定设置有纵向的延伸支杆34；挡板组件还包括有一个横向的挡杆35，各延伸支杆34的上端均固定在该挡杆35上，挡杆35能与成型模具相贴起到限位成型模具的作用。
[0066] 其中，翻转驱动构件包括有两个翻转驱动组件，两个翻转驱动组件分立在间隔腔的两侧；翻转驱动组件包括有固定底座42，于固定底座42上设置有导向螺杆43，并在导向螺杆43上套接有行程板44，随着导向螺杆43的转动能带动行程板44进行移动，同时在固定底座42上还固定设置有行程导轨45，行程导轨45限位在行程导轨45上，在固定底座42上固定设置有为导向螺杆43提供转动的驱动力的第一电机46；在行程板44上端固定设置有位移导轨47，位移导轨47的设置方向与行程导轨45的设置方向相垂直，在位移导轨47上可滑动的设置有位移板48，并在行程板44的左端固定设置有为位移板48提供滑动的驱动力的第一气缸49；在位移板48上固定设置有纵向的延伸座50，在延伸座50上固定设置有辅助壳体6251，并在辅助壳体6251内安装有第二电机，在第二电机的输出轴上固定设置有锁定块52，锁定块52内开设有供转动板41的边侧伸入的嵌入槽53，并在锁定块52内设置有用于固定转动板41的锁定组件；
[0067] 通过第一气缸49的带动让锁定块52朝向转动板41的边侧移动，让转动板41能稳定嵌入至嵌入槽53中；通过第一电机46来改变锁定块52锁定转动板41的位置，从而能调整纵向状态下的转动板41的位置，让转动板41能贴在第一输送台31的内侧或者第二输送台32的外侧，以挡住成型模具，防止其掉落；通过第二电机来让转动板41能进行转动，实现横向或者纵向状态的切换。
[0068] 需要补充说明的是，在本实施中于转动板41的下方设置有可纵向伸缩的伸缩台91，伸缩台91的设置起到承载转动板41的作用，提高转动板41的承载力。
[0069] 其中，锁定组件包括有分别开设在嵌入槽53上下端的锁定槽61，且在锁定槽61内设置有壳体62，在壳体62内均可滑动的设置有滑动块，滑动块由横向段631和纵向段632组成，纵向段632固定在横向段631的右半部分，纵向段632伸出锁定槽61的槽口并朝向转动板41设置，且在转动板41的上下端均开设有供纵向段632的端部伸入的锁定过道64，在壳体62的底部与横向段631之间压缩设置有主弹簧65，通过主弹簧65的弹性作用力来推动纵向段
632伸入并抵在锁定过道64中，进而实现对转动板41的锁定；在锁定槽61左端的槽口处固定设置有封盖66，封盖66与纵向段632相贴，在封盖66与横向段631之间形成有小型腔67，并在该小型腔67内压缩设置有小弹簧68，小弹簧68的弹性作用力小于大弹簧，该小弹簧68能起到缓冲且能避免横向段631与封盖66相贴而造成小型腔67无法形成的情况发生；
[0070] 在壳体62内开设有与小型腔67相通的第一导孔691，在锁定块52内开设有与第一导孔691相通的支路692，在锁定块52内还开设有与支路692相接的主路693，主路693延伸出锁定块52，并在所述的锁定块52的上端固定设置有与主路693相通的接口管694。
[0071] 其中，推动构件包括有承载座71，并在承载座71上固定设置有承载架72，在承载架72的上下端分别固定设置有上端板731和下端板732，在上端板731和下端板732之间设置有纵向的连接板733，于承载架72的外侧固定设置有第二气缸74，第二气缸74的输出轴穿过连接板733并穿出承载架72的内侧，在第二气缸74的输出轴上固定设置有抵接块75，抵接块75的截面形状为圆形；左端模具21和右端模具22上均设置有半圆槽76，且两者相配对后，两个半圆槽76会形成与抵接块75相匹配的圆形槽。
[0072] 其中，吹气构件包括有第一纵向板81，于第一纵向板81的前端面上可活动的设置有活动底板82，在该活动底板82固定设置有吹气管83，吹气管83的下端设置有气嘴；在第一纵向板81的上端固定设置有第三气缸84，第三气缸84的输出轴接在活动底板82上并推动活动底板82进行纵向移动。
[0073] 其中，冷却构件包括有第二纵向板85，于第二纵向板85的前端面的上端固定设置有两个第四气缸86，两个第四气缸86的输出轴上固定有由轻质材料制成的冷却罩87，冷却罩87可罩住成型模具，以达到冷却的目的。
[0074] 其中，冷却罩87的内部环绕设置有多个冷却片871，各冷却片871能与成型模具接触，以提高冷却效率。
[0075] 本实施例还公开了一种基于物联网PID温控吹塑用塑料膜吹塑工艺，包括有以下步骤：
[0076] 通过送料构件将原料送入至熔铁13，从出料口落入至成型模具；
[0077] 第一输送台31将成型模具运送至吹气构件下方来进行吹塑；
[0078] 吹塑结束后，第一输送台31将成型模具运送至冷却构件下方来进行冷却；
[0079] 冷却结束后，翻转驱动构件将转动板41翻转至横向，推动构件将成型模具移动至第二输送台32上；
[0080] 第二输送台32的运动方向与第一输送台31相反来实现对成型模具的回推；
[0081] 成型模具再通过推动构件被推回至第一输送台31上。
[0082] 本发明的工作原理为：
[0083] 在本发明中通过设置真空上料斗12来送入原料，送入的原料经熔铁13高温化后从出料口落入至成型模具内，成型模具由左端模具21和右端模具22组成，通过两者的配对来形成模腔；接着通过第一输送台31将成型模具向右输送，让其能移动至吹气构件处，通过吹气构件来完成吹塑作业；吹塑完成后，第一输送台31继续将成型模具向右输送，让其移动至冷却构件下方，然后通过冷却构件来实现冷却；完成冷却后，通过推动构件将成型模具推动至第二输送台32上，第二输送台32将成型模具向左输送至其左端部后，再通过推动构件将成型模具回推至第一输送台31的送料构件下方，来重新进行成型作业。在上述过程中，可实现多线程的同步作业，第一个成型模具在冷却作业时，第二个成型模具能进行吹塑作业，第三模具能进行成型作业，由此实现了多线程的同步作业，工作效率更佳。
[0084] 本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
