建筑工程非对称圆筒弯管内壁自限位磨削加工装置转让专利
申请号 : CN202211688709.6
文献号 : CN115958456B
文献日 : 2023-10-27
发明人 : 许乃峰
申请人 : 徐州汉华建材发展有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.建筑工程非对称圆筒弯管内壁自限位磨削加工装置,其特征在于:包括外部承重自夹紧装置(1)、沿内壁移动支撑清洁装置(2)和沿内壁单向导运式磨削加工装置(3),所述沿内壁移动支撑清洁装置(2)与外部承重自夹紧装置(1)相连,所述沿内壁单向导运式磨削加工装置(3)与沿内壁移动支撑清洁装置(2)相连;所述沿内壁单向导运式磨削加工装置(3)包括定位转动磨削加工装置(4)、通气弹跳式单向限位装置(5)和离心贴壁式磨削加工装置(6),所述定位转动磨削加工装置(4)与沿内壁移动支撑清洁装置(2)相连,所述通气弹跳式单向限位装置(5)设于定位转动磨削加工装置(4)上,所述离心贴壁式磨削加工装置(6)与通气弹跳式单向限位装置(5)相连;所述定位转动磨削加工装置(4)包括前端磨削连接万向转动节(7)、间接转动工作板(8)、间接转动齿轮槽(9)、主动力齿轮电机(10)、主动齿轮(11)、套接齿轮(12)、中空连接支架(13)和前端磨削工作柱(14),所述前端磨削连接万向转动节(7)的一端与沿内壁移动支撑清洁装置(2)相连,所述间接转动工作板(8)设于前端磨削连接万向转动节(7)的另一端上,所述间接转动齿轮槽(9)设于间接转动工作板(8)上,所述主动力齿轮电机(10)设于间接转动工作板(8)上,所述主动齿轮(11)与主动力齿轮电机(10)相连,所述主动齿轮(11)卡合转动设于间接转动齿轮槽(9)上,所述套接齿轮(12)卡合转动设于间接转动齿轮槽(9)上,所述中空连接支架(13)与套接齿轮(12)相连,所述前端磨削工作柱(14)与中空连接支架(13)相连,所述主动齿轮(11)与套接齿轮(12)啮合连接;所述通气弹跳式单向限位装置(5)包括气囊伸缩槽(15)、气流连接导管(16)、底壁支撑气囊(17)、单向限位板(18)、斜向三棱柱(19)、单向板升降卡合柱(20)和单向板升降卡合槽(21),所述气囊伸缩槽(15)设于前端磨削工作柱(14)上,所述底壁支撑气囊(17)设于气囊伸缩槽(15)上,所述气流连接导管(16)与底壁支撑气囊(17)相连,所述单向限位板(18)与底壁支撑气囊(17)接触连接,所述斜向三棱柱(19)设于单向限位板(18)上,所述单向板升降卡合柱(20)设于气囊伸缩槽(15)上,所述单向板升降卡合槽(21)设于单向限位板(18)上;所述离心贴壁式磨削加工装置(6)包括固定磨削刀刃(22)、离心滑动刀支架(23)、离心伸缩刀刃(24)、刀刃支架限位板(25)、刀刃支架限位夹板(26)、刀刃支架限位弹簧(27)和三棱柱限位块(28),所述刀刃支架限位弹簧(27)设于气囊伸缩槽(15)上,所述刀刃支架限位夹板(26)设于气囊伸缩槽(15)的侧壁上,所述固定磨削刀刃(22)设于前端磨削工作柱(14)的外壁上,所述离心滑动刀支架(23)与刀刃支架限位弹簧(27)相连,所述离心伸缩刀刃(24)设于离心滑动刀支架(23)上,所述刀刃支架限位板(25)设于离心滑动刀支架(23)上,所述刀刃支架限位板(25)与刀刃支架限位夹板(26)卡合滑动接触相连,所述三棱柱限位块(28)设于离心滑动刀支架(23)上,所述三棱柱限位块(28)与斜向三棱柱(19)接触连接;所述沿内壁移动支撑清洁装置(2)包括空间螺旋错位通风清洁装置(29)和通风气压式伸缩限位装置(30),所述通风气压式伸缩限位装置(30)与外部承重自夹紧装置(1)相连,所述空间螺旋错位通风清洁装置(29)与通风气压式伸缩限位装置(30)相连;所述通风气压式伸缩限位装置(30)包括沿内壁移动限位柱(31)、内壁限位柱连接万向节(32)、支撑支架滑动卡合槽(33)、可调节移动限位支架(34)、移动支架限位导轨(35)、内壁支撑减阻滚轮(36)和滚轮卡合槽(37),所述沿内壁移动限位柱(31)与前端磨削连接万向转动节(7)相连,所述内壁限位柱连接万向节(32)设于沿内壁移动限位柱(31)上,所述支撑支架滑动卡合槽(33)设于沿内壁移动限位柱(31)上,所述移动支架限位导轨(35)设于支撑支架滑动卡合槽(33)上,所述可调节移动限位支架(34)卡合滑动设于移动支架限位导轨(35)上,所述滚轮卡合槽(37)设于可调节移动限位支架(34)上,所述内壁支撑减阻滚轮(36)卡合转动设于滚轮卡合槽(37)上;所述空间螺旋错位通风清洁装置(29)包括螺旋式排布通风气囊管(38)、空间错位单向导风口(39)和弹簧拉伸绷带(40),所述螺旋式排布通风气囊管(38)与沿内壁移动限位柱(31)相连,所述空间错位单向导风口(39)设于螺旋式排布通风气囊管(38)上,所述弹簧拉伸绷带(40)设于螺旋式排布通风气囊管(38)的内壁上;所述外部承重自夹紧装置(1)包括沿内壁磨削外部限位板(41)、翻折夹紧卡合槽(42)、承压滑动支架(43)、承重支架滑动槽(44)、自动翻转多角度翻折夹板(45)和万向节连接推送支架(46),所述万向节连接推送支架(46)与沿内壁移动限位柱(31)相连,所述沿内壁磨削外部限位板(41)与万向节连接推送支架(46)接触连接,所述万向节连接推送支架(46)卡合滑动设于沿内壁磨削外部限位板(41)上,所述翻折夹紧卡合槽(42)设于沿内壁磨削外部限位板(41)上,所述承重支架滑动槽(44)与翻折夹紧卡合槽(42)相连,所述承压滑动支架(43)卡合滑动设于承重支架滑动槽(44)上,所述自动翻转多角度翻折夹板(45)卡合转动设于翻折夹紧卡合槽(42)上,所述承压滑动支架(43)与自动翻转多角度翻折夹板(45)接触连接;所述内壁支撑减阻滚轮(36)与可调节移动限位支架(34)之间通过扭簧相连,所述自动翻转多角度翻折夹板(45)与翻折夹紧卡合槽(42)之间通过扭簧连接;所述内壁支撑减阻滚轮(36)的轮胎边缘设为弧形结构。
2.根据权利要求1所述的建筑工程非对称圆筒弯管内壁自限位磨削加工装置,其特征在于:所述支撑支架滑动卡合槽(33)沿着沿内壁移动限位柱(31)的外壁螺旋排列,所述固定磨削刀刃(22)沿着前端磨削工作柱(14)的外壁螺旋排列,所述气囊伸缩槽(15)沿着前端磨削工作柱(14)的外壁螺旋排列;所述空间错位单向导风口(39)在螺旋式排布通风气囊管(38)的竖直空间方向上错位排列。
3.根据权利要求2所述的建筑工程非对称圆筒弯管内壁自限位磨削加工装置,其特征在于:所述螺旋式排布通风气囊管(38)外接充气管,所述外接的气管与支撑支架滑动卡合槽(33)相连,所述底壁支撑气囊(17)上的气流连接导管(16)与外部气泵相连;所述斜向三棱柱(19)上一端的侧面之间的夹角为直角,所述三棱柱限位块(28)的一端的侧面之间的夹角为直角。
说明书 :
建筑工程非对称圆筒弯管内壁自限位磨削加工装置
技术领域
背景技术
便产生误差也是用砂纸打磨内壁,这样内壁的磨削效率低,容易影响工程进度。
发明内容
造成粉尘积聚,采用空间螺旋形状排列的方式将磨削刀具进行摆放,结合离心作用力以及
弯管内壁的距离长度,实现了磨削刀在有效距离内的伸缩功能,结合螺旋形状的真空导流
管以及其上端不同垂直方向上排列的出气口,能够最大程度实现一边磨削一边清除粉尘碎
屑的功能,还可以将螺旋气管内的气压传送至支撑装置内,实现气压平衡方式的沿弯管内
壁支撑的功能效果,解决了当下对非对称弯管内壁磨削不便的技术问题。
工装置,所述沿内壁移动支撑清洁装置与外部承重自夹紧装置相连,所述沿内壁单向导运
式磨削加工装置与沿内壁移动支撑清洁装置相连;所述沿内壁单向导运式磨削加工装置包
括定位转动磨削加工装置、通气弹跳式单向限位装置和离心贴壁式磨削加工装置,所述定
位转动磨削加工装置与沿内壁移动支撑清洁装置相连,所述通气弹跳式单向限位装置设于
定位转动磨削加工装置上,所述离心贴壁式磨削加工装置与通气弹跳式单向限位装置相
连。
转动工作板设于前端磨削连接万向转动节的另一端上,所述间接转动齿轮槽设于间接转动
工作板上,所述主动力齿轮电机设于间接转动工作板上,所述主动齿轮与主动力齿轮电机
相连,所述主动齿轮卡合转动设于间接转动齿轮槽上,所述套接齿轮卡合转动设于间接转
动齿轮槽上,所述中空连接支架与套接齿轮相连,所述前端磨削工作柱与中空连接支架相
连,所述主动齿轮与套接齿轮啮合连接,利用主动齿轮带动套接齿轮转动,能够实现中空连接支架在转动的同时不会影响气管的空间位置。
位板上,所述单向板升降卡合柱设于气囊伸缩槽上,所述单向板升降卡合槽设于单向限位
板上,利用单向板升降卡合槽与单向板升降卡合柱的限位作用,实现单向限位板的升降移
动限位功能。
位弹簧相连,所述离心伸缩刀刃设于离心滑动刀支架上,所述刀刃支架限位板设于离心滑
动刀支架上,所述刀刃支架限位板与刀刃支架限位夹板卡合滑动接触相连,所述三棱柱限
位块设于离心滑动刀支架上,所述三棱柱限位块与斜向三棱柱接触连接,通过斜向三棱柱
和三棱柱限位块之间通过接触连接的方式,实现离心滑动刀支架的单向移动限位功能。
间螺旋错位通风清洁装置与通风气压式伸缩限位装置相连;所述通风气压式伸缩限位装置
包括沿内壁移动限位柱、内壁限位柱连接万向节、支撑支架滑动卡合槽、可调节移动限位支架、移动支架限位导轨、内壁支撑减阻滚轮和滚轮卡合槽,所述沿内壁移动限位柱与前端磨削连接万向转动节相连,所述内壁限位柱连接万向节设于沿内壁移动限位柱上,所述支撑
支架滑动卡合槽设于沿内壁移动限位柱上,所述移动支架限位导轨设于支撑支架滑动卡合
槽上,所述可调节移动限位支架卡合滑动设于移动支架限位导轨上,所述滚轮卡合槽设于
可调节移动限位支架上,所述内壁支撑减阻滚轮卡合转动设于滚轮卡合槽上,通过移动支
架限位导轨的限位作用,使得可调节移动限位支架沿固定方向滑动,配合内壁支撑减阻滚
轮使得沿内壁移动支撑清洁装置始终紧贴不对称弯管内壁滑动。
述空间错位单向导风口设于螺旋式排布通风气囊管上,所述弹簧拉伸绷带设于螺旋式排布
通风气囊管的内壁上,通过弹簧拉伸绷带的拉伸作用,使得螺旋式排布通风气囊管在未受
到通风状态下自动收缩体积。
接推送支架接触连接,所述万向节连接推送支架卡合滑动设于沿内壁磨削外部限位板上,
所述翻折夹紧卡合槽设于沿内壁磨削外部限位板上,所述承重支架滑动槽与翻折夹紧卡合
槽相连,所述承压滑动支架卡合滑动设于承重支架滑动槽上,所述自动翻转多角度翻折夹
板卡合转动设于翻折夹紧卡合槽上,所述承压滑动支架与自动翻转多角度翻折夹板接触连
接,通过承压滑动支架与弯管一端的直接接触,使得自动翻转多角度翻折夹板受力翻转将
弯管的外壁夹紧。
柱的外壁螺旋排列。
架受到空气气压推动实现移动功能。
在特定条件下单向滑动的设计目标;
附图说明
具体实施方式
实施例,都属于本发明保护的范围。
置3与沿内壁移动支撑清洁装置2相连。
设于沿内壁磨削外部限位板41上,所述翻折夹紧卡合槽42设于沿内壁磨削外部限位板41
上,所述承重支架滑动槽44与翻折夹紧卡合槽42相连,所述承压滑动支架43卡合滑动设于
承重支架滑动槽44上,所述自动翻转多角度翻折夹板45卡合转动设于翻折夹紧卡合槽42
上,所述承压滑动支架43与自动翻转多角度翻折夹板45接触连接。
所述通风气压式伸缩限位装置30包括沿内壁移动限位柱31、内壁限位柱连接万向节32、支
撑支架滑动卡合槽33、可调节移动限位支架34、移动支架限位导轨35、内壁支撑减阻滚轮36和滚轮卡合槽37,所述沿内壁移动限位柱31与沿内壁单向导运式磨削加工装置3相连,所述内壁限位柱连接万向节32设于沿内壁移动限位柱31上,所述支撑支架滑动卡合槽33设于沿
内壁移动限位柱31上,所述移动支架限位导轨35设于支撑支架滑动卡合槽33上,所述可调
节移动限位支架34卡合滑动设于移动支架限位导轨35上,所述滚轮卡合槽37设于可调节移
动限位支架34上,所述内壁支撑减阻滚轮36卡合转动设于滚轮卡合槽37上。
柱31相连,所述空间错位单向导风口39设于螺旋式排布通风气囊管38上,所述弹簧拉伸绷
带40设于螺旋式排布通风气囊管38的内壁上。
13和前端磨削工作柱14,所述前端磨削连接万向转动节7的一端与沿内壁移动支撑清洁装
置2相连,所述间接转动工作板8设于前端磨削连接万向转动节7的另一端上,所述间接转动齿轮槽9设于间接转动工作板8上,所述主动力齿轮电机10设于间接转动工作板8上,所述主动齿轮11与主动力齿轮电机10相连,所述主动齿轮11卡合转动设于间接转动齿轮槽9上,所述套接齿轮12卡合转动设于间接转动齿轮槽9上,所述中空连接支架13与套接齿轮12相连,所述前端磨削工作柱14与中空连接支架13相连,所述主动齿轮11与套接齿轮12啮合连接。
撑气囊17接触连接,所述斜向三棱柱19设于单向限位板18上,所述单向板升降卡合柱20设
于气囊伸缩槽15上,所述单向板升降卡合槽21设于单向限位板18上。
壁上,所述离心滑动刀支架23与刀刃支架限位弹簧27相连,所述离心伸缩刀刃24设于离心
滑动刀支架23上,所述刀刃支架限位板25设于离心滑动刀支架23上,所述刀刃支架限位板
25与刀刃支架限位夹板26卡合滑动接触相连,所述三棱柱限位块28设于离心滑动刀支架23
上,所述三棱柱限位块28与斜向三棱柱19接触连接。
沿着前端磨削工作柱14的外壁螺旋排列。
槽44滑动,使得承压滑动支架43与自动翻转多角度翻折夹板45发生接触,使得自动翻转多
角度翻折夹板45沿着其与翻折夹紧卡合槽42铰接点转动,实现自动翻转多角度翻折夹板45
与非对称弯管端口接触按压;此时前端磨削工作柱14和沿内壁移动限位柱31已经进入弯管
内部,通过螺旋式排布通风气囊管38和支撑支架滑动卡合槽33外接的气泵充气气管,实现
可调节移动限位支架34在支撑支架滑动卡合槽33上的滑动功能,以及螺旋式排布通风气囊
管38的膨胀通风功能,使得空间错位单向导风口39能够导通空气,由于气泵的不断工作,可调节移动限位支架34上的内壁支撑减阻滚轮36与弯管的内壁反生接触,同时也是因为弯管
内壁的限位作用,使得多余的高压空气难以将支撑支架滑动卡合槽33作为高压空气的输出
端容纳更多空气,因此多余的空气会从螺旋式排布通风气囊管38上的空间错位单向导风口
39送出,既减轻了内部空气压强,也因为空间错位单向导风口39的单向送风功能实现弯管
内壁的清洁功能;当内壁支撑减阻滚轮36与弯管内壁接触后,主动力齿轮电机10开始工作,使得主动齿轮11带动套接齿轮12转动,通过中空连接支架13的转动实现前端磨削工作柱14
的转动功能,以此实现离心滑动刀支架23受到旋转过程中产生的离心作用力,将离心伸缩
刀刃24从气囊伸缩槽15中甩出,同时由于底壁支撑气囊17受到外部气泵通风,将单向限位
板18向上顶起,斜向三棱柱19与三棱柱限位块28接触后,使得离心滑动刀支架23与单向限
位板18之间形成摩擦阻力,结合斜向三棱柱19的斜面与三棱柱限位块28的斜面接触,使得
离心滑动刀支架23能够受到一个斜向上的移动方向,同时离心伸缩刀刃24也受到弯管内壁
的压力,避免了离心滑动刀支架23无限延伸的现象;用户在操作时,固定磨削刀刃22在主动力齿轮电机10的动力传动作用下转动,初步将弯管内壁较长的金属凸起磨削后,贴壁的金
属凸起受到离心滑动刀支架23上的弧形离心伸缩刀刃24的磨削,通过螺旋排布的离心伸缩
刀刃24将弯管内壁磨削掉后,由于螺旋错位排布的方式以及螺旋式排布通风气囊管38上的
空间错位单向导风口39的空气冲压功能,避免了金属碎屑直接落在气囊伸缩槽15的可能;
在将万向节连接推送支架46向前推送的同时,前端磨削工作柱14持续沿着弯管内壁的转动
方向移动,在弯管弯转的位置上,离心伸缩刀刃24受到的外部压力减小,离心力与离心伸缩刀刃24的反向支撑力的平衡发生改变,离心伸缩刀刃24滑动,使得离心伸缩刀刃24始终贴
合弯管内壁,而沿内壁移动支撑清洁装置2中内壁支撑减阻滚轮36两端压力的平衡改变,内壁支撑减阻滚轮36移动并紧贴弯管内壁转动,实现内壁支撑减阻滚轮36和离心伸缩刀刃24
始终贴合弯管内壁进行支撑和磨削的设计目标;当需要将已经移动至弯管另一端口的磨削
装置收缩并取下时,首先对主动力齿轮电机10断电,同时停止外部气泵对底壁支撑气囊17、螺旋式排布通风气囊管38和支撑支架滑动卡合槽33的通风供气功能,首先就是螺旋式排布
通风气囊管38失去空气,配合弹簧拉伸绷带40的拉伸作用,将螺旋式排布通风气囊管38的
体积收缩,之后底壁支撑气囊17失去空气后体积缩小,单向限位板18沿着单向板升降卡合
柱20滑动并下降,当离心滑动刀支架23失去斜向三棱柱19的限位阻隔后,离心滑动刀支架
23能沿着刀刃支架限位板25的方向滑动,离心伸缩刀刃24移动至靠近前端磨削工作柱14的
外壁的方向,可调节移动限位支架34没有受到气压推动后,内壁支撑减阻滚轮36与弧形的
弯管内壁之间的阻力降低,直接拉动沿内壁移动限位柱31,使得内壁支撑减阻滚轮36与沿
内壁移动限位柱31的外壁间距离缩短,以此实现了本发明装置整体全方位的体积缩小,实
现了从非对称弯管上小口径一端拉出的设计目标。
在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
人员受其启示,在不脱离本发明创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相
似的结构方式及实施例,均应属于本发明的保护范围。