本发明提供了一种电池注液呼吸式浸润装置，包括底座、密封仓、仓罩开合机构、仓罩安全锁挂机构和管道系统。密封仓包括仓罩、仓底、密封圈、搁架、活扣和活扣驱动机构，仓罩固定在仓罩开合机构的输出端，仓罩开合机构能驱动仓罩升降以打开或闭合密封仓。管道系统包括压缩空气管、真空管、氮气管、空气管，与密封仓连通，对密封仓连续交替地抽真空与通入压缩空气，使密封仓内的注液后电池连续交替地被抽真空与被通入压缩空气，连续交替地使电解液快速浸润到电池电芯的内部然后快速抽出气泡，成为呼吸式浸润，并在最后对注液后电池通入氮气。本发明的电池注液呼吸式浸润装置能够安全、快速、彻底地浸润电池，提高电池注液的生产效率。
1.一种电池注液呼吸式浸润装置，其特征在于，包括底座、顶盖、密封仓、仓罩开合机构、管道系统和仓罩安全锁挂机构；
所述密封仓固定在所述底座上，包括仓罩、仓底、密封圈、搁架、活扣和活扣驱动机构，所述仓罩与仓底闭合组成密封空间；
所述仓罩开合机构固定在所述底座上，所述仓罩固定在所述仓罩开合机构的输出端，所述仓罩开合机构能驱动所述仓罩升降以打开或闭合所述密封仓；
所述管道系统与所述仓底连接，所述管道系统包括压缩空气管、真空管、氮气管、空气管和各自的控制阀组；
所述仓罩开合机构包括仓罩升降驱动件、滑组和检测传感器；所述仓罩升降驱动件和所述滑组的滑杆固定在所述底座上，所述仓罩固定在所述仓罩升降驱动件的输出端和所述滑组的滑套上，所述检测传感器固定在所述滑组的滑杆下部，用于检测所述仓罩与所述仓底是否贴合，所述检测传感器的水平高度比所述仓底的顶面高；
所述仓罩还包括罩体、上滑套安装板、驱动连接板兼上滑套安装板和下滑套安装板，所述上滑套安装板固定在所述罩体的上外表面上，固定所述滑组中的上滑套，所述驱动连接板兼上滑套安装板固定在所述罩体的上外表面上，固定在所述仓罩升降驱动件的输出端和固定所述滑组中的上滑套，所述下滑套安装板固定在所述罩体的下外表面上，固定所述滑组中的下滑套；
所述仓罩安全锁挂机构包括锁挂驱动件、锁挂驱动件安装件、锁栓、锁扣和锁挂；所述锁挂驱动件安装件和所述锁扣固定在所述顶盖下，所述锁挂驱动件固定在所述锁挂驱动件安装件下，所述锁挂固定在所述驱动连接板兼上滑套安装板上，插入所述锁扣的开口内，所述锁栓固定在所述锁挂驱动件的输出端，插入所述锁挂和所述锁扣对齐的栓孔内；
所述管道系统的控制阀组包括所述压缩空气管、所述真空管、所述氮气管和所述空气管上分别安装的手动开关阀、单向阀和电磁阀，其中，所述单向阀位于所述电磁阀与手动开关阀之间；
所述仓底包括密封槽，所述密封圈整体呈倒Y型，其上部为半壁形，其底部设有排气槽，在所述活扣旋转锁紧所述仓罩和所述仓底时，所述密封圈的上部可部分压入所述密封槽内，在对所述密封仓抽真空过程中，负压状态下所述排气槽下凹使所述密封圈进一步下沉，可使所述活扣继续旋转进一步锁紧所述仓罩和所述仓底；高气压状态下，所述排气槽上升使所述密封圈上升提高所述仓罩和所述仓底之间的密封性。
2.如权利要求1所述的电池注液呼吸式浸润装置，其特征在于，所述仓罩包括压力表和安全阀，所述罩体内部设有罩密封空间，所述压力表和所述安全阀固定在所述罩体外，所述压力表和所述安全阀连通所述罩体内的所述罩密封空间。
3.如权利要求2所述的电池注液呼吸式浸润装置，其特征在于，所述仓底包括仓底体、凸沿、气道和气接头，所述仓底体内部设有底密封空间，所述凸沿凸出在所述仓底体的顶部边沿，所述密封槽位于所述凸沿的上环形面上，所述气道从所述密封槽底通向所述仓底体内的所述底密封空间，所述气接头安装在所述仓底体外壁上位于所述凸沿下方，所述气接头连通所述底密封空间，所述底密封空间和所述罩密封空间组合形成所述密封空间。
4.如权利要求3所述的电池注液呼吸式浸润装置，其特征在于，所述活扣包括扣体、设置于所述扣体下向内延伸的凹沿、位于所述扣体上朝内的多个间隔设置的卡口，所述仓罩还包括多个卡舌，多个所述卡舌间隔设置于所述罩体底部外周缘；所述扣体嵌套在所述仓罩的底部和所述仓底的顶部外，所述凹沿嵌套在所述仓底的所述凸沿下，多个所述卡口与所述仓罩的多个卡舌嵌套，供锁紧所述密封仓。
5.如权利要求4所述的电池注液呼吸式浸润装置，其特征在于，所述活扣驱动机构包括活扣驱动件安装件和活扣驱动件，所述活扣驱动件安装件固定在所述底座上，所述活扣驱动件固定在所述活扣驱动件安装件上，在所述活扣驱动件的输出端上固定所述活扣，当所述仓罩的底面和所述仓底的顶面贴合，当所述仓罩的所述卡舌落入所述卡口时，所述活扣驱动件能驱动所述活扣旋转，当所述卡舌错开所述卡口时，锁紧所述密封仓。
6.如权利要求1所述的电池注液呼吸式浸润装置，其特征在于，还包括电池搁架，所述电池搁架包括框架和多对竖向间隔固定在所述框架上的直梁，上下相邻的两对所述直梁构成用于摆放电池载盘的电池载盘空间。
电池注液呼吸式浸润装置
技术领域
[0001] 本发明属于电池注液装备技术领域，尤其涉及一种电池注液呼吸式浸润装置。
背景技术
[0002] 在锂电池的生产过程中，需要将电解液注入电池壳体内部。为了使电解液能够浸润到电池电芯的内部和抽出气泡，现有技术是对电池进行静置。然而，电池在自然条件下吸收电解液的速度较慢，达到充分浸润需要的时间较长，这导致了电池的生产效率较低。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种电池注液呼吸式浸润装置，其可以放入注液后的电池，并对电池进行呼吸式浸润，进而提高电池注液的生产效率。
[0004] 本发明是这样实现的，一种电池注液呼吸式浸润装置，包括底座、顶盖、密封仓、仓罩开合机构和管道系统；
[0005] 所述密封仓固定在所述底座上，包括仓罩、仓底、密封圈、搁架、活扣和活扣驱动机构，所述仓罩可与仓底闭合组成密封空间；
[0006] 所述仓罩开合机构固定在所述底座上，所述仓罩固定在所述仓罩开合机构的输出端，所述仓罩开合机构能驱动所述仓罩升降以打开或闭合所述密封仓；
[0007] 所述管道系统与所述仓底连接，所述管道系统包括压缩空气管、真空管、氮气管、空气管和各自的控制阀组。
[0008] 进一步的，所述仓罩包括罩体、压力表和安全阀，所述罩体内部设有罩密封空间，所述压力表和所述安全阀固定在所述罩体外，所述压力表和所述安全阀可连通所述罩体内的所述罩密封空间。
[0009] 进一步的，所述仓底包括仓底体、凸沿、密封槽、气道和气接头，所述仓底体内部设有底密封空间，所述凸沿凸出在所述仓底体的顶部边沿，所述密封槽位于所述凸沿的上环形面上，所述气道从所述密封槽底通向所述仓底体内的所述底密封空间，所述气接头安装在所述仓底体外壁上位于所述凸沿下方，所述气接头可以连通所述底密封空间，所述底密封空间和所述罩密封空间组合形成所述密封空间。
[0010] 进一步的，所述密封圈整体呈倒Y型，其上部为半壁形，其底部设有排气槽，在所述活扣旋转锁紧所述仓罩和所述仓底时，所述半壁形可部分压入所述密封槽内，在对所述密封仓抽真空过程中，负压状态下所述排气槽下凹使所述密封圈进一步下沉，可使所述活扣继续旋转进一步锁紧所述仓罩和所述仓底；高气压状态下，所述排气槽上升使所述密封圈上升提高所述仓罩和所述仓底之间的密封性。
[0011] 进一步的，所述活扣包括扣体、设置于所述扣体下向内延伸的凹沿、位于所述扣体上朝内的多个间隔设置的卡口，所述仓罩还包括多个卡舌，多个所述卡舌间隔设置于所述罩体底部外周缘；所述扣体可以嵌套在所述仓罩的底部和所述仓底的顶部外，所述凹沿可以嵌套在所述仓底的所述凸沿下，多个所述卡口可以与所述仓罩的多个卡舌嵌套，供锁紧所述密封仓。
[0012] 进一步的，所述活扣驱动机构包括活扣驱动件安装件和活扣驱动件，所述活扣驱动件安装件固定在所述底座上，所述活扣驱动件固定在所述活扣驱动件安装件上，在所述活扣驱动件的输出端上固定所述活扣，当所述仓罩的底面和所述仓底的顶面贴合，当所述仓罩的所述卡舌落入所述卡口时，所述活扣驱动件能驱动所述活扣旋转，当所述卡舌错开所述卡口时，锁紧所述密封仓。
[0013] 进一步的，所述电池搁架包括框架和多对竖向间隔固定在所述框架上的直梁，上下相邻的两对所述直梁构成用于摆放电池载盘的电池载盘空间。
[0014] 进一步的，所述仓罩开合机构包括仓罩升降驱动件、滑组和检测传感器；所述仓罩升降驱动件和所述滑组的滑杆固定在所述底座上，所述仓罩固定在所述仓罩升降驱动件的输出端和所述滑组的滑套上，所述检测传感器固定在所述滑组的滑杆下部，用于检测所述仓罩与所述仓底是否贴合，所述检测传感器的水平高度比所述仓底的顶面略高。
[0015] 进一步的，所述仓罩还包括上滑套安装板、驱动连接板兼上滑套安装板和下滑套安装板，所述上滑套安装板固定在所述罩体的上外表面上，固定所述滑组中的上滑套，所述驱动连接板兼上滑套安装板固定在所述罩体的上外表面上，固定在所述仓罩升降驱动件的输出端和固定所述滑组中的上滑套，所述下滑套安装板固定在所述罩体的下外表面上，固定所述滑组中的下滑套。
[0016] 进一步的，还包括仓罩安全锁挂机构，所述仓罩安全锁挂机构包括锁挂驱动件、锁挂驱动件安装件、锁栓、锁扣和锁挂；所述锁挂驱动件安装件和所述锁扣固定在所述顶盖下，所述锁挂驱动件固定在所述锁挂驱动件安装件下，所述锁挂固定在所述驱动连接板兼上滑套安装板上，可插入所述所述锁扣的开口内，所述锁栓固定在所述锁挂驱动件的输出端，可插入所述锁挂和所述锁扣对齐的栓孔内。
[0017] 进一步的，所述管道系统的控制阀组包括所述压缩空气管、所述真空管、所述氮气管和所述空气管上分别安装的手动开关阀、单向阀和电磁阀，其中，所述单向阀位于所述电磁阀与手动开关阀之间。
[0018] 本发明与现有技术相比，有益效果在于：
[0019] 将注液后的电池放入本发明的电池注液呼吸式浸润装置的密封仓中，然后，通过管道系统连续交替地对密封仓抽真空与通入压缩空气，使密封仓内的注液后的电池连续交替地被抽真空与被通入压缩空气，连续交替地使电解液快速浸润到电池电芯的内部然后快速抽出气泡，进行呼吸式浸润，达到要求后对密封仓及其内部的注液后的电池通入氮气。应用本发明的装置对注液后的电池进行呼吸式浸润，能够安全、快速且彻底地浸润电池，提高电池注液的生产效率。
附图说明
[0020] 图1是本发明实施例提供的一种电池注液呼吸式浸润装置的结构示意图；
[0021] 图2是图1所示电池注液呼吸式浸润装置中的密封仓处于打开状态时的示意图；
[0022] 图3是图1所示电池注液呼吸式浸润装置中的密封仓处于闭合状态时的示意图；
[0023] 图4是本发明实施例提供的密封圈被压挤前后的对比示意图；
[0024] 图5是本发明实施例提供的仓底的结构示意图；
[0025] 图6是本发明实施例提供的活扣与活扣驱动机构的结构示意图；
[0026] 图7是本发明实施例提供的活扣驱动机构的结构示意图；
[0027] 图8是本发明实施例提供的电池搁架的结构示意图；
[0028] 图9是本发明实施例提供的仓罩安全锁挂机构的结构示意图；
[0029] 图10是本发明实施例提供的管道系统的结构示意图。
[0030] 附图标识说明：
[0031] 100‑底座；
[0032] 200‑密封仓、210‑仓罩、211‑罩体、2111‑罩密封空间、212‑卡舌、213‑压力表、214‑安全阀、215‑上滑套安装板、216‑驱动连接板兼上滑套安装板、217‑下滑套安装板、220‑密封圈、230‑仓底、231‑仓底体、2311‑底罩密封空间、232‑凸沿、233‑密封槽、234‑气道、235‑气接头、240‑活扣、241‑扣体、242‑凹沿、243‑卡口、250‑活扣驱动机构、251‑活扣驱动件安装件、252‑活扣驱动件、260‑电池搁架、261‑框架、262‑直梁、263‑电池载盘空间；
[0033] 300‑仓罩开合机构、310‑仓罩升降驱动件、320‑滑组、330‑检测传感器；
[0034] 400‑仓罩安全锁挂机构、410‑锁挂驱动件、420‑锁挂驱动件安装件、430‑锁栓、440‑锁扣、450‑锁挂；
[0035] 500‑管道系统、501‑真空管、502‑压缩空气管、503 ‑氮气管、504‑空气管、505‑手动开关阀、506‑单向阀、507‑电磁阀。
具体实施方式
[0036] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0037] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0038] 请参看图1，示出了本实施例提供的一种电池注液呼吸式浸润装置，包括底座100、顶盖（未画出）、密封仓200、仓罩开合机构300、仓罩安全锁挂机构400和管道系统500。
[0039] 密封仓200固定在底座100上，密封仓200包括仓罩210、密封圈220、仓底230、活扣240、活扣驱动机构250和搁架260，仓罩210能与仓底230闭合组成密封空间。
[0040] 具体地，请参看图2及图3，仓罩210包括罩体211、多个卡舌212、压力表213和安全阀214，罩体211内部设有罩密封空间2111，多个卡舌212间隔设置于罩体211底部外周缘，压力表213和安全阀214固定在罩体211外，压力表213和安全阀214可连通罩体211内的罩密封空间2111，压力表213用于实时检测罩体211内的气压，安全阀214用于在罩体211内的气压过高时，释放气体降低气压。
[0041] 请参看图4及图5，仓底230包括仓底体231、凸沿232、密封槽233、气道234和气接头235，仓底体231内部设有底密封空间2311，凸沿232凸出在仓底体231的顶部边沿，密封槽
233位于凸沿232的上环形面上，气道234从密封槽233底通向仓底体231内的底密封空间
2311，气接头235安装在仓底体231外壁上位于凸沿232下方，气接头235可以连通底密封空间2311，底密封空间2311和罩密封空间2111组合形成密封空间。
[0042] 密封圈220整体呈倒Y型，其上部为半壁形，其底部设有排气槽，在活扣240旋转锁紧仓罩210和仓底230时，密封圈220上部可部分压入密封槽233内，在对密封仓200抽真空过程中，负压状态下排气槽下凹使密封圈220进一步下沉，可使活扣240继续旋转进一步锁紧仓罩210和仓底230；高气压状态下，排气槽上升使密封圈220上升提高仓罩210和仓底230之间的密封性。
[0043] 具体地，请参看图6，活扣240包括扣体241、设置于扣体241下向内延伸的凹沿242、位于扣体241上朝内的多个间隔设置的卡口243，扣体241可以嵌套在仓罩210的底部和仓底230的顶部外，凹沿242可以嵌套在仓底230的凸沿232下，多个卡口243可以与仓罩210的多个卡舌212嵌套，供锁紧密封仓200。
[0044] 请参看图7，活扣驱动机构250包括活扣驱动件安装件251和活扣驱动件252，活扣驱动件安装件251固定在底座100上，活扣驱动件252固定在活扣驱动件安装件251上，在活扣驱动件252的输出端上固定活扣240，当仓罩210的底面和仓底230的顶面贴合，当仓罩210的卡舌212落入卡口243时，活扣驱动件252能驱动活扣240旋转，当卡舌212错开卡口243时，锁紧密封仓200。
[0045] 请参看图8，电池搁架260包括框架261和多对竖向间隔固定在框架261上的直梁262，上下相邻的两对直梁262构成用于摆放电池载盘的电池载盘空间263。
[0046] 仓罩开合机构300固定在底座100上，仓罩210固定在仓罩开合机构300的输出端，仓罩开合机构300能驱动仓罩210升降以打开或闭合密封仓200。仓罩开合机构300包括仓罩升降驱动件310、滑组320和检测传感器330；仓罩升降驱动件310和滑组320的滑杆固定在底座100上，仓罩210固定在仓罩升降驱动件310的输出端和滑组320的滑套上，检测传感器330固定在滑组320的滑杆下部，用于检测仓罩210与仓底230是否贴合，检测传感器323的水平高度比仓底230的顶面略高。
[0047] 具体地，仓罩210还包括上滑套安装板215、驱动连接板兼上滑套安装板216和下滑套安装板217，上滑套安装板215固定在罩体211的上外表面上，固定滑组中的上滑套，驱动连接板兼上滑套安装板216固定在罩体211的上外表面上，固定在仓罩升降驱动件310的输出端和固定滑组320中的上滑套，下滑套安装板217固定在罩体211的下外表面上，固定滑组320中的下滑套。
[0048] 请参看图9，仓罩安全锁挂机构400包括锁挂驱动件410、锁挂驱动件安装件420、锁栓430、锁扣440和锁挂450；锁挂驱动件安装件420和锁扣440固定在顶盖（未画出）下，锁挂驱动件410固定在锁挂驱动件安装件420下，锁挂450固定在驱动连接板兼上滑套安装板216上，可插入锁扣440的开口内，锁栓430固定在锁挂驱动件410的输出端，可插入锁挂450和锁扣440对齐的栓孔内。当仓罩210上升到顶，锁挂450插入锁扣440的开口内，锁挂驱动件410驱动锁栓430插入锁挂450和锁扣440对齐的栓孔内，以锁住仓罩210防止仓罩210异常掉落，保护操作人员与设备安全。
[0049] 请参看图10，管道系统500与仓底230的气接头235连接，管道系统500包括真空管501、压缩空气管502、氮气管503、空气管504和各自的控制阀组。控制阀组包括真空管501、压缩空气管502、氮气管503、空气管504上分别安装的手动开关阀505、单向阀506和电磁阀
507，其中，单向阀506位于电磁阀507与手动开关阀505之间。
[0050] 将注液后的电池放入本实施例的电池注液呼吸式浸润装置的密封仓200中，然后，通过管道系统500连续交替地对密封仓200抽真空与通入压缩空气，使密封仓200内的注液后的电池连续交替地被抽真空与被通入压缩空气，连续交替地使电解液快速浸润到电池电芯的内部然后快速抽出气泡，进行呼吸式浸润，达到要求后对密封仓200及其内部的注液后的电池通入氮气。
[0051] 通过应用本实施例的装置对注液后的电池进行呼吸式浸润，能够安全、快速且彻底地浸润电池，提高电池注液的生产效率。
[0052] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
