本发明公开了铝板加工装置技术领域的一种抗菌外墙铝板制造用表面抗菌处理装置，包括喷涂装置，喷涂装置前端的电机输出端固定连接有刮料组件用于刮出多余的液体涂料，刮料组件的中部设置有补料组件用于将刮下的涂料重复利用，刮料组件的下端滑动连接于补料组件的下端，补料组件的下端固定连接于喷涂装置的底部，补料组件的左端固定连接于喷涂装置后端设置抽水泵的驱动齿；刮料组件的后端固定连接有平流组件用于对铝板的涂层进行抹平处理，通过刮料组件的动作能使得铝板上凹陷处过量堆积的涂料刮走，进行集中收集，避免了涂料堆积在铝板凹陷处的量过多，使得铝板在后续的使用中，由于涂层过厚出现开裂的情况。
1.一种抗菌外墙铝板制造用表面抗菌处理装置，包括喷涂装置（1），其特征在于：所述喷涂装置（1）前端的电机输出端固定连接有刮料组件（2）用于刮出多余的液体涂料，所述刮料组件（2）的中部设置有补料组件（3）用于将刮下的涂料重复利用，所述刮料组件（2）的下端滑动连接于补料组件（3）的下端，所述补料组件（3）的下端固定连接于喷涂装置（1）的底部，所述补料组件（3）的左端固定连接于喷涂装置（1）后端设置抽水泵的驱动齿；所述刮料组件（2）的后端固定连接有平流组件（4）用于对铝板的涂层进行抹平处理；
所述刮料组件（2）还包括：传动件（21）、转动槽筒（22）、滑动筒（23）、推料板（231）、固定轨道件（24）、移位件（25），所述传动件（21）的左端固定连接于平流组件（4）的后端，所述传动件（21）的右端固定连接于转动槽筒（22）的后端，所述转动槽筒（22）的前后两端分别贯穿转动连接于固定轨道件（24）的中端，所述转动槽筒（22）前端的槽滑动连接于滑动筒（23）内部的销，所述滑动筒（23）左右两端分别滑动连接于固定轨道件（24）左右两侧的槽，所述固定轨道件（24）的下端固定连接于喷涂装置（1）的下部，所述滑动筒（23）的下端固定连接于推料板（231）的上端，所述移位件（25）左侧固定连接于喷涂装置（1）中的铝板固定架，所述移位件（25）的中部滑动连接于补料组件（3）的底部；
所述补料组件（3）包括：固定槽件（31）、第一齿轮（32）、限位轨道（33）、第二齿轮（34）、限位柄（341）、第三齿轮（35），所述固定槽件（31）的后端固定连接于喷涂装置（1）的下部，所述固定槽件（31）的前端转动连接于第一齿轮（32）的右侧，所述第一齿轮（32）啮合连接第二齿轮（34），所述第二齿轮（34）的右侧转动连接于限位柄（341）一端，所述限位柄（341）另一端转动连接于喷涂装置（1）后侧的角架，所述第二齿轮（34）啮合连接于第三齿轮（35），所述第三齿轮（35）的右侧转动连接于喷涂装置（1）后侧的角架，所述第三齿轮（35）的左侧固定连接于喷涂装置（1）后侧的抽水泵，所述限位轨道（33）的下端固定连接于喷涂装置（1）的下部，所述限位轨道（33）的槽滑动连接于移位件（25）的中部；
所述固定槽件（31）还包括：推动件（311）、弹性件（312）、连杆（313）、固定推杆（314），所述固定槽件（31）开设的槽滑动连接于推动件（311）的中端，所述推动件（311）的左侧转动连接于连杆（313）的一端，所述连杆（313）的另一端转动连接于第一齿轮（32）的右侧，所述弹性件（312）的前端固定连接于推动件（311）的后侧，所述弹性件（312）的后端固定连接于固定槽件（31）的后端，所述推动件（311）的下端固定连接于固定推杆（314）的上端。
2.根据权利要求1所述的一种抗菌外墙铝板制造用表面抗菌处理装置，其特征在于：所述传动件（21）包括：第一转动盘（211）、传动杆（212）、第二转动盘（213），所述第一转动盘（211）的右端固定连接于转动槽筒（22）的后端，所述第一转动盘（211）的后端转动连接于传动杆（212）的右端，所述传动杆（212）的左端转动连接于第二转动盘（213）的后端，所述第二转动盘（213）的前端固定连接于平流组件（4）的后端。
3.根据权利要求2所述的一种抗菌外墙铝板制造用表面抗菌处理装置，其特征在于：所述移位件（25）还包括：连接杆（251）、菱形连杆（252）、弹簧（253），所述移位件（25）的前端固定连接于菱形连杆（252）的前端，所述菱形连杆（252）的中部滑动连接于补料组件（3）的底部，所述菱形连杆（252）的左端固定连接于连接杆（251）的后端，所述弹簧（253）的前端固定连接于菱形连杆（252）的前端，所述弹簧（253）的后端固定连接于菱形连杆（252）的后端。
4.根据权利要求3所述的一种抗菌外墙铝板制造用表面抗菌处理装置，其特征在于：所述平流组件（4）包括：平流板（41）、斜套筒（42）、连接棒（43）、曲柄（44）、转动杆（45），所述曲柄（44）的后部贯穿连接于喷涂装置（1）的后侧，所述曲柄（44）的后端固定连接于传动件（21）的左侧，所述曲柄（44）的中部套设斜套筒（42），所述斜套筒（42）的端部转动连接于连接棒（43）的一端，所述连接棒（43）的另一端固定连接于平流板（41）的上端，所述平流板（41）的中部套设于转动杆（45）的前端，所述转动杆（45）的后端固定连接于曲柄（44）的前端，所述转动杆（45）的后部贯穿转动连接于喷涂装置（1）的中部。
5.一种抗菌外墙铝板制造用表面抗菌处理工艺，适用于权利要求1‑4中任意一项所述
一种抗菌外墙铝板制造用表面抗菌处理装置，其特征在于：该抗菌处理具体步骤为：
步骤一：在喷涂后的铝板移动至刮料组件（2）的下部，然后启动喷涂装置（1）前端的电机驱动刮料组件（2），此时刮料组件（2）将铝板凹陷处聚集的液态涂料刮下收集，将多余的涂料移除铝板的凹陷处，然后将固定铝板的架体向平流组件（4）的底部移动；
步骤二：当刮料组件（2）移动铝板架体时，刮料组件（2）会驱动补料组件（3）动作，将收集的涂料喷洒至铝板的凹陷处配合铝板固定架的移动进行补料；
步骤三：此时刮料组件（2）带动平流组件（4）动作，将补在铝板凹陷处的料进行抹匀，通过平流组件（4）的往复动作将铝板的涂层抹平。
一种抗菌外墙铝板制造用表面抗菌处理装置及工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及铝板加工装置技术领域，具体为一种抗菌外墙铝板制造用表面抗菌处理装置及工艺。
背景技术
[0002] 铝板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下,200mm宽度以上,长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材,0.2mm以下为铝材,200mm宽度以内为排材或者条材，在对建筑物进行装修时，会用到大量形状各异的铝板。
[0003] 现有的S形铝板在进行抗菌层喷涂时，会在喷涂铝板表层时，因为液体喷料从铝板的高处流落至铝板的凹陷处，如果此时直接进行高温烘烤凝固，会使得涂层出现薄厚不一的情况出现，而且也会造成涂层过后，使得后续的使用中，涂层容易出现裂纹，导致铝板的质量变低。
[0004] 基于此，本发明设计了一种抗菌外墙铝板制造用表面抗菌处理装置及工艺，以解决S形铝板在进行抗菌涂层的喷涂时，液体涂料容易从铝板的高处流到铝板的凹陷处，使得凹陷处的涂料相对于其他部位出现涂层较厚的情况，使得铝板在后续的使用中容易出现裂纹的问题。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于提供一种抗菌外墙铝板制造用表面抗菌处理装置及工艺，以解决上述背景技术中提出了的问题。
[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0007] 一种抗菌外墙铝板制造用表面抗菌处理装置，包括喷涂装置，所述喷涂装置前端的电机输出端固定连接有刮料组件用于刮出多余的液体涂料，所述刮料组件的中部设置有补料组件用于将刮下的涂料重复利用，所述刮料组件的下端滑动连接于补料组件的下端，所述补料组件的下端固定连接于喷涂装置的底部，所述补料组件的左端固定连接于喷涂装置后端设置抽水泵的驱动齿；所述刮料组件的后端固定连接有平流组件用于对铝板的涂层进行抹平处理；
[0008] 所述刮料组件还包括：传动件、转动槽筒、滑动筒、推料板、固定轨道件、移位件，所述传动件的左端固定连接于平流组件的后端，所述传动件的右端固定连接于转动槽筒的后端，所述转动槽筒的前后两端分别贯穿转动连接于固定轨道件的中端，所述转动槽筒前端的槽滑动连接于滑动筒内部的销，所述滑动筒左右两端分别滑动连接于固定轨道件左右两侧的槽，所述固定轨道件的下端固定连接于喷涂装置的下部，所述滑动筒的下端固定连接于推料板的上端，所述移位件左侧固定连接于喷涂装置中的铝板固定架；所述移位件的中部滑动连接于补料组件的底部；
[0009] 所述传动件包括：第一转动盘、传动杆、第二转动盘，所述第一转动盘的右端固定连接于转动槽筒的后端，所述第一转动盘的后端转动连接于传动杆的右端，所述传动杆的左端转动连接于第二转动盘的后端，所述第二转动盘的前端固定连接于平流组件的后端；
[0010] 所述移位件还包括：连接杆、菱形连杆、弹簧，所述移位件的前端固定连接于菱形连杆的前端，所述菱形连杆的中部滑动连接于补料组件的底部，所述菱形连杆的左端固定连接于连接杆的后端，所述弹簧的前端固定连接于菱形连杆的前端，所述弹簧的后端固定连接于菱形连杆的后端；
[0011] 所述补料组件包括：固定槽件、第一齿轮、限位轨道、第二齿轮、限位柄、第三齿轮，所述固定槽件的后端固定连接于喷涂装置的下部，所述固定槽件的前端转动连接于第一齿轮的右侧，所述第一齿轮啮合连接第二齿轮，所述第二齿轮的右侧转动连接于限位柄一端，所述限位柄另一端转动连接于喷涂装置后侧的角架，所述第二齿轮啮合连接于第三齿轮，所述第三齿轮的右侧转动连接于喷涂装置后侧的角架，所述第三齿轮的左侧固定连接于喷涂装置后侧的抽水泵，所述限位轨道的下端固定连接于喷涂装置的下部，所述限位轨道的槽滑动连接于移位件的中部；
[0012] 所述固定槽件还包括：推动件、弹性件、连杆、固定推杆，所述固定槽件开设的槽滑动连接于推动件的中端，所述推动件的左侧转动连接于连杆的一端，所述连杆的另一端转动连接于第一齿轮的右侧，所述弹性件的前端固定连接于推动件的后侧，所述弹性件的后端固定连接于固定槽件的后端，所述推动件的下端固定连接于固定推杆的上端；
[0013] 所述平流组件包括：平流板、斜套筒、连接棒、曲柄、转动杆，所述曲柄的后部贯穿连接于喷涂装置的后侧，所述曲柄的后端固定连接于传动件的左侧，所述曲柄的中部套设斜套筒，所述斜套筒的端部转动连接于连接棒的一端，所述连接棒的另一端固定连接于平流板的上端，所述平流板的中部套设于转动杆的前端，所述转动杆的后端固定连接于曲柄的前端，所述转动杆的后部贯穿转动连接于喷涂装置的中部；
[0014] 如上述的一种抗菌外墙铝板制造用表面抗菌处理工艺，该抗菌处理具体步骤为：
[0015] 步骤一：在喷涂后的铝板移动至刮料组件的下部，然后启动喷涂装置前端的电机驱动刮料组件，此时刮料组件将铝板凹陷处聚集的液态涂料刮下收集，将多余的涂料移除铝板的凹陷处，然后将固定铝板的架体向平流组件的底部移动；
[0016] 步骤二：当刮料组件移动铝板架体时，刮料组件会驱动补料组件动作，将收集的涂料喷洒至铝板的凹陷处配合铝板固定架的移动进行补料；
[0017] 步骤三：此时刮料组件带动平流组件动作，将补在铝板凹陷处的料进行抹匀，通过平流组件的往复动作将铝板的涂层抹平。
[0018] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0019] 1.本发明通过刮料组件的动作能使得铝板上凹陷处过量堆积的涂料刮走，进行集中收集，避免了涂料堆积在铝板凹陷处的量过多，使得铝板在后续的使用中，由于涂层过厚出现开裂的情况，而且也能使得铝板的凹陷处的涂层保持在同一标准的范围内，避免了薄厚不一的情况出现，而且还能使得多余的涂料被回收起来；
[0020] 2.本发明通过刮料组件与补料组件的配合，能使得在移动铝板的过程中对铝板的凹陷处进行补料，而且补料使用的涂料是刮料组件刮下来的，使得涂料能够二次利用，避免了浪费，而且通过补料组件对铝板进行少量的补料，避免了料补的太多，导致涂层过厚的情况；
[0021] 3.本发明通过平流组件的动作能使得补料组件所补的少量的料被平流组件进行反复涂抹，使得铝板凹陷处的涂层能保持在可控的范围内，避免了补料组件所喷涂的料堆积在同一位置，导致的一部分的涂层过厚的情况出现，而且也能使得涂层被均匀且快速的贴合在铝板的表层上，方便后续的烘烤，使得涂层更贴合铝板的表层。
附图说明
[0022] 图1为本发明的前侧结构示意图；
[0023] 图2为本发明的俯视结构示意图；
[0024] 图3为图2的A部放大结构示意图；
[0025] 图4为本发明的左侧结构示意图；
[0026] 图5为图4的B部放大结构示意图；
[0027] 图6为本发明的后侧结构示意图；
[0028] 图7为图6的C部放大结构示意图；
[0029] 图8为本发明的右侧结构示意图；
[0030] 图9为铝板抗菌处理流程图。
[0031] 附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0032] 1、喷涂装置；2、刮料组件；21、传动件；211、第一转动盘；212、传动杆；213、第二转动盘；22、转动槽筒；23、滑动筒；231、推料板；24、固定轨道件；25、移位件；251、连接杆；252、菱形连杆；253、弹簧；3、补料组件；31、固定槽件；311、推动件；312、弹性件；313、连杆；314、固定推杆；32、第一齿轮；33、限位轨道；34、第二齿轮；341、限位柄；35、第三齿轮；4、平流组件；41、平流板；42、斜套筒；43、连接棒；44、曲柄；45、转动杆。
具体实施方式
[0033] 请参阅图1‑图9，本发明提供一种技术方案：一种抗菌外墙铝板制造用表面抗菌处理装置，包括喷涂装置1，所述喷涂装置1前端的电机输出端固定连接有刮料组件2用于刮出多余的液体涂料，所述刮料组件2的中部设置有补料组件3用于将刮下的涂料重复利用，所述刮料组件2的下端滑动连接于补料组件3的下端，所述补料组件3的下端固定连接于喷涂装置1的底部，所述补料组件3的左端固定连接于喷涂装置1后端设置抽水泵的驱动齿；所述刮料组件2的后端固定连接有平流组件4用于对铝板的涂层进行抹平处理；
[0034] 在喷涂装置1对S形铝板进行抗菌层喷涂完成后，液体涂料会从铝板的高处流落堆积在铝板的凹陷处，此时，将铝板移动至刮料组件2的下部，然后启动喷涂装置1前端的电机，然后刮料组件2将会启动，将铝板凹陷处多余的涂料进行清理，避免凹陷处的涂料因为过厚而导致的后续使用出现开裂的情况。而且刮料组件2挂完涂料后，会将铝板移动至平流组件4的位置，这一移动过程中，刮料组件2会驱动补料组件3动作，将收集的涂料重新喷洒至铝板的凹陷处，使得铝板的凹陷处能够进行补料处理，而平流组件4会再次对铝板的凹陷处进行反复的涂抹，这一动作能将凹陷处的涂层抹匀，避免因为刮料组件2的刮料出现涂层过薄的情况出现。
[0035] 作为本发明的进一步方案，所述刮料组件2还包括：传动件21、转动槽筒22、滑动筒23、推料板231、固定轨道件24、移位件25，所述传动件21的左端固定连接于平流组件4的后端，所述传动件21的右端固定连接于转动槽筒22的后端，所述转动槽筒22的前后两端分别贯穿转动连接于固定轨道件24的中端，所述转动槽筒22前端的槽滑动连接于滑动筒23内部的销，所述滑动筒23左右两端分别滑动连接于固定轨道件24左右两侧的槽，所述固定轨道件24的下端固定连接于喷涂装置1的下部，所述滑动筒23的下端固定连接于推料板231的上端，所述移位件25左侧固定连接于喷涂装置1中的铝板固定架；所述移位件25的中部滑动连接于补料组件3的底部；
[0036] 所述传动件21包括：第一转动盘211、传动杆212、第二转动盘213，所述第一转动盘211的右端固定连接于转动槽筒22的后端，所述第一转动盘211的后端转动连接于传动杆
212的右端，所述传动杆212的左端转动连接于第二转动盘213的后端，所述第二转动盘213的前端固定连接于平流组件4的后端；
[0037] 所述移位件25还包括：连接杆251、菱形连杆252、弹簧253，所述移位件25的前端固定连接于菱形连杆252的前端，所述菱形连杆252的中部滑动连接于补料组件3的底部，所述菱形连杆252的左端固定连接于连接杆251的后端，所述弹簧253的前端固定连接于菱形连杆252的前端，所述弹簧253的后端固定连接于菱形连杆252的后端；
[0038] 在喷涂装置1对S形铝板进行抗菌层喷涂完成后，液体涂料会从铝板的高处流落堆积在铝板的凹陷处，此时，将铝板移动至刮料组件2的下部，然后启动喷涂装置1前端的电机，然后带动转动槽筒22转动，此时转动槽筒22的转动会驱动滑动筒23从转动槽筒22的前端移动至转动槽筒22的后端移动，这个过程中滑动筒23的移动受到固定轨道件24的限制，滑动筒23下端的推料板231会将铝板凹陷处过量堆积的涂料刮出进行集中收集，而滑动筒23在移动的过程中会抵住补料组件3，从而驱动移位件25的前端，使得菱形连杆252变形，从而使得菱形连杆252通连接杆251带动固定铝板的架体朝着平流组件4的方向移动，从而使得铝板在移动的过程中，补料组件3将涂料再次喷涂在凹陷处，进行补料。
[0039] 通过刮料组件2的动作能使得铝板上凹陷处过量堆积的涂料刮走，进行集中收集，避免了涂料堆积在铝板凹陷处的量过多，使得铝板在后续的使用中，由于涂层过厚出现开裂的情况，而且也能使得铝板的凹陷处的涂层保持在同一标准的范围内，避免了薄厚不一的情况出现，而且还能使得多余的涂料被回收起来。
[0040] 作为本发明的进一步方案，所述补料组件3包括：固定槽件31、第一齿轮32、限位轨道33、第二齿轮34、限位柄341、第三齿轮35，所述固定槽件31的后端固定连接于喷涂装置1的下部，所述固定槽件31的前端转动连接于第一齿轮32的右侧，所述第一齿轮32啮合连接第二齿轮34，所述第二齿轮34的右侧转动连接于限位柄341一端，所述限位柄341另一端转动连接于喷涂装置1后侧的角架，所述第二齿轮34啮合连接于第三齿轮35，所述第三齿轮35的右侧转动连接于喷涂装置1后侧的角架，所述第三齿轮35的左侧固定连接于喷涂装置1后侧的抽水泵，所述限位轨道33的下端固定连接于喷涂装置1的下部，所述限位轨道33的槽滑动连接于移位件25的中部；
[0041] 所述固定槽件31还包括：推动件311、弹性件312、连杆313、固定推杆314，所述固定槽件31开设的槽滑动连接于推动件311的中端，所述推动件311的左侧转动连接于连杆313的一端，所述连杆313的另一端转动连接于第一齿轮32的右侧，所述弹性件312的前端固定连接于推动件311的后侧，所述弹性件312的后端固定连接于固定槽件31的后端，所述推动件311的下端固定连接于固定推杆314的上端；
[0042] 当滑动筒23挂完铝板后继续向后移动，此时滑动筒23的左侧会抵住推动件311，从而带动推动件311向后移动，从而使得推动件311带动连杆313动作，而连杆313会在后移的过程中驱动第一齿轮32发生转动，此时第一齿轮32的转动，会驱动第二齿轮34做出相应的转动，而第二齿轮34又会带动第三齿轮35发生转动，而第三齿轮35的左侧又与抽水泵的驱动端固定连接的，所以第三齿轮35的转动会驱动抽水泵动作，从而将收集后的涂料重新喷洒至铝板的凹陷处进行补料，而且固定推杆314会在推动件311后移的过程中抵住移位件25进行动作，从而将铝板移动至平流组件4的位置。
[0043] 通过刮料组件2与补料组件3的配合，能使得在移动铝板的过程中对铝板的凹陷处进行补料，而且补料使用的涂料是刮料组件2刮下来的，使得涂料能够二次利用，避免了浪费，而且通过补料组件3对铝板进行少量的补料，避免了料补的太多，导致涂层过厚的情况。
[0044] 作为本发明的进一步方案，所述平流组件4包括：平流板41、斜套筒42、连接棒43、曲柄44、转动杆45，所述曲柄44的后部贯穿连接于喷涂装置1的后侧，所述曲柄44的后端固定连接于传动件21的左侧，所述曲柄44的中部套设斜套筒42，所述斜套筒42的端部转动连接于连接棒43的一端，所述连接棒43的另一端固定连接于平流板41的上端，所述平流板41的中部套设于转动杆45的前端，所述转动杆45的后端固定连接于曲柄44的前端，所述转动杆45的后部贯穿转动连接于喷涂装置1的中部；
[0045] 当铝板被补入少量涂料后移动至平流组件4的位置是，因为第一转动盘211的转动会通过传动杆212带动第二转动盘213同步转动，此时第二转动盘213会驱动曲柄44进行转动，此时转动槽筒22的转动，会驱动斜套筒42进行往复的前后移动，此时斜套筒42上的连接棒43会随着斜套筒42的动作而前后的往复移动，从而使得连接棒43带动平流板41进行往复的前后移动，而平流板41又会在转动杆45的限制下往复移动，从而使得平流板41的底部对铝板的凹陷处进行往复的涂抹，使得补料组件3所补的料进行抹平处理。
[0046] 通过平流组件4的动作能使得补料组件3所补的少量的料被平流组件4进行反复涂抹，使得铝板凹陷处的涂层能保持在可控的范围内，避免了补料组件3所喷涂的料堆积在同一位置，导致的一部分的涂层过厚的情况出现，而且也能使得涂层被均匀且快速的贴合在铝板的表层上，方便后续的烘烤，使得涂层更贴合铝板的表层。
[0047] 如上述的一种抗菌外墙铝板制造用表面抗菌处理工艺，该抗菌处理具体步骤为：
[0048] 步骤一：在喷涂后的铝板移动至刮料组件2的下部，然后启动喷涂装置1前端的电机驱动刮料组件2，此时刮料组件2将铝板凹陷处聚集的液态涂料刮下收集，将多余的涂料移除铝板的凹陷处，然后将固定铝板的架体向平流组件4的底部移动；
[0049] 步骤二：当刮料组件2移动铝板架体时，刮料组件2会驱动补料组件3动作，将收集的涂料喷洒至铝板的凹陷处配合铝板固定架的移动进行补料；
[0050] 步骤三：此时刮料组件2带动平流组件4动作，将补在铝板凹陷处的料进行抹匀，通过平流组件4的往复动作将铝板的涂层抹平。
