一种纤维原料自动化处理设备

摘要

本发明涉及纤维处理领域，具体涉及一种纤维原料自动化处理设备，包括烘干箱体，烘干箱体一端装有进料装置和鼓风装置，进料装置用于向烘干箱体内部排入带烘干的纤维，鼓风装置用于向烘干箱体内吹入热风，热风将下落纤维吹散并进行烘干，烘干箱体上装有取料机构，取料机构用于将烘干箱体中漂浮在上空中的纤维取出，本发明提出的处理设备，能够实现对烘干过程中漂浮在空中的纤维进行吸附收集，然后转出烘干箱体，并将其取下，传动稳定可靠，调节方便，满足了现在的使用要求。

权利要求

1.一种纤维原料自动化处理设备，其特征在于，包括烘干箱体，烘干箱体一端装有进料装置和鼓风装置，进料装置用于向烘干箱体内部排入带烘干的纤维，鼓风装置用于向烘干箱体内吹入热风，热风将下落纤维吹散并进行烘干，烘干箱体上装有取料机构，取料机构用于将烘干箱体中漂浮在上空中的纤维取出；

取料机构沿着烘干箱体的长度方向间隔分布；

取料机构布置在烘干箱体的上端，取料机构包括静电吸附板，静电吸附板围绕a轴线呈圆周阵列分布，a轴线位于水平面内，a轴线和烘干箱体的宽度方向一致，静电吸附板连接调节机构，调节机构用于调节静电吸附板间歇转入或转出烘干箱体，烘干箱体和静电吸附板对应位置开设有供其进出的开口，烘干箱体内中装有驱动组件，驱动组件用于调节位于烘干箱体内的静电吸附板转动；

调节机构包括水平布置的转轴，转轴和静电吸附板一一对应布置，转轴的中轴线和a轴线平行分布，静电吸附板水平布置，静电吸附板固定安装在转轴的一端，转轴安装在轴承座内，转轴远离静电吸附板的一端穿过轴承座，转轴远离静电吸附板的一端装有被动件，被动件和驱动组件对应布置，驱动组件通过被动件带动转轴转动，轴承座安装在支撑架上，支撑架连接调节组件，调节组件用于调节支撑架围绕a轴线间歇转动；

调节组件包括相互配合的槽轮和主动拨盘，槽轮安装在传动轴上，传动轴的轴线和a轴线共线，槽轮上槽道的数量和静电吸附板的数量一致；

静电吸附板布置有四个，传动轴停歇时，其中一个静电吸附板位于低位且位于烘干箱体内，其它三个静电吸附板位于烘干箱体外；

被动件为从动齿轮，驱动组件包括主动齿轮和动力组件，主动齿轮和从动齿轮对应布置；

烘干箱体上方还布置有剥离机构和转料输送带，转料输送带沿着烘干箱体的长度方向布置，剥离机构和取料机构一一对应布置，剥离机构用于将静电吸附板上吸附的纤维剥离到转料输送带上。

2.根据权利要求1所述的一种纤维原料自动化处理设备，其特征在于，剥离机构包括限位组件和剥离组件，限位组件用于维持转动到烘干箱体上方的静电吸附板呈水平状分布，剥离组件用于将静电吸附板两板面吸附的纤维刮下。

3.根据权利要求2所述的一种纤维原料自动化处理设备，其特征在于，限位组件包括限位导轮和环形导轨，限位导轮和转轴一一对应布置，转轴穿过被动件和限位导轮连接，限位导轮通过铰接轴安装在转轴上，铰接轴的轴向和转轴轴向一致，限位导轮圆心到传动轴中轴线的间距大于转轴中轴线和传动轴中轴线之间的间距，环形导轨和限位导轮匹配，限位导轮和环形导轨构成滚动导向配合，环形导轨下端开设有缺口，限位导轮能够在缺口内围绕转轴转动。

说明书

一种纤维原料自动化处理设备

技术领域

[0001] 本发明涉及纤维处理领域，具体涉及一种纤维原料自动化处理设备。

背景技术

[0002] 纤维是天然或人工合成的细丝状物质，在现代生活中，纤维的应用无处不在，而且其中蕴含的高科技还不少呢，导弹需要防高温，江堤需要防垮塌，水泥需要防开裂，血管和神经需要修补，这些都离不开纤维这个小身材的“神奇小子”。

[0003] 穿得舒服， 御寒防晒，是我们对衣服的最初要求，如今这个要求已很容易达到，海藻碳纤维做成衣服后，穿着时能长期使人体分子摩擦产生热反应，促进身体血液循环，因此能蓄热保温，而防紫外线辐射的纤维制成衣服便可减少我们夏日撑伞的麻烦。

[0004] 不过人们不仅要求穿得暖和，还增加了许多新要求，纤维都能一一满足：过去的年代曾经流行过 “涤盖棉”、“丙盖棉”，面料外涤里棉，是因为棉和肌肤的亲和性好，而涤与丙纶结实耐磨，方便洗涤。新材料有了颠覆性的转变，可以“棉盖涤”、“棉盖丙”，新型的抗菌导湿纤维，织成的面料可以使汗液透过，却不附着，这样汗液便被排到外层的棉布层，衣服贴身面便可随时保持干爽……千变万化，只为了帮我们穿着更舒适。

[0005] 纤维经过一系列的加工处理能够生产出我们的衣物，很多天然纤维在经过处理之后，会得到杂乱短纤维，这类纤维需要经过清洗、烘干，现在的烘干装置功能较为单一，特别对于杂乱无序的短纤维烘干时，取料困难，不能满足现在的使用要求。

发明内容

[0006] 为解决上述技术问题，本发明提供一种纤维原料自动化处理设备，包括烘干箱体，烘干箱体一端装有进料装置和鼓风装置，进料装置用于向烘干箱体内部排入带烘干的纤维，鼓风装置用于向烘干箱体内吹入热风，热风将下落纤维吹散并进行烘干，烘干箱体上装有取料机构，取料机构用于将烘干箱体中漂浮在上空中的纤维取出。

[0007] 优选的：取料机构沿着烘干箱体的长度方向间隔分布。

[0008] 优选的：取料机构布置在烘干箱体的上端，取料机构包括静电吸附板，静电吸附板围绕a轴线呈圆周阵列分布，a轴线位于水平面内，a轴线和烘干箱体的宽度方向一致，静电吸附板连接调节机构，调节机构用于调节静电吸附板间歇转入或转出烘干箱体，烘干箱体和静电吸附板对应位置开设有供其进出的开口，烘干箱体内中装有驱动组件，驱动组件用于调节位于烘干箱体内的静电吸附板转动。

[0009] 优选的：调节机构包括水平布置的转轴，转轴和静电吸附板一一对应布置，转轴的中轴线和a轴线平行分布，静电吸附板水平布置，静电吸附板固定安装在转轴的一端，转轴安装在轴承座内，转轴远离静电吸附板的一端穿过轴承座，转轴远离静电吸附板的一端装有被动件，被动件和驱动组件对应布置，驱动组件通过被动件带动转轴转动，轴承座安装在支撑架上，支撑架连接调节组件，调节组件用于调节支撑架围绕a轴线间歇转动。

[0010] 优选的：调节组件包括相互配合的槽轮和主动拨盘，槽轮安装在传动轴上，传动轴的轴线和a轴线共线，槽轮上槽道的数量和静电吸附板的数量一致。

[0011] 优选的：静电吸附板布置有四个，传动轴停歇时，其中一个静电吸附板位于低位且位于烘干箱体内，其它三个静电吸附板位于烘干箱体外。

[0012] 优选的：被动件为从动齿轮，驱动组件包括主动齿轮和动力组件，主动齿轮和从动齿轮对应布置。

[0013] 优选的：烘干箱体上方还布置有剥离机构和转料输送带，转料输送带沿着烘干箱体的长度方向布置，剥离机构和取料机构一一对应布置，剥离机构用于将静电吸附板上吸附的纤维剥离到转料输送带上。

[0014] 优选的：剥离机构包括限位组件和剥离组件，限位组件用于维持转动到烘干箱体上方的静电吸附板呈水平状分布，剥离组件用于将静电吸附板两板面吸附的纤维刮下。

[0015] 优选的：限位组件包括限位导轮和环形导轨，限位导轮和转轴一一对应布置，转轴穿过被动件和限位导轮连接，限位导轮通过铰接轴安装在转轴上，铰接轴的轴向和转轴轴向一致，限位导轮圆心到传动轴中轴线的间距大于转轴中轴线和传动轴中轴线之间的间距，环形导轨和限位导轮匹配，限位导轮和环形导轨构成滚动导向配合，环形导轨下端开设有缺口，限位导轮能够在缺口内围绕转轴转动。

[0016] 优选的：剥离组件设置有两组，两组剥离组件分别布置在位于高位的静电吸附板的上下方，剥离组件包括剥离输送带，剥离输送带的输送方向和静电吸附板的长度方向一致，剥离输送带上装有刮板，刮板的长度和静电吸附板的宽度一致，剥离输送带输送刮板从静电吸附板和转轴连接端向另一端移动，刮板将静电吸附板上的纤维刮下。

[0017] 本发明的技术效果和优点：本发明提出的处理设备，能够实现对烘干过程中漂浮在空中的纤维进行吸附收集，然后转出烘干箱体，并将其取下，传动稳定可靠，调节方便，满足了现在的使用要求。

附图说明

[0018] 图1为本发明提出的一种纤维原料自动化处理设备的结构示意图。

[0019] 图2为本发明提出的一种纤维原料自动化处理设备中取料机构和烘干箱体的结构示意图。

[0020] 图3为本发明提出的一种纤维原料自动化处理设备中烘干箱体顶部开口的结构示意图。

[0021] 图4为本发明提出的一种纤维原料自动化处理设备中取料机构的正面结构示意图。

[0022] 图5为本发明提出的一种纤维原料自动化处理设备中取料机构的结构示意图。

[0023] 图6为本发明提出的一种纤维原料自动化处理设备中取料机构另一视角的结构示意图。

[0024] 图7为本发明提出的一种纤维原料自动化处理设备中静电吸附板的结构示意图。

[0025] 图8为本发明提出的一种纤维原料自动化处理设备中取料机构和剥离机构的结构示意图。

[0026] 图9为本发明提出的一种纤维原料自动化处理设备中位于上方的静电吸附板和剥离输送带之间的分布结构示意图。

[0027] 图10为本发明提出的一种纤维原料自动化处理设备中剥离输送带和刮板的结构示意图。

[0028] 附图标记说明：100、烘干箱体；110、进口；120、出口；130、支撑架进出口；140、挡板；200、取料机构；210、静电吸附板；220、转轴；230、被动件；240、限位导轮；250、调节组件；251、传动轴；252、支撑架；253、槽轮；254、主动拨盘；260、驱动组件；261、主动齿轮；262、动力组件；270、环形导轨；300、剥离机构；400、转料输送带；500、进料装置；600、鼓风装置。
实施方式

[0029] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。实施例

[0030] 参考附图1，在本实施例中提出了一种纤维原料自动化处理设备，包括烘干箱体100，烘干箱体100一端装有进料装置500和鼓风装置600，进料装置500用于向烘干箱体100内部排入带烘干的纤维，鼓风装置600用于向烘干箱体100内吹入热风，热风将下落纤维吹散并进行烘干，烘干箱体100上装有取料机构200，取料机构200用于将烘干箱体100中漂浮在上空中的纤维取出。
实施例

[0031] 参考附图1，在本实施例中提出了一种纤维原料自动化处理设备，包括烘干箱体100，烘干箱体100一端装有进料装置500和鼓风装置600，进料装置500用于向烘干箱体100内部排入带烘干的纤维，鼓风装置600用于向烘干箱体100内吹入热风，热风将下落纤维吹散并进行烘干，烘干箱体100上装有取料机构200，取料机构200用于将烘干箱体100中漂浮在上空中的纤维取出。

[0032] 取料机构200沿着烘干箱体100的长度方向间隔分布。实施例

[0033] 参考附图1～10，在本实施例中提出了一种纤维原料自动化处理设备，包括烘干箱体100，烘干箱体100一端装有进料装置500和鼓风装置600，进料装置500用于向烘干箱体100内部排入带烘干的纤维，鼓风装置600用于向烘干箱体100内吹入热风，热风将下落纤维吹散并进行烘干，烘干箱体100上装有取料机构200，取料机构200用于将烘干箱体100中漂浮在上空中的纤维取出。

[0034] 取料机构200沿着烘干箱体100的长度方向间隔分布。

[0035] 取料机构200布置在烘干箱体100的上端，取料机构200包括静电吸附板210，静电吸附板210围绕a轴线呈圆周阵列分布，a轴线位于水平面内，a轴线和烘干箱体100的宽度方向一致，静电吸附板210连接调节机构，调节机构用于调节静电吸附板间歇转入或转出烘干箱体，烘干箱体和静电吸附板对应位置开设有供其进出的开口，烘干箱体内中装有驱动组件，驱动组件用于调节位于烘干箱体内的静电吸附板转动。

[0036] 调节机构包括水平布置的转轴220，转轴220和静电吸附板210一一对应布置，转轴220的中轴线和a轴线平行分布，静电吸附板210水平布置，静电吸附板210固定安装在转轴
220的一端，转轴220安装在轴承座内，转轴远离静电吸附板210的一端穿过轴承座，转轴220远离静电吸附板210的一端装有被动件230，被动件230和驱动组件260对应布置，驱动组件
260通过被动件230带动转轴220转动，轴承座安装在支撑架252上，支撑架252连接调节组件
250，调节组件250用于调节支撑架252围绕a轴线间歇转动。

[0037] 调节组件250包括相互配合的槽轮253和主动拨盘254，槽轮253安装在传动轴251上，传动轴251的轴线和a轴线共线，槽轮253上槽道的数量和静电吸附板210的数量一致。

[0038] 静电吸附板210布置有四个，传动轴251停歇时，其中一个静电吸附板210位于低位且位于烘干箱体100内，其它三个静电吸附板210位于烘干箱体100外。

[0039] 被动件230为从动齿轮，驱动组件260包括主动齿轮261和动力组件262，主动齿轮261和从动齿轮对应布置。

[0040] 烘干箱体100上方还布置有剥离机构300和转料输送带400，转料输送带400沿着烘干箱体100的长度方向布置，剥离机构300和取料机构200一一对应布置，剥离机构300用于将静电吸附板210上吸附的纤维剥离到转料输送带400上。

[0041] 剥离机构300包括限位组件和剥离组件，限位组件用于维持转动到烘干箱体100上方的静电吸附板210呈水平状分布，剥离组件用于将静电吸附板210两板面吸附的纤维刮下。

[0042] 限位组件包括限位导轮240和环形导轨270，限位导轮240和转轴220一一对应布置，转轴220穿过被动件230和限位导轮240连接，限位导轮240通过铰接轴安装在转轴220上，铰接轴的轴向和转轴220轴向一致，限位导轮240圆心到传动轴251中轴线的间距大于转轴220中轴线和传动轴251中轴线之间的间距，环形导轨270和限位导轮240匹配，限位导轮240和环形导轨270构成滚动导向配合，环形导轨270下端开设有缺口，限位导轮240能够在缺口内围绕转轴220转动。

[0043] 剥离组件设置有两组，两组剥离组件分别布置在位于高位的静电吸附板210的上下方，剥离组件包括剥离输送带310，剥离输送带310的输送方向和静电吸附板210的长度方向一致，剥离输送带310上装有刮板320，刮板320的长度和静电吸附板210的宽度一致，剥离输送带310输送刮板320从静电吸附板210和转轴220连接端向另一端移动，刮板320将静电吸附板210上的纤维刮下。

[0044] 本实施例提出的设备在工作时，首先进料装置500向烘干箱体100内排入纤维原料，然后鼓风装置600向烘干箱体100鼓入热风，热风将纤维原料吹散开来，并将纤维原料沿着烘干箱体100长度方向吹送，纤维原料在和热风的接触中，被烘干，被烘干的纤维原料质量较轻，会被热风吹浮在烘干箱体100的上半空中。

[0045] 此时，主动拨盘254启动，主动拨盘254由伺服电机驱动，主动拨盘254带动槽轮253转动九十度，槽轮253通过传动轴251带动支撑架252转动九十度，支撑架252带动位于中位的静电吸附板210转入到烘干箱体100内；

[0046] 需要注意的是，烘干箱体100顶部开设有用于供静电吸附板210进入的进口110和供静电吸附板210转出的出口120，还有供支撑架252进出的支撑架进出口130，在进口110和支撑架进出口130上均装有放置纤维漏出的密封毛刷；

[0047] 静电吸附板210转动到低位之后，传动轴251暂歇，在暂歇的过程中，对应的从动齿轮和主动齿轮261啮合，限位导轮240脱离环形导辊270，动力组件262为伺服电机，主动齿轮261带动从动齿轮转动，限位导轮240在缺口内围绕转轴220转动，从动齿轮带动转轴220转动，转轴220的转向和烘干箱体100内风向相反，静电吸附板210在转动时和漂浮的纤维靠近接触，将纤维吸附在其板面上，由于静电吸附板210转动带动空气流动，带动的风向和烘干箱体100内的风向相反能够将纤维下排，避免纤维从开口漏出，在进口110和出口120的一侧还布置有用于阻挡纤维抛出的挡板140。

[0048] 传动轴251暂歇之后，再次转动九十度，将低位的静电吸附板210转出烘干箱体100，在此过程中，限位导轮240重新转动到环形导轨270上，再暂歇，转入到烘干箱体100内的静电吸附板210重复上述步骤。

[0049] 然后传动轴251再次转动九十度，将中位的静电吸附板210转移到高位，在上述过程中，在限位导轮240和环形导轨270的作用下，处于高位的静电吸附板210水平分布，然后两剥离输送带310启动，刮板320将静电吸附板210上的静电刮落，纤维下落到转料输送带400上，转料输送带400将纤维转移到下一工序中。

[0050] 本发明提出的处理设备，能够实现对烘干过程中漂浮在空中的纤维进行吸附收集，然后转出烘干箱体，并将其取下，传动稳定可靠，调节方便，满足了现在的使用要求。

[0051] 显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。