本发明涉及卷拔加工技术领域，具体为一种高速卷拔机用拉拔油循环系统，包括：循环站、循环泵和旋流器，循环站的顶面固定安装有驱动电机和分流座，循环泵和旋流器固定安装于循环站的内部，循环泵的输入端与驱动电机的输出轴固定连接且循环泵的输出端固定连接有传动轴杆，循环站内腔的底面固定安装有传动箱，传动箱的内部转动安装有相互传动的输入皮带轮和同步环齿。本发明中，通过设置离心旋流结构，利用循环泵将混合液流泵送至旋流器的内部，利用流体动能在旋流管的导向下进行旋流进入，并在离心隔筒的旋转驱动下进行液流离心转动，从而实现固液离心分离，将拉拔油中固体杂质分离清除，实现对循环液流的澄清处理。
1.一种高速卷拔机用拉拔油循环系统，其特征在于，包括：循环站（100）、循环泵（200）和旋流器（300），所述循环站（100）的顶面固定安装有驱动电机（110）和分流座（120），所述循环泵（200）和旋流器（300）固定安装于循环站（100）的内部，所述循环泵（200）的输入端与驱动电机（110）的输出轴固定连接且循环泵（200）的输出端固定连接有传动轴杆（220），所述循环站（100）内腔的底面固定安装有传动箱（150），所述传动箱（150）的内部转动安装有相互传动的输入皮带轮（151）和同步环齿（152），所述循环泵（200）的出液端与旋流器（300）的进液端相连通，所述分流座（120）的表面连接设有若干出液连接口并螺纹连接有快接导管（121），所述循环泵（200）的进液端固定连接有若干延伸至循环站（100）底部的抽吸管（210），所述抽吸管（210）的底端设有粗滤器，旋流管（321）的一端固定连接有联通管（324），所述旋流器（300）的数量为三个且分别为一级旋流器、二级旋流器和三级旋流器，所述一级旋流器、二级旋流器和三级旋流器的联通管（324）分别与循环泵（200）的出液端、一级旋流器的出液管（322）和二级旋流器的出液管（322）端口相连通，所述三级旋流器的出液管（322）固定连接有出液总管（325），所述出液总管（325）的顶端与分流座（120）的进液端相连通；
所述旋流器（300）包括沉降筒（310）、导流盖（320）以及转动安装于沉降筒（310）内侧的离心隔筒（330），所述离心隔筒（330）的底端固定套接有驱动齿杆（340），所述导流盖（320）的表面开设有旋流管（321）和出液管（322），所述导流盖（320）的底面固定安装有与出液管（322）底端相连通的出液导头（323），所述导流盖（320）固定安装于沉降筒（310）的顶面，所述离心隔筒（330）包括分离筒（331）以及分别布置于分离筒（331）内外两侧的提升旋叶（332）和离心叶轮（333）。
2.根据权利要求1所述的一种高速卷拔机用拉拔油循环系统，其特征在于，所述循环站（100）的一侧设有进液端口（140），所述循环站（100）为密封箱体结构且表面固定安装有示位器（130）。
3.根据权利要求1所述的一种高速卷拔机用拉拔油循环系统，其特征在于，所述循环泵（200）为离心泵。
4.根据权利要求1所述的一种高速卷拔机用拉拔油循环系统，其特征在于，所述驱动齿杆（340）的底端延伸至传动箱（150）的内侧且固定套接有传动齿，所述传动齿套接于同步环齿（152）的内侧并与同步环齿（152）的内侧传动啮合，所述输入皮带轮（151）和同步环齿（152）通过皮带传动连接，所述输入皮带轮（151）与传动轴杆（220）的底端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种高速卷拔机用拉拔油循环系统，其特征在于，所述出液导头（323）呈锥形结构，且所述出液导头（323）的底端位于离心隔筒（330）的内侧，所述旋流管（321）呈切向方向与导流盖（320）的表面相连接，所述出液管（322）和出液导头（323）呈垂直导流盖（320）顶面方向布置。
6.根据权利要求1所述的一种高速卷拔机用拉拔油循环系统，其特征在于，所述离心隔筒（330）数量为若干并上下依次拼接，所述离心隔筒（330）与沉降筒（310）和出液导头（323）的圆心位于同一周线上，所述分离筒（331）的表面开设有若干密集分布的进液导孔。
7.根据权利要求1所述的一种高速卷拔机用拉拔油循环系统，其特征在于，所述提升旋叶（332）呈螺旋叶片结构且附着于分离筒（331）的内壁表面，所述离心叶轮（333）为离心叶片结构。
一种高速卷拔机用拉拔油循环系统
技术领域
[0001] 本发明涉及卷拔加工技术领域，具体为一种高速卷拔机用拉拔油循环系统。
背景技术
[0002] 高速卷拔机作为冷拔钢丝的主要加工设备，它是用于常温下拔制黑色及有色金属棒料材和对热轧、挤压之后的钢管进行二次加工，是生产小口径，精密缆丝，高机械性能料棒和线材的主要加工设备。拉拔过程形成滑动摩擦，所产生的摩擦阻力对拉拔质量、拉拔精度和拉拔速度有很大的影响。因此在拉拔过程中添加润滑油液作为拉拔油减小拉拔所产生的摩擦阻力是改善和提升拉拔质量、拉拔精度和拉拔速度的主要方向。
[0003] 现目前在拉拔油使用过程中主要通过循环泵进行油液的循环以提高拉拔油的利用率，但在拉拔油循环过程中无任何有效除杂手段，润滑油在使用后，混入的杂质较多，由于油的黏稠度比较高，在模具加工﹝压缩减径﹞的作用力下，会把制品内、外表面粘附物及氧化物剥离后混流入油中，夹杂后润滑油清理工作是相当困难的，如清理不彻底，就会影响品质，也就不能再次使用，不得已就报废了，无形中就增加了企业的生产成本，从而导致了资源能源的浪费，另外，工人根据生产经验在油泵进口段增加过滤结构进行油液的杂质清理，高中方式虽能有效降低油液中较大杂质的数量，但仍无法有效澄清油液，导致油液使用寿命低，存在一定缺陷。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种高速卷拔机用拉拔油循环系统，来解决目前存在的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
发明内容
[0004] 本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005] 为此，本发明所采用的技术方案为：一种高速卷拔机用拉拔油循环系统，包括：循环站、循环泵和旋流器，所述循环站的顶面固定安装有驱动电机和分流座，所述循环泵和旋流器固定安装于循环站的内部，所述循环泵的输入端与驱动电机的输出轴固定连接且循环泵的输出端固定连接有传动轴杆，所述循环站内腔的底面固定安装有传动箱，所述传动箱的内部转动安装有相互传动的输入皮带轮和同步环齿，所述循环泵的出液端与旋流器的进液端相连通；
[0006] 所述旋流器包括沉降筒、导流盖以及转动安装于沉降筒内侧的离心隔筒，所述离心隔筒的底端固定套接有驱动齿杆，所述导流盖的表面开设有旋流管和出液管，所述导流盖的底面固定安装有与出液管底端相连通的出液导头，所述导流盖固定安装于沉降筒的顶面，所述离心隔筒包括分离筒以及分别布置于分离筒内外两侧的提升旋叶和离心叶轮。
[0007] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述循环站的一侧设有进液端口，所述分流座的表面连接设有若干出液连接口并螺纹连接有快接导管，所述循环站为密封箱体结构且表面固定安装有示位器。
[0008] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述循环泵为离心泵，所述循环泵的进液端固定连接有若干延伸至循环站底部的抽吸管，所述抽吸管的底端设有粗滤器。
[0009] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动齿杆的底端延伸至传动箱的内侧且固定套接有传动齿，所述传动齿套接于同步环齿的内侧并与同步环齿的内侧传动啮合，所述输入皮带轮和同步环齿通过皮带传动连接，所述输入皮带轮与传动轴杆的底端固定连接。
[0010] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述旋流管的一端固定连接有联通管，所述旋流器的数量为三个且分别为一级旋流器、二级旋流器和三级旋流器，所述一级旋流器、二级旋流器和三级旋流器的联通管分别与循环泵的出液端、一级旋流器的出液管和二级旋流器的出液管端口相连通，所述三级旋流器的出液管固定连接有出液总管，所述出液总管的顶端与分流座的进液端相连通。
[0011] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出液导头呈锥形结构，且所述出液导头的底端位于离心隔筒的内侧，所述旋流管呈切向方向与导流盖的表面相连接，所述出液管和出液导头呈垂直导流盖顶面方向布置。
[0012] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述离心隔筒数量为若干并上下依次拼接，所述离心隔筒与沉降筒和出液导头的圆心位于同一周线上，所述分离筒的表面开设有若干密集分布的进液导孔。
[0013] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述提升旋叶呈螺旋叶片结构且附着于分离筒的内壁表面，所述离心叶轮为离心叶片结构。
[0014] 本发明所取得的有益效果为：
[0015] 1.本发明中，通过设置离心旋流结构，利用循环泵将混合液流泵送至旋流器的内部，利用流体动能在旋流管的导向下进行旋流进入，并在离心隔筒的旋转驱动下进行液流离心转动，从而实现固液离心分离，将拉拔油中固体杂质分离清除，实现对循环液流的澄清处理。
[0016] 2.本发明中，通过设置多级除杂结构，利用联通管可进行多个旋流器的串联连通，由旋流管将水液输入动能转换为水液旋流运动动能，并将若干旋流器进行圆周布置与底面同步环齿进行啮合从而实现多个旋流器的同步驱动，从而利用多个旋流器的串联实现对油液的多级除杂，提高除杂效果。
[0017] 3.本发明中，通过设置新型离心隔筒结构，利用离心隔筒表面离心叶轮实现对涡流运动液流的主动驱动，进一步提高液流离心效果，从而使内部微小杂质进行分离，且采用传动箱进行主动驱动，保障高粘稠拉拔油在沉降筒内部的高效运动，提供更高的离心动能。
附图说明
[0018] 图1为本发明一个实施例的整体结构示意图；
[0019] 图2为本发明一个实施例的循环站内部结构示意图；
[0020] 图3为本发明一个实施例的旋流器驱动结构示意图；
[0021] 图4为本发明一个实施例的导流盖连接结构示意图；
[0022] 图5为本发明一个实施例的沉降筒截面结构示意图；
[0023] 图6为本发明一个实施例的离心隔筒结构示意图；
[0024] 图7为本发明一个实施例的离心隔筒截面结构示意图。
[0025] 附图标记：
[0026] 100、循环站；110、驱动电机；120、分流座；130、示位器；140、进液端口；150、传动箱；121、快接导管；151、输入皮带轮；152、同步环齿；
[0027] 200、循环泵；210、抽吸管；220、传动轴杆；
[0028] 300、旋流器；310、沉降筒；320、导流盖；330、离心隔筒；340、驱动齿杆；321、旋流管；322、出液管；323、出液导头；324、联通管；325、出液总管；331、分离筒；332、提升旋叶；333、离心叶轮。
具体实施方式
[0029] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0030] 下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的一种高速卷拔机用拉拔油循环系统。
[0031] 结合图1‑图7所示，本发明提供的一种高速卷拔机用拉拔油循环系统，包括：循环站100、循环泵200和旋流器300，循环站100的顶面固定安装有驱动电机110和分流座120，循环泵200和旋流器300固定安装于循环站100的内部，循环泵200的输入端与驱动电机110的输出轴固定连接且循环泵200的输出端固定连接有传动轴杆220，循环站100内腔的底面固定安装有传动箱150，传动箱150的内部转动安装有相互传动的输入皮带轮151和同步环齿152，循环泵200的出液端与旋流器300的进液端相连通；
[0032] 旋流器300包括沉降筒310、导流盖320以及转动安装于沉降筒310内侧的离心隔筒330，离心隔筒330的底端固定套接有驱动齿杆340，导流盖320的表面开设有旋流管321和出液管322，导流盖320的底面固定安装有与出液管322底端相连通的出液导头323，导流盖320固定安装于沉降筒310的顶面，离心隔筒330包括分离筒331以及分别布置于分离筒331内外两侧的提升旋叶332和离心叶轮333。
[0033] 在该实施例中，循环站100的一侧设有进液端口140，分流座120的表面连接设有若干出液连接口并螺纹连接有快接导管121，循环站100为密封箱体结构且表面固定安装有示位器130。
[0034] 具体的，利用进液端口140与高速卷拔机的卸油端口连接，并通过快接导管121与高速卷拔机的喷淋端连接，实现拉拔油循环运动，并通过分流座120表面若干出液连接口进行多组喷淋结构连接，适用于各种多级卷拔机。
[0035] 在该实施例中，循环泵200为离心泵，循环泵200的进液端固定连接有若干延伸至循环站100底部的抽吸管210，抽吸管210的底端设有粗滤器。
[0036] 具体的，利用抽吸管210进行抽吸循环站100内部拉拔油，并利用粗滤器进行初级过滤滤除较大杂质，避免杂质对离心叶轮的损伤。
[0037] 在该实施例中，驱动齿杆340的底端延伸至传动箱150的内侧且固定套接有传动齿，传动齿套接于同步环齿152的内侧并与同步环齿152的内侧传动啮合，输入皮带轮151和同步环齿152通过皮带传动连接，输入皮带轮151与传动轴杆220的底端固定连接。
[0038] 具体的，利用驱动电机110驱动循环泵200工作的同时带动传动轴杆220运动，传动轴杆220转动带动输入皮带轮151在传动箱150内部转动并带动同步环齿152旋转运动，从而实现多个旋流器300的同步驱动工作，结构简单设计布局合理，有效提高该设备的工作稳定性。
[0039] 在该实施例中，旋流管321的一端固定连接有联通管324，旋流器300的数量为三个且分别为一级旋流器、二级旋流器和三级旋流器，一级旋流器、二级旋流器和三级旋流器的联通管324分别与循环泵200的出液端、一级旋流器的出液管322和二级旋流器的出液管322端口相连通，三级旋流器的出液管322固定连接有出液总管325，出液总管325的顶端与分流座120的进液端相连通。
[0040] 具体的，利用多级旋流器结构在联通管324的串联连通下，实现对循环泵200泵送液流的多级除杂处理，从而提高除杂效果。
[0041] 在该实施例中，出液导头323呈锥形结构，且出液导头323的底端位于离心隔筒330的内侧，旋流管321呈切向方向与导流盖320的表面相连接，出液管322和出液导头323呈垂直导流盖320顶面方向布置。
[0042] 具体的，在液流进入导流盖320内部时通过液流的泵送流动动能沿旋流管321进行切向导入，从而给液流一定的涡旋流动动能，进行初步的离心处理，避免液流和杂质直接通入离心隔筒330内部。
[0043] 在该实施例中，离心隔筒330数量为若干并上下依次拼接，离心隔筒330与沉降筒310和出液导头323的圆心位于同一周线上，分离筒331的表面开设有若干密集分布的进液导孔。
[0044] 进一步的，提升旋叶332呈螺旋叶片结构且附着于分离筒331的内壁表面，离心叶轮333为离心叶片结构。
[0045] 具体的，利用多级离心隔筒330拼接组合呈筒状结构，便于维护中拆装清理，利用内部提升旋叶332在离心隔筒330整体转动中实现液流的提升，从而使液流进入出液导头323导出，并通过外周的离心叶轮333在转动中使整个沉降筒310内部液流旋转离心，大质量的杂质在离心中靠近沉降筒310内壁运动，而液流通过离心隔筒330表面导孔进入离心隔筒
330内部，实现固液分离。
[0046] 本发明的工作原理及使用流程：
[0047] 在使用该高速卷拔机用拉拔油循环系统，将进液端口140与高速卷拔机油液收集槽进行连通，并在分流座120表面插接若干快接导管121与高速卷拔机的拉拔油喷淋端逐一连接，在循环站100内部加注拉拔油，拉拔过程中通过驱动电机110驱动循环泵200工作从而抽吸管210一端吸入拉拔油，利用抽吸管210端头粗滤器进行初级过滤滤除较大杂质，避免杂质对离心叶轮的损伤，油液通过循环泵200泵送进入第一级旋流器300内部，在液流进入导流盖320内部时通过液流的泵送流动动能沿旋流管321进行切向导入，从而给液流一定的涡旋流动动能，进行初步的离心处理，避免液流和杂质直接通入离心隔筒330内部，同时利用驱动电机110驱动循环泵200工作的同时带动传动轴杆220运动，传动轴杆220转动带动输入皮带轮151在传动箱150内部转动并带动同步环齿152旋转运动，从而实现多个旋流器300的同步驱动工作，油液经过一级旋流器300处理后进入下一级旋流器300重复以上操作，实现固液离心分离，将拉拔油中固体杂质分离清除，实现对循环液流的澄清处理。
[0048] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
