一种连续超临界萃取反应釜、设备及萃取方法

摘要

本发明公开了一种连续超临界萃取反应釜、设备及萃取方法，该反应釜包括釜体、设置在所述釜体顶部的进料管和设置在所述釜体底部的出渣口，所述釜体的顶部和底部还分别设置有补料机构和连续出渣机构；所述连续出渣机构包括出渣外盒、子进渣口、子卸渣口、出渣内盒、出渣密封板以及出渣驱动机构，所述出渣内盒的顶部和底部均敞开分别形成上进渣敞口和下出渣敞口。本发明提供的连续超临界萃取反应釜通过设置连续出渣机构和补料机构，能够实现不停机下的补料和卸料操作，从而实现连续超临界萃取作业；本发明简化了设备和操作，能够利于提高效率。

权利要求

1.一种连续超临界萃取反应釜，包括釜体、设置在所述釜体顶部的进料管和设置在所述釜体底部的出渣口，其特征在于，所述釜体的顶部和底部还分别设置有补料机构和连续出渣机构；

所述连续出渣机构包括连接在所述出渣口上的出渣外盒、开设在所述出渣外盒顶部且与所述出渣口连通的子进渣口、开设在所述出渣外盒底部的子卸渣口、可沿水平方向滑动设置在所述出渣外盒内部的出渣内盒、连接在所述出渣内盒外侧的出渣密封板以及用于驱动所述出渣内盒进行往复水平滑动以在进渣状态和卸渣状态之间进行来回切换的出渣驱动机构，所述出渣内盒的顶部和底部均敞开分别形成上进渣敞口和下出渣敞口；

在所述进渣状态下，所述出渣内盒的上进渣敞口与所述子进渣口连通且下出渣敞口被所述出渣外盒的底面密封；

在所述卸渣状态下，所述出渣内盒的下出渣敞口与所述子卸渣口连通且所述出渣密封板密封所述子进渣口；

所述出渣驱动机构为设置在所述出渣外盒内且处于所述出渣内盒侧部的电动推杆；

所述出渣内盒的与所述电动推杆相对的一侧的外壁上还设置有出渣弹片；

所述子卸渣口上还连接有子卸渣管；

所述连续出渣机构还包括保护外壳，所述出渣外盒处于所述保护外壳内部，所述保护外壳的底部开设有排渣出口；

所述补料机构包括连通设置在所述釜体顶部的补料管、连接在所述补料管上的补料外盒、开设在所述补料外盒顶部的补料入口、开设在所述补料外盒底部且与所述补料管连通的补料出口、可沿水平方向滑动设置在所述补料外盒内部的补料内盒、连接在所述补料内盒外侧的上补料密封板和下补料密封板、用于驱动所述补料内盒进行往复水平滑动以在补料状态和卸料状态之间进行来回切换的补料驱动机构，所述补料内盒的顶部和底部均敞开分别形成上进料敞口和下出料敞口；

所述下补料密封板的与所述补料驱动机构相对的一侧的外壁上还设置有补料弹片；

在所述补料状态下，所述补料内盒的上进料敞口与所述补料入口连通且所述下出料敞口被所述补料外盒的底面密封，同时所述下补料密封板密封所述补料管；

在所述卸料状态下，所述补料内盒的下出料敞口与所述补料出口连通且所述上补料密封板密封所述补料入口。

2.根据权利要求1所述的连续超临界萃取反应釜，其特征在于，所述釜体的底部设置有萃取剂入口管，所述釜体的顶部设置有萃取剂出口管。

3.根据权利要求1所述的连续超临界萃取反应釜，其特征在于，所述釜体上还设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括设置在所述釜体上的机架、设置在所述机架上的搅拌电机、与所述搅拌电机的输出轴驱动连接且伸入所述釜体内部的搅拌轴以及设置在所述搅拌轴上的若干搅拌叶片。

4.根据权利要求3所述的连续超临界萃取反应釜，其特征在于，所述釜体的内壁上设置有若干超声换能器。

5.根据权利要求3所述的连续超临界萃取反应釜，其特征在于，所述搅拌叶片或搅拌轴上设置有若干超声换能器。

6.根据权利要求1所述的连续超临界萃取反应釜，其特征在于，所述釜体上还设置有若干回流机构，所述回流机构包括连通在所述釜体上端的回流出口管、连通在所述釜体下端的回流入口管、连通所述回流出口管和回流入口管的回流输送管、设置在所述回流输送管上的回流泵、设置在所述回流输送管上的回流阀、设置在所述釜体的内部且与所述回流入口管连通的导流管以及设置在所述釜体外壁上的保温外壳；

所述回流出口管、回流输送管、回流泵和回流入口管均处于所述保温外壳内部；

所述导流管上开设有若干导流孔，所述回流出口管上设置有滤网。

7.一种连续超临界萃取设备，其包括萃取剂罐、萃取剂换热器、物料换热器、分离器以及如权利要求6所述的萃取反应釜；

所述萃取剂罐通过第一输送管路和所述萃取剂换热器连通，所述第一输送管路上设置有萃取剂输送泵；

所述萃取剂换热器通过第二输送管路与所述萃取反应釜的萃取剂入口管连通；

所述萃取反应釜的萃取剂出口管通过第三输送管路与所述分离器连通，所述分离器通过第四输送管路与所述萃取剂罐连通；

所述物料换热器用于将物料加热至需要的温度后提供至所述萃取反应釜，所述萃取剂换热器用于将萃取剂罐中的萃取剂调节至需要的温度后再提供至所述萃取反应釜。

8.一种采用如权利要求7所述的设备进行连续超临界萃取的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、通过所述进料管向所述萃取反应釜中装填经所述物料换热器加热至需要的温度的物料，其中，物料的高度低于所述回流出口管的高度；

S2、通过萃取剂输送泵将萃取剂罐中的萃取剂输送至萃取剂换热器中，萃取剂达到要求的温度后再被输送至所述萃取反应釜内；

S3、第一萃取阶段，所述回流阀关闭，所述回流泵不工作，流动至所述萃取反应釜内上部的萃取剂从所述萃取剂出口管排出后进入所述分离器，分离得到的萃取物排出分离器，分离后的萃取剂再输送至所述萃取剂罐中回收利用；

S4、第二萃取阶段，所述回流阀打开，所述回流泵工作，流动至所述萃取反应釜内上部的一部分萃取剂经所述回流出口管、回流输送管、回流入口管和导流管后回流至所述萃取反应釜内的下端，另一部分萃取剂从所述萃取剂出口管排出后进入所述分离器，分离得到的萃取物排出分离器，分离后的萃取剂再输送至所述萃取剂罐中回收利用；

其中，在第二萃取阶段，通过所述补料机构将经所述物料换热器加热至需要的温度的物料补入所述萃取反应釜内，通过所述连续出渣机构排出所述萃取反应釜底部的料渣。

说明书

一种连续超临界萃取反应釜、设备及萃取方法

技术领域

[0001] 本发明涉及萃取设备领域，特别涉及一种连续超临界萃取反应釜、设备及萃取方法。

背景技术

[0002] 超临界流体萃取技术(Supercritical Fluid Extraction)的原理是超临界流体对脂肪酸、植物碱、醚类、酮类、甘油酯等具有特殊溶解作用，利用超临界流体的溶解能力与其密度的关系，即利用压力和温度对超临界流体溶解能力的影响而进行的。将待萃物料和萃取剂加入腔体中，使萃取剂达到超临界状态，通过超临界流体溶解待分离的物质，再通过分离器借助减压升温等方法使萃取剂脱离超临界状态，最终分离出待萃物质。其中，超临界CO2是应用广泛的萃取剂，具有绿色环保等优点。例如专利CN107126725A公开的一种连续逆流超临界萃取装置。

[0003] 但目前的超临界萃取设备中，通常采分批操作，每一批次萃取后，均先将腔体降压至常压，卸出料渣(萃余物)再填入新一批物料，这样每批次作业时均需升压、降压，不利于连续生产，且会浪费大量的能耗。为此，专利CN109603197B提供了一种可连续进出料的超临界萃取釜及萃取方法，其通过在进料或出料中设置双重的密封机构能够实现不停机状态下的补料和卸料操作，例如，补料时，打开第一道密封机构：进料端盖，加入物料，然后关闭进料端盖，打开第二道密封机构：进料阀，物料进入萃取釜，可以看出，其中的进料端盖与进料阀类似，均需要起到严格密封的作用，相当于是设置两个密封机构，一次补料需要进行两次操作，较为繁琐，其卸料的原理类似，且卸料时还需要采用螺旋搅拌的方式取出料渣。所以该方案虽然能够实现连续进出料，但其至少仍存在如上所述的一些缺陷。

[0004] 所以，现在有必要对现有技术进行进一步改进，以提供更可靠的方案。

发明内容

[0005] 本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种连续超临界萃取反应釜、设备及萃取方法。

[0006] 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种连续超临界萃取反应釜，包括釜体、设置在所述釜体顶部的进料管和设置在所述釜体底部的出渣口，所述釜体的顶部和底部还分别设置有补料机构和连续出渣机构；

[0007] 所述连续出渣机构包括连接在所述出渣口上的出渣外盒、开设在所述出渣外盒顶部且与所述出渣口连通的的子进渣口、开设在所述出渣外盒底部的子卸渣口、可沿水平方向滑动设置在所述出渣外盒内部的出渣内盒、连接在所述出渣内盒外侧的出渣密封板以及用于驱动所述出渣内盒进行往复水平滑动以在进渣状态和卸渣状态之间进行来回切换的出渣驱动机构，所述出渣内盒的顶部和底部均敞开分别形成上进渣敞口和下出渣敞口；

[0008] 在所述进渣状态下，所述出渣内盒的上进渣敞口与所述子进渣口连通且下出渣敞口被所述出渣外盒的底面密封；

[0009] 在所述卸渣状态下，所述出渣内盒的下出渣敞口与所述子卸渣口连通且所述出渣密封板密封所述子进渣口。

[0010] 优选的是，所述出渣驱动机构为设置在所述出渣外盒内且处于所述出渣内盒侧部的电动推杆；

[0011] 所述出渣内盒的与所述电动推杆相对的一侧的外壁上还设置有出渣弹片；

[0012] 所述出渣内盒的与所述电动推杆相对的一侧的外壁上还设置有出渣弹片；

[0013] 所述子卸渣口上还连接有子卸渣管；

[0014] 所述连续出渣机构还包括保护外壳，所述出渣外盒处于所述保护外壳内部，所述保护外壳的底部开设有排渣出口，所述排渣出口上设置有出口盖板。

[0015] 优选的是，所述补料机构包括连通设置在所述釜体顶部的补料管、连接在所述补料管上的补料外盒、开设在所述补料外盒顶部的补料入口、开设在所述补料外盒底部且与所述补料管连通的补料出口、可沿水平方向滑动设置在所述补料外盒内部的补料内盒、连接在所述补料内盒外侧的上补料密封板和下补料密封板、用于驱动所述补料内盒进行往复水平滑动以在补料状态和卸料状态之间进行来回切换的补料驱动机构，所述补料内盒的顶部和底部均敞开分别形成上进料敞口和下出料敞口；

[0016] 所述下补料密封板的与所述补料驱动机构相对的一侧的外壁上还设置有补料弹片；

[0017] 在所述补料状态下，所述补料内盒的上进料敞口与所述补料入口连通且所述下出料敞口被所述补料外盒的底面密封，同时所述下补料密封板密封所述补料管；

[0018] 在所述卸料状态下，所述补料内盒的下出料敞口与所述补料出口连通且所述上补料密封板密封所述补料入口。

[0019] 优选的是，所述补料入口上连通设置有喇叭状的补料容器，所述补料容器的顶部开口上设置有补料盖板。

[0020] 优选的是，所述釜体的底部设置有萃取剂入口管，所述釜体的顶部设置有萃取剂出口管。

[0021] 优选的是，所述釜体上还设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括设置在所述釜体上的机架、设置在所述机架上的搅拌电机、与所述搅拌电机的输出轴驱动连接且伸入所述釜体内部的搅拌轴以及设置在所述搅拌轴上的若干搅拌叶片。

[0022] 优选的是，所述釜体的内壁上设置有若干超声换能器。

[0023] 优选的是，所述搅拌叶片或搅拌轴上设置有若干超声换能器。

[0024] 优选的是，所述釜体上还设置有若干回流机构，所述回流机构包括连通在所述釜体上端的回流出口管、连通在所述釜体下端的回流入口管、连通所述回流出口管和回流入口管的回流输送管、设置在所述回流输送管上的回流泵、设置在所述回流输送管上的回流阀、设置在所述釜体的内部且与所述回流入口管连通的导流管以及设置在所述釜体外壁上的保温外壳；

[0025] 所述回流出口管、回流输送管、回流泵和回流入口管均处于所述保温外壳内部；

[0026] 所述导流管上开设有若干导流孔，所述回流出口管上设置有滤网。

[0027] 本发明还提供一种连续超临界萃取设备，其包括萃取剂罐、萃取剂换热器、物料换热器、分离器以及如上所述的萃取反应釜；

[0028] 所述萃取剂罐通过第一输送管路和所述萃取剂换热器连通，所述萃取剂输送管路上设置有萃取剂输送泵；

[0029] 所述萃取剂换热器通过第二输送管路与所述萃取反应釜的萃取剂入口管连通；

[0030] 所述萃取反应釜的萃取剂出口管通过第三输送管路与所述分离器连通，所述分离器通过第四输送管路与所述萃取剂罐连通；

[0031] 所述物料换热器用于将物料加热至需要的温度后提供至所述萃取反应釜，所述萃取剂换热器用于将萃取剂罐中的萃取剂调节至需要的温度后再提供至所述萃取反应釜。

[0032] 本发明还提供一种采用如上所述的设备进行连续超临界萃取的方法，包括以下步骤：

[0033] S1、通过所述进料管向所述萃取反应釜中装填经所述物料换热器加热至需要的温度的物料，其中，物料的高度低于所述回流出口管的高度；

[0034] S2、通过萃取剂输送泵将萃取剂罐中的萃取剂输送至萃取剂换热器中，萃取剂达到要求的温度后再被输送至所述萃取反应釜内；

[0035] S3、第一萃取阶段，所述回流阀关闭，所述回流泵不工作，流动至所述萃取反应釜内上部的萃取剂从所述萃取剂出口管排出后进入所述分离器，分离得到的萃取物排出分离器，分离后的萃取剂再输送至所述萃取剂罐中回收利用；

[0036] S4、第二萃取阶段，所述回流阀打开，所述回流泵工作，流动至所述萃取反应釜内上部的一部分萃取剂经所述回流出口管、回流输送管、回流入口管和导流管后回流至所述萃取反应釜内的下端，另一部分萃取剂从所述萃取剂出口管排出后进入所述分离器，分离得到的萃取物排出分离器，分离后的萃取剂再输送至所述萃取剂罐中回收利用；

[0037] 其中，在第二萃取阶段，通过所述补料机构将经所述物料换热器加热至需要的温度的物料补入所述萃取反应釜内，通过所述连续出渣机构排出所述萃取反应釜底部的料渣。

[0038] 本发明的有益效果是：

[0039] 本发明提供的连续超临界萃取反应釜通过设置连续出渣机构和补料机构，能够实现不停机下的补料和卸料操作，从而实现连续超临界萃取作业；

[0040] 本发明的连续出渣机构中，通过出渣内盒与出渣外盒的巧妙配合，通过一个机构即可实现不影响釜体内部压力的情况下的连续卸渣作业，且只需采用一套动力装置，进行一次卸渣时只需要动力装置进行一次伸长和缩短操作；本发明的补料机构中，通过补料内盒与补料外盒的巧妙配合，通过一个机构即可实现不影响釜体内部压力的情况下的连续补料作业，且只需采用一套动力装置，进行一次卸渣时只需要动力装置进行一次伸长和缩短操作；且本发明在进料和卸渣操作中借助动力装置的驱动力，通过弹片提供的振动作用配合重力作用能够促进物料/料渣的顺利下落，本发明简化了设备和操作，能够利于提高效率；

[0041] 本发明通过设置回流机构，在萃取后期将部分萃取剂回流至釜体底部重新对物料进行萃取，能够提高釜体上部排出的萃取剂中的目标物含量，减少萃取剂的消耗；另一方面，由于回流进入釜体内的萃取剂是水平进入并具有一定的流速，所以能够在釜体内形成水平流的萃取剂，与底部进入的上升流的萃取剂复合，能够产生旋流作用，从而促进萃取剂与物料之间的接触碰撞，可有效提高萃取效率以及萃取物的回收率；

[0042] 本发明的一些实施例中，通过设置超声换能器在釜体内产生振荡作用，能有利于提高萃取效率。

附图说明

[0043] 图1为本发明的连续超临界萃取反应釜的结构示意图；

[0044] 图2为本发明的实施例1中的连续出渣机构的结构示意图；

[0045] 图3‑5为本发明的实施例1中的连续超临界萃取反应釜的卸渣过程示意图；

[0046] 图6‑8为本发明的实施例1中的连续超临界萃取反应釜的补料过程示意图；

[0047] 图9为本发明的实施例2中的回流机构的结构示意图；

[0048] 图10为本发明的实施例3中的连续超临界萃取设备的结构示意图。

[0049] 附图标记说明：

[0050] 1—釜体；10—萃取剂入口管；11—萃取剂出口管；

[0051] 100—萃取反应釜；101—萃取剂罐；102—萃取剂换热器；103—物料换热器；104—分离器；105—第一输送管路；106—萃取剂输送泵；107—第二输送管路；108—第三输送管路；109—第四输送管路；

[0052] 2—进料管；

[0053] 3—出渣口；

[0054] 4—补料机构；40—补料管；41—补料外盒；42—补料内盒；43—上补料密封板；44—下补料密封板；45—补料驱动机构；46—补料容器；47—补料盖板；410—补料入口；
411—补料出口；420—上进料敞口；421—下出料敞口；422—补料弹片；

[0055] 5—连续出渣机构；50—出渣外盒；51—出渣内盒；52—出渣密封板；53—出渣驱动机构；54—子卸渣管；55—保护外壳；56—排渣出口；57—出口盖板；500—子进渣口；501—子卸渣口；510—上进渣敞口；511—下出渣敞口；512—出渣弹片；

[0056] 6—搅拌机构；60—机架；61—搅拌电机；62—搅拌轴；63—搅拌叶片；64—超声换能器；

[0057] 7—回流机构；70—回流出口管；71—回流入口管；72—回流输送管；73—回流泵；74—回流阀；75—导流管；76—保温外壳；77—导流孔；78—滤网。

具体实施方式

[0058] 下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

[0059] 应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

[0060] 实施例1

[0061] 参照图1‑8，本实施例的一种连续超临界萃取反应釜，包括釜体1、设置在釜体1顶部的进料管2和设置在釜体1底部的出渣口3，釜体1的顶部和底部还分别设置有补料机构4和连续出渣机构5；

[0062] 连续出渣机构5包括连接在出渣口3上的出渣外盒50、开设在出渣外盒50顶部且与出渣口3连通的的子进渣口500、开设在出渣外盒50底部的子卸渣口501、可沿水平方向滑动设置在出渣外盒50内部的出渣内盒51、连接在出渣内盒51外侧的出渣密封板52以及用于驱动出渣内盒51进行往复水平滑动以在进渣状态和卸渣状态之间进行来回切换的出渣驱动机构53，出渣内盒51的顶部和底部均敞开分别形成上进渣敞口510和下出渣敞口511；

[0063] 在进渣状态下，出渣内盒51的上进渣敞口510与子进渣口500连通且下出渣敞口511被出渣外盒50的底面密封；

[0064] 在卸渣状态下，出渣内盒51的下出渣敞口511与子卸渣口501连通且出渣密封板52密封子进渣口500。

[0065] 本发明中，通过设置连续出渣机构5，能够在进行卸渣时不需要停机，利用连续出渣机构5卸去釜体1内的料渣时，能够保证釜体1仍可正常进行萃取作业，且釜体1内部的压力基本不变；通过设置补料机构4，能够在补料时不需要停机，利用补料机构4向釜体1内装填新的物料时，能够保证釜体1仍可正常进行萃取作业，且釜体1内部的压力基本不变；从而能够实现反应釜的连续超临界萃取作业。

[0066] 在优选的实施例中，萃取剂为二氧化碳。

[0067] 在优选的实施例中，釜体1的底部设置有萃取剂入口管10，釜体1的顶部设置有萃取剂出口管11。

[0068] 在优选的实施例中，子进渣口500上或是出渣密封板52的上表面设置密封件，以保证出渣密封板52遮盖在子进渣口500上时能够保持良好的密封效果。下出渣敞口511或处于下出渣敞口511正下方的出渣外盒50的底板上也设置有密封件，以保证出渣敞口与出渣外盒50的底板接触时，出渣外盒50的底板能够对出渣敞口形成良好的密封效果。

[0069] 在优选的实施例中，出渣驱动机构53为设置在出渣外盒50内且处于出渣内盒51侧部的电动推杆，通过电动推杆的伸长与缩短来推动出渣内盒51左右往复移动。

[0070] 在优选的实施例中，出渣内盒51的与电动推杆相对的一侧的外壁上还设置有出渣弹片512；当电动推杆推动出渣内盒51移动到最右端时，出渣弹片512与出渣外盒50的内壁接触，一方面进行缓冲，另一方面通过撞击带来的振动作用能够促进出渣内盒51中的料渣顺畅下落。

[0071] 在优选的实施例中，子卸渣口501上还连接有子卸渣管54；连续出渣机构5还包括保护外壳55，出渣外盒50处于保护外壳55内部，保护外壳55的底部开设有排渣出口56，排渣出口56上设置有出口盖板57。保护外壳55用于对续出渣机构形成防护作用，在排渣时，出口盖板57打开，料渣经子卸渣管54排出后再通过排渣出口56外排。

[0072] 参照图3‑5，连续出渣机构5的工作原理为：

[0073] 1、釜体1内进行超临界萃取作业时，釜体1内底部的经过萃取后的料渣在重力作用下经出渣口3、出渣外盒50的子进渣口500、上进渣敞口510进入到出渣内盒51中，此时由于出渣外盒50的底板密封出渣内盒51的下出渣敞口511，所以出渣口3是保持密封的，釜体1内的压力能保持在设定的状态，如图3；

[0074] 2、进行排渣时，电动推杆向右伸长推动出渣内盒51移动至最右端，参照图4，此时，渣密封板从下方完全遮盖子进渣口500并能保持良好的密封，阻挡釜体1内的料渣继续下落并隔绝釜体1和外界；同时出渣内盒51的下出渣敞口511到达子卸渣口501的正上方并相互连通，在重力作用下以及出渣内盒51上的出渣弹片512与出渣外盒50内壁碰撞带来的振动作用下，出渣内盒51中的料渣迅速下落，从子卸渣口501排出，如图5；

[0075] 重复上述步骤1和2即可在不停机的情况下，将釜体1内的料渣持续排出。

[0076] 在优选的实施例中，补料机构4包括连通设置在釜体1顶部的补料管40、连接在补料管40上的补料外盒41、开设在补料外盒41顶部的补料入口410、开设在补料外盒41底部且与补料管40连通的补料出口411、可沿水平方向滑动设置在补料外盒41内部的补料内盒42、连接在补料内盒42外侧的上补料密封板43和下补料密封板44、用于驱动补料内盒42进行往复水平滑动以在补料状态和卸料状态之间进行来回切换的补料驱动机构45，补料内盒42的顶部和底部均敞开分别形成上进料敞口420和下出料敞口421。

[0077] 在补料状态下，补料内盒42的上进料敞口420与补料入口410连通且下出料敞口421被补料外盒41的底面密封，同时下补料密封板44密封补料管40；

[0078] 在卸料状态下，补料内盒42的下出料敞口421与补料出口411连通且上补料密封板43密封补料入口410。

[0079] 在优选的实施例中，补料驱动机构45为电动推杆，通过电动推杆的伸长与缩短来推动补料内盒42左右往复移动。

[0080] 在优选的实施例中，下补料密封板44的与补料驱动机构45相对的一侧的外壁上还设置有补料弹片422。当电动推杆推动补料内盒42移动到最右端时，补料弹片422与补料外盒41的内壁接触，一方面进行缓冲，另一方面通过撞击带来的振动作用能够促进补料内盒42中的物料顺畅下落。

[0081] 在优选的实施例中，补料入口410上连通设置有喇叭状的补料容器46，补料容器46的顶部开口上设置有补料盖板47。

[0082] 在优选的实施例中，补料入口410或是上补料密封板43密封的上表面设置密封件，以保证上补料密封板43遮盖在补料入口410上时能够保持良好的密封效果。补料出口411或下补料密封板44的上表面也设置有密封件，以保证下补料密封板44遮盖在补料出口411上时能够保持良好的密封效果。

[0083] 参照图6‑8，补料机构4的工作原理为：

[0084] 1、向釜体1内补入新的物料时，先打开补料盖板47，将新的物料提供至补料容器46内，物料下落进入到补料内盒42中，此时由于下补料密封板44密封覆盖在补料出口411上，所以补料管40保持密封状态，如图6；

[0085] 2、然后电动推杆工作推动补料内盒42移动到最右端，补料弹片422与补料外盒41的内壁接触，如图7，此时上补料密封板43完全覆盖并密封补料入口410，下补料密封板44则从补料出口411上完全脱离，补料内盒42的下出料敞口421到达补料管40上端并相互连通，在重力作用和下补料密封板44上的补料弹片422与补料外盒41内壁碰撞带来的振动作用下，补料内盒42中的料渣迅速下落，经补料管40进入釜体1内部，实现补料，如图8；

[0086] 重复上述步骤1和2，即可在不停机的情况下向釜体1内持续填补新的物料。

[0087] 在优选的实施例中，釜体1上还设置有搅拌机构6，搅拌机构6包括设置在釜体1上的机架60、设置在机架60上的搅拌电机61、与搅拌电机61的输出轴驱动连接且伸入釜体1内部的搅拌轴62以及沿垂直方向间隔设置在搅拌轴62上的若干搅拌叶片63，通过搅拌作用能够促进萃取剂与物料的接触，从而提高萃取效率。

[0088] 进一步优选的实施例中，釜体1内还设置有超声换能器64，通过超声换能器64提供的超声声场，能够产生振荡作用，加快相间传质速度，有利于萃取的进行，进而提高萃取效率。

[0089] 在一种实施例中，若干超声换能器64设置在釜体1的内壁上。在另一种实施例中，超声换能器64设置在搅拌叶片63或搅拌轴62上，从而通过搅拌轴62带动超声换能器64旋转，能够将超声声场更加充分、均匀作用到釜体1内的萃取体系中。例如，本实施例中，超声换能器64设置在搅拌叶片63表面(此时超声换能器64外部需要设置保护层，以隔绝釜体1内的萃取体系和超声换能器64)或内部，搅拌轴62中空，内部设置安装导线，通过导线为超声换能器64提供电能，且导线不会影响搅拌轴62的转动。

[0090] 实施例2

[0091] 参照图1和图9，作为实施例1的基础上的进一步改进，本实施例中，釜体1上还设置有若干回流机构7，回流机构7包括连通在釜体1上端的回流出口管70、连通在釜体1下端的回流入口管71、连通回流出口管70和回流入口管71的回流输送管72、设置在回流输送管72上的回流泵73、设置在回流输送管72上的回流阀74、设置在釜体1的内部且与回流入口管71连通的导流管75以及设置在釜体1外壁上的保温外壳76；

[0092] 保温外壳76用于减少回流机构7与外界的热量交换，保证回流机构7内部的萃取剂与釜体1内部温度基本保持一致。

[0093] 回流出口管70、回流输送管72、回流泵73和回流入口管71均处于保温外壳76内部；

[0094] 导流管75上开设有若干导流孔77，回流出口管70上设置有滤网78。

[0095] 在萃取前期，物料中目标物(需要的萃取物)含量高，萃取效率较高，釜体1上部排出的萃取剂中目标物含量也较高，此时回流机构7可不工作；随萃取的进行，物料中目标物含量降低，釜体1上部排出的萃取剂中目标物含量也降低，此时通过回流机构7将部分萃取剂回流至底部重新对物料进行萃取，能够提高釜体1上部排出的萃取剂中的目标物含量，减少萃取剂的消耗；另一方面，由于回流进入釜体1内的萃取剂是水平进入并具有一定的流速，所以能够在釜体1内形成水平流的萃取剂，与底部进入的上升流的萃取剂复合，能够产生旋流作用，从而促进萃取剂与物料之间的接触碰撞，可有效提高萃取效率以及萃取物的回收率。

[0096] 实施例3

[0097] 参照图10，作为实施例2的基础上的进一步改进，本实施例还提供一种连续超临界萃取设备，其包括萃取剂罐101、萃取剂换热器102、物料换热器103、分离器104以及如上的萃取反应釜；

[0098] 萃取剂罐101通过第一输送管路105和萃取剂换热器102连通，萃取剂输送管路上设置有萃取剂输送泵106；

[0099] 萃取剂换热器102通过第二输送管路107与萃取反应釜的萃取剂入口管10连通；

[0100] 萃取反应釜的萃取剂出口管11通过第三输送管路108与分离器104连通，分离器104通过第四输送管路109与萃取剂罐101连通；

[0101] 物料换热器103用于将物料加热至需要的温度后提供至萃取反应釜，萃取剂换热器102用于将萃取剂罐101中的萃取剂调节至需要的温度后再提供至萃取反应釜。

[0102] 本实施例中的萃取剂为二氧化碳

[0103] 本发明还提供一种采用如上的设备进行连续超临界萃取的方法，包括以下步骤：

[0104] S1、通过进料管2向萃取反应釜中装填经物料换热器103加热至需要的温度的物料，其中，物料的高度低于回流出口管70的高度；

[0105] S2、通过萃取剂输送泵106将萃取剂罐101中的萃取剂输送至萃取剂换热器102中，萃取剂达到要求的温度后再被输送至萃取反应釜内；

[0106] S3、第一萃取阶段，回流阀74关闭，回流泵73不工作，流动至萃取反应釜内上部的萃取剂从萃取剂出口管11排出后进入分离器104，分离得到的萃取物排出分离器104，分离后的萃取剂再输送至萃取剂罐101中回收利用；

[0107] S4、第二萃取阶段，回流阀74打开，回流泵73工作，流动至萃取反应釜内上部的一部分萃取剂经回流出口管70、回流输送管72、回流入口管71和导流管75后回流至萃取反应釜内的下端，另一部分萃取剂从萃取剂出口管11排出后进入分离器104，分离得到的萃取物排出分离器104，分离后的萃取剂再输送至萃取剂罐101中回收利用；

[0108] 其中，在第二萃取阶段，通过补料机构4将经物料换热器103加热至需要的温度的物料补入萃取反应釜内(例如，直接通过管道将物料换热器103与补料容器46连接，以将经物料换热器103加热后的物料送入补料机构4中)，通过连续出渣机构5排出萃取反应釜底部的料渣。

[0109] 尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。