一种钢筋生产弯折装置

摘要

本发明公开了一种钢筋生产弯折装置，其包括弯折组件和调节组件，所述弯折组件包括外壳体、内轴柱，中心轴、挡铁轴和成形轴，所述外壳体内壁滑动连接内轴柱外壁，内轴柱上开设有中心轴孔和挡铁轴孔，中心轴孔内壁滑动连接中心轴，挡铁轴孔内壁滑动连接挡铁轴，外壳体上开设有成形轴孔，成形轴孔内壁滑动连接成形轴。本发明通过升降柱带动中心轴底柱和挡铁轴底柱做升降运动，使中心轴和挡铁轴上下进行一定距离的位移，钢筋与中心轴和挡铁轴的接触位置发生改变，避免中心轴和挡铁轴总是同一个位置与钢筋接触，减少中心轴和挡铁轴表面的损伤，对中心轴和挡铁轴起到保护作用，减少更换中心轴和挡铁轴的频率，降低生产成本增加。

权利要求

1.一种钢筋生产弯折装置，其特征在于：包括

弯折组件（100），所述弯折组件（100）包括外壳体（101）、内轴柱（102），中心轴（103）、挡铁轴（104）和成形轴（105），所述外壳体（101）内壁滑动连接内轴柱（102）外壁，内轴柱（102）上开设有中心轴孔（102a）和挡铁轴孔（102b），中心轴孔（102a）内壁滑动连接中心轴（103），挡铁轴孔（102b）内壁滑动连接挡铁轴（104），外壳体（101）上开设有成形轴孔（101a），成形轴孔（101a）内壁滑动连接成形轴（105）；

调节组件（200），所述调节组件（200）包括升降柱（201）、中心轴底柱（202）和挡铁轴底柱（203），所述升降柱（201）设置于外壳体（101）内部，升降柱（201）上表面固定连接中心轴底柱（202）和挡铁轴底柱（203），中心轴底柱（202）滑动连接中心轴孔（102a）内壁，中心轴底柱（202）位于中心轴（103）下方，挡铁轴底柱（203）滑动连接挡铁轴孔（102b）内壁，挡铁轴底柱（203）位于挡铁轴（104）下方；

所述外壳体（101）内壁设置有容纳槽（101b），容纳槽（101b）内壁滑动连接驱动管（204）外壁，驱动管（204）内壁开设有引导槽（204a），并且引导槽（204a）首尾相连，引导槽（204a）的形状为一个倾斜的平面与驱动管（204）内壁相切形成的一个椭圆形，驱动管（204）转动时通过引导槽（204a）与限位轴（201a）的配合，推动升降柱（201）上下移动，驱动管（204）内壁滑动连接升降柱（201）外壁，并且升降柱（201）上对应引导槽（204a）设置有限位轴（201a），引导槽（204a）内壁滑动连接限位轴（201a）；

所述容纳槽（101b）内壁设置有卡槽（101c），所述驱动管（204）上对应卡槽（101c）设置有卡块（204b），卡块（204b）卡合连接卡槽（101c）内壁。

2.如权利要求1所述的钢筋生产弯折装置，其特征在于：所述中心轴底柱（202）和挡铁轴底柱（203）顶部分别开设有螺孔（202a），所述中心轴（103）和挡铁轴（104）上分别对应螺孔（202a）设置有螺杆（103a）。

3.如权利要求1所述的钢筋生产弯折装置，其特征在于：所述驱动管（204）上开设有卡块孔（204c），卡块孔（204c）内端壁固定连接第一弹簧（204d）一端，第一弹簧（204d）一端固定连接卡块（204b），并且卡块（204b）滑动连接卡块孔（204c）内壁。

4.如权利要求1所述的钢筋生产弯折装置，其特征在于：所述升降柱（201）上开设有安装孔（201b），安装孔（201b）内端壁固定连接第二弹簧（201c）一端，第二弹簧（201c）另一端固定连接限位轴（201a），并且限位轴（201a）滑动连接安装孔（201b）内壁。

5.如权利要求1所述的钢筋生产弯折装置，其特征在于：所述外壳体（101）下表面固定连接安装环（106），并且安装环（106）的内径小于驱动管（204）的内径。

6.如权利要求5所述的钢筋生产弯折装置，其特征在于：所述外壳体（101）上开设有通槽（101e），内轴柱（102）外壁设置有环形槽（102c），所述通槽（101e）内壁插接有固定块（107），固定块（107）滑动连接环形槽（102c）内壁，并且固定块（107）一侧对应环形槽（102c）设置有圆弧面，固定块（107）另一侧固定连接安装板（107a）。

7.如权利要求6所述的钢筋生产弯折装置，其特征在于：还包括支撑组件（300），所述支撑组件（300）包括底板（301）、固定座（302）和固定环（303），所述底板（301）上表面固定连接固定座（302），固定座（302）固定连接固定环（303）外壁，固定环（303）内壁转动连接外壳体（101）外壁，并且外壳体（101）外壁固定连接两个限位环（101d），固定环（303）位于两个所述限位环（101d）之间。

8.如权利要求7所述的钢筋生产弯折装置，其特征在于：所述底板（301）上安装有驱动电机（304），驱动电机（304）连接齿轮（305），所述安装环（106）底部设置有齿，并齿轮（305）啮合连接安装环（106）。

说明书

一种钢筋生产弯折装置

技术领域

[0001] 本发明涉及钢筋加工技术领域，特别是一种钢筋生产弯折装置。

背景技术

[0002] 钢筋是建筑施工中的常见建材，在建筑施工过程中，弯折钢筋广泛用于箍筋、定位筋、耳筋等方面。根据施工需要，经常需要将钢筋的某个固定点位进行弯折一定的角度。

[0003] 现有的钢筋生产弯折装置一般是通过工作盘中心轴和周围的挡铁轴卡紧钢筋，工作时，根据钢筋弯曲形状，将钢筋平方在工作盘中心轴和相应的成形轴之间，挡铁轴的内侧。当工作盘转动时，钢筋一端被挡铁轴阻止不能转动，中心轴位置不变，而成形轴则绕中心轴作圆弧转动，将钢筋推弯。由于钢筋本身较硬，长时间对钢筋的弯折过程中，每次中心轴和挡铁轴与钢筋接触都是同一个位置，容易对中心轴和挡铁轴的表面造成损伤，为保证弯折钢筋的质量就需要经常更换中心轴和挡铁轴，中心轴和挡铁轴一般是钢筋生产弯折装置上的配套产品，中心轴和挡铁轴的备用件用完就需要重新定制采购，导致生产成本增加。

发明内容

[0004] 本发明所要解决的技术问题是：长时间对钢筋的弯折过程中，每次中心轴和挡铁轴与钢筋接触都是同一个位置，容易中心轴和挡铁轴的表面容易被损伤。

[0005] 为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种钢筋生产弯折装置，其包括弯折组件和调节组件，所述弯折组件包括外壳体、内轴柱，中心轴、挡铁轴和成形轴，所述外壳体内壁滑动连接内轴柱外壁，内轴柱上开设有中心轴孔和挡铁轴孔，中心轴孔内壁滑动连接中心轴，挡铁轴孔内壁滑动连接挡铁轴，外壳体上开设有成形轴孔，成形轴孔内壁滑动连接成形轴；所述调节组件包括升降柱、中心轴底柱和挡铁轴底柱，所述升降柱设置于外壳体内部，升降柱上表面固定连接中心轴底柱和挡铁轴底柱，中心轴底柱滑动连接中心轴孔内壁，中心轴底柱位于中心轴下方，挡铁轴底柱滑动连接挡铁轴孔内壁，挡铁轴底柱位于挡铁轴下方。

[0006] 作为本发明所述钢筋生产弯折装置的一种优选方案，其中：所述外壳体内壁设置有容纳槽，容纳槽内壁滑动连接驱动管外壁，驱动管内壁开设有引导槽，并且引导槽首尾相连，驱动管内壁滑动连接升降柱外壁，并且升降柱上对应引导槽设置有限位轴，引导槽内壁滑动连接限位轴。

[0007] 作为本发明所述钢筋生产弯折装置的一种优选方案，其中：所述容纳槽内壁设置有卡槽，所述驱动管上对应卡槽设置有卡块，卡块卡合连接卡槽内壁。

[0008] 作为本发明所述钢筋生产弯折装置的一种优选方案，其中：所述中心轴底柱和挡铁轴底柱顶部分别开设有螺孔，所述中心轴和挡铁轴上分别对应螺孔设置有螺杆。

[0009] 作为本发明所述钢筋生产弯折装置的一种优选方案，其中：所述驱动管上开设有卡块孔，卡块孔内端壁固定连接第一弹簧一端，第一弹簧一端固定连接卡块，并且卡块滑动连接卡块孔内壁。

[0010] 作为本发明所述钢筋生产弯折装置的一种优选方案，其中：所述升降柱上开设有安装孔，安装孔内端壁固定连接第二弹簧一端，第二弹簧另一端固定连接限位轴，并且限位轴滑动连接安装孔内壁。

[0011] 作为本发明所述钢筋生产弯折装置的一种优选方案，其中：所述外壳体下表面固定连接安装环，并且安装环的内径小于驱动管的内径。

[0012] 作为本发明所述钢筋生产弯折装置的一种优选方案，其中：所述外壳体上开设有通槽，内轴柱外壁设置有环形槽，所述通槽内壁插接有固定块，固定块滑动连接环形槽内壁，并且固定块一侧对应环形槽设置有圆弧面，固定块另一侧固定连接安装板。

[0013] 作为本发明所述钢筋生产弯折装置的一种优选方案，其中：还包括支撑组件，所述支撑组件包括底板、固定座和固定环，所述底板上表面固定连接固定座，固定座固定连接固定环外壁，固定环内壁转动连接外壳体外壁，并且外壳体外壁固定连接两个限位环，固定环位于两个所述限位环之间。

[0014] 作为本发明所述钢筋生产弯折装置的一种优选方案，其中：所述底板上安装有驱动电机，驱动电机连接齿轮，所述安装环底部设置有齿，并齿轮啮合连接安装环。

[0015] 本发明的有益效果：本发明通过升降柱带动中心轴底柱和挡铁轴底柱做升降运动，使中心轴和挡铁轴上下进行一定距离的位移，钢筋与中心轴和挡铁轴的接触位置发生改变，避免中心轴和挡铁轴总是同一个位置与钢筋接触，减少中心轴和挡铁轴表面的损伤，对中心轴和挡铁轴起到保护作用，减少更换中心轴和挡铁轴的频率，降低生产成本增加。

附图说明

[0016] 图1为本公开实施例中的整体结构示意图。

[0017] 图2为本公开实施例中的弯折组件剖视图。

[0018] 图3为本公开实施例中的弯折组件装配图。

[0019] 图4为本公开实施例中的中心轴和挡铁轴结构示意图。

[0020] 图5为本公开实施例中的外壳体和驱动管横截面结构示意图。

[0021] 图6为本公开实施例中的安装环结构示意图。

[0022] 图7为本公开实施例中的升降柱结构示意图。

[0023] 图中：弯折组件100、外壳体101、成形轴孔101a、容纳槽101b，卡槽101c，限位环101d、通槽101e，内轴柱102，中心轴孔102a、挡铁轴孔102b，环形槽102c，中心轴103、螺杆
103a、挡铁轴104、成形轴105，安装环106，固定块107、安装板107a，调节组件200、升降柱
201、限位轴201a、安装孔201b，环形槽102c、第二弹簧201c、中心轴底柱202、螺孔202a，挡铁轴底柱203，驱动管204、引导槽204a，卡块204b、卡块孔204c，第一弹簧204d，支撑组件300、底板301、固定座302、固定环303，驱动电机304、齿轮305。

具体实施方式

[0024] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

[0025] 实施例1

[0026] 参照图1和图2，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种钢筋生产弯折装置，其包括弯折组件100和调节组件200，弯折组件100包括外壳体101、内轴柱102，中心轴103、挡铁轴104和成形轴105，外壳体101内壁滑动连接内轴柱102外壁，内轴柱102上开设有中心轴孔102a和挡铁轴孔102b，中心轴孔102a内壁滑动连接中心轴103，挡铁轴孔102b内壁滑动连接挡铁轴104，外壳体101上开设有成形轴孔101a，成形轴孔101a内壁滑动连接成形轴105。

[0027] 本实施例中优选的，外壳体101上可以设置多个成形轴孔101a，在相应的成形轴孔101a插入成形轴105，就可以将钢筋弯折成不同角度。使用时，将钢筋放在中心轴103、挡铁轴104和成形轴105之间(参照图1中的位置)。然后控制外壳体101围绕内轴柱102转动，钢筋一端被挡铁轴104阻止不能转动，中心轴103位置不变，而成形轴105则绕中心轴103作圆弧转动，将钢筋推弯。外壳体101一般外壳体101围绕内轴柱102转动90°，就可以将钢筋弯折成最常用的90°角。

[0028] 调节组件200包括升降柱201、中心轴底柱202和挡铁轴底柱203，升降柱201设置于外壳体101内部，升降柱201上表面固定连接中心轴底柱202和挡铁轴底柱203，中心轴底柱202滑动连接中心轴孔102a内壁，中心轴底柱202位于中心轴103下方，挡铁轴底柱203滑动连接挡铁轴孔102b内壁，挡铁轴底柱203位于挡铁轴104下方。

[0029] 本实施例中优选的，控制升降柱201在外壳体101内部做升降运动时，升降柱201能够带动中心轴底柱202做升降运动，中心轴底柱202在中心轴孔102a内壁上下滑动，中心轴底柱202带动中心轴103上下运动；升降柱201能够带动挡铁轴底柱203做升降运动，挡铁轴底柱203在挡铁轴孔102b内壁上下滑动，挡铁轴底柱203带动挡铁轴104上下运动。在弯曲钢筋时，控制中心轴103和挡铁轴104上下运动，中心轴103和挡铁轴104上下进行一定距离的位移，钢筋与中心轴103和挡铁轴104的接触位置发生改变，避免中心轴103和挡铁轴104总是同一个位置与钢筋接触，减少中心轴103和挡铁轴104表面的损伤，对中心轴103和挡铁轴104起到保护作用，减少更换中心轴和挡铁轴的频率，降低生产成本增加。

[0030] 实施例2

[0031] 参照图1至图7，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，与上一个实施例不同之处在于。

[0032] 参照图2和图3，外壳体101内壁设置有容纳槽101b，容纳槽101b内壁滑动连接驱动管204外壁，驱动管204内壁开设有引导槽204a，并且引导槽204a首尾相连，驱动管204内壁滑动连接升降柱201外壁，并且升降柱201上对应引导槽204a设置有限位轴201a，引导槽204a内壁滑动连接限位轴201a。

[0033] 本实施例中优选的，引导槽204a的形状可以看做一个倾斜的平面与驱动管204内壁相切形成的一个椭圆形，驱动管204转动时能够通过引导槽204a与限位轴201a的配合，推动升降柱201上下移动，升降柱201能够带动中心轴底柱202和挡铁轴底柱203做升降运动，进而带动中心轴103和挡铁轴104上下运动，中心轴103和挡铁轴104上下进行一定距离的位移，钢筋与中心轴103和挡铁轴104的接触位置发生改变，避免中心轴103和挡铁轴104总是同一个位置与钢筋接触，减少中心轴103和挡铁轴104表面的损伤，对中心轴103和挡铁轴104起到保护作用，减少更换中心轴和挡铁轴的频率，降低生产成本增加。

[0034] 参照图2和图5，容纳槽101b内壁设置有卡槽101c，驱动管204上对应卡槽101c设置有卡块204b，卡块204b卡合连接卡槽101c内壁。

[0035] 本实施例中优选的，卡块204b与卡槽101c接触部分为的形状三角状，卡槽101c对应卡块204b设置，当外壳体101转动弯折钢筋时，卡槽101c顺着卡块204b移动，卡槽101c与卡块204b脱离卡合，此时外壳体101转动不能带动驱动管204转动，驱动管204外壁与容纳槽101b内壁相对转动；外壳体101转动弯折钢筋后，外壳体101反向转动进行复位，此时卡槽
101c逆着卡块204b移动，卡槽101c与卡块204b卡合，外壳体101能够带动驱动管204转动，驱动管204转动通过引导槽204a与限位轴201a的配合，推动升降柱201上下移动，升降柱201能够带动中心轴底柱202和挡铁轴底柱203做升降运动，进而带动中心轴103和挡铁轴104上下运动，中心轴103和挡铁轴104上下进行一定距离的位移，钢筋与中心轴103和挡铁轴104的接触位置发生改变，避免中心轴103和挡铁轴104总是同一个位置与钢筋接触，减少中心轴
103和挡铁轴104表面的损伤，对中心轴103和挡铁轴104起到保护作用，减少更换中心轴和挡铁轴的频率，降低生产成本增加。

[0036] 参照图2和图4，中心轴底柱202和挡铁轴底柱203顶部分别开设有螺孔202a，中心轴103和挡铁轴104上分别对应螺孔202a设置有螺杆103a。

[0037] 本实施例中优选的，中心轴103能够通过中心轴103上的螺杆103a，旋入中心轴底柱202上的螺孔202a中，使中心轴103和中心轴底柱202成为一个整体，完成对中心轴103的安装；挡铁轴104能够通过挡铁轴104上的螺杆103a，旋入挡铁轴底柱203上的螺孔202a中，使挡铁轴104和挡铁轴底柱203成为一个整体，完成对挡铁轴104的安装，安装中心轴103和挡铁轴104更加的方便。

[0038] 参照图5，驱动管204上开设有卡块孔204c，卡块孔204c内端壁固定连接第一弹簧204d一端，第一弹簧204d一端固定连接卡块204b，并且卡块204b滑动连接卡块孔204c内壁。

[0039] 本实施例中优选的，安装时，推动卡块204b压缩第一弹簧204d，将卡块204b压入卡块孔204c中，将驱动管204放入容纳槽101b中后，当卡块204b位于卡槽101c的位置时，卡块204b会弹出，卡入卡槽101c内壁。当外壳体101转动弯折钢筋时，卡槽101c顺着卡块204b移动，卡槽101c与卡块204b脱离卡合，此时卡块204b被压入卡块孔204c中,外壳体101转动不能带动驱动管204转动。

[0040] 参照图7，升降柱201上开设有安装孔201b，安装孔201b内端壁固定连接第二弹簧201c一端，第二弹簧201c另一端固定连接限位轴201a，并且限位轴201a滑动连接安装孔
201b内壁。

[0041] 本实施例中优选的，安装时，推动限位轴201a压缩第二弹簧201c，将限位轴201a压入安装孔201b内部，然后将升降柱201滑入驱动管204内壁，限位轴201a位于引导槽204a的位置时，限位轴201a一端卡入引导槽204a中。

[0042] 参照图2和图3，外壳体101下表面固定连接安装环106，并且安装环106的内径小于驱动管204的内径。

[0043] 本实施例中优选的，将驱动管204装入容纳槽101b中后，将外壳体101下表面与安装环106固定连接，完成对驱动管204的安装，防止驱动管204在容纳槽101b出现轴向位移。由于安装环106的内径小于驱动管204的内径，能够防止驱动管204滑出容纳槽101b。

[0044] 参照图2和图3，外壳体101上开设有通槽101e，内轴柱102外壁设置有环形槽102c，通槽101e内壁插接有固定块107，固定块107滑动连接环形槽102c内壁，并且固定块107一侧对应环形槽102c设置有圆弧面，固定块107另一侧固定连接安装板107a。

[0045] 本实施例中优选的，安装时先将内轴柱102放入外壳体101中，然后将固定块107插入通槽101e，固定块107一侧插入环形槽102c内壁，并且固定块107上的圆弧面与环形槽102c接触，然后将安装板107a通过螺栓或者焊接的方式固定在外壳体101表面。当外壳体
101转动时，外壳体101带动固定块107在入环形槽102c内壁滑动，能够防止内轴柱102上下移动。

[0046] 参照图1和图2，还包括支撑组件300，支撑组件300包括底板301、固定座302和固定环303，底板301上表面固定连接固定座302，固定座302固定连接固定环303外壁，固定环303内壁转动连接外壳体101外壁，并且外壳体101外壁固定连接两个限位环101d，固定环303位于两个限位环101d之间。

[0047] 本实施例中优选的，底板301和固定座302能够对固定环303起到支撑固定作用，外壳体101能够在固定环303内壁转动，通过两个限位环101d能够防止外壳体101转动时出现偏移。

[0048] 参照图1，底板301上安装有驱动电机304，驱动电机304连接齿轮305，安装环106底部设置有齿，并齿轮305啮合连接安装环106。

[0049] 本实施例中优选的，驱动电机304工作时带动齿轮305转动，齿轮305带动安装环106转动，安装环106带动外壳体101转动。

[0050] 工作原理：使用时，将钢筋放在中心轴103、挡铁轴104和成形轴105之间(参照图1中的位置)，然后控制驱动电机304工作，带动齿轮305转动，齿轮305带动和外壳体101转动，外壳体101围绕内轴柱102转动，钢筋一端被挡铁轴104阻止不能转动，中心轴103位置不变，而成形轴105则绕中心轴103作圆弧转动，将钢筋推弯。此时卡槽101c顺着卡块204b移动，卡槽101c与卡块204b脱离卡合，此时外壳体101转动不能带动驱动管204转动，中心轴103和挡铁轴104的高度不会发生变化，避免在弯折钢筋时，钢筋迸出，出现意外。

[0051] 弯折钢筋后，控制驱动电机304反向转动，外壳体101反向转动进行复位，此时卡槽101c逆着卡块204b移动，卡槽101c与卡块204b卡合，外壳体101能够带动驱动管204转动，驱动管204转动通过引导槽204a与限位轴201a的配合，推动升降柱201上下移动，升降柱201能够带动中心轴底柱202和挡铁轴底柱203做升降运动，进而带动中心轴103和挡铁轴104上下运动，中心轴103和挡铁轴104上下进行一定距离的位移，钢筋与中心轴103和挡铁轴104的接触位置发生改变，避免中心轴103和挡铁轴104总是同一个位置与钢筋接触，减少中心轴
103和挡铁轴104表面的损伤，对中心轴103和挡铁轴104起到保护作用，减少更换中心轴和挡铁轴的频率，降低生产成本增加。同时外壳体101和成形轴105复位，可以继续放入钢筋，进行下一次弯折操作。