一种用于模具修补的焊接装置

摘要

本发明公开了一种用于模具修补的焊接装置，属于电焊机技术领域，其技术要点是：包括角度旋转组件、夹持组件、接触组件、转动组件和定位组件，在对模具进行修补时，将模具放置在角度旋转组件上，转动夹持组件，使得夹持组件可以带动接触组件对模具进行夹持固定。转动定位组件，使得定位组件脱离转动组件后，转动转动组件，转动组件可以带动角度旋转组件进行旋转，进而使得角度旋转组件可以通过夹持组件带动模具进行角度调节。当需要对角度旋转组件的转动角度范围进行调节时，松开调节组件，从而可以对转动组件的位置进行调节，进而可以对角度旋转组件的转动角度范围进行调节，从而可以适应不同批次模具修补时需要调节的角度。

权利要求

1.一种用于模具修补的焊接装置，其特征在于，所述用于模具修补的焊接装置，包括：焊接机本体上安装有焊枪头；

角度旋转组件，安装在焊接机本体上，所述角度旋转组件上固定有夹持组件，所述夹持组件用于对模具进行夹持固定，所述角度旋转组件用于带动夹持组件进行旋转，所述角度旋转组件包括凹槽，开设在焊接机本体内，表面开设有开口；转动轴，转动连接在凹槽内，表面安装有放置盘，所述放置盘的表面安装有涡轮；转动杆，转动连接在凹槽内，表面安装有蜗杆，所述蜗杆和涡轮之间啮合连接；

接触组件，开设在夹持组件上，和模具进行接触，用于适应不同形状的模具；

转动组件，安装在焊接机本体上，和角度旋转组件连接，用于带动角度旋转组件进行转动；

定位组件，安装在焊接机本体上，和转动组件连接，用于带动转动组件进行转动，所述定位组件包括U型架，连接在焊接机本体的侧面，U型架和转动组件之间转动连接，所述U型架内安装有弹性件；W型转盘，连接在转动组件的表面；W型定位盘，安装在U型架的内侧，和W型转盘侧面卡合连接；固定块，连接在转动组件的端部；定位件，通过螺纹连接在U型架上，表面安装有凸轮；

调节组件，安装在转动组件上，用于对转动组件的转动范围进行调节，所述调节组件包括凹孔，开设在转动组件的端部；调节件，通过螺纹连接在凹孔内，和转动组件之间转动连接。

2.根据权利要求1所述的用于模具修补的焊接装置，其特征在于，所述转动组件包括：传动杆，转动连接在焊接机本体内，端部深入凹槽内；

旋转架，安装在传动杆的侧面，表面开设有滑槽；

固定架，安装在转动杆上；

转动架，转动连接在固定架上，端部滑动连接在滑槽内。

3.根据权利要求1所述的用于模具修补的焊接装置，其特征在于，所述夹持组件包括：支架，连接在放置盘的侧面；

转动件，转动连接在支架上，端部安装有夹持件；

转动柱，转动连接在放置盘上，表面安装有旋转件；

连杆，铰接在旋转件和转动件之间。

4.根据权利要求3所述的用于模具修补的焊接装置，其特征在于，所述接触组件包括：第一弧形槽，开设在夹持件的侧面，内部安装有第一转杆；

第一弧形架，转动连接在第一转杆上，表面开设有第二弧形槽；

第二转杆，安装在第二弧形槽内，表面转动连接有第二弧形架。

说明书

一种用于模具修补的焊接装置

技术领域

[0001] 本发明涉及电焊机技术领域，具体是涉及一种用于模具修补的焊接装置。

背景技术

[0002] 现有的模具修补焊接机是从20世纪90年代开始引进国内的，这种模具修补焊接机通常 是电阻贴片的冷焊焊接机，其主要工作原理是将从主电源提供的代压电能储存在电容里，工作时将存储在电容里的电能通过功率元件瞬间释放，在释放的过程中，枪头和负极线通常都是较粗的电焊电缆，能通过很大的电流，瞬间电流更大，且由于模具一般是铁钢等金属材质， 其自身的电阻较大，再加上接触焊接的方式，接触电阻更大，而较大的电阻会产生大量的热， 从而融化部分金属以实现焊接修补的目的。

[0003] 对于模具的焊接修复和一些精确度高而小的焊接场合，一般都由激光焊等来操作。上述是现有焊接机的基本工作原理，可以对工模具、铸件、机械零件的部分缺损，加工缺陷，碰撞损坏，氩焊不足，铸造缺陷和积累磨损进行修补。

[0004] 在对模具进行修补的过程中，为了对模具的不同位置进行修补，需要对模具的角度进行调节，现有技术中，通常将模具放置在转盘上，通过转盘带动模具进行角度调节，但是转盘容易在人误碰的情况下发生转动，从而在焊接维修造成影响，且不同批次的模具需要角度调节的范围也不一样，而现有技术也不能对不同批次模具角度调节的范围进行调节，因此，需要提供一种用于模具修补的焊接装置，旨在解决上述问题。

发明内容

[0005] 针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种用于模具修补的焊接装置，以解决上述背景技术中的问题。

[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

[0007] 一种用于模具修补的焊接装置，包括：

[0008] 焊接机本体上安装有焊枪头；

[0009] 角度旋转组件，安装在焊接机本体上，所述角度旋转组件上固定有夹持组件，所述夹持组件用于对模具进行夹持固定，所述角度旋转组件用于带动夹持组件进行旋转；

[0010] 接触组件，开设在夹持组件上，和模具进行接触，用于适应不同形状的模具；

[0011] 转动组件，安装在焊接机本体上，和角度旋转组件连接，用于带动角度旋转组件进行转动；

[0012] 定位组件，安装在焊接机本体上，和转动组件连接，用于带动转动组件进行转动；

[0013] 调节组件，安装在转动组件上，用于对转动组件的转动范围进行调节。

[0014] 本发明实施例与现有技术相比具有以下有益效果：

[0015] 本发明通过设置角度旋转组件、夹持组件、接触组件、转动组件、定位组件和调节组件。在对模具进行修补时，将模具放置在角度旋转组件上，转动夹持组件，使得夹持组件可以带动接触组件对模具进行夹持固定，所述接触组件可以适应不同形状的模具。转动定位组件，使得定位组件脱离转动组件后，转动转动组件，使得转动组件可以带动角度旋转组件进行旋转，进而使得角度旋转组件可以通过夹持组件带动模具进行角度调节，便于对模具进行修补焊接。当对角度旋转组件调节完毕，松开定位组件，所述定位组件可以对转动组件进行定位，提高了转动组件的稳定性，防止了转动组件在误碰的情况下造成角度旋转组件发生转动的现象。当需要对角度旋转组件的转动角度范围进行调节时，松开调节组件，从而可以对转动组件的位置进行调节，进而可以对角度旋转组件的转动角度范围进行调节，从而可以适应不同批次模具修补时需要调节的角度，使得设备更加的通用。

[0016] 为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

[0017] 图1为本发明的实施例提供的用于模具修补的焊接装置的整体结构示意图。

[0018] 图2为本发明实施例中提供的角度旋转组件的结构示意图。

[0019] 图3为本发明实施例中提供的定位组件的主视图。

[0020] 图4为本发明实施例中提供的定位组件的结构示意图。

[0021] 图5为本发明实施例中提供的W型转盘的结构示意图。

[0022] 图6为本发明实施例中提供的W型定位盘的结构示意图。

[0023] 图7为本发明实施例中提供的调节组件的结构示意图。

[0024] 图8为本发明实施例中提供的接触组件的结构示意图。

[0025] 图9为本发明实施例中提供的第一弧形架的结构示意图。

[0026] 附图标记：1‑焊接机本体、11‑焊枪头、2‑角度旋转组件、20‑凹槽、21‑开口、22‑放置盘、221‑转动轴、23‑涡轮、24‑转动杆、25‑蜗杆、3‑转动组件、31‑传动杆、32‑旋转架、33‑滑槽、34‑固定架、35‑转动架、4‑定位组件、41‑U型架、42‑弹性件、43‑W型转盘、44‑W型定位盘、45‑固定块、46‑定位件、47‑凸轮、48‑把手、5‑调节组件、51‑凹孔、52‑调节件、6‑夹持组件、61‑支架、62‑转动件、63‑转动柱、64‑旋转件、65‑夹持件、66‑连杆、7‑接触组件、71‑第一弧形槽、72‑第一转杆、73‑第一弧形架、74‑第二弧形槽、75‑第二转杆、76‑第二弧形架。实施方式

[0027] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0028] 以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

[0029] 参见图1～图9，一种用于模具修补的焊接装置，包括：

[0030] 焊接机本体1上安装有焊枪头11；

[0031] 角度旋转组件2，安装在焊接机本体1上，所述角度旋转组件2上固定有夹持组件6，所述夹持组件6用于对模具进行夹持固定，所述角度旋转组件2用于带动夹持组件6进行旋转；

[0032] 接触组件7，开设在夹持组件6上，和模具进行接触，用于适应不同形状的模具；

[0033] 转动组件3，安装在焊接机本体1上，和角度旋转组件2连接，用于带动角度旋转组件2进行转动；

[0034] 定位组件4，安装在焊接机本体1上，和转动组件3连接，用于带动转动组件3进行转动；

[0035] 调节组件5，安装在转动组件3上，用于对转动组件3的转动范围进行调节。

[0036] 在本发明的实施例中，在对模具进行修补时，将模具放置在角度旋转组件2上，转动夹持组件6，使得夹持组件6可以带动接触组件7对模具进行夹持固定，所述接触组件7可以适应不同形状的模具。转动定位组件4，使得定位组件4脱离转动组件3后，转动转动组件3，使得转动组件3可以带动角度旋转组件2进行旋转，进而使得角度旋转组件2可以通过夹持组件6带动模具进行角度调节，便于对模具进行修补焊接。当对角度旋转组件2调节完毕，松开定位组件4，所述定位组件4可以对转动组件3进行定位，提高了转动组件3的稳定性，防止了转动组件3在误碰的情况下造成角度旋转组件2发生转动的现象。当需要对角度旋转组件2的转动角度范围进行调节时，松开调节组件5，从而可以对转动组件3的位置进行调节，进而可以对角度旋转组件2的转动角度范围进行调节，进而便于对模具进行修补焊接。

[0037] 在本发明的一个实施例中，如图1和图2所示，所述角度旋转组件2包括：

[0038] 凹槽20，开设在焊接机本体1内，表面开设有开口21；

[0039] 转动轴221，转动连接在凹槽20内，表面安装有放置盘22，所述放置盘22的表面安装有涡轮23；

[0040] 转动杆24，转动连接在凹槽20内，表面安装有蜗杆25，所述蜗杆25和涡轮23之间啮合连接。

[0041] 在本实施例中，所述凹槽20开设在焊接机本体1内，表面开设有开口21；所述转动轴221，转动连接在凹槽20内，表面安装有放置盘22，所述放置盘22的表面安装有涡轮23；所述转动杆24，转动连接在凹槽20内，表面安装有蜗杆25，所述蜗杆25和涡轮23之间啮合连接。所述焊接机本体1采用现有公开技术，可以采用属焊接机或者激光焊接机，便于对模具进行焊接修补即可。

[0042] 在对模具进行修补时，将模具放置在放置盘22上，开启夹持组件6，所述夹持组件6可以对模具进行夹持固定。

[0043] 当需要对放置盘22表面的模具的修补角度进行调节时，转动转动组件3，所述转动组件3可以带动转动杆24在凹槽20内进行转动，所述转动杆24在转动时可以带动其表面的蜗杆25进行旋转，所述蜗杆25可以通过和涡轮23的连接带动放置盘22进行转动，使得放置盘22可以带动转动轴221在凹槽20内进行旋转，从而放置盘22可以通过夹持组件6带动模具进行旋转，进而可以对模具修补的角度进行调节。由于涡轮23不能带动蜗杆25进行转动，所以涡轮23不会发生转动，提高了涡轮23和放置盘22的稳定性，从而提高了放置盘22表面的模具的稳定性。

[0044] 如图1所示，所述转动杆24的端部还可以安装指针角度仪，从而可以对转动杆24的转动角度进行直接的观察。且所述放置盘22也可以倾斜设置。

[0045] 所述角度旋转组件2中的涡轮23和蜗杆25还可以采用第一齿轮和第二齿轮进行替代，所述第一齿轮和第二齿轮分别安装在转动杆24和转动轴221的表面，且第一齿轮和第二齿轮之间啮合连接，便于转动轴221在第一齿轮和第二齿轮的传动下进行转动即可。

[0046] 在本发明的一个实施例中，如图1和图2所示，所述转动组件3包括：

[0047] 传动杆31，转动连接在焊接机本体1内，端部深入凹槽20内；

[0048] 旋转架32，安装在传动杆31的侧面，表面开设有滑槽33；

[0049] 固定架34，安装在转动杆24上；

[0050] 转动架35，转动连接在固定架34上，端部滑动连接在滑槽33内。

[0051] 在本实施例中，所述传动杆31转动连接在焊接机本体1内，端部深入凹槽20内；所述旋转架32安装在传动杆31的侧面，表面开设有滑槽33；所述固定架34安装在转动杆24上；所述转动架35转动连接在固定架34上，端部滑动连接在滑槽33内。

[0052] 转动传动杆31，所述传动杆31在焊接机本体1上旋转时可以带动其侧面的旋转架32进行旋转，由于转动架35和滑槽33之间滑动连接，所以转动架35可以在滑槽33的作用下通过固定架34带动转动杆24在凹槽20内进行旋转，进而使得转动杆24可以通过蜗杆25带动涡轮23进行旋转，从而涡轮23可以在放置盘22进行旋转，使得放置盘22可以通过夹持组件6带动模具进行旋转，从而便于对模具的角度进行调节，便于进行操作。

[0053] 所述转动组件3还可以直接采用手柄进行替代，所述手柄安装在转动杆24的端部，便于转动杆24在手柄的作用下进行转动即可。

[0054] 在本发明的一个实施例中，如图3、图4、图5和图6所示，所述定位组件4包括：

[0055] U型架41，连接在焊接机本体1的侧面，U型架41和传动杆31之间转动连接，所述U型架41内安装有弹性件42；

[0056] W型转盘43，连接在传动杆31的表面；

[0057] W型定位盘44，安装在U型架41的内侧，和W型转盘43侧面卡合连接；

[0058] 固定块45，连接在传动杆31的端部，和U型架41之间滑动连接。

[0059] 定位件46，通过螺纹连接在U型架41上，表面安装有凸轮47。

[0060] 在本实施例中，所述U型架41连接在焊接机本体1的侧面，所述U型架41和传动杆31之间转动连接，所述U型架41内安装有弹性件42；所述W型转盘43连接在传动杆31的表面；W型定位盘44安装在U型架41的内侧，和W型转盘43侧面卡合连接；所述固定块45连接在传动杆31的端部；所述定位件46通过螺纹连接在U型架41上，表面安装有凸轮47。所述W型转盘43的侧面安装有把手48。

[0061] 当需要对传动杆31进行转动时，松开定位件46，使得定位件46带动凸轮47的凸部脱离U型架41的侧面，所述U型架41的外侧可以在弹性件42的弹力作用下在固定块45上向外进行滑动。使得U型架41可以带动其内侧的W型定位盘44脱离W型转盘43的表面，此时可以转动把手48，所述把手48可以通过W型转盘43带动传动杆31在焊接机本体1上进行旋转，进而可以使得放置盘22发生旋转，从而可以对放置盘22表面的模具进行角度调节。

[0062] 当对放置盘22进行角度调节完毕，此时转紧定位件46，使得定位件46可以带动凸轮47的凸部和U型架41的外侧紧密接触，从而U型架41的外侧可以在凸轮47的推动下在固定块45上向内（图3中右侧）进行滑动，使得U型架41可以带动其内侧的W型定位盘44和W型转盘43之间卡合接触，使得W型转盘43可以在W型定位盘44的作用下对传动杆31进行定位，防止了传动杆31在误碰的情况下造成放置盘22表面的模具发生转动的现象。

[0063] 所述定位组件4中的W型定位盘44可以安装两组，便于对W型转盘43进行稳定定位即可。

[0064] 在本发明的一个实施例中，如图1和图2所示，所述夹持组件6包括：

[0065] 支架61，连接在放置盘22的侧面；

[0066] 转动件62，转动连接在支架61上，端部安装有夹持件65；

[0067] 转动柱63，转动连接在放置盘22上，表面安装有旋转件64；

[0068] 连杆66，铰接在旋转件64和转动件62之间。

[0069] 在本实施例中，所述支架61连接在放置盘22的侧面；所述转动件62转动连接在支架61上，端部安装有夹持件65；所述转动柱63转动连接在放置盘22上，表面安装有旋转件64；所述连杆66铰接在旋转件64和转动件62之间。所述转动柱63通过扭力弹簧连接在放置盘22上。

[0070] 在对模具进行夹持固定时，逆时针转动转动柱63，所述转动柱63可以带动其表面的旋转件64进行旋转，所述旋转件64可以通过和连杆66的连接带动转动件62在支架61上进行旋转，使得转动件62可以带动其端部的夹持件65进行张开，所述转动柱63在旋转时可以带动扭力弹簧进行旋转，当转动件62带动其端部的夹持件65进行张开后，此时将模具放置在放置盘22上，

[0071] 松开转动柱63，此时转动柱63可以在扭力弹簧的作用下在放置盘22上进行反向旋转，进而使得转动柱63可以通过旋转件64、连杆66带动转动件62在支架61上进行向内转动，使得转动件62可以带动其端部的接触组件7和模具进行接触，使得模具可以在接触组件7的作用下进行夹持固定，有效的提高了模具夹持的稳定性。

[0072] 所述夹持组件6安装有两组，使得夹持件65有四组，使得夹持件65可以通过接触组件7对模具的四周进行稳定的夹持固定。所述夹持件65的侧面还可以安装橡胶垫，从而可以对模具进行防护。

[0073] 在本发明的一个实施例中，如图2和图7所示，所述调节组件5包括：

[0074] 凹孔51，开设在转动架35的端部；

[0075] 调节件52，通过螺纹连接在凹孔51内，和旋转架32之间转动连接。

[0076] 在本实施例中，所述凹孔51开设在转动架35的端部；所述调节件52通过螺纹连接在凹孔51内，和旋转架32之间转动连接。

[0077] 当需要对放置盘22的旋转范围进行调节时，松开调节件52，使得调节件52从凹孔51内进行旋出，从而使得转动架35可以在滑槽33内进行滑动，当转动架35在滑槽33内向左（图2中左侧）进行滑动时，此时传动杆31通过旋转架32、滑槽33和转动架35带动固定架34和转动杆24在凹槽20内旋转的角度范围逐渐减小；

[0078] 当转动架35在滑槽33内向右（图2中右侧）进行滑动时，此时传动杆31通过旋转架32、滑槽33和转动架35带动固定架34和转动杆24在凹槽20内旋转的角度范围逐渐增大。从而可以对转动杆24旋转的角度范围进行调节，进而可以通过放置盘22对其表面的模具旋转的角度范围进行调节。

[0079] 当对转动架35在滑槽33内的位置调节完毕，转紧调节件52，使得调节件52可以和旋转架32的外侧紧密接触，进而可以对转动架35进行定位，提高了转动架35的稳定性。

[0080] 所述调节组件5还可以采用磁铁进行替代，所述磁铁安装在转动架35的端部，所述旋转架32为铁质材料，使得磁铁可以在旋转架32的作用下对转动架35进行定位即可。

[0081] 在本发明的一个实施例中，如图8和图9所示，所述接触组件7包括：

[0082] 第一弧形槽71，开设在夹持件65的侧面，内部安装有第一转杆72；

[0083] 第一弧形架73，转动连接在第一转杆72上，表面开设有第二弧形槽74；

[0084] 第二转杆75，安装在第二弧形槽74内，表面转动连接有第二弧形架76。

[0085] 在本实施例中，所述第一弧形槽71开设在夹持件65的侧面，内部安装有第一转杆72；所述第一弧形架73转动连接在第一转杆72上，表面开设有第二弧形槽74；所述第二转杆
75安装在第二弧形槽74内，表面转动连接有第二弧形架76。

[0086] 当夹持件65在转动件62的作用下对模具进行夹持固定时，此时夹持件65可以通过第一转杆72带动第一弧形架73进行同步运动，并且第一弧形架73可以通过第二转杆75带动第二弧形架76进行同步运动，当第二弧形架76接触到模具的表面时，所述第二弧形架76可以在模具的作用下在第二转杆75上进行旋转，并且第一弧形架73可以在第一转杆72上进行旋转。从而使得第一弧形架73和第二弧形架76的位置可以进行自由的转动，使得第二弧形架76和第一弧形架73可以适应不同形状的模具，从而可以对不同形状的模具进行夹持固定，提高了装置的通用性。

[0087] 所述接触组件7中的第二弧形架76表面还可以开设第三弧形槽，所述第三弧形槽内还可以转动连接第三弧形架，第三弧形架的结构与第二弧形架76相同，从而可以适应不同形状的模具即可，在此不做唯一限定。

[0088] 本发明的工作原理是：在对模具进行修补时，将模具放置在放置盘22上，开启夹持组件6，所述夹持组件6可以对模具进行夹持固定。当需要对放置盘22表面的模具的修补角度进行调节时，转动传动杆31，所述传动杆31在焊接机本体1上旋转时可以带动其侧面的旋转架32进行旋转，由于转动架35和滑槽33之间滑动连接，所以转动架35可以在滑槽33的作用下通过固定架34带动转动杆24在凹槽20内进行旋转，进而使得转动杆24可以通过蜗杆25带动涡轮23进行旋转，从而涡轮23可以在放置盘22进行旋转，使得放置盘22可以通过夹持组件6带动模具进行旋转，从而便于对模具的角度进行调节。

[0089] 当需要对传动杆31进行转动时，松开定位件46，使得定位件46带动凸轮47的凸部脱离U型架41的侧面，所述U型架41的外侧可以在弹性件42的弹力作用下在固定块45上向外进行滑动。使得U型架41可以带动其内侧的W型定位盘44脱离W型转盘43的表面，此时可以转动把手48，所述把手48可以通过W型转盘43带动传动杆31在焊接机本体1上进行旋转，进而可以使得放置盘22发生旋转，从而可以对放置盘22表面的模具进行角度调节。

[0090] 当对放置盘22进行角度调节完毕，此时转紧定位件46，使得定位件46可以带动凸轮47的凸部和U型架41的外侧紧密接触，从而U型架41的外侧可以在凸轮47的推动下在固定块45上向内（图3中右侧）进行滑动，使得U型架41可以带动其内侧的W型定位盘44和W型转盘43之间卡合接触，使得W型转盘43可以在W型定位盘44的作用下对传动杆31进行定位，防止了传动杆31在误碰的情况下造成放置盘22表面的模具发生转动的现象。

[0091] 当需要对放置盘22的旋转范围进行调节时，松开调节件52，使得调节件52从凹孔51内进行旋出，从而使得转动架35可以在滑槽33内进行滑动，当转动架35在滑槽33内向左（图2中左侧）进行滑动时，此时传动杆31通过旋转架32、滑槽33和转动架35带动固定架34和转动杆24在凹槽20内旋转的角度范围逐渐减小；从而可以对转动杆24旋转的角度范围进行调节，进而可以通过放置盘22对其表面的模具旋转的角度范围进行调节。

[0092] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0093] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。