基于MES的生产监控方法、装置、设备及存储介质

摘要

本发明涉及生产监控领域，公开了一种基于MES的生产监控方法、装置、设备及存储介质。该方法包括：接收产品订单数据，以及基于所述产品订单数据中的产品种类，生成工艺流程示图；接收流程修改指令，对所述工艺流程示图进行修改处理，得到工艺流程生产图；基于所述工艺流程生产图和所述产品订单数据的乘积，得到工艺流程生产图中每个流程的物料分类汇总数；接收物料扫码数据，基于所述物料扫码数据和每个流程的物料分类汇总数，计算每个流程对应的生产进度值；将每个流程对应的生产进度值显示在所述工艺流程生产图中，以便用户监控产品订单的生产进度。

权利要求

1.一种基于MES的生产监控方法，其特征在于，包括步骤：接收产品订单数据，以及基于所述产品订单数据中的产品种类，生成工艺流程示图；

接收流程修改指令，对所述工艺流程示图进行修改处理，得到工艺流程生产图；

基于所述工艺流程生产图和所述产品订单数据的乘积，得到工艺流程生产图中每个流程的物料分类汇总数；

接收物料扫码数据，基于所述物料扫码数据和每个流程的物料分类汇总数，计算每个流程对应的生产进度值；

将每个流程对应的生产进度值显示在所述工艺流程生产图中，以便用户监控产品订单的生产进度；

其中，所述基于所述产品订单数据中的产品种类，生成工艺流程示图包括：读取所述产品订单数据中的产品编号；

在预置工艺数据库查询出所述产品编号对应的工艺流程数据；

对所述工艺流程数据进行可视化处理，生成工艺流程示图；

其中，所述接收流程修改指令，对所述工艺流程示图进行修改处理，得到工艺流程生产图包括：接收在所述工艺流程示图的流程选择指令；

接收所述流程修改指令，对所述流程选择指令对应工艺流程的物料数据进行改删处理，得到工艺流程生产图；

其中，所述基于所述工艺流程生产图和所述产品订单数据的乘积，得到工艺流程生产图中每个流程的物料分类汇总数包括：读取所述工艺流程生产图的每个流程的物料清单；

将所述物料清单的每个物料数和所述产品订单数据进行乘积处理，得到工艺流程生产图中每个流程的物料分类汇总数；

其中，所述接收物料扫码数据，基于所述物料扫码数据和每个流程的物料分类汇总数，计算每个流程对应的生产进度值包括：接收设定流程的物料扫码数据，其中，所述设定流程为所述工艺流程生产图中的一个工艺流程；

将所述物料扫码数据的计入所述设定流程的物料使用数据中，得到新的物料使用数据；

根据物料种类，将所述新的物料使用数据比对所述物料分类汇总数，得到每个物料的使用进度；

基于所述物料清单和所述新的物料使用数据，计算所述设定流程的成品生产数；

将所述每个物料的使用进度与所述成品生产数进行映射绑定处理，得到新的成品生产数，以便用户监控设定流程的物料使用情况；

将所述成品生产数与所述产品订单数据的订单总数相除，得到生产进度值；

其中，在所述将每个流程对应的生产进度值显示在所述工艺流程生产图中之后，还包括：接收所述工艺流程生产图的流程选择指令；

将所述流程选择指令对应的每个物料的使用进度显示在所述工艺流程生产图上。

2.一种基于MES的生产监控装置，其特征在于，所述基于MES的生产监控装置包括：工艺生产模块，用于接收产品订单数据，以及基于所述产品订单数据中的产品种类，生成工艺流程示图；

修改模块，用于接收流程修改指令，对所述工艺流程示图进行修改处理，得到工艺流程生产图；

物料汇总计算模块，用于基于所述工艺流程生产图和所述产品订单数据的乘积，得到工艺流程生产图中每个流程的物料分类汇总数；

进度计算模块，用于接收物料扫码数据，基于所述物料扫码数据和每个流程的物料分类汇总数，计算每个流程对应的生产进度值；

进度添加模块，用于将每个流程对应的生产进度值显示在所述工艺流程生产图中，以便用户监控产品订单的生产进度；

其中，所述工艺生产模块具体用于：

读取所述产品订单数据中的产品编号；

在预置工艺数据库查询出所述产品编号对应的工艺流程数据；

对所述工艺流程数据进行可视化处理，生成工艺流程示图；

其中，所述修改模块具体用于：

接收在所述工艺流程示图的流程选择指令；

接收所述流程修改指令，对所述流程选择指令对应工艺流程的物料数据进行改删处理，得到工艺流程生产图；

其中，所述物料汇总计算模块具体用于：

读取所述工艺流程生产图的每个流程的物料清单；

将所述物料清单的每个物料数和所述产品订单数据进行乘积处理，得到工艺流程生产图中每个流程的物料分类汇总数；

其中，所述进度计算模块包括：

接收单元，用于接收设定流程的物料扫码数据，其中，所述设定流程为所述工艺流程生产图中的一个工艺流程；

数据计入单元，用于将所述物料扫码数据的计入所述设定流程的物料使用数据中，得到新的物料使用数据；

生成数计算单元，用于根据物料种类，将所述新的物料使用数据比对所述物料分类汇总数，得到每个物料的使用进度；基于所述物料清单和所述新的物料使用数据，计算所述设定流程的成品生产数；将所述每个物料的使用进度与所述成品生产数进行映射绑定处理，得到新的成品生产数，以便用户监控设定流程的物料使用情况；

进度计算单元，用于将所述成品生产数与所述产品订单数据的订单总数相除，得到生产进度值；

其中，所述基于MES的生产监控装置还包括选择显示模块，所述选择显示模块具体用于：接收所述工艺流程生产图的流程选择指令；

将所述流程选择指令对应的每个物料的使用进度显示在所述工艺流程生产图上。

3.一种基于MES的生产监控设备，其特征在于，所述基于MES的生产监控设备包括：存储器和至少一个处理器，所述存储器中存储有指令，所述存储器和所述至少一个处理器通过线路互连；

所述至少一个处理器调用所述存储器中的所述指令，以使得所述基于MES的生产监控设备执行如权利要求1所述的基于MES的生产监控方法。

4.一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1所述的基于MES的生产监控方法。

说明书

基于MES的生产监控方法、装置、设备及存储介质

技术领域

[0001] 本发明涉及生产监控领域，尤其涉及一种基于MES的生产监控方法、装置、设备及存储介质。

背景技术

[0002] 在生产领域中，物料控制与生产进度控制都是需要监控的指标，前端系统获得订单后要在制造部门进行产品制造时，面临进度监控失灵、材料不齐引发生产中断等一系列问题。例如，对一个电路板进行加工的过程中，涉及到焊锡、贴电容、波峰焊接芯片等多个环节，生产的效率是所有工艺流程进度决定的，因此监控生产领域的过程是需要在整体角度去监控。

[0003] 在当前生产过程中，一般使用MES系统监控生产进度，但是MES系统是无法监控到每个流程的情况，只能统计到最终成品的数据，但是最终成品数据粒度过大无法准确反映到生产的各个环节进度。因此，针对现有的MES系统对生产环节监控的细节太少无法反映到工艺流程生产进度的问题，需要一种新的技术来解决当前问题。

发明内容

[0004] 本发明的主要目的在于解决现有的MES系统对生产环节监控的细节太少无法反映到工艺流程生产进度的技术问题。

[0005] 本发明第一方面提供了一种基于MES的生产监控方法，包括步骤：

[0006] 接收产品订单数据，以及基于所述产品订单数据中的产品种类，生成工艺流程示图；

[0007] 接收流程修改指令，对所述工艺流程示图进行修改处理，得到工艺流程生产图；

[0008] 基于所述工艺流程生产图和所述产品订单数据的乘积，得到工艺流程生产图中每个流程的物料分类汇总数；

[0009] 接收物料扫码数据，基于所述物料扫码数据和每个流程的物料分类汇总数，计算每个流程对应的生产进度值；

[0010] 将每个流程对应的生产进度值显示在所述工艺流程生产图中，以便用户监控产品订单的生产进度。

[0011] 可选的，在本发明第一方面的第一种实现方式中，所述基于所述产品订单数据中的产品种类，生成工艺流程示图包括：

[0012] 读取所述产品订单数据中的产品编号；

[0013] 在预置工艺数据库查询出所述产品编号对应的工艺流程数据；

[0014] 对所述工艺流程数据进行可视化处理，生成工艺流程示图。

[0015] 可选的，在本发明第一方面的第二种实现方式中，所述接收流程修改指令，对所述工艺流程示图进行修改处理，得到工艺流程生产图包括：

[0016] 接收在所述工艺流程示图的流程选择指令；

[0017] 接收所述流程修改指令，对所述流程选择指令对应工艺流程的物料数据进行改删处理，得到工艺流程生产图。

[0018] 可选的，在本发明第一方面的第三种实现方式中，所述基于所述工艺流程生产图和所述产品订单数据的乘积，得到工艺流程生产图中每个流程的物料分类汇总数包括：

[0019] 读取所述工艺流程生产图的每个流程的物料清单；

[0020] 将所述物料清单的每个物料数和所述产品订单数据进行乘积处理，得到工艺流程生产图中每个流程的物料分类汇总数。

[0021] 可选的，在本发明第一方面的第四种实现方式中，所述接收物料扫码数据，基于所述物料扫码数据和每个流程的物料分类汇总数，计算每个流程对应的生产进度值包括：

[0022] 接收设定流程的物料扫码数据，其中，所述设定流程为所述工艺流程生产图中的一个工艺流程；

[0023] 将所述物料扫码数据的计入所述设定流程的物料使用数据中，得到新的物料使用数据；

[0024] 基于所述物料清单和所述新的物料使用数据，计算所述设定流程的成品生产数；

[0025] 将所述成品生产数与所述产品订单数据的订单总数相除，得到生产进度值。

[0026] 可选的，在本发明第一方面的第五种实现方式中，所述基于所述物料清单和所述新的物料使用数据，计算所述设定流程的成品生产数包括：

[0027] 根据物料种类，将所述新的物料使用数据比对所述物料分类汇总数，得到每个物料的使用进度；

[0028] 基于所述物料清单和所述新的物料使用数据，计算所述设定流程的成品生产数；

[0029] 将所述每个物料的使用进度与所述成品生产数进行映射绑定处理，得到新的成品生产数，以便用户监控设定流程的物料使用情况。

[0030] 可选的，在本发明第一方面的第六种实现方式中，在所述将每个流程对应的生产进度值显示在所述工艺流程生产图中之后，还包括：

[0031] 接收所述工艺流程生产图的流程选择指令；

[0032] 将所述流程选择指令对应的每个物料的使用进度显示在所述工艺流程生产图上。

[0033] 本发明第二方面提供了一种基于MES的生产监控装置，所述基于MES的生产监控装置包括：

[0034] 工艺生产模块，用于接收产品订单数据，以及基于所述产品订单数据中的产品种类，生成工艺流程示图；

[0035] 修改模块，用于接收流程修改指令，对所述工艺流程示图进行修改处理，得到工艺流程生产图；

[0036] 物料汇总计算模块，用于基于所述工艺流程生产图和所述产品订单数据的乘积，得到工艺流程生产图中每个流程的物料分类汇总数；

[0037] 进度计算模块，用于接收物料扫码数据，基于所述物料扫码数据和每个流程的物料分类汇总数，计算每个流程对应的生产进度值；

[0038] 进度添加模块，用于将每个流程对应的生产进度值显示在所述工艺流程生产图中，以便用户监控产品订单的生产进度。

[0039] 本发明第三方面提供了一种基于MES的生产监控设备，包括：存储器和至少一个处理器，所述存储器中存储有指令，所述存储器和所述至少一个处理器通过线路互连；所述至少一个处理器调用所述存储器中的所述指令，以使得所述基于MES的生产监控设备执行上述的基于MES的生产监控方法。

[0040] 本发明的第四方面提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中存储有指令，当其在计算机上运行时，使得计算机执行上述的基于MES的生产监控方法。

[0041] 在本发明实施例中，通过将工艺流程图的执行过程可视化，然后对每个工艺从物料种类和数量分析出生产进度，对每个流程进行进度监控可以实现整个工艺流程图的进度监控，实现MES系统的精细化监控生产环节，解决了现有的MES系统对生产环节监控的细节太少无法反映到工艺流程生产进度的技术问题。

附图说明

[0042] 图1为本发明实施例中基于MES的生产监控方法的一个实施例示意图；

[0043] 图2为本发明实施例中基于MES的生产监控装置的一个实施例示意图；

[0044] 图3为本发明实施例中基于MES的生产监控装置的另一个实施例示意图；

[0045] 图4为本发明实施例中基于MES的生产监控设备的一个实施例示意图。

具体实施方式

[0046] 本发明实施例提供了一种基于MES的生产监控方法、装置、设备及存储介质。

[0047] 本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等（如果存在）是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的实施例能够以除了在这里图示或描述的内容以外的顺序实施。此外，术语“包括”或“具有”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

[0048] 为便于理解，下面对本发明实施例的具体流程进行描述，请参阅图1，本发明实施例中基于MES的生产监控方法的一个实施例包括：

[0049] 101、接收产品订单数据，以及基于产品订单数据中的产品种类，生成工艺流程示图；

[0050] 在本实施例中，接收到产品为AW‑561型号的电路板的订单合计需要1000块，则基于AW‑561型号的电路板在电阻校验、波峰焊、锡焊等生产制造流程，生成工艺流程示图。

[0051] 进一步的，在101可以执行以下步骤：

[0052] 1011、读取产品订单数据中的产品编号；

[0053] 1012、在预置工艺数据库查询出产品编号对应的工艺流程数据；

[0054] 1013、对工艺流程数据进行可视化处理，生成工艺流程示图。

[0055] 在1011‑1013步骤中，读取产品订单数据中AW‑561型号的电路板的系统内部产品编号563421，然后在工艺数据库中查询563421对应的工艺流程数据，得到电阻校验、波峰焊、锡焊等生产制造流程的流程数据，然后基于流程数据进行可视化处理，得到工艺流程示图。

[0056] 102、接收流程修改指令，对工艺流程示图进行修改处理，得到工艺流程生产图；

[0057] 在本实施例中，选择电阻校验、波峰焊、锡焊等生产制造流程的流程数据中的锡焊流程，对锡焊流程中锡条、助焊剂等物料数据进行修改，或者直接删除该锡焊流程，替换成波峰焊等过程，生成工艺流程生产图。

[0058] 进一步的，在102可以执行以下步骤：

[0059] 1021、接收在工艺流程示图的流程选择指令；

[0060] 1022、接收流程修改指令，对流程选择指令对应工艺流程的物料数据进行改删处理，得到工艺流程生产图。

[0061] 在1021‑1022步骤中，需要对工艺流程示图的单个流程进行选择，然后对选择的流程进行单个产品BOM的物料数量、物料种类进行修改、增加、减少、删除等处理，得到工艺流程生产图。工艺流程生产图是最终该产品的生产工艺，生产过程都基于工艺流程生产图生产，而修改原有的工艺流程示图是为了满足不同用户的需求进行调整的一个方案，也可能为了对生产工艺的物料进行平行替代新的物料修改流程工艺。工艺流程生产图的处理提供了更多的自定义流程处理，更满足生产工艺实际定制处理需求。

[0062] 103、基于工艺流程生产图和产品订单数据的乘积，得到工艺流程生产图中每个流程的物料分类汇总数；

[0063] 在本实施例中，工艺流程生产图中的锡焊流程的BOM物料清单是：电容5个、锡条2根、助焊剂20ml、基本主板1个。产品订单数据为1000个产品，则锡焊流程的物料分类汇总数为电容5000个、锡条2000根、助焊剂20000ml、基本主板1000个。

[0064] 进一步的，在103可以执行以下步骤：

[0065] 1031、读取工艺流程生产图的每个流程的物料清单；

[0066] 1032、将物料清单的每个物料数和产品订单数据进行乘积处理，得到工艺流程生产图中每个流程的物料分类汇总数。

[0067] 在1031‑1032步骤中，读取工艺流程生产图的每个流程的物料清单，如锡焊流程的BOM物料清单是：电容5个、锡条2根、助焊剂20ml、基本主板1个。然后将电容5个、锡条2根、助焊剂20ml、基本主板1个与需要生产总数1000相乘，得到电容5000个、锡条2000根、助焊剂20000ml、基本主板1000个的物料分类汇总数。

[0068] 104、接收物料扫码数据，基于物料扫码数据和每个流程的物料分类汇总数，计算每个流程对应的生产进度值；

[0069] 在本实施例中，在上料口中需要扫描物料条码，物料条码会有具体的物料种类和数量，例如开始的物料扫码数据为电容2500个、锡条1000根、助焊剂10000ml、基本主板1000个，则实际能生产的成品为500个，也即是生产进度值为50%。

[0070] 进一步的，在104可以执行以下步骤：

[0071] 1041、接收设定流程的物料扫码数据，其中，设定流程为工艺流程生产图中的一个工艺流程；

[0072] 1042、将物料扫码数据的计入设定流程的物料使用数据中，得到新的物料使用数据；

[0073] 1043、基于物料清单和新的物料使用数据，计算设定流程的成品生产数；

[0074] 1044、将成品生产数与产品订单数据的订单总数相除，得到生产进度值。

[0075] 在1041‑1044步骤，在锡焊流程是设置有固定的上料口，每个物料都是需要扫描进入锡焊流程。物料扫码数据为电容2500个、锡条1000根、助焊剂10000ml、基本主板1000个，而原来的物料使用数据中电容0个、锡条0根、助焊剂10000ml、基本主板0个，加入后得到新的物料使用数据为电容2500个、锡条1000根、助焊剂20000ml、基本主板1000个，而目前的物料清单为电容5个、锡条2根、助焊剂20ml、基本主板1个，满足物料清单的数据为500个，也即是锡焊流程的成品生产数为500个。然后将成品生产数为500个与计划订单数1000相除，得到50%的生产进度值。

[0076] 进一步的，在1043可以执行以下步骤：

[0077] 10431、根据物料种类，将新的物料使用数据比对物料分类汇总数，得到每个物料的使用进度；

[0078] 10432、基于物料清单和新的物料使用数据，计算设定流程的成品生产数；

[0079] 10433、将每个物料的使用进度与成品生产数进行映射绑定处理，得到新的成品生产数，以便用户监控设定流程的物料使用情况。

[0080] 在10431‑10433步骤中，新的物料使用数据为电容2500个、锡条1000根、助焊剂20000ml、基本主板1000个，而物料分类汇总数为电容5000个、锡条2000根、助焊剂20000ml、基本主板1000个，则得到电容为50%、锡条50%、助焊剂100%、基本主板100%的物料的使用进度。

[0081] 最低的物料使用进度为50%，因此成品生产数=50%*1000=500个，然后将电容为50%、锡条50%、助焊剂100%、基本主板100%与成品生产数500个进行绑定，以便用户查看锡焊流程时可以明确每个物料的进度以及基于数据增加电容和锡条的供给。

[0082] 105、将每个流程对应的生产进度值显示在工艺流程生产图中，以便用户监控产品订单的生产进度。

[0083] 在本实施例中，将电阻校验、波峰焊、锡焊的生产进度值显示在工艺流程生产图中，在用户点击在锡焊流程时，可以得到50%的生产进度值的显示，方便用户对每个步骤的生产进度进行监控。

[0084] 进一步的，在105之后可以执行以下步骤：

[0085] 1051、接收工艺流程生产图的流程选择指令；

[0086] 1052、将流程选择指令对应的每个物料的使用进度显示在工艺流程生产图上。

[0087] 在1051‑1052步骤中，接收点击锡焊流程，然后调取出锡焊流程的电容为50%、锡条50%、助焊剂100%、基本主板100%物料使用进度显示在工艺流程生产图上，并同时显示50%的生产进度值。

[0088] 在本发明实施例中，通过将工艺流程图的执行过程可视化，然后对每个工艺从物料种类和数量分析出生产进度，对每个流程进行进度监控可以实现整个工艺流程图的进度监控，实现MES系统的精细化监控生产环节，解决了现有的MES系统对生产环节监控的细节太少无法反映到工艺流程生产进度的技术问题。

[0089] 上面对本发明实施例中基于MES的生产监控方法进行了描述，下面对本发明实施例中基于MES的生产监控装置进行描述，请参阅图2，本发明实施例中基于MES的生产监控装置一个实施例包括：

[0090] 工艺生产模块201，用于接收产品订单数据，以及基于所述产品订单数据中的产品种类，生成工艺流程示图；

[0091] 修改模块202，用于接收流程修改指令，对所述工艺流程示图进行修改处理，得到工艺流程生产图；

[0092] 物料汇总计算模块203，用于基于所述工艺流程生产图和所述产品订单数据的乘积，得到工艺流程生产图中每个流程的物料分类汇总数；

[0093] 进度计算模块204，用于接收物料扫码数据，基于所述物料扫码数据和每个流程的物料分类汇总数，计算每个流程对应的生产进度值；

[0094] 进度添加模块205，用于将每个流程对应的生产进度值显示在所述工艺流程生产图中，以便用户监控产品订单的生产进度。

[0095] 在本发明实施例中，通过将工艺流程图的执行过程可视化，然后对每个工艺从物料种类和数量分析出生产进度，对每个流程进行进度监控可以实现整个工艺流程图的进度监控，实现MES系统的精细化监控生产环节，解决了现有的MES系统对生产环节监控的细节太少无法反映到工艺流程生产进度的技术问题。

[0096] 请参阅图3，本发明实施例中基于MES的生产监控装置的另一个实施例包括：

[0097] 工艺生产模块201，用于接收产品订单数据，以及基于所述产品订单数据中的产品种类，生成工艺流程示图；

[0098] 修改模块202，用于接收流程修改指令，对所述工艺流程示图进行修改处理，得到工艺流程生产图；

[0099] 物料汇总计算模块203，用于基于所述工艺流程生产图和所述产品订单数据的乘积，得到工艺流程生产图中每个流程的物料分类汇总数；

[0100] 进度计算模块204，用于接收物料扫码数据，基于所述物料扫码数据和每个流程的物料分类汇总数，计算每个流程对应的生产进度值；

[0101] 进度添加模块205，用于将每个流程对应的生产进度值显示在所述工艺流程生产图中，以便用户监控产品订单的生产进度。

[0102] 其中，所述工艺生产模块201具体用于：

[0103] 读取所述产品订单数据中的产品编号；

[0104] 在预置工艺数据库查询出所述产品编号对应的工艺流程数据；

[0105] 对所述工艺流程数据进行可视化处理，生成工艺流程示图。

[0106] 其中，所述修改模块202具体用于：

[0107] 接收在所述工艺流程示图的流程选择指令；

[0108] 接收所述流程修改指令，对所述流程选择指令对应工艺流程的物料数据进行改删处理，得到工艺流程生产图。

[0109] 其中，所述物料汇总计算模块203具体用于：

[0110] 读取所述工艺流程生产图的每个流程的物料清单；

[0111] 将所述物料清单的每个物料数和所述产品订单数据进行乘积处理，得到工艺流程生产图中每个流程的物料分类汇总数。

[0112] 其中，所述进度计算模块204包括：

[0113] 接收单元2041，用于接收设定流程的物料扫码数据，其中，所述设定流程为所述工艺流程生产图中的一个工艺流程；

[0114] 数据计入单元2042，用于将所述物料扫码数据的计入所述设定流程的物料使用数据中，得到新的物料使用数据；

[0115] 生成数计算单元2043，用于基于所述物料清单和所述新的物料使用数据，计算所述设定流程的成品生产数；

[0116] 进度计算单元2044，用于将所述成品生产数与所述产品订单数据的订单总数相除，得到生产进度值。

[0117] 其中，所述生成数计算单元2043具体用于：

[0118] 根据物料种类，将所述新的物料使用数据比对所述物料分类汇总数，得到每个物料的使用进度；

[0119] 基于所述物料清单和所述新的物料使用数据，计算所述设定流程的成品生产数；

[0120] 将所述每个物料的使用进度与所述成品生产数进行映射绑定处理，得到新的成品生产数，以便用户监控设定流程的物料使用情况。

[0121] 其中，所述基于MES的生产监控装置还包括选择显示模块206，所述选择显示模块206具体用于：

[0122] 接收所述工艺流程生产图的流程选择指令；

[0123] 将所述流程选择指令对应的每个物料的使用进度显示在所述工艺流程生产图上。

[0124] 在本发明实施例中，通过将工艺流程图的执行过程可视化，然后对每个工艺从物料种类和数量分析出生产进度，对每个流程进行进度监控可以实现整个工艺流程图的进度监控，实现MES系统的精细化监控生产环节，解决了现有的MES系统对生产环节监控的细节太少无法反映到工艺流程生产进度的技术问题。

[0125] 上面图2和图3从模块化功能实体的角度对本发明实施例中的基于MES的生产监控装置进行详细描述，下面从硬件处理的角度对本发明实施例中基于MES的生产监控设备进行详细描述。

[0126] 图4是本发明实施例提供的一种基于MES的生产监控设备的结构示意图，该基于MES的生产监控设备400可因配置或性能不同而产生比较大的差异，可以包括一个或一个以上处理器（central processing units，CPU）410（例如，一个或一个以上处理器）和存储器420，一个或一个以上存储应用程序433或数据432的存储介质430（例如一个或一个以上海量存储设备）。其中，存储器420和存储介质430可以是短暂存储或持久存储。存储在存储介质430的程序可以包括一个或一个以上模块（图示没标出），每个模块可以包括对基于MES的生产监控设备400中的一系列指令操作。更进一步地，处理器410可以设置为与存储介质430通信，在基于MES的生产监控设备400上执行存储介质430中的一系列指令操作。

[0127] 基于MES的生产监控设备400还可以包括一个或一个以上电源440，一个或一个以上有线或无线网络接口450，一个或一个以上输入输出接口460，和/或，一个或一个以上操作系统431，例如Windows Serve，Mac OS X，Unix，Linux，Free BSD等等。本领域技术人员可以理解，图4示出的基于MES的生产监控设备结构并不构成对基于MES的生产监控设备的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。

[0128] 本发明还提供一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质可以为非易失性计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质也可以为易失性计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中存储有指令，当所述指令在计算机上运行时，使得计算机执行所述基于MES的生产监控方法的步骤。

[0129] 所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统或装置、单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

[0130] 所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备（可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等）执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器（read‑only memory， ROM）、随机存取存储器（random access memory，RAM）、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

[0131] 以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。