一种快速放气气柱袋及气柱袋生产工艺

摘要

本发明涉及一种快速放气气柱袋，包括上薄膜、下薄膜以及气阀膜，上薄膜以及下薄膜四周封接且仅留充气口而形成袋体，袋体上设有不贯穿整个袋体的竖向封割线而形成气柱腔以及进气通道，气阀膜设置在气柱腔以及进气通道之间，充气口正对进气通道，袋体外侧设有可撕拉条，可撕拉条横贯连接在气柱腔外侧，可撕拉条与袋体热粘连接，可撕拉条与每个气柱腔均有粘接点。同时也提供一种生产工艺。这样的气柱袋及其生产工艺，实现了气柱袋的快速放气，也实现了快速放气气柱袋的加工，生产工艺便捷高效，成本低廉。

权利要求

1.一种快速放气气柱袋，包括上薄膜、下薄膜以及气阀膜，所述上薄膜以及下薄膜四周封接且仅留充气口而形成袋体，所述袋体上设有不贯穿整个袋体的竖向封割线而形成气柱腔以及进气通道，所述气阀膜设置在气柱腔以及进气通道之间，所述充气口正对进气通道，所述袋体外侧设有可撕拉条，其特征在于：所述可撕拉条横贯连接在气柱腔外侧，所述可撕拉条与袋体热粘连接，所述可撕拉条与每个气柱腔均有粘接点，所述上薄膜面对下薄膜的一侧且对应粘接点的位置处涂有高温油墨层，使高温无法融化涂有高温油墨的薄膜，所述可撕拉条与下薄膜外侧粘接。

2.根据权利要求1所述的快速放气气柱袋，其特征在于：所述可撕拉条的两端长出袋体而形成自由的拉拽部。

3.根据权利要求2所述的快速放气气柱袋，其特征在于：所述粘接点设置在气柱腔宽度方向的中间位置。

4.根据权利要求3所述的快速放气气柱袋，其特征在于：所述粘接点呈环状。

5.根据权利要求4所述的快速放气气柱袋，其特征在于：所述可撕拉条的厚度厚于袋体。

6.根据权利要求5所述的快速放气气柱袋，其特征在于：所述可撕拉条在两个粘接点之间的长度长于袋体上两个粘接点之间的距离。

7.一种气柱袋生产工艺，用于生产如权利要求1所述的快速放气气柱袋，其特征在于：依次包括如下步骤：

S1、在上薄膜一侧点涂高温油墨，烘干；

S2、将气阀膜热封在上薄膜涂有高温油墨的一面；

S3、将上薄膜涂有高温油墨且热封有气阀膜的一面与下薄膜正对，通过热封模具将上薄膜、下薄膜热封在一起形成袋体；

S4、再通过柱封模具完成竖向封割线，形成气柱腔；

S5、进行横封，包括上热封条、进气道热封条以及下热封条；

S6、将可撕拉条通过点封模具热粘在下薄膜上，点封模具的烫头与上薄膜上高温油墨点正对。

说明书

一种快速放气气柱袋及气柱袋生产工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及一种包装材料领域，尤其涉及一种快速放气气柱袋及气柱袋生产工艺。

背景技术

[0002] 日常生活中，气柱袋作为经济、环保的缓冲包装材料而被广泛应用于快递运输中。专利号为202110322881.9的发明专利公开了一种抗分层气柱袋，通过设置可同时封堵各排气孔的阻隔胶带，不仅可以确保气柱袋的正常使用，在使用完气柱袋之后，还可以揭开阻隔胶带，从而排出气柱体内的气体，使得气柱袋的占用空间变小，从而便于对气柱袋的回收、存放、清理。

[0003] 然而，作为单品售价极低的气柱袋，成本控制一直是气柱袋生产的第一要务。如上所述的气柱袋，虽然实现了气柱袋使用后的排气，但其排气结构设计的不合理，相对传统气柱袋，增加了诸多成型工序，而且采用胶粘阻隔带的方式，还需额外使用涂胶设备，使得成本大大提高，脱离实际。

发明内容

[0004] 针对现有技术存在的缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种快速放气气柱袋及气柱袋生产工艺，既可实现使用完气柱袋后可快速排出气体，使得气柱袋的占用空间变小，从而便于对气柱袋的回收、存放、清理，同时生产工艺便捷高效，成本低廉。

[0005] 为解决上述技术问题，本发明提出一种快速放气气柱袋及气柱袋生产工艺，采用如下技术方案：

[0006] 一种快速放气气柱袋，包括上薄膜、下薄膜以及气阀膜，上薄膜以及下薄膜四周封接且仅留充气口而形成袋体，袋体上设有不贯穿整个袋体的竖向封割线而形成气柱腔以及进气通道，气阀膜设置在气柱腔以及进气通道之间，充气口正对进气通道，袋体外侧设有可撕拉条，可撕拉条横贯连接在气柱腔外侧，可撕拉条与袋体热粘连接，可撕拉条与每个气柱腔均有粘接点。

[0007] 进一步的，上薄膜面对下薄膜的一侧且对应粘接点的位置处涂有高温油墨层，可撕拉条与下薄膜外侧粘接。

[0008] 进一步的，作为另一种方案，可撕拉条面对袋体且对应竖向分割线处涂有高温油墨层。

[0009] 进一步的，可撕拉条的两端长出袋体而形成自由的拉拽部。

[0010] 进一步的，粘接点设置在气柱腔宽度方向的中间位置。

[0011] 进一步的，粘接点呈环状。

[0012] 进一步的，可撕拉条的厚度厚于袋体。

[0013] 进一步的，可撕拉条在两个粘接点之间的长度长于袋体上两个粘接点之间的距离。

[0014] 一种气柱袋生产工艺，用于生产如权利要求2所述的快速放气气柱袋，依次包括如下步骤：

[0015] S1、在上薄膜一侧点涂高温油墨，烘干；

[0016] S2、将气阀膜热封在上薄膜涂有高温油墨的一面；

[0017] S3、将上薄膜涂有高温油墨且热封有气阀膜的一面与下薄膜正对，通过热封模具将上薄膜、下薄膜热封在一起形成袋体；

[0018] S4、再通过柱封模具完成竖向封割线，形成气柱腔；

[0019] S5、进行横封，包括上热封条、进气道热封条以及下热封条；

[0020] S6、将可撕拉条通过点封模具热粘在下薄膜上，点封模具的烫头与上薄膜上高温油墨点正对。

[0021] 采用这样的技术方案后，由于可撕拉条热粘在袋体上，使用者拉拽可撕拉条时，可撕拉条将一并带起袋体上粘接点处的材料，使得袋体被破坏，气体得以排出，实现了排气。同时，这样的气柱袋及其生产工艺，利用了现有的热封设备，无需增添其他加工设备，即可实现快速放气气柱袋的加工，生产工艺便捷高效，成本低廉。

附图说明

[0022] 以下结合附图和具体实施方式对发明作进一步详细的说明。

[0023] 图1是本实施方式快速放气气柱袋热粘可撕拉条第二实施例整体结构示意图；

[0024] 图2是本实施方式快速放气气柱袋热粘可撕拉条第二实施例整体结构另一角度示意图；

[0025] 图3是本实施方式快速放气气柱袋热粘可撕拉条第二实施例热粘时的示意图；

[0026] 图4是本实施方式快速放气气柱袋热粘可撕拉条第三实施例整体结构示意图；

[0027] 图5是本实施方式快速放气气柱袋热粘可撕拉条第三实施例热粘时的示意图；

[0028] 图6是图1中A的局部放大图；

[0029] 其中，上薄膜‑1，下薄膜‑2，气阀膜‑3，袋体‑4，竖向封割线‑5，气柱腔‑6，进气通道‑7，充气口‑8，可撕拉条‑9，粘接点‑91，拉拽部‑92，高温油墨层‑10，点封模具‑11，柱封模具‑12。

具体实施方式

[0030] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。

[0031] 如图1和图2所示的一种快速放气气柱袋，包括上薄膜1、下薄膜2以及气阀膜3，上薄膜1以及下薄膜2四周封接且仅留充气口而形成袋体4，袋体4上设有不贯穿整个袋体4的竖向封割线5而形成气柱腔6以及进气通道7，气阀膜3设置在气柱腔6以及进气通道7之间，充气口8正对进气通道7，袋体4外侧设有可撕拉条9，可撕拉条9横贯连接在气柱腔6外侧，可撕拉条9与袋体4热粘连接，可撕拉条9与每个气柱腔6均有粘接点91。

[0032] 由于可撕拉条9热粘在袋体4上，使用者拉拽可撕拉条9时，可撕拉条9将一并带起袋体4上粘接点91处的材料，使得袋体4被破坏，气体得以排出，实现了排气。同时，普通的气柱袋生产，由于大量采用了热封工艺，因此热封设备大量存在于气柱袋生产车间，因此将可撕拉条9与袋体4设计为热粘，可以利用现有的热封设备而无需增添其他加工设备，即可实现快速放气气柱袋的加工，生产工艺便捷高效，成本低廉。

[0033] 围绕如何热粘可撕拉条9，有以下三种实施例：

[0034] 第一种实施例，气柱袋按照常规生产方式生产后，将可撕拉条9直接热粘在袋体4上。这样的生产方式无疑最简单，但此时可撕拉条9与上薄膜1、下薄膜2粘在一起，充气后，气柱会产生一个凹坑，影响美观以及使用，同时拉拽可撕拉条9时，也难以顺利破坏所有气柱，效果不佳。

[0035] 以下两种实施例则没有上述问题：

[0036] 第二种实施例，上薄膜1面对下薄膜2的一侧且对应粘接点的位置处涂有高温油墨层10，可撕拉条9与下薄膜2外侧粘接。这种方案，巧妙地借用了气阀膜3形成进气口的原理。在一般的气柱袋生产过程中，需要将气阀膜3热封在上薄膜1和下薄膜2之间，但同时需要留有进气口，因此通常用高温油墨在气阀膜3上涂出一个进气口的图案。在热封时，高温无法融化涂有高温油墨的薄膜，因此无法粘接而形成进气口，而其他位置被热封。

[0037] 利用这一原理，如图3所示，在上薄膜1对应粘接点91的位置处涂上高温油墨层10，然后依然按照一般生产工艺制作气柱袋，再最后利用点封模具11，烫压可撕拉条9与下薄膜2，由于高温油墨层10的作用，此时上薄膜1和下薄膜2不会热粘，这样就可保证充气后形成完整气柱。

[0038] 作为第三种实施例，可采用的方案是，如图4和图5所示，可撕拉条9对应竖向分割线5处涂有高温油墨层10。该实施例同样利用了高温油墨原理，但制造工艺完全不同。在这种实施例下，一开始就将可撕拉条9热粘在上薄膜1或下薄膜2上，然后按照常规的气柱袋生产模式进行加工。在这种工艺下，为防止在柱封气柱过程中，柱封模具12将可撕拉条9与袋体4热粘在一起，因此在可撕拉条9对应竖向分割线5处涂有高温油墨层10。这样就可保证充气后形成完整气柱。

[0039] 进一步的，如图2所示，可撕拉条9的两端长出袋体4而形成自由的拉拽部92。可撕拉条9的两端均形成拉拽部92，可以方便使用者在任意一侧开始拉拽可撕拉条9，同时也防止可撕拉条9在一次拉拽中间断裂后可继续进行放气操作。

[0040] 作为优选，如图6所示，粘接点91设置在气柱腔6宽度方向的中间位置。充气后，气柱在顶点位置受力较为集中，将粘接91点设置在顶点，可以提高可撕拉条9的破坏成功率。

[0041] 同时，粘接点91呈环状。将粘接点91设计成环状，一方面保证了粘接面积，另一方面使得在撕开过程中的力发生一定变化，提高撕开成功率，同时也可有效增大撕开孔洞，加快排气。

[0042] 本实施例中，可撕拉条9的厚度厚于袋体4。较厚的拉条厚度，保证可撕拉条6可以将所有粘接点91拉开。

[0043] 另外，可撕拉条9在两个粘接点91之间的长度长于袋体4上两个粘接点91之间的距离。由于气柱袋往往需要卷绕物品使用，若可撕拉条9在两个粘接点91之间没有一定余量，卷绕时可撕拉条会形成一个抵抗力，不便于使用和捆扎。

[0044] 本发明同时提供一种气柱袋生产工艺，用于生产采用第二种实施例热粘可撕拉条9的快速放气气柱袋，依次包括如下步骤：

[0045] S1、在上薄膜1一侧点涂高温油墨，烘干；

[0046] S2、将气阀膜3热封在上薄膜1涂有高温油墨的一面；

[0047] S3、将上薄膜1涂有高温油墨且热封有气阀膜3的一面与下薄膜2正对，通过热封模具将上薄膜1、下薄膜2热封在一起形成袋体4；

[0048] S4、再通过柱封模具12完成竖向封割线5，形成气柱腔6；

[0049] S5、进行横封，包括上热封条、进气道热封条以及下热封条；

[0050] S6、将可撕拉条9通过点封模具11热粘在下薄膜2上，点封模具11的烫头与上薄膜1上高温油墨点正对。

[0051] 采用这样的生产工艺，S2‑S5为普通气柱袋生产工艺流程，整个过程只在头尾增加了两道工序，不需改变中间工序的设备和工艺，使得生产线可在两种产品生产中随意切换，工艺性好。

[0052] 总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。