本发明涉及一种便于溶铜罐融化的铜线压扁装置，包括压扁机体、材料套装组件与成品收卷组件，所述压扁机体左端固定安装有材料套装组件，压扁机体右端固定安装有成品收卷组件；初始时，将多个铜线圈分别套装在材料套装组件上后，将每个线圈的最外圈的铜线拉出穿过线居中件进行居中调整，之后拉至置物件上，启动液压缸的电源，通过压制模件对初段铜线进行压扁，压扁后关闭液压缸电源，将压扁后的铜材穿过面居中件进行居中调整，再将压扁的铜材穿过圆滚件一与补偿滚压件之间进行二次压平，最终将铜材固定在收卷筒件上；待上述操作完成后，开启装置上所有提供动力的电源，整个装置便可对铜线进行连续的压扁工作，使得压扁工作能够持续高效地进行。
1.一种便于溶铜罐融化的铜线压扁装置，包括压扁机体(1)、材料套装组件(2)与成品收卷组件(3)，其特征在于：所述压扁机体(1)左端固定安装有材料套装组件(2)，压扁机体(1)右端固定安装有成品收卷组件(3)，其中：
所述压扁机体(1)包括工作台(10)、定位滑杆(11)、安装顶件(12)、液压缸(13)、滑动板件(14)、压制模件(15)、置物件(16)、线居中件(17)与面居中件(18)，工作台(10)上端四角处均固定安装有定位滑杆(11)，四个定位滑杆(11)上端共同固定连接有安装顶件(12)，安装顶件(12)上端中部固定安装有液压缸(13)，液压缸(13)的伸出端穿过安装顶件(12)固定安装有滑动板件(14)，滑动板件(14)与定位滑杆(11)之间以滑动配合的方式相连接，滑动板件(14)下端固定安装有压制模件(15)，工作台(10)上端且位于压制模件(15)下侧固定安装有置物件(16)，工作台(10)上端且位于置物件(16)左侧设置有线居中件(17)，工作台(10)上端且位于置物件(16)右侧设置有面居中件(18)；
所述线居中件(17)包括双向螺纹杆一(170)、从动斜齿轮件(171)、主动斜齿轮件(172)、转动圆盘(173)与对中配合件(174)，工作台(10)上端且位于置物件(16)左侧均匀开设有滑动承接槽，工作台(10)上且位于滑动承接槽内转动连接有双向螺纹杆一(170)，双向螺纹杆一(170)的前端固定安装有从动斜齿轮件(171)，工作台(10)上且位于从动斜齿轮件(171)前侧转动连接有主动斜齿轮件(172)，主动斜齿轮件(172)上端固定安装有转动圆盘(173)，主动斜齿轮件(172)与从动斜齿轮件(171)之间啮合传动，滑动承接槽内以滑动配合的方式连接有对中配合件(174)，对中配合件(174)与双向螺纹杆一(170)之间螺纹连接；
所述成品收卷组件(3)包括固定板件三(36)、固定轴二(37)、圆滚件一(38)与补偿滚压件(39)，固定板件三(36)上共同固定连接有固定轴二(37)，固定轴二(37)上且位于相邻的固定板件三(36)之间转动连接有圆滚件一(38)，相邻的固定板件三(36)的相对端面均开设有补偿槽，补偿槽内设置有补偿滚压件(39)。
2.根据权利要求1所述的一种便于溶铜罐融化的铜线压扁装置，其特征在于：所述成品收卷组件(3)还包括安装板(30)、固定支杆(31)、固定板件二(32)、电动机二(33)、转动连接轴(34)、收卷筒件(35)，工作台(10)右端固定安装有安装板(30)，安装板(30)下端与工作台(10)右端通过前后对称的固定支杆(31)固定连接，安装板(30)上端均匀固定安装有固定板件二(32)，最后侧的固定板件二(32)的后端通过电机座固定安装有电动机二(33)，电动机二(33)输出轴的前端固定连接有转动连接轴(34)，转动连接轴(34)与固定板件二(32)之间转动连接，转动连接轴(34)上且位于相邻的固定板件二(32)之间设置有收卷筒件(35)，安装板(30)上端且位于固定板件二(32)左侧均匀固定安装有固定板件三(36)。
3.根据权利要求1所述的一种便于溶铜罐融化的铜线压扁装置，其特征在于：所述材料套装组件(2)包括安装台(20)、带轮件(21)、传动带(22)、电动机一(23)、线圈套装件(24)、固定板件一(25)、固定轴一(26)、导向轮一(27)、定位支撑件(28)与导向轮二(29)，工作台(10)左端固定安装有安装台(20)，安装台(20)内靠左侧开设有带轮安装槽，安装槽内均匀转动连接有带轮件(21)，带轮件(21)之间通过传动带(22)传动连接，安装台(20)内且位于最前侧的带轮件(21)下侧固定安装有电动机一(23)，电动机一(23)输出轴与最前侧的带轮件(21)固定连接，带轮件(21)上端均固定连接有线圈套装件(24)，安装台(20)上端且位于线圈套装件(24)右侧前后对称固定安装有固定板件一(25)，固定板件一(25)之间固定安装有固定轴一(26)，固定轴一(26)上均匀转动连接有导向轮一(27)，工作台(10)左端且位于安装台(20)上侧均匀固定安装有定位支撑件(28)，定位支撑件(28)上转动连接有导向轮二(29)。
4.根据权利要求1所述的一种便于溶铜罐融化的铜线压扁装置，其特征在于：所述对中配合件(174)包括滑动连接件(1740)、定位圆柱一(1741)、圆柱套筒(1742)、方形定位件(1743)与插接定位杆(1744)，滑动承接槽内前后对称以滑动配合的方式连接有滑动连接件(1740)，滑动连接件(1740)上端中部固定安装有定位圆柱一(1741)，定位圆柱一(1741)上转动连接有圆柱套筒(1742)，定位圆柱一(1741)上端固定安装有方形定位件(1743)，后侧的方形定位件(1743)的前端中部固定安装有插接定位杆(1744)，前侧的方形定位件(1743)上开设有圆柱通孔，插接定位杆(1744)与圆柱通孔之间以滑动配合的方式相连接，滑动连接件(1740)与双向螺纹杆一(170)之间螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种便于溶铜罐融化的铜线压扁装置，其特征在于：所述面居中件(18)包括固定滑道(180)、双向螺纹杆二(181)、转动调节件(182)、滑动块(183)、弧形定位件(184)与连接弹簧一(185)，工作台(10)上端且位于置物件(16)右侧均匀固定安装有固定滑道(180)，固定滑道(180)上转动连接有双向螺纹杆二(181)，双向螺纹杆二(181)前端固定连接有转动调节件(182)，双向螺纹杆二(181)上前后对称以螺纹连接的方式连接有滑动块(183)，滑动块(183)与固定滑道(180)之间以滑动配合的方式相连接，滑动块(183)上端均固定安装有弧形定位件(184)，前后对称的弧形定位件(184)相对端面通过连接弹簧一(185)相连接。
6.根据权利要求2所述的一种便于溶铜罐融化的铜线压扁装置，其特征在于：所述补偿滚压件(39)包括连接弹簧二(390)、滑动定位件(391)、移动定位轴(392)与圆滚件二(393)，补偿槽内顶端左右对称固定连接有连接弹簧二(390)，连接弹簧二(390)的下端共同连接有滑动定位件(391)，滑动定位件(391)与补偿槽之间滑动配合，相对的滑动定位件(391)下端共同固定连接有移动定位轴(392)，移动定位轴(392)与补偿槽之间以滑动配合的方式相连接，移动定位轴(392)上转动连接有圆滚件二(393)。
7.根据权利要求3所述的一种便于溶铜罐融化的铜线压扁装置，其特征在于：所述线圈套装件(24)包括连接转动盘(240)、卡接套筒(241)、卡接柱(242)、配合圆盘(243)与定位圆柱二(244)，带轮件(21)上端均固定连接有连接转动盘(240)，连接转动盘(240)上端中部固定安装有卡接套筒(241)，卡接套筒(241)内卡接有卡接柱(242)，卡接柱(242)上端固定安装有配合圆盘(243)，配合圆盘(243)下端前侧固定安装有定位圆柱二(244)，定位圆柱二(244)与连接转动盘(240)之间卡接配合。
8.根据权利要求1所述的一种便于溶铜罐融化的铜线压扁装置，其特征在于：所述压制模件(15)下端均匀设置有压制模块，置物件(16)上端均匀开设有置物槽，压制模块与置物槽相对设置。
一种便于溶铜罐融化的铜线压扁装置
技术领域
[0001] 本发明涉及材料压平技术领域，具体为一种便于溶铜罐融化的铜线压扁装置。
背景技术
[0002] 溶铜就是把固体铜变为可溶于水中的铜离子，溶铜过程就是将处理好的原料铜投入到溶铜罐内，料块越小越好，再向罐体内加入规定数量的水和硫酸后，开始通入空气并进行加热，最终原料铜与氧气、硫酸经过一系列氧化和化合反应生成硫酸铜水溶液。
[0003] 当使用铜线作为原料时，可通过对铜线进行压扁来增大其与另外两种反应物的接触面积，使得溶铜反应更加充分。现有的装置在对铜线进行压扁时存在以下问题：1、装置操作复杂，自动化程度不高，压扁速度慢，导致效率低下；2、在进行压扁后，因材料具有一定伸缩性，容易收缩，需要进行二次压平定型。因此，需要设计一种结构设计合理，自动化程度较高，能显著提升铜线压扁效率的装置。
发明内容
[0004] 为了解决上述技术问题，本发明提供一种便于溶铜罐融化的铜线压扁装置。
[0005] 一种便于溶铜罐融化的铜线压扁装置，包括压扁机体、材料套装组件与成品收卷组件，所述压扁机体左端固定安装有材料套装组件，压扁机体右端固定安装有成品收卷组件。
[0006] 所述压扁机体包括工作台、定位滑杆、安装顶件、液压缸、滑动板件、压制模件、置物件、线居中件与面居中件，工作台上端四角处均固定安装有定位滑杆，四个定位滑杆上端共同固定连接有安装顶件，安装顶件上端中部固定安装有液压缸，液压缸的伸出端穿过安装顶件固定安装有滑动板件，滑动板件与定位滑杆之间以滑动配合的方式相连接，滑动板件下端固定安装有压制模件，工作台上端且位于压制模件下侧固定安装有置物件，工作台上端且位于置物件左侧设置有线居中件，工作台上端且位于置物件右侧设置有面居中件。
[0007] 所述线居中件包括双向螺纹杆一、从动斜齿轮件、主动斜齿轮件、转动圆盘与对中配合件，工作台上端且位于置物件左侧均匀开设有滑动承接槽，工作台上且位于滑动承接槽内转动连接有双向螺纹杆一，双向螺纹杆一的前端固定安装有从动斜齿轮件，工作台上且位于从动斜齿轮件前侧转动连接有主动斜齿轮件，主动斜齿轮件上端固定安装有转动圆盘，主动斜齿轮件与从动斜齿轮件之间啮合传动，滑动承接槽内以滑动配合的方式连接有对中配合件，对中配合件与双向螺纹杆一之间螺纹连接。
[0008] 优选技术方案一：所述成品收卷组件包括安装板、固定支杆、固定板件二、电动机二、转动连接轴、收卷筒件、固定板件三、固定轴二、圆滚件一与补偿滚压件，工作台右端固定安装有安装板，安装板下端与工作台右端通过前后对称的固定支杆固定连接，安装板上端均匀固定安装有固定板件二，最后侧的固定板件二的后端通过电机座固定安装有电动机二，电动机二输出轴的前端固定连接有转动连接轴，转动连接轴与固定板件二之间转动连接，转动连接轴上且位于相邻的固定板件二之间设置有收卷筒件，安装板上端且位于固定板件二左侧均匀固定安装有固定板件三，固定板件三上共同固定连接有固定轴二，固定轴二上且位于相邻的固定板件三之间转动连接有圆滚件一，相邻的固定板件三的相对端面均开设有补偿槽，补偿槽内设置有补偿滚压件。
[0009] 优选技术方案二：所述材料套装组件包括安装台、带轮件、传动带、电动机一、线圈套装件、固定板件一、固定轴一、导向轮一、定位支撑件与导向轮二，工作台左端固定安装有安装台，安装台内靠左侧开设有带轮安装槽，安装槽内均匀转动连接有带轮件，带轮件之间通过传动带传动连接，安装台内且位于最前侧的带轮件下侧固定安装有电动机一，电动机一输出轴与最前侧的带轮件固定连接，带轮件上端均固定连接有线圈套装件，安装台上端且位于线圈套装件右侧前后对称固定安装有固定板件一，固定板件一之间固定安装有固定轴一，固定轴一上均匀转动连接有导向轮一，工作台左端且位于安装台上侧均匀固定安装有定位支撑件，定位支撑件上转动连接有导向轮二。
[0010] 优选技术方案三：所述对中配合件包括滑动连接件、定位圆柱一、圆柱套筒、方形定位件与插接定位杆，滑动承接槽内前后对称以滑动配合的方式连接有滑动连接件，滑动连接件上端中部固定安装有定位圆柱一，定位圆柱一上转动连接有圆柱套筒，定位圆柱一上端固定安装有方形定位件，后侧的方形定位件的前端中部固定安装有插接定位杆，前侧的方形定位件上开设有圆柱通孔，插接定位杆与圆柱通孔之间以滑动配合的方式相连接，滑动连接件与双向螺纹杆一之间螺纹连接。
[0011] 优选技术方案四：所述面居中件包括固定滑道、双向螺纹杆二、转动调节件、滑动块、弧形定位件与连接弹簧一，工作台上端且位于置物件右侧均匀固定安装有固定滑道，固定滑道上转动连接有双向螺纹杆二，双向螺纹杆二前端固定连接有转动调节件，双向螺纹杆二上前后对称以螺纹连接的方式连接有滑动块，滑动块与固定滑道之间以滑动配合的方式相连接，滑动块上端均固定安装有弧形定位件，前后对称的弧形定位件相对端面通过连接弹簧一相连接。
[0012] 优选技术方案五：所述补偿滚压件包括连接弹簧二、滑动定位件、移动定位轴与圆滚件二，补偿槽内顶端左右对称固定连接有连接弹簧二，连接弹簧二的下端共同连接有滑动定位件，滑动定位件与补偿槽之间滑动配合，相对的滑动定位件下端共同固定连接有移动定位轴，移动定位轴与补偿槽之间以滑动配合的方式相连接，移动定位轴上转动连接有圆滚件二。
[0013] 优选技术方案六：所述线圈套装件包括连接转动盘、卡接套筒、卡接柱、配合圆盘与定位圆柱二，带轮件上端均固定连接有连接转动盘，连接转动盘上端中部固定安装有卡接套筒，卡接套筒内卡接有卡接柱，卡接柱上端固定安装有配合圆盘，配合圆盘下端前侧固定安装有定位圆柱二，定位圆柱二与连接转动盘之间卡接配合。
[0014] 优选技术方案七：所述压制模件下端均匀设置有压制模块，置物件上端均匀开设有置物槽，压制模块与置物槽相对设置。
[0015] 本发明具备以下有益效果：1、本发明提供的一种便于溶铜罐融化的铜线压扁装置，包括压扁机体、材料套装组件与成品收卷组件，所述压扁机体左端固定安装有材料套装组件，压扁机体右端固定安装有成品收卷组件；初始时，工人先将多个铜线圈分别套装在材料套装组件上后，将每个线圈的最外圈的铜线拉出穿过线居中件进行居中调整，之后拉至置物件上，启动液压缸的电源，通过压制模件对初段铜线进行压扁，压扁后关闭液压缸电源，将压扁后的铜材拉起穿过面居中件进行居中调整，之后将压扁的铜材穿过圆滚件一与补偿滚压件之间，可通过圆滚件一与补偿滚压件对一次压扁过后的铜材进行二次压平，最终将铜材固定在收卷筒件上；待上述操作完成后，开启电动机一电动机二与液压缸等的电源，整个装置便可对铜线进行连续的压扁工作，使得压扁工作能够持续高效地进行。
[0016] 2、本发明设置的补偿滚压件，通过向上推抬一下移动定位轴便可将铜材穿过圆滚件一与圆滚件二之间，在后续连续性的工作过程中，通过圆滚件二与圆滚件一对一次压扁后的铜材进行二次压平。
[0017] 3、本发明设置的线居中件，根据铜线的直径，通过转动转动圆盘使得对中配合件贴合在铜线两侧对铜线进行居中校准，各组对中配合件可根据穿过自身的铜线直径进行对应的间距调整。
[0018] 4、本发明设置的面居中件，待初次压扁的铜材穿过相对的两个弧形定位件之间时，通过转动转动调节件对压扁后的铜材进行居中校准，弧形定位件与铜材之间留有一定的间隙。
附图说明
[0019] 图1为本发明的立体结构示意图。
[0020] 图2为本发明的主视平面结构示意图。
[0021] 图3为本发明的俯视平面结构示意图。
[0022] 图4为本发明的图2中A‑A处剖视图。
[0023] 图5为本发明的图2中B‑B处剖视图。
[0024] 图6为本发明的图2中C‑C处剖视图。
[0025] 图7为本发明的图2中D‑D处剖视图。
[0026] 图8为本发明的图2中M处放大图。
[0027] 图9为本发明的图5中N处放大图。
[0028] 图10为本发明的图6中R处放大图。
[0029] 图中：1、压扁机体；10、工作台；11、定位滑杆；12、安装顶件；13、液压缸；14、滑动板件；15、压制模件；16、置物件；17、线居中件；170、双向螺纹杆一；171、从动斜齿轮件；172、主动斜齿轮件；173、转动圆盘；174、对中配合件；1740、滑动连接件；1741、定位圆柱一；1742、圆柱套筒；1743、方形定位件；1744、插接定位杆；18、面居中件；180、固定滑道；181、双向螺纹杆二；182、转动调节件；183、滑动块；184、弧形定位件；185、连接弹簧一；2、材料套装组件；20、安装台；21、带轮件；22、传动带；23、电动机一；24、线圈套装件；240、连接转动盘；241、卡接套筒；242、卡接柱；243、配合圆盘；244、定位圆柱二；25、固定板件一；26、固定轴一；27、导向轮一；28、定位支撑件；29、导向轮二；3、成品收卷组件；30、安装板；31、固定支杆；32、固定板件二；33、电动机二；34、转动连接轴；35、收卷筒件；36、固定板件三；37、固定轴二；38、圆滚件一；39、补偿滚压件；390、连接弹簧二；391、滑动定位件；392、移动定位轴；
393、圆滚件二。
具体实施方式
[0030] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0031] 参阅图1，一种便于溶铜罐融化的铜线压扁装置，包括压扁机体1、材料套装组件2与成品收卷组件3，所述压扁机体1左端固定安装有材料套装组件2，压扁机体1右端固定安装有成品收卷组件3。
[0032] 参阅图1，所述压扁机体1包括工作台10、定位滑杆11、安装顶件12、液压缸13、滑动板件14、压制模件15、置物件16、线居中件17与面居中件18，工作台10上端四角处均固定安装有定位滑杆11，四个定位滑杆11上端共同固定连接有安装顶件12，安装顶件12上端中部固定安装有液压缸13，液压缸13的伸出端穿过安装顶件12固定安装有滑动板件14，滑动板件14与定位滑杆11之间以滑动配合的方式相连接，滑动板件14下端固定安装有压制模件15，工作台10上端且位于压制模件15下侧固定安装有置物件16，工作台10上端且位于置物件16左侧设置有线居中件17，工作台10上端且位于置物件16右侧设置有面居中件18；工人将多个铜线圈对应套装在材料套装组件2上后，将每个线圈的最外圈的铜线拉出穿过线居中件17，通过线居中件17对铜线进行居中校准，再将穿过线居中件17的铜线拉至置物件16上，启动液压缸13电源，通过压制模件15先对初次拉出的铜线进行一次压扁操作，然后关闭液压缸13电源，工人再次将压扁的铜线拉出并穿过面居中件18，通过面居中件18对压扁过后铜材进行居中校准，最后将初次压扁的铜材固定安装在成品收卷组件3上，完成上面的操作后开启液压缸13、材料套装组件2与成品收卷组件3的电源，整个压扁装置的构成组件间相互配合，实现对多组线圈进行高效的压扁工作。
[0033] 所述压制模件15下端均匀设置有压制模块，置物件16上端均匀开设有置物槽，压制模块与置物槽相对设置。
[0034] 参阅图3、图5与图9，所述线居中件17包括双向螺纹杆一170、从动斜齿轮件171、主动斜齿轮件172、转动圆盘173与对中配合件174，工作台10上端且位于置物件16左侧均匀开设有滑动承接槽，工作台10上且位于滑动承接槽内转动连接有双向螺纹杆一170，双向螺纹杆一170的前端固定安装有从动斜齿轮件171，工作台10上且位于从动斜齿轮件171前侧转动连接有主动斜齿轮件172，主动斜齿轮件172上端固定安装有转动圆盘173，主动斜齿轮件172与从动斜齿轮件171之间啮合传动，滑动承接槽内以滑动配合的方式连接有对中配合件
174，对中配合件174与双向螺纹杆一170之间螺纹连接；根据铜线的直径，通过转动转动圆盘173使得对中配合件174贴合在铜线两侧对铜线进行居中校准，各组对中配合件174可根据穿过自身的铜线直径进行对应的间距调整。
[0035] 参阅图9，所述对中配合件174包括滑动连接件1740、定位圆柱一1741、圆柱套筒1742、方形定位件1743与插接定位杆1744，滑动承接槽内前后对称以滑动配合的方式连接有滑动连接件1740，滑动连接件1740上端中部固定安装有定位圆柱一1741，定位圆柱一
1741上转动连接有圆柱套筒1742，定位圆柱一1741上端固定安装有方形定位件1743，后侧的方形定位件1743的前端中部固定安装有插接定位杆1744，前侧的方形定位件1743上开设有圆柱通孔，插接定位杆1744与圆柱通孔之间以滑动配合的方式相连接，滑动连接件1740与双向螺纹杆一170之间螺纹连接；通过双向螺纹杆一170转动实现两个滑动连接件1740的靠近或远离，根据铜线直径，对应调整距离使得圆柱套筒1742贴合在铜线两侧，对其进行居中校准，圆柱套筒1742能够绕定位圆柱一1741的转动设置利于铜线的自由拉放。
[0036] 参阅图3、图6与图10，所述面居中件18包括固定滑道180、双向螺纹杆二181、转动调节件182、滑动块183、弧形定位件184与连接弹簧一185，工作台10上端且位于置物件16右侧均匀固定安装有固定滑道180，固定滑道180上转动连接有双向螺纹杆二181，双向螺纹杆二181前端固定连接有转动调节件182，双向螺纹杆二181上前后对称以螺纹连接的方式连接有滑动块183，滑动块183与固定滑道180之间以滑动配合的方式相连接，滑动块183上端均固定安装有弧形定位件184，前后对称的弧形定位件184相对端面通过连接弹簧一185相连接；待初次压扁的铜材穿过相对的两个弧形定位件184之间时，通过转动转动调节件182对压扁后的铜材进行居中校准，弧形定位件184与铜材之间留有一定的间隙。
[0037] 参阅图1、图2、图3与图4，所述材料套装组件2包括安装台20、带轮件21、传动带22、电动机一23、线圈套装件24、固定板件一25、固定轴一26、导向轮一27、定位支撑件28与导向轮二29，工作台10左端固定安装有安装台20，安装台20内靠左侧开设有带轮安装槽，安装槽内均匀转动连接有带轮件21，带轮件21之间通过传动带22传动连接，安装台20内且位于最前侧的带轮件21下侧固定安装有电动机一23，电动机一23输出轴与最前侧的带轮件21固定连接，带轮件21上端均固定连接有线圈套装件24，安装台20上端且位于线圈套装件24右侧前后对称固定安装有固定板件一25，固定板件一25之间固定安装有固定轴一26，固定轴一26上均匀转动连接有导向轮一27，工作台10左端且位于安装台20上侧均匀固定安装有定位支撑件28，定位支撑件28上转动连接有导向轮二29；工人将铜线圈套装在线圈套装件24上后，拉出外圈铜线从导向轮一27下端绕过再从导向轮二29上端绕过后穿过压扁机体1，在将初段的铜线压扁并固定在成品收卷组件3上后，启动电动机一23电源，通过电动机一23转动实现最前侧的带轮件21转动，再通过传动带22传递转动力实现所有的带轮件21进行同步转动，最终通过线圈套装件24实现了铜线规律性地放出，用以提供压扁机体1对铜线进行压扁工作。
[0038] 参阅图4，所述线圈套装件24包括连接转动盘240、卡接套筒241、卡接柱242、配合圆盘243与定位圆柱二244，带轮件21上端均固定连接有连接转动盘240，连接转动盘240上端中部固定安装有卡接套筒241，卡接套筒241内卡接有卡接柱242，卡接柱242上端固定安装有配合圆盘243，配合圆盘243下端前侧固定安装有定位圆柱二244，定位圆柱二244与连接转动盘240之间卡接配合；工人先将多个铜线圈分别套装在卡接套筒241上，然后将卡接柱242卡进卡接套筒241内，最终通过配合圆盘243以及定位圆柱二244对铜线圈进行规整防护，使得铜线圈在进行转动放出铜线时更加规整有序，保证整个压扁工作能够高效进行。
[0039] 参阅图1、图2与图3，所述成品收卷组件3包括安装板30、固定支杆31、固定板件二32、电动机二33、转动连接轴34、收卷筒件35、固定板件三36、固定轴二37、圆滚件一38与补偿滚压件39，工作台10右端固定安装有安装板30，安装板30下端与工作台10右端通过前后对称的固定支杆31固定连接，安装板30上端均匀固定安装有固定板件二32，最后侧的固定板件二32的后端通过电机座固定安装有电动机二33，电动机二33输出轴的前端固定连接有转动连接轴34，转动连接轴34与固定板件二32之间转动连接，转动连接轴34上且位于相邻的固定板件二32之间设置有收卷筒件35，安装板30上端且位于固定板件二32左侧均匀固定安装有固定板件三36，固定板件三36上共同固定连接有固定轴二37，固定轴二37上且位于相邻的固定板件三36之间转动连接有圆滚件一38，相邻的固定板件三36的相对端面均开设有补偿槽，补偿槽内设置有补偿滚压件39；工人将初段进行压扁的铜料穿过圆滚件一38与补偿滚压件39之间，最终拉至收卷筒件35上进行固定，待压扁装置整体进行工作时，电动机二33配合进行规律性的间歇转动，通过转动连接轴34带动收卷筒件35转动对压扁后铜材进行收卷，供后续使用；只需将补偿滚压件39进行一定距离的上移，便可将压扁的铜材轻松穿过补偿滚压件39与圆滚件一38之间，通过补偿滚压件39与圆滚件一38对压扁机体1压扁过后的铜材进行再次滚动压平，同时也便于收卷筒件35进行收卷工作。
[0040] 参阅图1、图2、图3、图7与图8，所述补偿滚压件39包括连接弹簧二390、滑动定位件391、移动定位轴392与圆滚件二393，补偿槽内顶端左右对称固定连接有连接弹簧二390，连接弹簧二390的下端共同连接有滑动定位件391，滑动定位件391与补偿槽之间滑动配合，相对的滑动定位件391下端共同固定连接有移动定位轴392，移动定位轴392与补偿槽之间以滑动配合的方式相连接，移动定位轴392上转动连接有圆滚件二393；通过向上推抬一下移动定位轴392便可将铜材穿过圆滚件一38与圆滚件二393之间，在后续连续性的工作过程中，通过圆滚件二393与圆滚件一38对一次压扁后的铜材进行二次压平。
[0041] 具体工作时：初始时，工人先将多个铜线圈分别套装在线圈套装件24上，将外圈的铜线拉出，绕过导向轮一27与导向轮二29后穿过线居中件17进行居中调整，之后拉至置物件16上，启动液压缸13的电源，通过压制模件15对初段铜线进行压扁，压扁后关闭液压缸13电源，将压扁后的铜材拉起穿过面居中件18进行居中调整，之后将压扁的铜材穿过圆滚件一38与补偿滚压件39之间，可通过圆滚件一38与补偿滚压件39对一次压扁过后的铜材进行二次压平，最终将铜材固定在收卷筒件35上；待上述操作完成后开启电动机一23、电动机二33与液压缸13等的电源，整个装置便可对铜线进行连续的压扁工作，每次在压扁机体1完成一次压扁工作时，成品收卷组件3与材料套装组件2同步进行一收一放的间歇性转动工作，对铜线实现连续性地压扁与收起，整个压扁装置可持续高效地进行压扁工作。
[0042] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
