一种单组份聚脲防腐隔热涂料的制备方法

摘要

本发明属于防腐涂料技术领域，具体涉及一种单组份聚脲防腐隔热涂料的制备方法。为提高防腐涂料的防腐和隔热性能，本发明主要包括：(1)使用硼系物高温时形成的玻璃体对气凝胶孔道进行封堵；(2)使用1,4‑丁二醇双(4‑氨基苯甲酸酯)为单组份聚脲防腐隔热涂料的关键原料，在与多异氰酸酯反应时速度慢，这为制备分子量分布更均匀的聚脲预聚体和高理化性能的聚脲奠定了基础，另外1,4‑丁二醇双(4‑氨基苯甲酸酯)分子中不含有抗热氧老化性能较差的醚键，与多异氰酸酯反应所得聚脲树脂中也不含有醚键，进一步提高了单组份聚脲防腐隔热涂料所形成的涂膜的耐人工加速老化性。

权利要求

1.一种单组份聚脲防腐隔热涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，将磷酸水溶液、硼酸和去离子水混合，加热进行反应以得到磷酸硼的水溶液；

步骤2，在搅拌条件下将气凝胶浆料缓慢加入磷酸硼的水溶液中，分散均匀后烘干，然后在氮气保护条件下焙烧以得到磷酸硼处理的气凝胶粉体；

步骤3，将1,4‑丁二醇双(4‑氨基苯甲酸酯)、溶剂、磷酸硼处理的气凝胶粉体、多异氰酸酯混合并搅拌反应，再加入潜固化剂反应，冷却出料以得到单组份聚脲防腐隔热涂料。

2.根据权利要求1所述的一种单组份聚脲防腐隔热涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤1中磷酸水溶液的重量浓度为85％，所述磷酸水溶液中的磷酸与硼酸的摩尔比为1～

1.1：1，所述去离子水与(磷酸水溶液+硼酸)的重量比为0.5～2：1。

3.根据权利要求1所述的一种单组份聚脲防腐隔热涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤1中加热的温度为85～95℃，时间为0.5～3h。

4.根据权利要求1所述的一种单组份聚脲防腐隔热涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤2中气凝胶浆料为气凝胶粉体的分散液，是将疏水的气凝胶粉体分散在水介质中制备而成的膏状/浆状材料。

5.根据权利要求1所述的一种单组份聚脲防腐隔热涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤2中气凝胶浆料与磷酸硼的水溶液的重量比为1～15：1。

6.根据权利要求1所述的一种单组份聚脲防腐隔热涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤2中烘干的温度为100～120℃，时间为12～24h，所述焙烧的温度为450～600℃，时间为

4～8h。

7.根据权利要求1所述的一种单组份聚脲防腐隔热涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤3中1,4‑丁二醇双(4‑氨基苯甲酸酯)是含酯键的芳香族二胺，官能度为2，分子量为

328，其化学结构式为：

8.根据权利要求1所述的一种单组份聚脲防腐隔热涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤3中溶剂为乙酸乙酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、二甲苯、乙二醇二甲醚中的一种或几种。

9.根据权利要求1所述的一种单组份聚脲防腐隔热涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤3中多异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯和六次甲基二异氰酸酯三聚体中的一种或几种。

10.根据权利要求1所述的一种单组份聚脲防腐隔热涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤3中潜固化剂为噁唑烷类潜固化剂，其结构式为：

11.根据权利要求1所述的一种单组份聚脲防腐隔热涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤3中1,4‑丁二醇双(4‑氨基苯甲酸酯)、溶剂、磷酸硼处理的气凝胶粉体、多异氰酸酯和潜固化剂的重量份数之比为50～80份：5～20份：1～10份：30～60份：5～15份。

12.根据权利要求1所述的一种单组份聚脲防腐隔热涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤3中搅拌反应的温度为60～80℃，时间为0.5～20h，所述反应的温度为30～60℃，时间为0.5～1.0h。

说明书

一种单组份聚脲防腐隔热涂料的制备方法

技术领域

[0001] 本发明属于防腐涂料技术领域，具体涉及一种单组份聚脲防腐隔热涂料的制备方法。

背景技术

[0002] 防腐涂料广泛的应用于建筑、铁路、桥梁、石油、化工和冶金等领域，目前，全世界每年腐蚀经济损失约为10000亿美元，每年约有30％的钢铁因腐蚀而报废，研制高耐久性的防腐涂料已经是当前新材料技术研究和开发的一项非常迫切的任务，而且将具有十分广阔的应用前景和巨大的经济效益。

[0003] 在防腐涂料领域，成膜树脂是涂料的基础成分和关键组分，是决定涂料性能好坏的首要因素。目前，防腐涂料受传统树脂自身化学性质的限制，面临耐腐蚀性能较低、使用寿命较短、更能单一等应用问题，较大地制约了防腐涂料的应用与发展，因此，开发耐腐蚀性能优异、使用寿命长、多功能化的防腐涂料是防腐涂料领域急需解决的问题。

[0004] 并且，在我国经济的快速发展的同时，能源消耗也越来越大，其中，建筑物的能耗数量较大。随着国家节能环保产业政策的实施和人们节能意识的不断提高，建筑节能已成为急需解决的问题。气凝胶是一种具有纳米多孔结构的新型材料，有非常好的隔热效果，是目前世界上最轻、隔热性能最好的固态材料，被称为“终极保温绝热材料”，其导热率最低，隔热效果优势明显，在建筑领域具有广阔的应用前景。但是，在气凝胶制备隔热涂料过程中，由于液态组份或溶剂会进入气凝胶的孔结构中，这导致涂料中的气凝胶失去大部分隔热功能，因此，对气凝胶的表面进行处理以封堵孔道，阻止水或有机溶剂会进入，以达到保留气凝胶隔热性能的目的，是制备气凝胶隔热涂料的首要解决问题。

[0005] 综上，本领域迫切需要开发一种新的制备单组份聚脲防腐隔热涂料的方法。

发明内容

[0006] 从以上阐述的技术问题出发，本发明的目的是提供一种单组份聚脲防腐隔热涂料的制备方法，以解决现有技术的不足。当将由此方法制备的单组份聚脲防腐隔热涂料用于建筑外墙、钢结构、工业管路等领域时，可起到优异的防腐蚀和隔热效果，同时，由所述单组份聚脲防腐隔热涂料所形成的涂膜具有优异的耐老化性和良好的物理性能。

[0007] 为了达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

[0008] 一种单组份聚脲防腐隔热涂料的制备方法，包括以下步骤：

[0009] 步骤1，将磷酸水溶液、硼酸和去离子水混合，加热进行反应以得到磷酸硼的水溶液；

[0010] 步骤2，在搅拌条件下，将气凝胶浆料缓慢加入磷酸硼的水溶液中，分散均匀后烘干，然后在氮气保护条件下焙烧以得到磷酸硼处理的气凝胶粉体；

[0011] 步骤3，将1,4‑丁二醇双(4‑氨基苯甲酸酯)、溶剂、磷酸硼处理的气凝胶粉体、多异氰酸酯混合并搅拌反应，再加入潜固化剂反应，冷却出料以得到单组份聚脲防腐隔热涂料。

[0012] 进一步，所述步骤1中磷酸水溶液的重量浓度为85％，所述硼酸为化学式为H3BO3，为白色结晶性粉末，含量为99.5％；所述磷酸水溶液中的磷酸与硼酸的摩尔比为1～1.1：1，优先为1～1.08：1，更优选为1～1.05：1；

[0013] 所述去离子水与(磷酸水溶液+硼酸)的重量比为0.5～2：1，优选为0.5～1.5：1，更优先为0.5～1.0：1。

[0014] 进一步，所述步骤1中加热的温度为85～95℃，时间为0.5～3h，[0015] 进一步，所述步骤2中气凝胶浆料为气凝胶粉体的分散液，是将疏水的气凝胶粉体分散在水介质中制备而成的膏状/浆状材料，例如可采用山西阳中新材有限责任公司生产并销售的产品型号为AG‑S的气凝胶浆料，其气凝胶固含量为10％，干燥后导热系数为0.018‑0.022W/(M.K)，粒径为15～50μm。

[0016] 进一步，所述步骤2中气凝胶浆料与磷酸硼的水溶液的重量比为1～15：1，优选为1～10：1，更优选为1～5：1。

[0017] 进一步，所述步骤2中烘干的温度为100～120℃，时间为12～24h，所述焙烧的温度为450～600℃，时间为4～8h。

[0018] 进一步，所述步骤3中1,4‑丁二醇双(4‑氨基苯甲酸酯)是含酯键的芳香族二胺，官能度为2，分子量为328，其化学结构式为：

[0019] 例如可采用山西省建筑科学研究院有限公司生产并销售的倍力安系列DP‑90。

[0020] 进一步，所述步骤3中溶剂为乙酸乙酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、二甲苯、乙二醇二甲醚中的一种或几种。

[0021] 进一步，所述步骤3中多异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯和六次甲基二异氰酸酯三聚体中的一种或几种。

[0022] 进一步，所述步骤3中潜固化剂为噁唑烷类潜固化剂，其结构式为：

[0023] 例如可采用山西省建筑科学研究院有限公司生产并销售的固化剂WHA‑254，其在干燥的环境下和异氰酸酯能够稳定共存，在湿气的条件下，潜固化剂与水反应后再与异氰酸酯反应达到宏观上固化的目的。

[0024] 进一步，所述步骤3中1,4‑丁二醇双(4‑氨基苯甲酸酯)、溶剂、磷酸硼处理的气凝胶粉体、多异氰酸酯和潜固化剂的重量份数之比为50～80份：5～20份：1～10份：30～60份：5～15份。

[0025] 进一步，所述步骤3中搅拌反应的温度为60～80℃，时间为0.5～20h，所述反应的温度为30～60℃，时间为0.5～1.0h。

[0026] 与现有技术相比本发明具有以下优点：

[0027] 1、本发明使用的1,4‑丁二醇双(4‑氨基苯甲酸酯)为单组份聚脲防腐隔热涂料的关键原料，其分子结构中氨基由于旁边吸电子基团存在，使得其活性远远低于聚醚胺中氨基的活性，为一种位阻型低活性双氨基扩链剂，在与多异氰酸酯反应时反应速度慢，具有长达30分钟的凝胶时间，这为制备分子量分布更均匀的聚脲预聚体和高理化性能的聚脲奠定了基础，因此，由此方法合成的单组份聚脲防腐隔热涂料所形成的涂膜具有优异的防腐性能；

[0028] 2、本发明使用硼系物高温时形成的玻璃体对气凝胶孔道进行封堵，有效的解决了水或有机溶剂进入气凝胶孔道使其失去隔热功能的问题，使得经过处理的气凝胶粉体作为填料制备涂料时保留了隔热性能，因此，由此方法合成的单组份聚脲防腐隔热涂料所形成的涂膜具有较低的导热系数；

[0029] 3、本发明使用的聚脲树脂作为成膜物质，从分子结构角度看，在整个聚脲高分子网络中会组成类似于“螯合物”的结构，使得分子结构更加稳定。另外，聚脲结构中的脲基结构具有较高的热稳定性，因此，由此方法合成的单组份聚脲防腐隔热涂料所形成的涂膜具有优异的耐人工加速老化性、物理机械性能、和基材附着力；

[0030] 4、本发明使用的1,4‑丁二醇双(4‑氨基苯甲酸酯)分子机构中不含有抗热氧老化性能较差的醚键，与多异氰酸酯反应所得聚脲树脂大分子结构中也不含有醚键，因此，进一步提高了由此方法合成的单组份聚脲防腐隔热涂料所形成的涂膜的耐老化性。

具体实施方式

[0031] 以下将结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述。将会懂得考虑了其他实施方式，且不脱离本发明的范围或精神，可以实施这些其他实施方式。因此，以下的详细描述是非限制性的。

[0032] 除非另外指明，否则本说明书和权利要求中使用的表示特征尺寸、数量和物化特性的所有数字均应该理解为在所有情况下均是由术语“约”来修饰的。因此，除非有相反的说明，否则上述说明书和所附权利要求书中列出的数值参数均是近似值，本领域的技术人员能够利用本文所公开的教导内容寻求获得的所需特性，适当改变这些近似值。用端点表示的数值范围的使用包括该范围内的所有数字以及该范围内的任何范围，例如，1至5包括1、1.1、1.3、1.5、2、2.75、3、3.80、4和5等等。

[0033] 下面结合实施例对本发明进行更详细的描述。需要指出，这些描述和实施例都是为了使本发明便于理解，而非对本发明的限制。本发明的保护范围以所附的权利要求书为准。

[0034] 实施例1

[0035] 一种单组份聚脲防腐隔热涂料的制备方法，包括以下步骤：

[0036] (1)在装有搅拌器、温度计、氮气入口和回流装置的四口烧瓶中加入115.3克浓度为85％的磷酸水溶液、62克硼酸和177.3克去离子水，加热至95℃搅拌反应3.0小时，冷却以得到磷酸硼含量为45.1％的磷酸硼的水溶液；

[0037] (2)在装有搅拌浆的烧杯中加入50克磷酸硼的水溶液，在搅拌条件下将50克气凝胶浆料慢缓加入其中，分散1.5小时后至于100℃烘箱中烘干24小时，烘干后在氮气保护条件下450℃焙烧8小时得到磷酸硼处理的气凝胶粉体。

[0038] (3)在装有搅拌器、温度计、氮气入口和回流装置的四口烧瓶中加入1,4‑丁二醇双(4‑氨基苯甲酸酯)50重量份、碳酸二甲酯20重量份、磷酸硼处理的气凝胶粉体10重量份、异佛尔酮二异氰酸酯40重量份混合并在在80℃搅拌反应0.5小时，再加入潜固化剂5重量份在60℃反应0.5小时，冷却出料以得到单组份聚脲防腐隔热涂料。

[0039] 实施例2

[0040] 一种单组份聚脲防腐隔热涂料的制备方法，包括以下步骤：

[0041] (1)在装有搅拌器、温度计、氮气入口和回流装置的四口烧瓶中加入121克浓度为85％的磷酸、62克硼酸和91.5克去离子水，加热至85℃搅拌反应0.5小时，冷却以得到磷酸硼含量为60.0％的磷酸硼的水溶液；

[0042] (2)在装有搅拌浆的烧杯中加入50克磷酸硼的水溶液，在搅拌条件下将250克气凝胶浆料缓慢加入其中，搅拌0.5小时后至于120℃烘箱中烘干12小时，烘干后在氮气保护条件下600℃焙烧4小时得到磷酸硼处理的气凝胶粉体。

[0043] (3)在装有搅拌器、温度计、氮气入口和回流装置的四口烧瓶中加入1,4‑丁二醇双(4‑氨基苯甲酸酯)80重量份、乙酸乙酯5重量份、磷酸硼处理的气凝胶粉体1重量份、甲苯二异氰酸酯55重量份混合并在在60℃搅拌反应2小时，再加入潜固化剂15重量份在30℃反应1.0小时，冷却出料以得到单组份聚脲防腐隔热涂料。

[0044] 实施例3

[0045] 一种单组份聚脲防腐隔热涂料的制备方法，包括以下步骤：

[0046] (1)在装有搅拌器、温度计、氮气入口和回流装置的四口烧瓶中加入121克浓度为85％的磷酸、62克硼酸和183克去离子水，加热至90℃搅拌反应2.0小时，冷却以得到磷酸硼含量为45％的磷酸硼的水溶液；

[0047] (2)在装有搅拌浆的烧杯中加入50克磷酸硼的水溶液，在搅拌条件下将150克气凝胶浆料缓慢加入其中，搅拌1.0小时后至于120℃烘箱中烘干24小时，烘干后在氮气保护条件下500℃焙烧6小时得到磷酸硼处理的气凝胶粉体。

[0048] (3)在装有搅拌器、温度计、氮气入口和回流装置的四口烧瓶中加入1,4‑丁二醇双(4‑氨基苯甲酸酯)60重量份、乙二醇二甲醚10重量份、磷酸硼处理的气凝胶粉体5重量份、二环己基甲烷二异氰酸酯60重量份混合并在在70℃搅拌反应1.0小时，再加入潜固化剂10重量份在50℃反应1.0分钟，冷却出料以得到单组份聚脲防腐隔热涂料。

[0049] 实施例4

[0050] 一种单组份聚脲防腐隔热涂料的制备方法，包括以下步骤：

[0051] (1)在装有搅拌器、温度计、氮气入口和回流装置的四口烧瓶中加入115.3克浓度为85％的磷酸、62克硼酸和132.8克去离子水，加热至95℃搅拌反应3.0小时，冷却以得到磷酸硼含量为51.6％的磷酸硼的水溶液；

[0052] (2)在装有搅拌浆的烧杯中加入50克磷酸硼的水溶液，在搅拌条件下将200克气凝胶浆料缓慢加入其中，搅拌1.5小时后至于110℃烘箱中烘干18小时，烘干后在氮气保护条件下550℃焙烧5小时得到磷酸硼处理的气凝胶粉体。

[0053] (3)在装有搅拌器、温度计、氮气入口和回流装置的四口烧瓶中加入1,4‑丁二醇双(4‑氨基苯甲酸酯)50重量份、碳酸二乙酯10重量份、磷酸硼处理的气凝胶粉体10重量份、六亚甲基二异氰酸酯30重量份混合并在在80℃搅拌反应1.0小时，再加入潜固化剂5重量份在50℃反应0.5小时，冷却出料以得到单组份聚脲防腐隔热涂料。

[0054] 实施例5

[0055] 一种单组份聚脲防腐隔热涂料的制备方法，包括以下步骤：

[0056] (1)在装有搅拌器、温度计、氮气入口和回流装置的四口烧瓶中加入115.3克浓度为85％的磷酸、62克硼酸和177.3克去离子水，加热至95℃搅拌反应3.0小时，冷却以得到磷酸硼含量为45.1％的磷酸硼的水溶液；

[0057] (2)在装有搅拌浆的烧杯中加入50克磷酸硼的水溶液，在搅拌条件下将100克气凝胶浆料缓慢加入其中，搅拌0.5小时后至于120℃烘箱中烘干24小时，烘干后在氮气保护条件下450℃焙烧8小时得到磷酸硼处理的气凝胶粉体。

[0058] (3)在装有搅拌器、温度计、氮气入口和回流装置的四口烧瓶中加入1,4‑丁二醇双(4‑氨基苯甲酸酯)80重量份、二甲苯5重量份、磷酸硼处理的气凝胶粉体2重量份、甲苯二异氰酸酯53重量份混合并在在70℃搅拌反应2小时，再加入潜固化剂12重量份在60℃反应1.0分钟，冷却出料以得到单组份聚脲防腐隔热涂料。

[0059] 实施例6

[0060] 一种单组份聚脲防腐隔热涂料的制备方法，包括以下步骤：

[0061] (1)在装有搅拌器、温度计、氮气入口和回流装置的四口烧瓶中加入124.5克浓度为85％的磷酸水溶液、62克硼酸和279.75克去离子水，加热至95℃搅拌反应3.0小时，冷却以得到磷酸硼含量为34.3％的磷酸硼的水溶液；

[0062] (2)在装有搅拌浆的烧杯中加入50克磷酸硼的水溶液，在搅拌条件下将500克气凝胶浆料慢缓加入其中，分散1.5小时后至于100℃烘箱中烘干24小时，烘干后在氮气保护条件下450℃焙烧8小时得到磷酸硼处理的气凝胶粉体。

[0063] (3)在装有搅拌器、温度计、氮气入口和回流装置的四口烧瓶中加入1,4‑丁二醇双(4‑氨基苯甲酸酯)50重量份、碳酸二甲酯20重量份、磷酸硼处理的气凝胶粉体10重量份、异佛尔酮二异氰酸酯40重量份混合并在在80℃搅拌反应0.5小时，再加入潜固化剂5重量份在60℃反应0.5小时，冷却出料以得到单组份聚脲防腐隔热涂料。

[0064] 实施例7

[0065] 一种单组份聚脲防腐隔热涂料的制备方法，包括以下步骤：

[0066] (1)在装有搅拌器、温度计、氮气入口和回流装置的四口烧瓶中加入126.8克浓度为85％的磷酸水溶液、62克硼酸和377.6克去离子水，加热至95℃搅拌反应3.0小时，冷却以得到磷酸硼含量为28.2％的磷酸硼的水溶液；

[0067] (2)在装有搅拌浆的烧杯中加入50克磷酸硼的水溶液，在搅拌条件下将750克气凝胶浆料慢缓加入其中，分散1.5小时后至于100℃烘箱中烘干24小时，烘干后在氮气保护条件下450℃焙烧8小时得到磷酸硼处理的气凝胶粉体。(3)在装有搅拌器、温度计、氮气入口和回流装置的四口烧瓶中加入1,4‑丁二醇双(4‑氨基苯甲酸酯)50重量份、碳酸二甲酯20重量份、磷酸硼处理的气凝胶粉体10重量份、异佛尔酮二异氰酸酯40重量份混合并在在80℃搅拌反应0.5小时，再加入潜固化剂5重量份在60℃反应0.5小时，冷却出料以得到单组份聚脲防腐隔热涂料。

[0068] 对比例1

[0069] 在装有搅拌器、温度计、氮气入口和回流装置的四口烧瓶中加入1,4‑丁二醇双(4‑氨基苯甲酸酯)50重量份、碳酸二甲酯20重量份、气凝胶粉体10重量份、异佛尔酮二异氰酸酯40重量份混合并在在80℃搅拌反应0.5小时，再加入潜固化剂5重量份在60℃反应0.5小时，冷却出料以得到单组份聚脲防腐隔热涂料。

[0070] 对比例2

[0071] (1)在装有搅拌器、温度计、氮气入口和回流装置的四口烧瓶中加入115.3克浓度为85％的磷酸水溶液、62克硼酸和177.3克去离子水，加热至95℃搅拌反应3.0小时，冷却以得到磷酸硼含量为45.1％的磷酸硼的水溶液；

[0072] (2)在装有搅拌浆的烧杯中加入50克磷酸硼的水溶液，在搅拌条件下将50克气凝胶浆料慢缓加入其中，分散1.5小时后至于100℃烘箱中烘干24小时，烘干后在氮气保护条件下450℃焙烧8小时得到磷酸硼处理的气凝胶粉体。

[0073] (3)在装有搅拌器、温度计、氮气入口和回流装置的四口烧瓶中加入聚四氢呋喃醚二醇PTMG‑650(例如可采用德国巴斯夫生产并销售的PTMG‑650，分子量为650，官能度为2)50重量份、碳酸二甲酯20重量份、磷酸硼处理的气凝胶粉体10重量份、异佛尔酮二异氰酸酯
40重量份混合并在在80℃搅拌反应0.5小时，再加入潜固化剂5重量份在60℃反应0.5小时，冷却出料以得到单组份聚脲防腐隔热涂料。

[0074] 对在各个实施例1～7和对比例1～2中所得到的各个单组份聚脲防腐隔热涂料的各项性能进行测定并且将测量结果列于表1中。关于相关性能的具体测量方法如下：

[0075] (1)附着力

[0076] 按照GB/T 5210‑2006《色漆和清漆拉开法附着力试验》中相关测试方法进行测试。其中，如果附着力大于或等于4MPa，则认为符合建筑用钢结构防腐涂料材料的一般工业应用要求；如果附着力大于或等于7MPa，则认为该建筑用钢结构防腐涂料材料的附着力性能优异。

[0077] (2)耐酸性

[0078] 按照GB/T 9274‑1988《色漆和清漆耐液体介质的测定》中相关测试方法进行测试。如果耐酸性大于或等于96h，则认为符合建筑用钢结构防腐涂料材料的一般工业应用要求；
如果耐酸性大于或等于168h，则认为该建筑用钢结构防腐涂料耐酸性能优异。

[0079] (3)耐盐性

[0080] 按照GB/T9274‑1988《色漆和清漆耐液体介质的测定》中相关测试方法进行测试。如果耐盐性大于或等于120h，则认为符合建筑用钢结构防腐涂料材料的一般工业应用要求；如果耐盐性大于或等于240h，则认为该建筑用钢结构防腐涂料耐盐水性能优异。

[0081] (4)耐碱性

[0082] 按照GB/T 9274‑1988《色漆和清漆耐液体介质的测定》中相关测试方法进行测试。如果耐碱性大于或等于120h，则认为符合建筑用钢结构防腐涂料材料的一般工业应用要求；如果耐碱性大于或等于240h，则认为该建筑用钢结构防腐涂料耐碱性能优异。

[0083] (5)耐人工老化性

[0084] 按照GB/T 1865‑2009《色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露》中相关测试方法进行测试。如果耐人工老化性大于或等于500h，则认为符合建筑用钢结构防腐涂料材料的一般工业应用要求；如果耐人工老化性大于或等于1000h，则认为该建筑用钢结构防腐涂料耐人工老化性能优异。

[0085] (6)导热系数

[0086] 按照GB/T 10295‑2008《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定热流计法》中相关测试方法进行测试。如果导热系数小于或等于0.15w/m·K，则认为符合建筑用隔热涂料材料的一般工业应用要求；如果导热系数小于或等于0.08w/m·K，则认为该建筑用隔热涂料耐隔热性能优异。

[0087] 表1为根据本发明的实施例1～7所得的单组份聚脲防腐隔热涂料的性能测试结果。其中，“技术要求”是指根据相关测试方法，单组份聚脲防水隔热涂料需要达到的技术标准。

[0088] 表1实施例1～7所得的单组份聚脲防腐隔热涂料的性能测试结果

[0089]

[0090] 由表1可知，以上实施例1～7证实了通过根据本发明的方法制备的单组份聚脲防腐隔热涂料能够得到具有良好的耐腐蚀性、耐人工加速老化性良好的隔热性能的防腐隔热涂膜。

[0091] 本发明所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。