本发明公开了一种多色多图案精准套位全息定位电化铝烫金膜生产工艺，本发明将传统三次烫印（其中两次烫印为叠烫）改为一次烫印，减少烫金工序和电化铝烫金膜的使用，节省成本，同时提高生产效率，采用进口拼版机拼版精度高，凹版薄膜印刷机套位精准，模压工序采用定位套位模压方式，可根提客户需要，订制高精准多色多图案电化铝烫金膜，避免第二次叠烫工艺后出现的烫印不牢、全息图案发虚、烫印精细条残失等烫印缺陷。
1.一种多色多图案精准套位全息定位电化铝烫金膜生产工艺，其特征在于：生产步骤如下：S1制作全息定位镍板；
S3在离型层上采用第1色层局部涂布网纹辊，定长拉伸定位涂布第1色层；
S4在离型层上采用第2色层局部涂布网纹辊，定长拉伸定位涂布第2色层；
S5在离型层上采用第3色层局部涂布网纹辊，定长拉伸定位涂布第3色层；
S6将S1制得的全息定位镍板，卷贴在全息定位套位模压机上；
S7将S5制得的涂布膜，在全息定位套位模压机上定位套位模压；
S8将S7制得的全息定位套位镭射膜，在真空镀铝机上镀铝；
S9将S8制得的全息定位套位镭射镀铝膜，在定位拉伸涂布机上满版涂布背胶层；
S01根据叠烫工艺的第1次烫金版，制作出相对应的第1菲林，第2次烫金版制作出第2菲林，叠烫区界外的第3次烫金版作出第3菲林，最后根据第1菲林和第3菲林作出第4菲林，第4菲林包括第1菲林和第3菲林的对位图案，且第4菲林与第1菲林和第3菲林精准对位；
S02使用第2菲林通过UV拼版方式，将叠烫工艺中第2次烫印用的全息图案，拼在第1次烫金版用的全息图案上，得到第1定位小板菲林，第1定位小板菲林再通过UV拼版方式，将第
1定位小板菲林上带有的两次烫印全息图案拼在第4菲林上；使用第3菲林通过UV拼版方式，将第3次烫印用的图案拼在第3菲林上，得到第2定位小板菲林，第2定位小板菲林再通过UV拼板方式，将第3次烫印用的图案拼在第4菲林上；并在第4菲林上对位图案的两侧拼上烫金用定位光标，再通过UV拼版机，拼成全息定位大版，并将得到的全息定位大版金属化，在电铸机上翻制作出全息定位镍板，最后根据全息定位镍板作出相应的第5菲林；
S03在第5菲林上，第1菲林对应图案部位，采用激光雕刻方式，雕刻上网穴，同时左右两侧各雕刻1个定位光标，且定位光标位于第1色层有效涂布范围内，其它部位为光版，制得第
1色层局部涂布网纹辊；定位光标的作用是用于后续色层涂布时前后、左右图案的定位以及定位套位模压时作光标检测用；将第5菲林上，第2菲林对应图案部位，采用激光雕刻方式，雕刻上网穴，其它部位为光版无网穴，制得第2色层局部涂布网纹辊；将第5菲林上，第3菲林对应图案部位，采用激光雕刻方式，雕刻上网穴，其它部位为光版无网穴，制得第3色层局部涂布网纹辊。
2.根据权利要求1所述一种多色多图案精准套位全息定位电化铝烫金膜生产工艺，其特征在于：S2中所述的BOPET薄膜厚度值为14 22μm。
3.根据权利要求1所述一种多色多图案精准套位全息定位电化铝烫金膜生产工艺，其特征在于：S2中所述的离型层为烫印用水性离型剂，并且厚度为0.01 0.1μm。
4.根据权利要求1所述一种多色多图案精准套位全息定位电化铝烫金膜生产工艺，其特征在于：S3中所述的第1色层由丙烯酸酯树脂材料涂布而成，涂层厚度为0.7 1.4μm。
5.根据权利要求1所述一种多色多图案精准套位全息定位电化铝烫金膜生产工艺，其特征在于：S3中所述的第1色层中的色浆，由染料色浆组成。
6.根据权利要求5所述一种多色多图案精准套位全息定位电化铝烫金膜生产工艺，其特征在于：S3的第1色层、S4的第2色层、S5的第3色层中的色层局部涂布采用薄膜凹版印刷机，且第1色层、第2色层、第3色层的涂布方式为连线定位涂布定长拉伸。
7.根据权利要求1所述一种多色多图案精准套位全息定位电化铝烫金膜生产工艺，其特征在于：S7中所述的全息定位套位模压机中包括左右套位系统和前后套位系统，左右套位系统由放卷纠偏系统控制，前后套位系统为一套前、后可独立调节走膜位置的手动对位导辊系统，在手动对位导辊系统的前方还设置有一套自动对位系统，该自动对位系统包括预热辊、自动摆辊、光标扫描装置和控制器。
8.根据权利要求1所述一种多色多图案精准套位全息定位电化铝烫金膜生产工艺，其特征在于：S8中所述的真空镀铝过程中铝层厚度为300 400Å。
一种多色多图案精准套位全息定位电化铝烫金膜生产工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及防伪技术相关领域，尤其涉及一种多色多图案精准套位全息定位电化铝烫金膜生产工艺。
背景技术
[0002] 电化铝烫印，就是将电化铝烫金膜上的图文信息，通过特定的烫印设备，将需要的图文，精准的压印（转移）在被烫印材料的表层上，电化铝烫印根据烫印温度的不同分为：冷烫印和热烫印，热烫印根据被烫印图文信息的不同分为：随机烫印、全息定位烫印。
[0003] 烫印根据印刷工序与烫金工序的先后顺序又可分为：印后烫、烫后印、叠烫等。叠烫，就是先在纸张上烫印大面积全息定位图案，接着在大面积全息定位图案上烫印精细条图文。
[0004] 因此，采用叠烫工艺的烫金纸张，必须使用2款不同的电化铝，并且需要2次烫印才能完成，即第1次烫印大面积全息，第2次烫印局部精细条全息。现多种中、高档烟包盒采用多次烫印方式，如某高档烟包盒采用3次烫印方式，第1次烫印方格红(镭射），第2次在方格红上烫印普通logo、第3次在印刷红墨上烫印普通金标识，故需要3款电化铝烫金膜；某高档烟包盒采用2次烫印工艺，第1次烫印全息定位图案，第2次烫印素面金“logo”和“标识”，故最少需要2款电化铝烫金膜。
发明内容
[0005] 因此，为了解决上述不足，本发明提供一种多色多图案精准套位全息定位电化铝烫金膜生产工艺。
[0006] 为了实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种多色多图案精准套位全息定位电化铝烫金膜生产工艺，其特征在于：生产步骤如下：
[0007] S1制作全息定位镍板；
[0008] S2在BOPET薄膜上满版涂布离型层；
[0009] S3在离型层上采用第1色层局部涂布网纹辊，定长拉伸定位涂布第1色层；
[0010] S4在离型层上采用第2色层局部涂布网纹辊，定长拉伸定位涂布第2色层；
[0011] S5在离型层上采用第3色层局部涂布网纹辊，定长拉伸涂布定位第3色层；
[0012] S6将S1制得的全息定位镍板，卷贴在全息定位套位模压机上；
[0013] S7将S5制得的涂布膜，在全息定位套位模压机上定位套位模压；
[0014] S8将S7制得的全息定位套位镭射膜，在真空镀铝机上镀铝；
[0015] S9将S8制得的全息定位套位镭射镀铝膜，在定位拉伸涂布机上满版涂布背胶层。
[0016] 优选的，S1中所述的全息定位镍板制作步骤如下：
[0017] S01根据原叠烫工艺的第1次烫金版，制作出相对应的第1菲林，第2次烫金版制作出第2菲林（叠烫菲林），叠烫区界外的第3次烫金版作出第3菲林，最后根据第1菲林和第3菲林作出第4菲林，第4菲林包括第1菲林和第3菲林的对位图案，且第4菲林与第1菲林和第3菲林精准对位；
[0018] S02使用第2菲林通过UV拼版方式，将叠烫工艺中第2次烫印用的全息图案，拼在第1次烫金膜用的全息图案上，得到第1定位小板菲林，第1定位小板菲林再通过UV拼版方式，将小板菲林上带有的两次烫印全息图案拼在第4菲林上；使用第3菲林通过UV拼版方式，将第3次烫印用的图案拼在第3菲林上，得到第2定位小板菲林，第2小板菲林再通过UV拼板方式，将第3次烫印用的图案拼在第4菲林上；并在第4菲林上定位图案的两侧拼上烫金用定位光标，再通过UV拼版机，拼成全息定位大版，并将得到的全息定位大版金属化，在电铸机上翻制作出全息定位镍板，最后根据全息定位镍板作出相应的第5菲林；
[0019] S03在第5菲林上，第1菲林对应图案部位，采用激光雕刻方式，雕刻上网穴，同时左右两侧各雕刻1个定位光标（光标雕刻有网穴），且定位光标位于第1色层有效涂布范围内，其它部位为光版，制得第1色层局部涂布网纹辊；定位光标的作用是用于后续色层涂布（凹版印刷）时前后、左右图案的定位以及定位套位模压时作光标检测用；将第5菲林上，第2菲林对应图案部位，采用激光雕刻方式，雕刻上网穴，其它部位为光版无网穴，制得第2色层局部涂布网纹辊；将第5菲林上，第3菲林对应图案部位，采用激光雕刻方式，雕刻上网穴，其它部位为光版无网穴，制得第3色层局部涂布网纹辊。
[0020] 优选的，S2中所述的BOPET薄膜厚度值为14 22μm。~
[0021] 优选的，S3中所述的离型层为烫印用水性离型剂，并且厚度为0.01 0.1μm。~
[0022] 优选的，S3中所述的第1色层由丙烯酸酯树脂材料涂布而成，涂层厚度为0.7 1.4μ~m。
[0023] 优选的，S4中所述的第1色层中的色浆，由染料色浆组成。
[0024] 优选的，S4中所述的第2色层由丙烯酸酯树脂材料涂布而成，涂层厚度为0.7 1.4μ~m。
[0025] 优选的，S5中所述的第3色层由丙烯酸酯树脂材料涂布而成，涂层厚度为0.7 1.4μ~m。
[0026] 优选的，S3、S4、S5中色层局部涂布采用薄膜凹版印刷机，且第1色层、第2色层、第3色层的涂布方式为连线定位涂布定长拉伸。
[0027] 优选的，S7中所述的全息定位套位模压机中包括左右套位系统和前后套位系统，左右套位系统由放卷纠偏系统控制，前后套位系统为一套前、后可独立调节走膜位置的手动对位导辊系统，在手动对位导辊系统的前方还设置有一套自动对位系统，该自动对位系统包括预热辊、自动摆辊、光标扫描装置和控制器。
[0028] 优选的，S8中所述的真空镀铝过程中铝层厚度为300 400Å。~
[0029] 本发明的有益效果：本发明将传统3次烫印（其中2次烫印为叠烫）改为1次烫印，减少烫金工序和电化铝烫金膜的使用，节省成本，同时提高生产效率，采用进口拼版机拼版精度高，凹版薄膜印刷机套位精准，模压工序采用定位套位模压方式，可根提客户需要，订制高精准多色多图案电化铝烫金膜，避免第二次叠烫工艺后出现的烫印不牢、全息图案发虚、烫印精细条残失等烫印缺陷。
附图说明
[0030] 图1是本发明叠烫印工艺（第1次烫金膜）示意图；
[0031] 图2是本发明叠烫印工艺（第2次烫金膜）示意图；
[0032] 图3是本发明叠烫效果示意图；
[0033] 图4是本发明第3次烫金膜示意图；
[0034] 图5是本发明第3次烫金效果示意图；
[0035] 图6是本发明第1色层局部涂布网纹辊示意图；
[0036] 图7是本发明第2色层局部涂布网纹辊示意图；
[0037] 图8是本发明第3色层局部涂布网纹辊示意图；
[0038] 图9是本发明一次完成烫印的烫金版示意图；
[0039] 图10是本发明一次完成烫印效果示意图。实施方式
[0040] 为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
[0041] 请参阅图1‑图10，本发明提供一种多色多图案精准套位全息定位电化铝烫金膜生产工艺，步骤如下：
[0042] 1、通过UV拼版方式，制作出多图案全息定位镍板，并做出相应菲林：根据第1菲林，通过激光雕刻方式，制作出第1色层局部涂布网纹辊；根据第2菲林，通过激光雕刻方式，制作出第2色层局部涂布网纹辊；根据第3菲林，通过激光雕刻方式，制作出第3色层局部涂布网纹辊；根据原叠烫工艺的第1次烫金版，制作出相对应的第1菲林，第2次烫金版制作出第2菲林（叠烫菲林），叠烫区界外的第3次烫金版作出第3菲林，最后根据第1菲林和第3菲林作出第4菲林，第4菲林包括第1菲林和第3菲林的对位图案，且第4菲林与第1菲林和第3菲林精准对位；使用第2菲林通过UV拼版方式，将叠烫工艺中第2次烫印用的全息图案，拼在第1次烫金膜用的全息图案上，得到第1定位小板菲林，第1定位小板菲林再通过UV拼版方式，将小板菲林上带有的两次烫印全息图案拼在第4菲林上；使用第3菲林通过UV拼版方式，将第3次烫印用的图案拼在第3菲林上，得到第2定位小板菲林，第2小板菲林再通过UV拼板方式，将第3次烫印用的图案拼在第4菲林上；并在第4菲林上定位图案的两侧拼上烫金用定位光标，再通过UV拼版机，拼成全息定位大版，并将得到的全息定位大版金属化，在电铸机上翻制作出全息定位镍板，最后根据全息定位镍板作出相应的第5菲林；将第5菲林上，第1菲林对应图案部位，采用激光雕刻方式，雕刻上网穴，同时左右两侧各雕刻1个定位光标（光标雕刻有网穴），且定位光标位于第1色层有效涂布范围内，其它部位为光版，制得第1色层局部涂布网纹辊。定位光标的作用是用于后续色层涂布（凹版印刷）时前后、左右图案的定位以及定位套位模压时作光标检测用。将第5菲林上，第2菲林对应图案部位，采用激光雕刻方式，雕刻上网穴，其它部位为光版无网穴，制得第2色层局部涂布网纹辊；将第5菲林上，第3菲林对应图案部位，采用激光雕刻方式，雕刻上网穴，其它部位为光版无网穴，制得第3色层局部涂布网纹辊；UV拼版机每拼1个单元后，自动回位到原点，再从原点出发，拼下一个单元，采用这样方式拼出的全息版整版误差≤0.2mm；
[0043] 2、在BOPET薄膜上涂布离型层，基膜为18μm的PET烫金级基膜，离型层为烫印用水性离型剂，离型层的厚度为0.01 0.1μm；~
[0044] 3、在凹版薄膜印刷上连线定位涂布定长拉伸，依次完成第1色层局部涂层、第2色层局部涂层、第3色层局部涂层；第1色层由丙烯酸酯树脂材料涂布而成，涂层厚度为0.7‑1.4μm，色层涂布机为带套位功能的多色凹版涂布机，色层涂布机为多色凹版薄膜印刷机，第1色层中的色浆，由染料色浆组成，第2色层由丙烯酸酯树脂材料涂布而成，涂层厚度为
0.7‑1.4μm，第2色层与第1色层涂层相溶性好，且色浆为同一体系，第3色层由丙烯酸酯树脂材料涂布而成，涂层厚度为0.7‑1.4μm；
[0045] 4、在全息定位套位全息模压机上，定位套位模压得到全息定位套位模压膜；全息定位套位模压机包括左右套位系统和前后套位系统，左右套位系统由放卷纠偏系统控制，全息定位套位模压机的前后套位系统，为一套前、后可独立调节走膜位置的手动对位导辊系统，其工作原理如下：当第1色层局部涂层（与第2菲林相对应）超前于模压镍板上有效全息图案（与第2菲林相对应）时，将手动对位导辊往可以使膜变紧的方向调节，膜变紧的同时，牵引辊、模压版辊电机将开始修正，修正的结果使第1色层局部涂层与全息镍板上有效全息图案偏差变小，当两者重合时停止调节，即可达到局部涂层与全息镍板有效图案前后精准套位模压；当第1色层局部涂层（与第2菲林相对应）滞后于模压镍板上有效全息图案（与第2菲林相对应）时，将手动对位导辊可以使膜变松的方向调节，膜变松的同时，牵引辊、模压版辊电机将开始修正，修正的结果使第1色层局部涂层与全息镍板上有效全息图案偏差变小，当两者重合时停止调节即可达到局部涂层与全息镍板有效图案前后精准套位模压；更优选方案中，全息定位套位模压机的前后套位系统，在手动对位导辊系统的前方还设置有一套自动对位系统，该自动对位系统由预热辊、自动摆辊、光标扫描装置、控制器等组成，其工作原理如下：将全息镍板的周长参数输入控制器，在涂布第2色层时，特意将目标周长（光标间距）控制比模压全息版辊周长短0.5mm左右，预热辊的温度设定70‑90℃，模压时光标扫描装置将涂布膜上的光标，并实时计算出两个光标间的间距，当2个光标间的间距小于设定值时，自动摆辊将加大张力，加大张力的同时，膜被拉长（涂布膜预热后，膜可以被拉伸），即2个光标间的间距拉大，当2个光标间的间距与模压版辊周长等于设定值时自动摆辊恢复正常张力，进而实现精准套位模压；
[0046] 5、模压好全息定位套位模压膜，在真空镀铝机上镀铝，真空镀铝时的铝层厚度为300‑400Å；
[0047] 6、真空镀铝后，在涂布机上定长拉伸涂布背胶层，背胶层用涂布机为定位拉伸涂布机；
[0048] 7、按客户要求，定位分切，制得多色多图案精准套位全息定位电化铝烫金膜。
[0049] 以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
