一种副枪防粘渣涂层

摘要

本发明涉及副枪技术领域，尤其涉及一种副枪防粘渣涂层。包括设置在副枪枪体下部外侧的第一过渡层，所述第一过渡层外设置有储油层，所述储油层外部设置有第二过渡层，所述第二过渡层外部设置有微孔层，所述第一过渡层、储油层、第二过渡层和微孔层内浸有硅油。本发明的副枪防粘渣涂层，能使得钢渣不易粘在副枪枪体上。

权利要求

1.一种副枪防粘渣涂层，其特征在于：包括设置在副枪枪体(1)下部外侧的第一过渡层(2)，所述第一过渡层(2)外部设置有储油层(3)，所述储油层(3)外部设置有第二过渡层(4)，所述第二过渡层(4)外部设置有微孔层(5)，所述第一过渡层(2)、储油层(3)、第二过渡层(4)和微孔层(5)内浸有硅油，所述储油层(3)为热喷涂铝层，所述热喷涂铝层的孔隙率为

90％，所述微孔层(5)为热喷涂氧化铌层，所述热喷涂氧化铌层的孔隙率为0.6％，所述热喷涂氧化铌层由五氧化二铌粉和铌粉的混合粉末热喷涂后抛光所得，该混合粉末中五氧化二铌粉占总重量的97％，铌粉占总重量的3％。

2.根据权利要求1所述的一种副枪防粘渣涂层，其特征在于：所述第一过渡层(2)为热喷涂镍铝层。

3.根据权利要求1所述的一种副枪防粘渣涂层，其特征在于：所述第二过渡层(4)为热喷涂镍铝层。

说明书

一种副枪防粘渣涂层

技术领域

[0001] 本发明涉及副枪技术领域，尤其涉及一种副枪防粘渣涂层。

背景技术

[0002] 副枪是可以升降并插入转炉内的枪状物，其包括枪体，枪体是一根水冷式三层钢管，在每次测量时枪体下端临时插装探头，用以测定钢水的温度、氧含量或碳含量等的数据。在测量时，探头的下部插入转炉的钢液中，枪体的下端只插入转炉中而并不插入钢液中，枪体的下端距离钢液的液面还有一定的距离，此时，炉内反应持续进行，钢渣在氧气射流作用下飞溅、附着在枪体上，造成副枪枪体粘钢粘渣，如果沾渣严重则会影响副枪的正常生产使用，所以一般会在副枪口上方设置刮渣器来将所粘的渣刮掉。但是有时钢渣与枪体粘接的比较结实，刮渣器也难以将其刮除，需要人工进行处理，既不便又危险。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种副枪防粘渣涂层，使得钢渣不易粘在副枪枪体上。

[0004] 为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种副枪防粘渣涂层，包括设置在副枪枪体下部外侧的第一过渡层，所述第一过渡层外设置有储油层，所述储油层外部设置有第二过渡层，所述第二过渡层外部设置有微孔层，所述第一过渡层、储油层、第二过渡层和微孔层内浸有硅油。

[0005] 进一步优化本技术方案，所述第一过渡层为热喷涂镍铝层。

[0006] 进一步优化本技术方案，所述储油层为热喷涂铝层，所述热喷涂铝层的孔隙率为90％。

[0007] 进一步优化本技术方案，所述第二过渡层为热喷涂镍铝层。

[0008] 进一步优化本技术方案，所述微孔层为热喷涂氧化铌层，所述热喷涂氧化铌层的孔隙率为0.6％。

[0009] 进一步优化本技术方案，所述热喷涂氧化铌层由五氧化二铌粉和铌粉的混合粉末热喷涂后抛光所得，该混合粉末中五氧化二铌粉占总重量的97％，铌粉占总重量的3％。

[0010] 与现有技术相比，本发明具有以下优点：在副枪枪体外依次设置有第一过渡层、储油层、第二过渡层和微孔层，上述各层内浸有硅油，使得微孔层外侧形成一层硅油膜，此外微孔层外部经抛光处理，使得钢渣不易粘在微孔层上，从而副枪枪体上不易粘钢渣。

附图说明

[0011] 图1为一种副枪防粘渣涂层的结构示意图。

[0012] 图2为图1中Ⅰ处的放大视图。

[0013] 图中：1、副枪枪体；2、第一过渡层；3、储油层；4、第二过渡层；5、微孔层。

具体实施方式

[0014] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

[0015] 具体实施方式：结合图1‑2所示，一种副枪防粘渣涂层，包括设置在副枪枪体1下部外侧的第一过渡层2，所述第一过渡层2外部设置有储油层3，所述储油层3外部设置有第二过渡层4，所述第二过渡层4外部设置有微孔层5，所述第一过渡层2、储油层3、第二过渡层4和微孔层5内浸有硅油。涂层至少将副枪枪体1需要伸入转炉中的部位的外部全部覆盖，最好将刮渣器能接触到的部位都覆盖，以防止刮渣器的刮刀卡住涂层上端。

[0016] 优选的，所述第一过渡层2为热喷涂镍铝层，热喷涂镍铝层的厚度优选为0.2毫米左右，由于热喷涂工艺的性质，热喷涂工艺制得的镍铝层具有一定的孔隙率。热喷涂镍铝层可由等离子或火焰喷涂镍铝粉所得，也可以由电弧喷涂镍铝丝所得。镍铝层中镍和铝的重量比一般为95：5。在热喷涂前，最好先对副枪枪体1进行喷砂，使其具有一定的粗糙度，以增强结合强度。

[0017] 优选的，所述储油层3为热喷涂铝层，热喷涂铝层的厚度优选为0.5‑1毫米，所述热喷涂铝层的孔隙率为90％左右。热喷涂铝层可由等离子或火焰喷涂铝粉所得，也可以由电弧喷涂铝丝所得。

[0018] 优选的，所述第二过渡层4为热喷涂镍铝层，第二过渡层4的厚度优选为0.1毫米左右。第二过渡层4的制作工艺和成份与第一过渡层2相同。过渡层起到增强相邻两层结合力的作用，其孔隙率为93％‑95％之间。

[0019] 优选的，所述微孔层5为热喷涂氧化铌层，所述热喷涂氧化铌层的孔隙率为0.6％左右。热喷涂氧化铌层由等离子喷涂五氧化二铌粉和单质金属铌粉的混合粉末所得，之后对所得氧化铌层进行抛光，表面光洁度越高越好，粗糙度最好要小于Ra0.4。所述热喷涂氧化铌层优选由五氧化二铌粉和铌粉的混合粉末热喷涂后抛光所得，该混合粉末中五氧化二铌粉占总重量的97％，铌粉占总重量的3％，此成份比例下，氧化铌层具有比较好的强度和硬度，在其他喷涂工艺条件适宜的情况下孔隙率能够达到0.6％左右，孔隙的尺寸也较小，因此能够抛光到比较高的光洁度。硅油对喷涂氧化铌层的浸润性较好。热喷涂氧化铌层既光滑又坚硬，通过刮渣器时磨损非常小。

[0020] 本申请由依次在副枪枪体1外部热喷涂上述涂层后，再浸泡硅油使硅油充满各涂层中所得。在副枪枪体1下部插入转炉中时，微孔层5光洁度很高，并且其外侧有一层硅油膜，使得钢渣基本不会粘在微孔层5上，即使粘上结合的强度也非常低，能够被刮渣器很容易的刮除。由于副枪枪体1内是通水进行冷却的，铝具有较好的导热性使得上述涂层的温度较低，硅油挥发的极少，只被钢渣粘走一些，因此能用较长的时间，基本在副枪枪体1的寿命周期内都能起到有效的防粘作用。因为所有涂层的总厚度较薄，不会影响副枪通过导向对中装置。

[0021] 上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释发明的原理，发明的保护范围不限于此。本领域技术人员在发明基础上所作的等同替换或者变换，均在发明的保护范围之内。