本发明涉及反吊模技术领域，具体涉及一种反吊模及其施工方法，该反吊模包括膜顶，膜顶的下表面关于其横向中心线对称设置有若干个支撑钢架，若干个支撑钢架分为两排，两排支撑钢架均安装连接有地轨件，地轨件的下表面沿其长度方向开设有若干个缺槽，且若干个缺槽下方对应设置有传动机构，并且若干个传动机构之间连接有连杆，本发明通过支撑钢架通过滚轮在地轨件内滑动前行，接着支撑钢架在地轨件内滑动前行的过程中同步带动滑动块移动，这样能够使安装的反吊膜不会产生晃动，然后滑动块带动支撑钢架掉入到缺槽内，从而膜顶通过支撑钢架上的滑动块插入到缺槽内将支撑钢架进行定位安装。
膜顶（1），所述膜顶（1）的下表面关于其横向中心线对称设置有若干个支撑钢架（2），若干个所述支撑钢架（2）分为两排，两排所述支撑钢架（2）均安装连接有地轨件（3）；
其中，所述地轨件（3）的下表面沿其长度方向开设有若干个缺槽（10），且若干个所述缺槽（10）下方对应设置有传动机构（9），并且若干个所述传动机构（9）之间连接有连杆（5），而传动机构（9）用于定位安装支撑钢架（2）所述支撑钢架（2）设置有六个，且六个所述支撑钢架（2）靠近其下端外侧壁均设置有滑动块（6），所述滑动块（6）与缺槽（10）相卡合，六个所述支撑钢架（2）的下端设置有支撑底座（7）；
所述传动机构（9）包括连接块（903），所述连接块（903）上开设有横向滑槽（904），且横向滑槽（904）内滑动连接有限位机构（8），所述连接块（903）的一侧设置有U形导架（902），且U形导架（902）的两侧开设有矩形通孔，所述矩形通孔内滑动连接有工字形滑块（901），且工字形滑块（901）水平方向的一侧与连杆（5）相连接；
所述限位机构（8）包括撑板（804），所述撑板（804）的两侧关于其横向中心线对称设置有上转轴（805）和下转轴（806），所述上转轴（805）两端分别连接有底板件（801），两个所述底板件（801）的一侧均开设有弧形滑槽（803），所述弧形滑槽（803）与下转轴（806）滑动连接，且下转轴（806）的一端连接有滑件（802），所述滑件（802）与横向滑槽（904）构成滑动连接。
2.如权利要求1所述的一种反吊膜，其特征在于：所述限位机构（8）设置有六个，且六个所述限位机构（8）分为三组，三组所述限位机构（8）分别与缺槽（10）相对应。
3.如权利要求2所述的一种反吊膜，其特征在于：所述地轨件（3）设置有两个，两个所述地轨件（3）的内壁沿其长度方向设置有若干个扣块件（4010），若干个所述扣块件（4010）内卡接有连接机构（4），所述连接机构（4）包括连接拉架（406），所述连接拉架（406）的下端设置有撑托片（407），且撑托片（407）呈Y型结构，所述撑托片（407）的Y型端头的上表面均设置有插块（409），所述插块（409）与扣块件（4010）相卡接，所述连接拉架（406）靠近上端的水平方向面开设有螺纹孔（401），且螺纹孔（401）内螺纹连接有旋转推筒（405），所述旋转推筒（405）的上端开设有盲孔（4011），且盲孔（4011）内设置有辅助撑杆（403），所述辅助撑杆（403）的上端转动连接有转动支撑件（404），所述支撑钢架（2）的一侧设置有V型撑架（402），且V型撑架（402）的内侧壁关于其折角对称开设有通孔，两个所述通孔分别与辅助撑杆（403）和旋转推筒（405）滑动连接。
4.如权利要求3所述的一种反吊膜，其特征在于：所述滑动块（6）的下方凹槽内转动连接有滚轮（408），且滚轮（408）位于地轨件（3）内腔中。
5.如权利要求4所述的一种反吊膜，其特征在于：两个所述地轨件（3）的一端均连接有弹簧伸缩杆（12），两个所述弹簧伸缩杆（12）的一端均连接有联动板（11），所述联动板（11）关于其竖向中线对称设置有顶板（4012），且顶板（4012）与滑动块（6）的侧面相连接。
6.如权利要求1‑5任一项所述的一种反吊膜，其特征在于：所述撑板（804）的表面积大于缺槽（10）的内腔面积。
7.一种反吊膜施工方法，如权利要求6所述的一种反吊膜，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
S1：准备工作，先做基础，然后在基础上对安装池体进行预埋件安装，这样基础成型工作初步成型；
S2：将准备好的地轨件（3）与地基预埋件对接安装，然后将支撑钢架（2）和膜顶（1）进行安装，然后通过吊车将支撑钢架（2）对应到地轨件（3）内，然后支撑钢架（2）通过滚轮（408）在地轨件（3）内滑动前行，接着支撑钢架（2）在地轨件（3）内滑动前行的过程中同步带动滑动块（6）移动，然后滑动块（6）上的顶板（4012）推动联动板（11）移动，被推动的联动板（11）对弹簧伸缩杆（12）进行拉伸，同时联动板（11）还带动连接块（903）一起移动，连接块（903）带动连杆（5）移动，接着连杆（5）依次带动其余的连接块（903）移动，这样多个所述连接块（903）在移动的过程中能够同步带动滑件（802）移动，这样与滑件（802）连接的下转轴（806）同步移动，下转轴（806）还会带动对撑板（804）移动，这样滑动块（6）上的撑板（804）能够掉入到缺槽（10）内限位固定，从而膜顶（1）通过支撑钢架（2）上的滑动块（6）插入到缺槽（10）内将支撑钢架（2）进行定位安装；
S3：将撑托片（407）顺时针旋转，撑托片（407）带动旋转推筒（405）在螺纹孔（401）内向上旋转，旋转推筒（405）在向上位移的过程中将辅助撑杆（403）顶起，同时辅助撑杆（403）带动转动支撑件（404）向上移动，向上移动的转动支撑件（404）能够将膜顶（1）向上顶起，同时撑托片（407）向上移动时，同步带动连接拉架（406）向上移动，这样撑托片（407）带动其上表面的插块（409）插入到扣块件（4010）内，从而使膜顶（1）在撑起来的同时与地轨件（3）进行卡接。
一种反吊膜及其施工方法
技术领域
[0001] 本发明涉及反吊膜技术领域 ，特别涉及一种反吊膜及其施工方法。
背景技术
[0002] 反吊膜是一种钢构在外，将膜材反吊的结构形式，将废气密封在一个密闭的空间，利用废气处理设备的净化功能，将废气达到排放要求，最终做到环保生产这一过程，首先就整体结构造价来讲，污水池加盖反吊膜更经济实惠，因为反吊膜结构的跨度越大，每平方使用的膜材量多，钢构相对减少，整体造价远远低于传统结构，其次，反吊膜是一种新型的废气除臭膜式，钢构外挂的形式从根本上解决了池内废气对钢结构的腐蚀，延长了钢结构的使用寿命，提高了反吊膜结构的整体性能，反吊膜展现形式多样，根据不同结构需求，可以分为骨架式反吊膜结构，张拉式反吊膜结构和充气式反吊膜结构。常见的为骨架式反吊膜结构，即钢支撑反吊膜结构；
[0003] 反吊膜在施工安装的过程中需要通过支撑钢架与预埋件进行定位安装，而支撑钢架与预埋件在安装的过程中需要定点对应，现有的支撑钢架在吊装过程中受到外界环境例如风的影响会出现晃动，进而导致支撑钢架与预埋件难以准确的对接，需要人工进行辅助对接，导致反吊膜的安装工期过长，影响工程进度。
发明内容
[0004] 针对现有技术存在的上述问题，本发明要解决的技术问题是：反吊膜的支撑钢架无法准确、快速的与预埋件进行对接，导致反吊膜的安装工期过长。
[0005] 为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种反吊膜，包括：
[0006] 膜顶，所述膜顶的下表面关于其横向中心线对称设置有若干个支撑钢架，若干个所述支撑钢架分为两排，两排所述支撑钢架均安装连接有地轨件；
[0007] 其中，所述地轨件的下表面沿其长度方向开设有若干个缺槽，且若干个所述缺槽下方对应设置有传动机构，并且若干个所述传动机构之间连接有连杆，而传动机构用于定位安装支撑钢架。
[0008] 作为优选的，所述支撑钢架设置有六个，且六个所述支撑钢架靠近其下端外侧壁均设置有滑动块，所述滑动块与缺槽相卡合，六个所述支撑钢架的下端设置有支撑底座。
[0009] 作为优选的，所述传动机构包括连接块，所述连接块上开设有横向滑槽，且横向滑槽内滑动连接有限位机构，所述连接块的一侧设置有U形导架，且U形导架的两侧开设有矩形通孔，所述矩形通孔内滑动连接有工字形滑块，且工字形滑块水平方向的一侧与连杆相连接。
[0010] 作为优选的，所述限位机构包括撑板，所述撑板的两侧关于其横向中心线对称设置有上转轴和下转轴，所述上转轴两端分别连接有底板件，两个所述底板件的一侧均开设有弧形滑槽，所述弧形滑槽与下转轴滑动连接，且下转轴的一端连接有滑件，所述滑件与横向滑槽构成滑动连接。
[0011] 作为优选的，所述限位机构设置有六个，且六个所述限位机构分为三组，三组所述限位机构分别与缺槽相对应。
[0012] 作为优选的，所述地轨件设置有两个，两个所述地轨件的内壁沿其长度方向设置有若干个扣块件，若干个所述扣块件内卡接有连接机构，所述连接机构包括连接拉架，所述连接拉架的下端设置有撑托片，且撑托片呈Y型结构，所述撑托片的Y型端头的上表面均设置有插块，所述插块与扣块件相卡接，所述连接拉架靠近上端的水平方向面开设有螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有旋转推筒，所述旋转推筒的上端开设有盲孔，且盲孔内设置有辅助撑杆，所述辅助撑杆的上端转动连接有转动支撑件，所述支撑钢架的一侧设置有V型撑架，且V型撑架的内侧壁关于其折角对称开设有通孔，两个所述通孔分别与辅助撑杆和旋转推筒滑动连接。
[0013] 作为优选的，所述滑动块的下方凹槽内转动连接有滚轮，且滚轮位于地轨件内腔中。
[0014] 作为优选的，所述地轨件设置有两个，两个所述地轨件的一端均连接有弹簧伸缩杆，两个所述弹簧伸缩杆的一端均连接有联动板，所述联动板关于其竖向中线对称设置有顶板，且顶板与滑动块的侧面相连接。
[0015] 作为优选的，所述撑板的表面积大于缺槽的内腔面积。
[0016] 一种反吊膜及其施工方法包括以下步骤：
[0017] S1：准备工作，先做基础，然后在基础上对安装池体进行预埋件安装，这样基础成型工作初步成型；
[0018] S2：将准备好的地轨件与地基预埋件对接安装，然后将支撑钢架和膜顶进行安装，然后通过吊车将支撑钢架对应到地轨件内，然后支撑钢架通过滚轮在地轨件内滑动前行，接着支撑钢架在地轨件内滑动前行的过程中同步带动滑动块移动，然后滑动块上的顶板推动联动板移动，被推动的联动板对弹簧伸缩杆进行拉伸，同时联动板还带动连接块一起移动，连接块带动连杆移动，接着连杆依次带动其余的连接块移动，这样多个所述连接块在移动的过程中能够同步带动滑件移动，这样与滑件连接的下转轴同步移动，下转轴还会带动对撑板移动，这样滑动块上的滚轮能够掉入到缺槽内限位固定，从而膜顶通过支撑钢架上的滑动块插入到缺槽内将支撑钢架进行定位安装，从而使反吊膜的安装工期缩短，加快工程进度；
[0019] S3：将撑托片顺时针旋转，撑托片带动旋转推筒在螺纹孔内向上旋转，旋转推筒在向上位移的过程中将辅助撑杆顶起，同时辅助撑杆带动转动支撑件向上移动，向上移动的转动支撑件能够将膜顶向上顶起，同时撑托片向上移动时，能够同步带动连接拉架向上移动，这样撑托片带动其上表面的插块插入到扣块件内，从而使膜顶在撑起来的同时与地轨件进行卡接，这样能够使支撑钢架对膜顶支撑的更加稳定。
[0020] 相对于现有技术，本发明至少具有如下优点：
[0021] 1.本发明通过支撑钢架通过滚轮在地轨件内滑动前行，接着支撑钢架在地轨件内滑动前行的过程中同步带动滑动块移动，这样能够使安装的反吊膜不会产生晃动，然后滑动块上的顶板推动联动板移动，被推动的联动板对弹簧伸缩杆进行拉伸，同时联动板还带动连接块一起移动，连接块带动连杆移动，接着连杆依次带动其余的连接块移动，多个所述连接块在移动的过程中能够同步带动滑件移动，滑件连接的下转轴同步移动，下转轴还会带动对撑板移动，滑动块上的滚轮能够掉入到缺槽内限位固定，膜顶通过支撑钢架上的滑动块插入到缺槽内，能够快速对支撑钢架进行定位安装。
[0022] 2.本发明通过撑托片带动旋转推筒在螺纹孔内向上旋转，接着旋转推筒将辅助撑杆顶起，然后辅助撑杆将转动支撑件同步向上顶起，接着转动支撑件将膜顶向上顶起，在撑托片上移的过程中能够将连接拉架向上拉动，然后连接拉架带动撑托片同步上移，接着撑托片带动其上表面的插块插入到扣块件内，这样膜顶在撑起来的同时与地轨件进行卡接。
附图说明
[0023] 图1为本发明的整体装置结构示意图。
[0024] 图2为本发明图1中A处放大结构示意图。
[0025] 图3为本发明的仰视图。
[0026] 图4为本发明图3中B处放大结构示意图。
[0027] 图5为本发明限位机构的结构图。
[0028] 图6为本发明连接机构的结构图。
[0029] 图7为本发明图6中C处放大结构示意图。
[0030] 图8为本发明连杆和地轨件的结构图。
[0031] 图9为本发明图8中D处放大结构示意图。
[0032] 图10为本发明旋转推筒和盲孔的结构图。
[0033] 图11为本发明联动板和地轨件的结构图。
[0034] 图12为本发明支撑钢架和连接拉架的结构图。
[0035] 图13为本发明连接块和工字形滑块的结构图。
[0036] 图中，1、膜顶；2、支撑钢架；3、地轨件；
[0037] 4、连接机构；401、螺纹孔；402、V型撑架；403、辅助撑杆；404、转动支撑件；405、旋转推筒；406、连接拉架；407、撑托片；408、滚轮；409、插块；4010、扣块件；4011、盲孔；4012、顶板；
[0038] 5、连杆；
[0039] 6、滑动块；
[0040] 7、支撑底座；
[0041] 8、限位机构；801、底板件；802、滑件；803、弧形滑槽；804、撑板；805、上转轴；806、下转轴；
[0042] 9、传动机构；901、工字形滑块；902、U形导架；903、连接块；904、横向滑槽；
[0043] 10、缺槽；
[0044] 11、联动板；
[0045] 12、弹簧伸缩杆。
具体实施方式
[0046] 下面对本发明作进一步详细说明。
[0047] 参见图1－图13所示，
[0048] 一种反吊膜，包括膜顶1，所述膜顶1的下表面关于其横向中心线对称设置有若干个支撑钢架2，若干个所述支撑钢架2分为两排，两排所述支撑钢架2均安装连接有地轨件3；其中，所述地轨件3的下表面沿其长度方向开设有若干个缺槽10，且若干个所述缺槽10下方对应设置有传动机构9，并且若干个所述传动机构9之间连接有连杆5，而传动机构9用于定位安装支撑钢架2。
[0049] 通过上述结构得到：在反吊膜安装时，先将支撑钢架2和膜顶1进行安装，接着通过吊车将支撑钢架2对应到地轨件3内，而支撑钢架2通过传动机构9快速定位，这样使反吊膜的安装效率得到了极大地提高。
[0050] 所述支撑钢架2设置有六个，且六个所述支撑钢架2靠近其下端外侧壁均设置有滑动块6，所述滑动块6与缺槽10相卡合，六个所述支撑钢架2的下端设置有支撑底座7。
[0051] 通过上述结构得到：在反吊膜安装时，先将六个所述支撑钢架2的外侧壁通过螺栓与滑动块6安装，然后滑动块6能够辅助带动支撑钢架2在地轨件3内滑行，这样滑行的滑动块6能够插入到缺槽10内进行便捷的限位固定。
[0052] 所述传动机构9包括连接块903，所述连接块903上开设有横向滑槽904，且横向滑槽904内滑动连接有限位机构8，所述连接块903的一侧设置有U形导架902，且U形导架902的两侧开设有矩形通孔，所述矩形通孔内滑动连接有工字形滑块901，且工字形滑块901水平方向的一侧与连杆5相连接。
[0053] 通过上述结构得到：通过连接块903带动滑件802移动，同时移动的连接块903能够同步带动U形导架902移动，这样U形导架902在连杆5的作用下能够拉动与其连接的传动机构9移动，而连接块903在拉动U形导架902的过程中，工字形滑块901能够在U形导架902两侧的矩形通孔内滑动，接着连接块903在挤压的过程中能够控制U形导架902进行上下移动，然后连接块903内的滑件802能够带动下转轴806在弧形滑槽803内滑动，这样滑动块6能够在地轨件3的约束下快速卡入到缺槽10内，从而使与滑动块6连接的支撑钢架2能够快速定位安装。
[0054] 所述限位机构8包括撑板804，所述撑板804的两侧关于其横向中心线对称设置有上转轴805和下转轴806，所述上转轴805两端分别连接有底板件801，两个所述底板件801的一侧均开设有弧形滑槽803，所述弧形滑槽803与下转轴806滑动连接，且下转轴806的一端连接有滑件802，所述滑件802与横向滑槽904构成滑动连接。
[0055] 通过上述结构得到：在滑件802的带动下，滑件802带动下转轴806转动，接着转动的下转轴806带动撑板804同步带动，这样撑板804通过上转轴805能够在两个所述底板件801上的弧形滑槽803内转动，这样转动的撑板804能够控制缺槽10的开闭，而缺槽10开启时，滑动块6能够便捷地插入到缺槽10内进行定位，而撑板804将缺槽10闭合时，滑动块6能够在撑板804上位移，这样三组所述限位机构8能够插入到缺槽10固定。
[0056] 所述限位机构8设置有六个，且六个所述限位机构8分为三组，三组所述限位机构8分别与缺槽10相对应。
[0057] 通过上述结构得到：通过限位机构8上的滑动块6与缺槽10卡合，这样支撑钢架2能够便捷地通过缺槽10进行快速定位。
[0058] 所述地轨件3设置有两个，两个所述地轨件3的内壁沿其长度方向设置有若干个扣块件4010，若干个所述扣块件4010内卡接有连接机构4，所述连接机构4包括连接拉架406，所述连接拉架406的下端设置有撑托片407，且撑托片407呈Y型结构，所述撑托片407的Y型端头的上表面均设置有插块409，所述插块409与扣块件4010相卡接，所述连接拉架406靠近上端的水平方向面开设有螺纹孔401，且螺纹孔401内螺纹连接有旋转推筒405，所述旋转推筒405的上端开设有盲孔4011，且盲孔4011内设置有辅助撑杆403，所述辅助撑杆403的上端转动连接有转动支撑件404，所述支撑钢架2的一侧设置有V型撑架402，且V型撑架402的内侧壁关于其折角对称开设有通孔，两个所述通孔分别与辅助撑杆403和旋转推筒405滑动连接。
[0059] 通过上述结构得到：在安装膜支撑时，把撑托片407顺时针旋转，然后撑托片407带动旋转推筒405在螺纹孔401内向上旋转，接着旋转推筒405把辅助撑杆403顶起，然后辅助撑杆403把转动支撑件404同步向上顶起，接着转动支撑件404把膜顶1向上顶起，在撑托片407上移的过程中能够把连接拉架406向上拉动，然后连接拉架406把撑托片407同步上移，接着撑托片407带动其上表面的插块409插入到扣块件4010内，这样膜顶1在撑起来的同时与地轨件3进行卡接。
[0060] 所述滑动块6的下方凹槽内转动连接有滚轮408，且滚轮408位于地轨件3内腔中。
[0061] 通过上述结构得到：支撑钢架2通过滚轮408能够便捷地在地轨件3上进行滑动，这样支撑钢架2能够便捷地安装到地轨件3上。
[0062] 所述地轨件3设置有两个，两个所述地轨件3的一端均连接有弹簧伸缩杆12，两个所述弹簧伸缩杆12的一端均连接有联动板11，所述联动板11关于其竖向中线对称设置有顶板4012，且顶板4012与滑动块6的侧面相连接。
[0063] 通过上述结构得到：在支撑钢架2安装的过程中，支撑钢架2带动顶板4012向一侧移动，然后移动的顶板4012对联动板11进行推动，接着联动板11推动弹簧伸缩杆12，进而被推动的弹簧伸缩杆12能够带动传动机构9移动，接着传动机构9带动限位机构8动作，这样限位机构8上的撑板804能够控制缺槽10的开关，从而使滑动块6能够便捷插入到缺槽10内进行固定，这样在滑动块6固定后，支撑钢架2也得到限位固定。
[0064] 所述撑板804的表面积大于缺槽10的内腔面积。
[0065] 通过上述结构得到：通过撑板804在两个所述底板件801之间转动，这样撑板804能够便捷地控制缺槽10的开关。
[0066] 一种反吊膜及其施工方法包括以下步骤：
[0067] S1：准备工作，先做基础，然后在基础上对安装池体进行预埋件安装，这样基础成型工作初步成型；
[0068] S2：准备安装，将准备好的地轨件3与地基预埋件对接安装，然后将支撑钢架2和膜顶1进行安装，然后通过吊车将支撑钢架2对应到地轨件3内，先将准备好的地轨件3与地基预埋件对接安装，然后将支撑钢架2和膜顶1进行安装，然后通过吊车将支撑钢架2对应到地轨件3内，然后支撑钢架2通过滚轮408在地轨件3内滑动前行，接着支撑钢架2在地轨件3内滑动前行的过程中同步带动滑动块6移动，然后滑动块6上的顶板4012推动联动板11移动，被推动的联动板11对弹簧伸缩杆12进行拉伸，同时联动板11还带动连接块903一起移动，连接块903带动连杆5移动，接着连杆5将依次带动其余的连接块903移动，这样多个所述连接块903在移动的过程中能够同步带动滑件802移动，这样与滑件802连接的下转轴806同步移动，下转轴806还会带动对撑板804移动，这样滑动块6上的滚轮408能够掉入到缺槽10内限位固定，从而膜顶1通过支撑钢架2上的滑动块6插入到缺槽10内将支撑钢架2进行定位安装，从而使反吊膜的安装工期缩短，加快工程进度；
[0069] S3：将撑托片407顺时针旋转，撑托片407带动旋转推筒405在螺纹孔401内向上旋转，旋转推筒405在向上位移的过程中把辅助撑杆403顶起，同时辅助撑杆403带动转动支撑件404向上移动，向上移动的转动支撑件404能够把膜顶1向上顶起，同时撑托片407向上移动时，能够同步带动连接拉架406向上移动，这样撑托片407带动其上表面的插块409插入到扣块件4010内，从而使膜顶1在撑起来的同时与地轨件3进行卡接，这样能够使支撑钢架2对膜顶1支撑的更加稳定。
[0070] 先将准备好的地轨件3与地基预埋件对接安装，然后将支撑钢架2和膜顶1进行安装，然后通过吊车将支撑钢架2对应到地轨件3内，然后支撑钢架2通过滚轮408在地轨件3内滑动前行，接着支撑钢架2在地轨件3内滑动前行的过程中同步带动滑动块6移动，然后滑动块6上的顶板4012推动联动板11移动，被推动的联动板11对弹簧伸缩杆12进行拉伸，同时联动板11还带动连接块903一起移动，连接块903带动连杆5移动，接着连杆5依次带动其余的连接块903移动，这样多个所述连接块903在移动的过程中能够同步带动滑件802移动，这样与滑件802连接的下转轴806同步移动，下转轴806还会带动对撑板804移动，这样滑动块6上的滚轮408能够掉入到缺槽10内限位固定，从而膜顶1通过支撑钢架2上的滑动块6插入到缺槽10内将支撑钢架2进行定位安装。
[0071] 在膜支撑安装时，将撑托片407顺时针旋转，撑托片407带动旋转推筒405在螺纹孔401内向上旋转，旋转推筒405在向上位移的过程中将辅助撑杆403顶起，同时辅助撑杆403带动转动支撑件404向上移动，向上移动的转动支撑件404能够将膜顶1向上顶起，同时撑托片407向上移动时，能够同步带动连接拉架406向上移动，这样撑托片407带动其上表面的插块409插入到扣块件4010内，从而使膜顶1在撑起来的同时与地轨件3进行卡接，这就是该一种反吊膜的施工原理。
[0072] 最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
