一种建筑混凝土抗渗性试验装置及方法

摘要

本发明公开了一种建筑混凝土抗渗性试验装置及方法，涉及混凝土检测技术领域，包括检测架，所述顶位封块件通过单卡止连器与检测架内侧相连，所述阻流仓的内侧转动连接有阻流板，所述阻流板的两端设置有阻水封垫，所述阻流板的两侧设置有延伸至阻流仓外侧的旋杆，所述旋杆的外侧设置有与检测架相连的卡锁旋连件。本发明通过设置顶位封块件、单卡止连器、接片单元，在未对集水仓内的混凝土样块周围进行密封处理时，动触连片与静触连片处于分离状态，此时伸缩气缸处于断电状态，以此来实现混凝土样块密封与伸缩气缸通电的同步性，防止在混凝土外侧未完全密封时对混凝土样块进行检测，从而提高了检测数据的准确性。

权利要求

1.一种建筑混凝土抗渗性试验装置，包括检测架（1），其特征在于，所述检测架（1）的顶部设置有阻流仓（2），阻流仓（2）延伸至检测架（1）的内侧，所述阻流仓（2）的顶部安装有水箱（3），所述阻流仓（2）的底部设置有第一密封垫（514），所述检测架（1）的两侧安装有伸缩气缸（4），所述伸缩气缸（4）的输出端连接有托移连板（510），所述检测架（1）的两侧开设有限板定槽（543），托移连板（510）位于限板定槽（543）的内侧，所述托移连板（510）的底部固定有集水仓（502），所述集水仓（502）的底部设置有排水管（501），所述集水仓（502）的内侧设置有与托移连板（510）相连的顶位封块件，所述顶位封块件通过单卡止连器与检测架（1）内侧相连，所述阻流仓（2）的内侧转动连接有阻流板（520），所述阻流板（520）的两端设置有阻水封垫（542），所述阻流板（520）的两侧设置有延伸至阻流仓（2）外侧的旋杆（507），所述旋杆（507）的外侧设置有与检测架（1）相连的卡锁旋连件；

所述顶位封块件包括有通过转轴转动连接于集水仓（502）内侧的F型转架（525），所述F型转架（525）的一端转动连接有减阻转轮（526），所述F型转架（525）的顶部固定有侧贴密封板（504），所述F型转架（525）的一侧开设有延伸至F型转架（525）另一侧的直连导槽（537），所述直连导槽（537）的内侧滑动连接有动力架（527），动力架（527）延伸至集水仓（502）的底部，所述动力架（527）的外侧设置有斜封板（538），斜封板（538）位于集水仓（502）的内侧，所述动力架（527）的底部固定有连架定环（528），连架定环（528）位于排水管（501）的外侧，侧贴密封板（504）的一侧设置有与托移连板（510）相连的拉板弹簧（536）；

所述单卡止连器包括有固定于动力架（527）一侧的梯形导块（535），所述托移连板（510）的底部固定有L型定连架（534），所述L型定连架（534）的一侧设置有侧卡动销（532），侧卡动销（532）延伸至L型定连架（534）的另一侧，所述侧卡动销（532）的两侧通过转轴转动连接有导位柱（533），所述侧卡动销（532）的外侧设置有与L型定连架（534）相连的阻移弹簧（531），所述检测架（1）的内侧安装有导位斜架（503），所述梯形导块（535）的底部设置有与伸缩气缸（4）相连的接片单元；

所述接片单元包括有固定于梯形导块（535）一侧的推片杆（530），所述L型定连架（534）的一端固定有置片仓（529），推片杆（530）延伸至置片仓（529）的内侧，所述推片杆（530）的底部安装有动触连片（539），所述置片仓（529）的内侧设置有静触连片（540），静触连片（540）位于动触连片（539）的底部；

所述伸缩气缸（4）与静触连片（540）通过导线电性连接，所述动触连片（539）与外界电源通过导线电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种建筑混凝土抗渗性试验装置，其特征在于，所述集水仓（502）的内侧设置有多个F型转架（525），且多个F型转架（525）通过连架定环（528）进行连接，所述斜封板（538）相对动力架（527）顶部的倾角与集水仓（502）内侧的斜面倾角相同。

3.根据权利要求1所述的一种建筑混凝土抗渗性试验装置，其特征在于，所述卡锁旋连件包括有固定于旋杆（507）外侧的定连盘（513），所述定连盘（513）的一端开设有插销定孔（519），插销定孔（519）贯穿至定连盘（513）的另一侧，所述检测架（1）的顶部插接有顶移架（505），所述顶移架（505）的底部固定有垫位销（541），所述顶移架（505）的一侧设置有与检测架（1）内侧顶部相连的顶压弹簧（509），所述顶移架（505）的顶部固定有斜引滑轨（516），斜引滑轨（516）位于检测架（1）的上方，所述斜引滑轨（516）的一侧滑动连接有拉引滑杆（515），拉引滑杆（515）的一侧固定有移位动架（518），移位动架（518）位于旋杆（507）的外侧，所述阻流仓（2）的两侧固定有防偏导杆（511），移位动架（518）滑动连接于防偏导杆（511）的外侧，所述移位动架（518）的一侧固定有限旋卡销（512），限旋卡销（512）延伸至插销定孔（519）的内侧，所述旋杆（507）的外侧设置有用于对托移连板（510）进行限位的定锁单元。

4.根据权利要求3所述的一种建筑混凝土抗渗性试验装置，其特征在于，所述定锁单元包括有固定于旋杆（507）外侧的凸位引轮（506），凸位引轮（506）位于定连盘（513）的一端，所述凸位引轮（506）的外侧开设有贴轮引槽（517），所述贴轮引槽（517）的内侧滑动连接有动位杆（508），动位杆（508）与检测架（1）的一侧通过滑槽滑动连接，所述动位杆（508）的底部固定有双面齿条（522），所述检测架（1）的一侧通过转轴转动连接有摆连齿轮（521），摆连齿轮（521）与双面齿条（522）外侧相啮合，所述摆连齿轮（521）的一端固定有动摆杆（523），所述动摆杆（523）的一侧固定有卡位限板（524），卡位限板（524）位于摆连齿轮（521）的下方。

5.根据权利要求1所述的一种建筑混凝土抗渗性试验装置，其特征在于，所述阻流板（520）的两侧与阻流仓（2）的内壁贴合，所述阻流板（520）的两端通过阻水封垫（542）与阻流仓（2）的内壁贴合。

6.一种建筑混凝土抗渗性试验方法，其特征在于，采用权利要求1‑5任一项所述的一种建筑混凝土抗渗性试验装置，包括以下步骤：

S1：在对混凝土样块进行抗渗性检测时，先将外界的接水管与排水管（501）底部相连；

S2：随后将待测的混凝土样块放置在集水仓（502）的顶部，之后按压混凝土样块；

S3：通过单卡止连器与顶位封块件之间的配合来对混凝土样块周围进行密封处理，同时对伸缩气缸（4）进行通电处理；

S4：随后通过外界控制器控制伸缩气缸（4）的伸展来使集水仓（502）内的混凝土样块顶部与第一密封垫（514）底部接触，当第一密封垫（514）与混凝土样块的顶部完全接触时，卡锁旋连件失去对旋杆（507）的限位，此时便可人工手动转动旋杆（507）来使阻流板（520）失去对水箱（3）内水流的遮挡；

S5：随后水箱（3）内的水流便会穿过阻流仓（2）流至混凝土样块的顶部，此时混凝土样块顶部的部分水便会渗入混凝土内，之后流入集水仓（502）内，流入集水仓（502）内的水通过排水管（501）流至外界的测量管内，以此来对混凝土抗渗性进行检测；

S6：检测完成后通过外界控制器来使伸缩气缸（4）进行收缩，当伸缩气缸（4）的输出端完全收缩时，通过单卡止连器来使顶位封块件失去对混凝土样块的密封，并将混凝土样块顶至集水仓（502）的上方，如此便可将检测后的混凝土样块取下。

说明书

一种建筑混凝土抗渗性试验装置及方法

技术领域

[0001] 本发明涉及混凝土检测技术领域，具体是一种建筑混凝土抗渗性试验装置及方法。

背景技术

[0002] 土木建筑等各种工程在施工过程中需要使用到大量的混凝土，同时混凝土也是各种建筑的基石，但是由于混凝土内部不可避免地存在微小的孔隙和细小的裂缝，因此许多有害物质都是以液态水作为介质通过微小的孔隙和细小的裂缝进入到混凝土的内部，从而造成混凝土内部钢筋的锈蚀、有害离子侵蚀等各种不利因素的影响，进而使混凝土耐久性能降低，因此混凝土的抗渗性是其耐久性的重要评价指标，混凝土的抗渗性能是混凝土的一项重要的耐久性指标，是各实验室主要的检测项目之一。

[0003] 在对混凝土抗渗性进行检测前需通过密封板对混凝土样块的周围进行密封处理，以此来防止混凝土顶部流入的水流自混凝土的周围流出，在此过程中会导致在对混凝土样块周围未密封完全时便进行检测，如此便会导致检测出的数据造成偏差，从而影响检测效果。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于：为了解决易在混凝土样块周围未密封完全时对其进行检测的问题，提供一种建筑混凝土抗渗性试验装置及方法。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑混凝土抗渗性试验装置，包括检测架，所述检测架的顶部设置有阻流仓，阻流仓延伸至检测架的内侧，所述阻流仓的顶部安装有水箱，所述阻流仓的底部设置有第一密封垫，所述检测架的两侧安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端连接有托移连板，所述检测架的两侧开设有限板定槽，托移连板位于限板定槽的内侧，所述托移连板的底部固定有集水仓，所述集水仓的底部设置有排水管，所述集水仓的内侧设置有与托移连板相连的顶位封块件，所述顶位封块件通过单卡止连器与检测架内侧相连，所述阻流仓的内侧转动连接有阻流板，所述阻流板的两端设置有阻水封垫，所述阻流板的两侧设置有延伸至阻流仓外侧的旋杆，所述旋杆的外侧设置有与检测架相连的卡锁旋连件。

[0006] 作为本发明再进一步的方案：所述顶位封块件包括有通过转轴转动连接于集水仓内侧的F型转架，所述F型转架的一端转动连接有减阻转轮，所述F型转架的顶部固定有侧贴密封板，所述F型转架的一侧开设有延伸至F型转架另一侧的直连导槽，所述直连导槽的内侧滑动连接有动力架，动力架延伸至集水仓的底部，所述动力架的外侧设置有斜封板，斜封板位于集水仓的内侧，所述动力架的底部固定有连架定环，连架定环位于排水管的外侧，侧贴密封板的一侧设置有与托移连板相连的拉板弹簧。

[0007] 作为本发明再进一步的方案：所述集水仓的内侧设置有多个F型转架，且多个F型转架通过连架定环进行连接，所述斜封板相对动力架顶部的倾角与集水仓内侧的斜面倾角相同。

[0008] 作为本发明再进一步的方案：所述单卡止连器包括有固定于动力架一侧的梯形导块，所述托移连板的底部固定有L型定连架，所述L型定连架的一侧设置有侧卡动销，侧卡动销延伸至L型定连架的另一侧，所述侧卡动销的两侧通过转轴转动连接有导位柱，所述侧卡动销的外侧设置有与L型定连架相连的阻移弹簧，所述检测架的内侧安装有导位斜架，所述梯形导块的底部设置有与伸缩气缸相连的接片单元。

[0009] 作为本发明再进一步的方案：所述接片单元包括有固定于梯形导块一侧的推片杆，所述L型定连架的一端固定有置片仓，推片杆延伸至置片仓的内侧，所述推片杆的底部安装有动触连片，所述置片仓的内侧设置有静触连片，静触连片位于动触连片的底部。

[0010] 作为本发明再进一步的方案：所述伸缩气缸与静触连片通过导线电性连接，所述动触连片与外界电源通过导线电性连接。

[0011] 作为本发明再进一步的方案：所述卡锁旋连件包括有固定于旋杆外侧的定连盘，所述定连盘的一端开设有插销定孔，插销定孔贯穿至定连盘的另一侧，所述检测架的顶部插接有顶移架，所述顶移架的底部固定有垫位销，所述顶移架的一侧设置有与检测架内侧顶部相连的顶压弹簧，所述顶移架的顶部固定有斜引滑轨，斜引滑轨位于检测架的上方，所述斜引滑轨的一侧滑动连接有拉引滑杆，拉引滑杆的一侧固定有移位动架，移位动架位于旋杆的外侧，所述阻流仓的两侧固定有防偏导杆，移位动架滑动连接于防偏导杆的外侧，所述移位动架的一侧固定有限旋卡销，限旋卡销延伸至插销定孔的内侧，所述旋杆的外侧设置有用于对托移连板进行限位的定锁单元。

[0012] 作为本发明再进一步的方案：所述定锁单元包括有固定于旋杆外侧的凸位引轮，凸位引轮位于定连盘的一端，所述凸位引轮的外侧开设有贴轮引槽，所述贴轮引槽的内侧滑动连接有动位杆，动位杆与检测架的一侧通过滑槽滑动连接，所述动位杆的底部固定有双面齿条，所述检测架的一侧通过转轴转动连接有摆连齿轮，摆连齿轮与双面齿条外侧相啮合，所述摆连齿轮的一端固定有动摆杆，所述动摆杆的一侧固定有卡位限板，卡位限板位于摆连齿轮的下方。

[0013] 作为本发明再进一步的方案：所述阻流板的两侧与阻流仓的内壁贴合，所述阻流板的两端通过阻水封垫与阻流仓的内壁贴合。

[0014] 本发明还公开了一种建筑混凝土抗渗性试验方法，采用上述一种建筑混凝土抗渗性试验装置，包括以下步骤：

[0015] S1：在对混凝土样块进行抗渗性检测时，先将外界的接水管与排水管底部相连，随后将待测的混凝土样块放置在集水仓的顶部，在将混凝土样块放置在集水仓内时，此时通过减阻转轮与F型转架来对样块进行支撑，之后按压混凝土样块；

[0016] S2：此时F型转架的一端便会受到压力而相对集水仓发生摆动，同时F型转架的底端便会通过直连导槽对动力架进行按压，使得斜封板的底部与集水仓的内壁贴合，如此便可使侧贴密封板与混凝土样块的四周贴合；

[0017] S3：此时侧卡动销便会受到梯形导块一侧斜面的挤压，当梯形导块移至侧卡动销的下方，此时侧卡动销便会在阻移弹簧的作用下复原，如此便可通过侧卡动销对梯形导块进行限位，以此来防止拉板弹簧带动侧贴密封板复原，从而增加了侧贴密封板与混凝土样块贴合的稳定性；

[0018] S4：推片杆会随着梯形导块进行下移，梯形导块移至最低处时，此时集水仓内的混凝土样块便会在顶位封块件与单卡止连器之间的配合下进行密封固定，此时动触连片便会与静触连片接触，如此便可对伸缩气缸进行通电处理，如此便可通过外界控制器来使伸缩气缸进行伸展，使得集水仓内的混凝土样块顶部与阻流仓接触，以此来实现混凝土样块密封与伸缩气缸通电的同步性；

[0019] S5：当集水仓内的混凝土样块与第一密封垫未完全贴合时，移位动架可通过限旋卡销、插销定孔来对旋杆进行限位，以此来实现阻流仓与旋杆的相对固定，此时阻流板便无法翻转，当托移连板在伸缩气缸的运作下进行上移时，托移连板便会推动垫位销来使顶移架进行上移，此时拉引滑杆便会随着斜引滑轨的上移而对移位动架进行拉拽，以此来使限旋卡销与插销定孔分离，此时工作人员便可转动旋杆来使阻流板失去对水箱内水流的遮挡，如此便可使水箱内的水流通过阻流仓落至混凝土样块的顶部，配合着顶位封块件便可对混凝土样块进行完全密封处理，防止水流自混凝土的一侧流至集水仓内，以此来增加设备对混凝土样块检测数据的准确性；

[0020] S6：在转动旋杆使得阻流板失去对水箱内水流遮挡的过程中，凸位引轮随着旋杆进行转动，此时减阻转轮便会通过贴轮引槽来对动位杆进行拉拽，如此便可使双面齿条带动摆连齿轮进行转动，以此来使动摆杆带动卡位限板进行转动，使得卡位限板转至托移连板的下方，如此便可通过卡位限板来对托移连板进行限位，从而防止水箱内的水在阻流板未复原时因样块与阻流仓的分离而流失，减少了水资源的浪费；

[0021] S7：在对样块检测完成后反向转动旋杆，使得阻流板与卡位限板复原，随后通过外界控制器来使伸缩气缸进行收缩；

[0022] S8：当托移连板在伸缩气缸的作用下进行复原时，导位斜架的顶部便会对导位柱进行导向，使得导位柱带动侧卡动销进行移动，以此来使侧卡动销一端失去对梯形导块的遮挡，此时侧贴密封板便会在拉板弹簧的作用下复原，如此便可通过F型转架的摆动来将集水仓内的混凝土样块顶出，同时导位柱在阻移弹簧的作用下复原；

[0023] S9：之后便可将检测后的混凝土样块取下。

[0024] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0025] 1、通过设置顶位封块件、单卡止连器、接片单元，将混凝土样块放置在集水仓内时，在未对集水仓内的混凝土样块周围进行密封处理时，动触连片与静触连片处于分离状态，此时伸缩气缸处于断电状态，随后手动按压混凝土样块，此时F型转架的一端便会受到压力而相对集水仓发生摆动，同时F型转架的底端便会通过直连导槽对动力架进行按压，使得斜封板的底部与集水仓的内壁贴合，如此便可使侧贴密封板与混凝土样块的四周贴合，以此来增加设备对混凝土样块的密封效率，当梯形导块移至侧卡动销的下方时，可通过侧卡动销对梯形导块进行限位，从而增加了侧贴密封板与混凝土样块贴合的稳定性，同时动触连片便会与静触连片接触，如此便可对伸缩气缸进行通电处理，如此便可通过外界控制器来使伸缩气缸进行伸展，使得集水仓内的混凝土样块顶部与阻流仓接触，以此来实现混凝土样块密封与伸缩气缸通电的同步性，防止在混凝土外侧未完全密封时对混凝土样块进行检测，从而提高了检测数据的准确性；

[0026] 2、通过设置卡锁旋连件，当集水仓内的混凝土样块与第一密封垫未完全贴合时，移位动架可通过限旋卡销、插销定孔来对旋杆进行限位，以此来实现阻流仓与旋杆的相对固定，此时阻流板便无法翻转，当托移连板在伸缩气缸的运作下进行上移时，托移连板便会通过垫位销、顶移架、斜引滑轨、拉引滑杆来使限旋卡销与插销定孔分离，此时工作人员便可转动旋杆来使阻流板失去对水箱内水流的遮挡，如此便可使水箱内的水流通过阻流仓落至混凝土样块的顶部，配合着顶位封块件便可对混凝土样块进行完全密封处理，防止水流自混凝土的一侧流至集水仓内，以此来增加设备对混凝土样块检测数据的准确性；

[0027] 3、通过设置定锁单元，在转动旋杆使得阻流板失去对水箱内水流遮挡的过程中，凸位引轮随着旋杆进行转动，此时减阻转轮便会通过贴轮引槽来对动位杆进行拉拽，如此便可使双面齿条带动摆连齿轮进行转动，以此来使动摆杆带动卡位限板进行转动，使得卡位限板转至托移连板的下方，如此便可通过卡位限板来对托移连板进行限位，从而防止水箱内的水在阻流板未复原时因样块与阻流仓的分离而流失，减少了水资源的浪费，同时也提高了设备对混凝土样块的密封效果。

附图说明

[0028] 图1为本发明的结构示意图；

[0029] 图2为本发明的阻流仓与卡锁旋连件的连接示意图；

[0030] 图3为本发明的阻流仓的局部剖视图；

[0031] 图4为本发明的定锁单元的结构示意图；

[0032] 图5为本发明的移位动架与顶移架的连接示意图；

[0033] 图6为本发明的集水仓与托移连板的连接示意图；

[0034] 图7为本发明的顶位封块件的结构示意图；

[0035] 图8为本发明的单卡止连器的结构示意图；

[0036] 图9为本发明的接片单元与伸缩气缸的连接示意图；

[0037] 图10为本发明的集水仓的局部剖视图。

[0038] 图中：1、检测架；2、阻流仓；3、水箱；4、伸缩气缸；501、排水管；502、集水仓；503、导位斜架；504、侧贴密封板；505、顶移架；506、凸位引轮；507、旋杆；508、动位杆；509、顶压弹簧；510、托移连板；511、防偏导杆；512、限旋卡销；513、定连盘；514、第一密封垫；515、拉引滑杆；516、斜引滑轨；517、贴轮引槽；518、移位动架；519、插销定孔；520、阻流板；521、摆连齿轮；522、双面齿条；523、动摆杆；524、卡位限板；525、F型转架；526、减阻转轮；527、动力架；528、连架定环；529、置片仓；530、推片杆；531、阻移弹簧；532、侧卡动销；533、导位柱；534、L型定连架；535、梯形导块；536、拉板弹簧；537、直连导槽；538、斜封板；539、动触连片；
540、静触连片；541、垫位销；542、阻水封垫；543、限板定槽。
实施方式

[0039] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0040] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

[0041] 请参阅图1～10，本发明实施例中，一种建筑混凝土抗渗性试验装置，包括检测架1，检测架1的顶部设置有阻流仓2，阻流仓2延伸至检测架1的内侧，阻流仓2的顶部安装有水箱3，阻流仓2的底部设置有第一密封垫514，检测架1的两侧安装有伸缩气缸4，伸缩气缸4的输出端连接有托移连板510，检测架1的两侧开设有限板定槽543，托移连板510位于限板定槽543的内侧，托移连板510的底部固定有集水仓502，集水仓502的底部设置有排水管501，集水仓502的内侧设置有与托移连板510相连的顶位封块件，顶位封块件通过单卡止连器与检测架1内侧相连，阻流仓2的内侧转动连接有阻流板520，阻流板520的两端设置有阻水封垫542，阻流板520的两侧设置有延伸至阻流仓2外侧的旋杆507，旋杆507的外侧设置有与检测架1相连的卡锁旋连件。

[0042] 本实施例中：S1：在对混凝土样块进行抗渗性检测时，先将外界的接水管与排水管501底部相连；

[0043] S2：随后将待测的混凝土样块放置在集水仓502的顶部，之后按压混凝土样块；

[0044] S3：通过单卡止连器与顶位封块件之间的配合来对混凝土样块周围进行密封处理，同时对伸缩气缸4进行通电处理；

[0045] S4：随后通过外界控制器控制伸缩气缸4的伸展来使集水仓502内的混凝土样块顶部与第一密封垫514底部接触，当第一密封垫514与混凝土样块的顶部完全接触时，卡锁旋连件失去对旋杆507的限位，此时便可人工手动转动旋杆507来使阻流板520失去对水箱3内水流的遮挡；

[0046] S5：随后水箱3内的水流便会穿过阻流仓2流至混凝土样块的顶部，此时混凝土样块顶部的部分水便会渗入混凝土内，之后流入集水仓502内，流入集水仓502内的水通过排水管501流至外界的测量管内，以此来对混凝土抗渗性进行检测；

[0047] S6：检测完成后通过外界控制器来使伸缩气缸4进行收缩，当伸缩气缸4的输出端完全收缩时，通过单卡止连器来使顶位封块件失去对混凝土样块的密封，并将混凝土样块顶至集水仓502的上方，如此便可将检测后的混凝土样块取下。

[0048] 请着重参阅图1、6、7、8、9、10，顶位封块件包括有通过转轴转动连接于集水仓502内侧的F型转架525，F型转架525的一端转动连接有减阻转轮526，F型转架525的顶部固定有侧贴密封板504，F型转架525的一侧开设有延伸至F型转架525另一侧的直连导槽537，直连导槽537的内侧滑动连接有动力架527，动力架527延伸至集水仓502的底部，动力架527的外侧设置有斜封板538，斜封板538位于集水仓502的内侧，动力架527的底部固定有连架定环528，连架定环528位于排水管501的外侧，侧贴密封板504的一侧设置有与托移连板510相连的拉板弹簧536。

[0049] 本实施例中：在将混凝土样块放置在集水仓502内时，此时通过减阻转轮526与F型转架525来对样块进行支撑，随后手动按压混凝土样块，此时F型转架525的一端便会受到压力而相对集水仓502发生摆动，同时F型转架525的底端便会通过直连导槽537对动力架527进行按压，使得斜封板538的底部与集水仓502的内壁贴合，如此便可使侧贴密封板504与混凝土样块的四周贴合，以此来增加设备对混凝土样块的密封效率，从而增加了设备整体对样块的检测效率。

[0050] 请着重参阅图7、8、10，集水仓502的内侧设置有多个F型转架525，且多个F型转架525通过连架定环528进行连接，斜封板538相对动力架527顶部的倾角与集水仓502内侧的斜面倾角相同。

[0051] 本实施例中：通过设置此结构来使集水仓502内的F型转架525进行同步运作，如此便可增加对混凝土样块周围的密封效率，同时可通过斜封板538与集水仓502内壁的贴合来增加动力架527与集水仓502连接处的密封性。

[0052] 请着重参阅图1、6、7、8、9，单卡止连器包括有固定于动力架527一侧的梯形导块535，托移连板510的底部固定有L型定连架534，L型定连架534的一侧设置有侧卡动销532，侧卡动销532延伸至L型定连架534的另一侧，侧卡动销532的两侧通过转轴转动连接有导位柱533，侧卡动销532的外侧设置有与L型定连架534相连的阻移弹簧531，检测架1的内侧安装有导位斜架503，梯形导块535的底部设置有与伸缩气缸4相连的接片单元。

[0053] 本实施例中：当侧贴密封板504相对集水仓502发生摆动时梯形导块535便会随着动力架527进行下移，此时侧卡动销532便会受到梯形导块535一侧斜面的挤压，当梯形导块535移至侧卡动销532的下方，此时侧卡动销532便会在阻移弹簧531的作用下复原，如此便可通过侧卡动销532对梯形导块535进行限位，以此来防止拉板弹簧536带动侧贴密封板504复原，从而增加了侧贴密封板504与混凝土样块贴合的稳定性，当托移连板510在伸缩气缸4的伸展下进行上移时，导位柱533便会自导位斜架503的一侧上移，当托移连板510在伸缩气缸4的作用下进行复原时，导位斜架503的顶部便会对导位柱533进行导向，使得导位柱533带动侧卡动销532进行移动，以此来使侧卡动销532一端失去对梯形导块535的遮挡，此时侧贴密封板504便会在拉板弹簧536的作用下复原，如此便可通过F型转架525的摆动来将集水仓502内的混凝土样块顶出，同时导位柱533在阻移弹簧531的作用下复原。

[0054] 请着重参阅图7、9，接片单元包括有固定于梯形导块535一侧的推片杆530，L型定连架534的一端固定有置片仓529，推片杆530延伸至置片仓529的内侧，推片杆530的底部安装有动触连片539，置片仓529的内侧设置有静触连片540，静触连片540位于动触连片539的底部。

[0055] 本实施例中：在未对集水仓502内的混凝土样块周围进行密封处理时，动触连片539与静触连片540处于分离状态，此时伸缩气缸4处于断电状态，当动力架527带动梯形导块535进行下移时，推片杆530会随着梯形导块535进行下移，梯形导块535移至最低处时，此时集水仓502内的混凝土样块便会在顶位封块件与单卡止连器之间的配合下进行密封固定，此时动触连片539便会与静触连片540接触，如此便可对伸缩气缸4进行通电处理，如此便可通过外界控制器来使伸缩气缸4进行伸展，使得集水仓502内的混凝土样块顶部与阻流仓2接触，以此来实现混凝土样块密封与伸缩气缸4通电的同步性，防止在混凝土外侧未完全密封时对混凝土样块进行检测，从而提高了检测数据的准确性。

[0056] 请着重参阅图9，伸缩气缸4与静触连片540通过导线电性连接，动触连片539与外界电源通过导线电性连接。

[0057] 本实施例中：通过设置此结构来实现混凝土样块的密封与伸缩气缸4通电的同步性，防止在混凝土外侧未完全密封时对混凝土样块进行检测，从而提高了检测数据的准确性。

[0058] 请着重参阅图1～5，卡锁旋连件包括有固定于旋杆507外侧的定连盘513，定连盘513的一端开设有插销定孔519，插销定孔519贯穿至定连盘513的另一侧，检测架1的顶部插接有顶移架505，顶移架505的底部固定有垫位销541，顶移架505的一侧设置有与检测架1内侧顶部相连的顶压弹簧509，顶移架505的顶部固定有斜引滑轨516，斜引滑轨516位于检测架1的上方，斜引滑轨516的一侧滑动连接有拉引滑杆515，拉引滑杆515的一侧固定有移位动架518，移位动架518位于旋杆507的外侧，阻流仓2的两侧固定有防偏导杆511，移位动架
518滑动连接于防偏导杆511的外侧，移位动架518的一侧固定有限旋卡销512，限旋卡销512延伸至插销定孔519的内侧，旋杆507的外侧设置有用于对托移连板510进行限位的定锁单元。

[0059] 本实施例中：当集水仓502内的混凝土样块与第一密封垫514未完全贴合时，移位动架518可通过限旋卡销512、插销定孔519来对旋杆507进行限位，以此来实现阻流仓2与旋杆507的相对固定，此时阻流板520便无法翻转，当托移连板510在伸缩气缸4的运作下进行上移时，托移连板510便会推动垫位销541来使顶移架505进行上移，此时拉引滑杆515便会随着斜引滑轨516的上移而对移位动架518进行拉拽，以此来使限旋卡销512与插销定孔519分离，此时工作人员便可转动旋杆507来使阻流板520失去对水箱3内水流的遮挡，如此便可使水箱3内的水流通过阻流仓2落至混凝土样块的顶部，配合着顶位封块件便可对混凝土样块进行完全密封处理，防止水流自混凝土的一侧流至集水仓502内，以此来增加设备对混凝土样块检测数据的准确性，在对样块检测完成后可通过转动旋杆507来使阻流板520再次对水箱3内的水流进行遮挡。

[0060] 请着重参阅图1、3、4，定锁单元包括有固定于旋杆507外侧的凸位引轮506，凸位引轮506位于定连盘513的一端，凸位引轮506的外侧开设有贴轮引槽517，贴轮引槽517的内侧滑动连接有动位杆508，动位杆508与检测架1的一侧通过滑槽滑动连接，动位杆508的底部固定有双面齿条522，检测架1的一侧通过转轴转动连接有摆连齿轮521，摆连齿轮521与双面齿条522外侧相啮合，摆连齿轮521的一端固定有动摆杆523，动摆杆523的一侧固定有卡位限板524，卡位限板524位于摆连齿轮521的下方。

[0061] 本实施例中：在转动旋杆507使得阻流板520失去对水箱3内水流遮挡的过程中，凸位引轮506随着旋杆507进行转动，此时减阻转轮526便会通过贴轮引槽517来对动位杆508进行拉拽，如此便可使双面齿条522带动摆连齿轮521进行转动，以此来使动摆杆523带动卡位限板524进行转动，使得卡位限板524转至托移连板510的下方，如此便可通过卡位限板524来对托移连板510进行限位，从而防止水箱3内的水在阻流板520未复原时因样块与阻流仓2的分离而流失，减少了水资源的浪费。

[0062] 请着重参阅图2、3，阻流板520的两侧与阻流仓2的内壁贴合，阻流板520的两端通过阻水封垫542与阻流仓2的内壁贴合。

[0063] 本实施例中：通过设置此结构来增加阻流板520与阻流仓2之间连接的密封性，从而对水箱3内的水进行完全阻隔。

[0064] 以下结合上述一种建筑混凝土抗渗性试验装置，提供一种建筑混凝土抗渗性试验方法，具体包括以下步骤：

[0065] S1：在对混凝土样块进行抗渗性检测时，先将外界的接水管与排水管501底部相连，随后将待测的混凝土样块放置在集水仓502的顶部，在将混凝土样块放置在集水仓502内时，此时通过减阻转轮526与F型转架525来对样块进行支撑，之后按压混凝土样块；

[0066] S2：此时F型转架525的一端便会受到压力而相对集水仓502发生摆动，同时F型转架525的底端便会通过直连导槽537对动力架527进行按压，使得斜封板538的底部与集水仓502的内壁贴合，如此便可使侧贴密封板504与混凝土样块的四周贴合；

[0067] S3：此时侧卡动销532便会受到梯形导块535一侧斜面的挤压，当梯形导块535移至侧卡动销532的下方，此时侧卡动销532便会在阻移弹簧531的作用下复原，如此便可通过侧卡动销532对梯形导块535进行限位，以此来防止拉板弹簧536带动侧贴密封板504复原，从而增加了侧贴密封板504与混凝土样块贴合的稳定性；

[0068] S4：推片杆530会随着梯形导块535进行下移，梯形导块535移至最低处时，此时集水仓502内的混凝土样块便会在顶位封块件与单卡止连器之间的配合下进行密封固定，此时动触连片539便会与静触连片540接触，如此便可对伸缩气缸4进行通电处理，如此便可通过外界控制器来使伸缩气缸4进行伸展，使得集水仓502内的混凝土样块顶部与阻流仓2接触，以此来实现混凝土样块密封与伸缩气缸4通电的同步性；

[0069] S5：当集水仓502内的混凝土样块与第一密封垫514未完全贴合时，移位动架518可通过限旋卡销512、插销定孔519来对旋杆507进行限位，以此来实现阻流仓2与旋杆507的相对固定，此时阻流板520便无法翻转，当托移连板510在伸缩气缸4的运作下进行上移时，托移连板510便会推动垫位销541来使顶移架505进行上移，此时拉引滑杆515便会随着斜引滑轨516的上移而对移位动架518进行拉拽，以此来使限旋卡销512与插销定孔519分离，此时工作人员便可转动旋杆507来使阻流板520失去对水箱3内水流的遮挡，如此便可使水箱3内的水流通过阻流仓2落至混凝土样块的顶部，配合着顶位封块件便可对混凝土样块进行完全密封处理，防止水流自混凝土的一侧流至集水仓502内，以此来增加设备对混凝土样块检测数据的准确性；

[0070] S6：在转动旋杆507使得阻流板520失去对水箱3内水流遮挡的过程中，凸位引轮506随着旋杆507进行转动，此时减阻转轮526便会通过贴轮引槽517来对动位杆508进行拉拽，如此便可使双面齿条522带动摆连齿轮521进行转动，以此来使动摆杆523带动卡位限板
524进行转动，使得卡位限板524转至托移连板510的下方，如此便可通过卡位限板524来对托移连板510进行限位，从而防止水箱3内的水在阻流板520未复原时因样块与阻流仓2的分离而流失，减少了水资源的浪费；

[0071] S7：在对样块检测完成后反向转动旋杆507，使得阻流板520与卡位限板524复原，随后通过外界控制器来使伸缩气缸4进行收缩；

[0072] S8：当托移连板510在伸缩气缸4的作用下进行复原时，导位斜架503的顶部便会对导位柱533进行导向，使得导位柱533带动侧卡动销532进行移动，以此来使侧卡动销532一端失去对梯形导块535的遮挡，此时侧贴密封板504便会在拉板弹簧536的作用下复原，如此便可通过F型转架525的摆动来将集水仓502内的混凝土样块顶出，同时导位柱533在阻移弹簧531的作用下复原；

[0073] S9：之后便可将检测后的混凝土样块取下。

[0074] 以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。