一种耐洗水不易变形立体花纹商标工艺

摘要

本申请涉及一种耐洗水不易变形立体花纹商标工艺，包括如下步骤：步骤一：使用带刀口的模具或激光模切设备将面材裁切至标准尺寸；步骤三：使用带刀口的模具或激光模切设备将基材裁切至标准尺寸，基材上开设有注塑孔；步骤四：打开注塑模具，将面材放置于注塑模具内；步骤五：将基材放置于面材的表面；步骤六：通过注塑成型的方式向基材的注塑孔内释放熔融状的塑料材料，熔融的塑料材料在面材与基材之间形成注塑中间桥架层，在高温条件下，中间架桥层将面材与基材连接在一起；步骤七：利用水冷的方式将立体商标冷却成型，将成型后的立体商标从注塑模具内取出；步骤八：在立体商标的表面加工出带颜色的纹路面层。本申请降低了整体的生产成本。

权利要求

1.一种耐洗水不易变形立体花纹商标工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：将带有纹路的纹路定位基材(1)通过印刷、喷墨、丝印、移印、转印等工艺，首先在纹路定位基材(1)的纹路面印刷纹路面层(2)，使纹路面层(2)覆盖个纹路凹槽；再利用上述工艺在纹路面层(2)上印刷面层连接桥架层(3)；

步骤二：使用热压机和热压成型模具，在190℃‑210℃的温度下热压30秒‑60秒，然后将纹路定位基材1冷却成型；

步骤三：使用带刀口的模具或激光模切设备将面材裁切至需要的尺寸；所述面材包括固定连接的纹路定位基材(1)、纹路面层(2)和面层连接桥架层(3)，所述纹路定位基材(1)与所述面层连接桥架层(3)分别位于所述纹路面层(2)的两侧；

步骤四：将高密度基材(5)和拖地固定基材(6)粘贴在一起，从而形成基材，基材上开设有注塑孔(7)；

步骤五：使用带刀口的模具或激光模切设备将基材裁切至需要的尺寸；

步骤六：将面材放置于注塑模具内，使面层连接桥架层(3)朝向上；

步骤七：将基材放置于面材的表面，使拖地固定基材(6)朝上；

步骤八：合上注塑模具，通过注塑成型的方式向注塑孔(7)内释放熔融状的塑料材料，熔融的塑料材料在面材与基材之间形成注塑中间桥架层(4)，在高温条件下，中间架桥层将面层连接桥架层(3)与高密度基材(5)连接在一起；

步骤九：利用下模水冷将立体商标冷却成型，将成型后的立体商标从注塑模具内取出；

步骤十：撕掉纹路定位基材(1)，立体商标表面就会留下需要的纹路或者带颜色的纹路面层(2)。

2.根据权利要求1所述的一种耐洗水不易变形立体花纹商标工艺，其特征在于：使用胶带等工具遮盖住所述注塑中间桥架层(4)层的位置，利用印刷、喷墨、丝印、移印等工艺，在立体商标表面印刷出纹路面层(2)。

3.根据权利要求1所述的一种耐洗水不易变形立体花纹商标工艺，其特征在于：所述基材为高密度基材(5)。

4.根据权利要求1所述的一种耐洗水不易变形立体花纹商标工艺，其特征在于：所述基材为拖地固定基材(6)。

5.根据权利要求1所述的一种耐洗水不易变形立体花纹商标工艺，其特征在于：所述基材包括高密度基材(5)和拖地固定基材(6)，所述高密度基材(5)与所述拖地固定基材(6)粘合在一起。

6.根据权利要求5所述的一种耐洗水不易变形立体花纹商标工艺，其特征在于：步骤四中，将所述面材放置于所述注塑模具内时，使面层连接桥架层(3)朝向上。

说明书

一种耐洗水不易变形立体花纹商标工艺

技术领域

[0001] 本申请涉及一种立体商标加工方法，尤其是涉及一种耐洗水不易变形立体花纹商标工艺。

背景技术

[0002] 商标是用以识别和区分或者服务来源的。任何能够将、或者其他组织的商品与他人的商品区别开的标志，包括文字、图形、字母、数字、三维标志、颜色组合和声音等，以及上述要素的组合，均可以作为商标申请注册。

[0003] 相关技术中在生产制作立体商标时，在做立体商标的过程中都是将纹路做在模具的表面；在模具上做图案时，需要用到三轴以上的雕刻机精雕、咬花、激光雕刻等工艺；当商标表面多出纹路或者需要改善时，需要重开模具或者洗掉最开始的纹路；当不同的材料生产成型后，需要通过粘合剂将不同的材料粘接在一起，或者通过热压或者注塑成型等工艺将不同的材料粘合在一起，从而形成立体商标。

[0004] 针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：当多出纹路或者需要改善时，需要重新开模或者洗掉最开始的纹路，不仅整体的成本高、同时开发时间长、浪费大；利用三轴以上的雕刻机精雕、咬花、激光雕刻等工艺加工立体商标，不仅整体周期长、图案污染大、同时成本非常高；通过热压或注塑成型等工艺将不同的材料粘合在一起后，在压力测试或者使用过程中由于边缘太硬从而容易导致商标分离；通过热压或者注塑成型等工艺将不同的材料粘合在一起，不仅会污染环境，同时会产生刺激性气体；同时相关技术中的立体商标在达到一定高度后，需要填充基材让表面充实挺拔，在洗涤穿戴一段时间后，很容易出现分层脱落或商标凹陷等缺点。

发明内容

[0005] 为了使商标在洗涤过程中不会分层脱落，同时为了降低整体的生产成本，本申请提供一种耐洗水不易变形立体花纹商标工艺。

[0006] 本申请提供的一种耐洗水不易变形立体花纹商标工艺采用如下的技术方案：

[0007] 一种耐洗水不易变形立体花纹商标工艺，包括如下步骤：

[0008] 步骤一：使用带刀口的模具或激光模切设备将面材裁切至标准尺寸；

[0009] 步骤三：使用带刀口的模具或激光模切设备将基材裁切至标准尺寸，所述基材上开设有注塑孔；

[0010] 步骤四：打开注塑模具，将所述面材放置于注塑模具内；

[0011] 步骤五：将所述基材放置于所述面材的上表面；

[0012] 步骤六：合上注塑模具，通过注塑成型的方式向所述基材的注塑孔内释放熔融的塑料材料，熔融的塑料材料在所述面材与所述基材之间形成注塑中间桥架层，在高温条件下，所述中间架桥层将所述面材与所述基材连接在一起；

[0013] 步骤七：利用水冷的方式将立体商标冷却成型，打开注塑模具，将成型后的立体商标从注塑模具内取出；

[0014] 步骤八：在所述立体商标的表面加工出带颜色的纹路面层。

[0015] 通过采用上述技术方案，当中间架桥层冷却成型后，将面材与基材连接在一起，不仅增加了面材与基材之间的连接强度，以使面材与基材之间不易脱离，增加了整个立体商标的连接强度，商标在无论是洗涤过程是压力测试过程都中不会分层脱落，同时由于面材与基材之间填充有中间架桥层，因此当商标受到外力的作用时，不会产生凹陷变形，延长了商标整体的使用寿命；同时也不需要用到三轴以上的雕刻机，因此也减少了整体生产成本，提升了整体的加工效率；同时也不会用到带溶剂液态或流体等基材，不会产生刺激性气体，同时也不会污染环境。

[0016] 优选的，所述面材包括固定连接的纹路定位基材、纹路面层和面层连接桥架层，所述纹路定位基材与所述面层连接桥架层分别位于所述纹路面层的两侧。

[0017] 通过采用上述技术方案，结合传统IM技术，利用纹路定位基材解决传统可塑性材料高温材料缩水，产品边缘和包裹不严密的问题。

[0018] 优选的，步骤一前，在加工所述面材时，将带有纹路的纹路定位基材通过印刷、喷墨、丝印、移印、转印等工艺，在纹路定位基材的纹路面印刷纹路面层，使纹路面层覆盖平整个纹路凹槽，再印刷一层能连接纹路面层和所述注塑中间桥架层的面层连接桥架层；使用注塑机和热压成型模具将纹路定位基材冷却成型；步骤八中在加工所述纹路面层时，通过撕掉立体商标表面的纹路定位基材，立体商标表面就会留下需要的纹路或者带颜色的纹路面层。

[0019] 通过采用上述技术方案，将带有纹路的纹路定位基材通过印刷、喷墨、丝印、移印、转印等工艺，在纹路定位基材的纹路面印刷纹路面层，不需要重新开模，大幅降低了开发成本；在加工所述纹路面层时，通过撕掉立体商标表面的纹路定位基材，立体商标表面就会留下需要的纹路或者带颜色的纹路面层，不需要重新开模，不仅节省了开模所需要的成本，同时也节省了开模所需要的时间，提升了整体的加工效率。

[0020] 优选的，所述热压成型模具的加热温度为190℃‑210℃。

[0021] 通过采用上述技术方案，是热压成型模具的加热温度为190℃‑210℃，不仅可以使塑料材料保持熔融状态，从而通过注塑孔注入面层与基材之间。

[0022] 优选的，所述热压成型模具的加热时间为30秒‑60秒。

[0023] 通过采用上述技术方案，提升了立体商标整体的加工效率。

[0024] 优选的，使用胶带等工具遮盖住所述注塑中间桥架层的位置，利用印刷、喷墨、丝印、移印等工艺，在立体商标表面印刷出纹路面层。

[0025] 通过采用上述技术方案，在加工纹路面层的过程中不需要重新开模，大幅降低了开发成本。

[0026] 优选的，所述基材为高密度基材。

[0027] 通过采用上述技术方案，高密度基材让立体商标面层不易脱离。

[0028] 优选的，所述基材为拖地固定基材。

[0029] 通过采用上述技术方案，拖地固定基材让立体商标面层不易脱离。

[0030] 优选的，所述基材包括高密度基材和拖地固定基材，所述高密度基材与所述拖地固定基材粘合在一起。

[0031] 通过采用上述技术方案。高密度基材与拖地固定基材粘合在一起，从而使立体商标面层不易脱离。

[0032] 优选的，步骤四中，将所述面材放置于所述注塑模具内时，使面层连接桥架层朝向上。

[0033] 通过采用上述技术方案，当立体商标加工成型后，通过注塑中间桥架层将面层连接桥架与基材连接在一起，从而将基材与面材连接在一起，不仅增加了基材与面材之间的连接强度，同时也使纹路定位基材位于立体商标外部。

[0034] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

[0035] 1.当中间架桥层冷却成型后，将面材与基材连接在一起，不仅增加了面材与基材之间的连接强度，以使面材与基材之间不易脱离，增加了整个立体商标的连接强度，商标在无论是洗涤过程是压力测试过程都中不会分层脱落，同时由于面材与基材之间填充有中间架桥层，因此当商标受到外力的作用时，不会产生凹陷变形，延长了商标整体的使用寿命；同时也不需要用到三轴以上的雕刻机，因此也减少了整体生产成本，提升了整体的加工效率；同时也不会用到带溶剂液态或流体等基材，不会产生刺激性气体，同时也不会污染环境；

[0036] 2.结合传统IM技术，利用纹路定位基材解决传统可塑性材料高温材料缩水，立体商标边缘和包裹不严密的问题；

[0037] 3.将带有纹路的纹路定位基材通过印刷、喷墨、丝印、移印、转印等工艺，在纹路定位基材的纹路面印刷纹路面层，不需要重新开模，大幅降低了开发成本；在加工纹路面层时，通过撕掉立体商标表面的纹路定位基材，立体商标表面就会留下需要的纹路或者带颜色的纹路面层，不需要重新开模，不仅节省了开模所需要的成本，同时也节省了开模所需要的时间，提升了整体的加工效率。

附图说明

[0038] 图1是本申请实施例的立体花纹商标的装配关系示意图。

[0039] 图2是本申请实施例的面材的结构示意图。

[0040] 图3是本申请实施例1中耐洗水不易变形立体花纹商标工艺流程图。

[0041] 图4是本申请实施例2中耐洗水不易变形立体花纹商标工艺流程图。

[0042] 图5是本申请实施例3中耐洗水不易变形立体花纹商标工艺流程图。

[0043] 附图标记说明：

[0044] 1、纹路定位基材；2、纹路面层；3、面层连接桥架层；4、注塑中间桥架层；5、高密度基材；6、拖地固定基材；7、注塑孔。

具体实施方式

[0045] 以下结合附图1‑5对本申请作进一步详细说明。

[0046] 本申请实施例公开一种立体花纹商标，参照图1，立体花纹商标包括基材、面材和注塑中间架桥层，注塑中间架桥层位于基材与面材之间，基材与面材通过注塑中间架桥层固定连接。

[0047] 继续参照图1，在本实施例中，基材上开设有用于熔融塑料材料的注塑孔7，注塑孔7的数量为多个。具体的，基材可以为高密度基材5或拖地固定基材6，基材也可以同时包括高密度基材5和拖地固定基材6，高密度基材5与拖地固定基材6粘接在一起。通过使用高密度基材5或拖地固定基材6，从而使面材不易从基材上脱落，增加了立体商标整体的连接强度。

[0048] 参照图2，面材包括固定连接的纹路定位基材1、纹路面层2和面层连接桥架层3，纹路定位基材1与面层连接桥架层3分别位于纹路面层2的两侧。结合传统IM技术，利用纹路定位基材1解决传统可塑性材料高温材料缩水，立体商标边缘和包裹不严密的问题。

[0049] 实施例1

[0050] 参照图3，采用上述结构，实施例1所应用的一种耐洗水不易变形立体花纹商标工艺，包括如下步骤：

[0051] 步骤一：将带有纹路的纹路定位基材1通过印刷、喷墨、丝印、移印、转印等工艺，首先在纹路定位基材1的纹路面印刷纹路面层2，使纹路面层2覆盖个纹路凹槽；再利用上述工艺在纹路面层2上印刷面层连接桥架层3；

[0052] 步骤二：使用热压机和热压成型模具，在190℃‑210℃的温度下热压30秒‑60秒，然后将纹路定位基材1冷却成型；

[0053] 步骤三：使用带刀口的模具或激光模切设备将面材裁切至需要的尺寸；

[0054] 步骤四：将高密度基材5和拖地固定基材6粘贴在一起，从而形成基材，基材上开设有注塑孔7；

[0055] 步骤五：使用带刀口的模具或激光模切设备将基材裁切至需要的尺寸；

[0056] 步骤六：将面材放置于注塑模具内，使面层连接桥架层3朝向上；

[0057] 步骤七：将基材放置于面材的表面，使拖地固定基材6朝上；

[0058] 步骤八：合上注塑模具，通过注塑成型的方式向注塑孔7内释放熔融状的塑料材料，熔融的塑料材料在面材与基材之间形成注塑中间桥架层4，在高温条件下，中间架桥层将面层连接桥架层3与高密度基材5连接在一起；

[0059] 步骤九：利用下模水冷将立体商标冷却成型，将成型后的立体商标从注塑模具内取出；

[0060] 步骤十：撕掉纹路定位基材1，立体商标表面就会留下需要的纹路或者带颜色的纹路面层2。

[0061] 实施例2

[0062] 参照图4，采用上述结构，实施例2应用的一种耐洗水不易变形立体花纹商标工艺，包括如下步骤：

[0063] 步骤一：将高密度基材5和拖地固定基材6粘贴在一起，从而形成面材；

[0064] 步骤二：使用带刀口的模具或激光模切设备将纹路面层2裁切至需要的尺寸；

[0065] 步骤三：将高密度基材5和拖地固定基材6粘贴在一起，从而形成基材，基材上开设有注塑孔7；

[0066] 步骤四：使用带刀口的模具或激光模切设备将基材裁切至需要的尺寸；

[0067] 步骤五：将纹路面层2面材放入注塑模具内，使面层连接桥架层3朝向上；

[0068] 步骤六：将粘贴好成型的高密度基材5和拖地固定基材6放入注塑模具内，使拖地固定基材6朝上；

[0069] 步骤七：合上注塑模具，通过注塑成型的方式向注塑孔7内释放熔融状的塑料材料，熔融的塑料材料在面材与基材之间形成注塑中间桥架层4，在高温条件下，中间架桥层将面层连接桥架层3与高密度基材5连接在一起；

[0070] 步骤八：利用下模水冷将立体商标冷却成型，将成型后的立体商标从注塑模具内取出；

[0071] 步骤九：撕掉纹路定位基材1，立体商标表面就会留下需要的纹路或者带颜色的纹路面层2。

[0072] 实施例3

[0073] 参照图5，采用上述结构，实施例3用的一种耐洗水不易变形立体花纹商标工艺，包括如下步骤：

[0074] 步骤一：将高密度基材5和拖地固定基材6粘贴在一起，从而形成面材；

[0075] 步骤二：使用带刀口的模具或激光模切设备将面材裁切至需要的尺寸；

[0076] 步骤三：将高密度基材5和拖地固定基材6粘贴在一起，从而形成基材，基材上开设有注塑孔7；

[0077] 步骤四：使用带刀口的模具或激光模切设备将基材裁切至需要的尺寸；

[0078] 步骤五：将面材放置于注塑模具内，使面层连接桥架层3朝向上；

[0079] 步骤六：将基材放置于面材的表面，使拖地固定基材6朝上；

[0080] 步骤七：合上注塑模具，通过注塑成型的方式向注塑孔7内释放熔融状的塑料材料，熔融的塑料材料在面材与基材之间形成注塑中间桥架层4，在高温条件下，中间架桥层将面层连接桥架层3与高密度基材5连接在一起；

[0081] 步骤八：利用下模水冷将立体商标冷却成型，将成型后的立体商标从注塑模具内取出；

[0082] 步骤九:使用胶带等工具遮盖除注塑中间桥架层4的位置，使用印刷、喷墨、丝印、移印等工艺，印刷表面纹路面层2。

[0083] 上述生产工艺的有益效果为：当中间架桥层冷却成型后，将面材与基材连接在一起，不仅增加了面材与基材之间的连接强度，以使面材与基材之间不易脱离，增加了整个立体商标的连接强度，商标在无论是洗涤过程是压力测试过程都中不会分层脱落，同时由于面材与基材之间填充有中间架桥层，因此当商标受到外力的作用时，不会产生凹陷变形，延长了商标整体的使用寿命；同时也不需要用到三轴以上的雕刻机，因此也减少了整体生产成本，提升了整体的加工效率；同时也不会用到带溶剂液态或流体等基材，不会产生刺激性气体，同时也不会污染环境；将带有纹路的纹路定位基材1通过印刷、喷墨、丝印、移印、转印等工艺，在纹路定位基材1的纹路面印刷纹路面层2，不需要重新开模，大幅降低了开发成本；在加工纹路面层2时，通过撕掉立体商标表面的纹路定位基材1，立体商标表面就会留下需要的纹路或者带颜色的纹路面层2，不需要重新开模，不仅节省了开模所需要的成本，同时也节省了开模所需要的时间，提升了整体的加工效率。

[0084] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。