本发明公开了一种附带剥壳及杂物清除的种子精选装置，涉及种子剥壳技术领域，包括送料带、入料斗、剥壳组件、清除组件、分选组件，剥壳组件和地面紧固连接，入料斗设置在剥壳组件上方，入料斗和剥壳组件紧固连接，送料带通过支架和地面紧固连接，送料带的输出端设置在入料斗上方，清除组件设置在剥壳组件远离送料带一侧，分选组件设置在清除组件远离剥壳组件一侧，剥壳组件和清除组件相连，清除组件和分选组件相连。本发明的破碎单元通过花生在风压块局部区域的暂时性内外压强差，避免了在初次突破时花生米被伸缩针损伤，伸缩针插入后震动也传递到花生壳上，花生壳上裂纹蔓延开。
1.一种附带剥壳及杂物清除的种子精选装置 ，其特征在于：所述精选装置包括送料带（1）、入料斗（2）、剥壳组件（3）、清除组件（4）、分选组件（5），所述剥壳组件（3）和地面紧固连接，所述入料斗（2）设置在剥壳组件（3）上方，入料斗（2）和剥壳组件（3）紧固连接，所述送料带（1）通过支架和地面紧固连接，送料带（1）的输出端设置在入料斗（2）上方，所述清除组件（4）设置在剥壳组件（3）远离送料带（1）一侧，所述分选组件（5）设置在清除组件（4）远离剥壳组件（3）一侧，所述剥壳组件（3）和清除组件（4）相连，所述清除组件（4）和分选组件（5）相连；
所述剥壳组件（3）包括上仓室（31）、下仓室（32）、预分部件（33）、破碎单元（34），所述上仓室（31）和下仓室（32）紧固连接，所述下仓室（32）和地面紧固连接，所述预分部件（33）设置在上仓室（31）内部，所述破碎单元（34）设置在下仓室（32）内部；
所述预分部件（33）包括震动筛（331）、震动电机（332）、竖直通道（333）、倾斜通道（334）、鼓风机（335）、分选板（336），所述震动筛（331）一端和上仓室（31）侧壁转动连接，所述震动筛（331）另一端和震动电机（332）连接，所述震动电机（332）和上仓室（31）侧壁紧固连接，所述震动筛（331）靠近震动电机（332）的一侧低于震动筛（331）靠近上仓室（31）侧壁的一端，所述竖直通道（333）上端设置在震动筛（331）靠近震动电机（332）一侧的下端，所述倾斜通道（334）和竖直通道（333）下端连通，所述倾斜通道（334）下端偏向远离震动电机（332）的一侧，所述倾斜通道（334）下端设置为分选腔，所述鼓风机（335）和分选腔侧壁紧固连接，鼓风机（335）设置在倾斜通道（334）下端，所述分选板（336）设置在分选腔中间位置，所述上仓室（31）外侧壁上设置有输出通道，所述输出通道上端设置有第一输入口、第二输入口，所述第一输入口设置在倾斜通道（334）外壁下侧对应位置，所述分选板（336）下端向分选腔靠近鼓风机（335）一侧倾斜，所述第二输入口和分选板（336）靠近鼓风机（335）一侧连通，所述分选板（336）远离鼓风机（335）一侧和下仓室（32）连通；
所述破碎单元（34）包括下落通道（341）、传输带（342）、风压块（343）、网板（344）、伸缩针（345）、推动电缸（346）、连接板（347）、顶出块（348），所述下落通道（341）和下仓室（32）紧固连接，下落通道（341）上端和分选板（336）远离鼓风机（335）一侧连通，所述传输带（342）设置在下落通道（341）下方，传输带（342）和下仓室（32）侧壁之间设置有间隙，所述间隙允许单个花生通过，所述传输带（342）有两组，两组传输带（342）中心位置处设置有风压块（343），所述风压块（343）表面设置有风孔，所述风压块（343）和外部送风管道连通，所述风压块（343）对应下仓室（32）侧壁位置处设置有调控板，所述网板（344）设置在调控板上侧，所述网板（344）上设置有排风眼，所述伸缩针（345）设置有多根，伸缩针（345）一端和连接板（347）紧固连接，伸缩针（345）另一端和调控板滑动连接，所述推动电缸（346）和调控板紧固连接，推动电缸（346）的输出轴和连接板（347）紧固连接，所述顶出块（348）设置在伸缩针（345）的间隙中，所述顶出块（348）和调控板滑动连接，所述顶出块（348）靠近调控板一侧设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧一端和顶出块（348）紧固连接，伸缩弹簧另一端和调控板紧固连接；
所述破碎单元（34）还包括剥壳部件（349），所述剥壳部件（349）包括平速带（3491）、超速带（3492）、环形气流仓（3493）、螺旋送料机（3494）、穿刺件，所述平速带（3491）、超速带（3492）和下仓室（32）底部紧固连接，所述超速带（3492）位于平速带（3491）上方，超速带（3492）移动速度大于平速带（3491），所述传输带（342）位于平速带（3491）上方，所述平速带（3491）、超速带（3492）内部设置有环形气流仓（3493），所述环形气流仓（3493）通过管道和外部压缩空气管道相连，所述穿刺件均匀分布在平速带（3491）、超速带（3492）表面，所述螺旋送料机（3494）底部设置在平速带（3491）远离传输带（342）的一侧，所述螺旋送料机（3494）顶部和清除组件（4）连通，所述穿刺件包括固定针（3495）、活动孔（3496）、顶升弹簧（3497），所述固定针（3495）和活动孔（3496）滑动连接，所述固定针（3495）底部和顶升弹簧（3497）紧固连接，所述顶升弹簧（3497）远离固定针（3495）的一端和环形气流仓（3493）紧固连接，所述固定针（3495）内部设置有排出孔，所述排出孔一端和固定针（3495）尖端连通，排出孔另一端和固定针（3495）侧壁连通，所述平速带（3491）上设置的固定针（3495）比超速带（3492）上设置的固定针（3495）大。
2.根据权利要求1所述的一种附带剥壳及杂物清除的种子精选装置 ，其特征在于：所述清除组件（4）包括抖动电缸（41）、抖动台（42）、排风孔（43）、第一抽取通道（44）、第二抽取通道（45）、清除箱（46），所述清除箱（46）和地面紧固连接，所述抖动台（42）和清除箱（46）内侧壁滑动连接，所述抖动电缸（41）和清除箱（46）内壁底部紧固连接，所述抖动电缸（41）的输出轴和抖动台（42）紧固连接，所述排风孔（43）设置在抖动台（42）上表面，所述排风孔（43）和外部供气管道连通，所述排风孔（43）设置有多个，多个排风孔（43）在抖动台（42）上表面均匀分布，所述第一抽取通道（44）、第二抽取通道（45）和清除箱（46）侧壁远离剥壳组件（3）一侧紧固连接，所述第一抽取通道（44）位于第二抽取通道（45）上方，所述第一抽取通道（44）和外部杂物仓连通，所述第二抽取通道（45）和分选组件（5）连通，所述第一抽取通道（44）、第二抽取通道（45）内部设置有抽风机，所述抽风机外侧设置有防护网。
3.根据权利要求2所述的一种附带剥壳及杂物清除的种子精选装置 ，其特征在于：所述分选组件（5）包括下滑板（51）、分选孔（52）、分类箱（53），所述分类箱（53）和地面紧固连接，所述下滑板（51）和分类箱（53）上端紧固连接，所述分选孔（52）设置在下滑板（51）表面，分选孔（52）设置有多组，多组分选孔（52）沿着下滑板（51）均匀分布，靠近清除组件（4）一侧的分选孔（52）直径小于远离清除组件（4）一侧的分选孔（52）。
4.根据权利要求3所述的一种附带剥壳及杂物清除的种子精选装置 ，其特征在于：所述分选组件（5）还包括晃动筛网（54）、晃动电缸（55），所述晃动筛网（54）和分类箱（53）滑动连接，所述晃动电缸（55）和分类箱（53）紧固连接，所述晃动电缸（55）的输出轴和晃动筛网（54）紧固连接。
一种附带剥壳及杂物清除的种子精选装置
技术领域
[0001] 本发明涉及种子剥壳技术领域，具体为一种附带剥壳及杂物清除的种子精选装置。
背景技术
[0002] 花生作为油料作物，其出油率远高于其它油料作物，作为食品，花生也具有着较为广阔的市场，但花生无论是种植还是加工都需要进行剥壳处理，现有的花生剥壳装置存在较多的缺陷，无法满足使用需求。
[0003] 花生从泥土中挖出，会混合较多的土块，而土块的大小差异较大，常规的筛分装置很难将花生中混合的土块去除，土块容易对花生本身造成损伤，对于机械剥壳设备，花生表面附带的灰尘也容易造成花生米的污染，而现有的花生剥壳设备针对花生中混合的大小各异的土块及表面灰尘没有有效的处理措施。
[0004] 常规的花生剥壳设备在工作的过程中直接将花生碾碎，这一方面会使得壳类碎屑增多，不利于后续的种子分离。另一方面，在碾碎的过程中，花生米也容易受到损伤，对于用于种植的花生，花生米受到损伤会严重影响种植成活率，而目前的剥壳设备对该问题没有相应的设置进行解决。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于提供一种附带剥壳及杂物清除的种子精选装置 ，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006] 为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种附带剥壳及杂物清除的种子精选装置 ，包括送料带、入料斗、剥壳组件、清除组件、分选组件，剥壳组件和地面紧固连接，入料斗设置在剥壳组件上方，入料斗和剥壳组件紧固连接，送料带通过支架和地面紧固连接，送料带的输出端设置在入料斗上方，清除组件设置在剥壳组件远离送料带一侧，分选组件设置在清除组件远离剥壳组件一侧，剥壳组件和清除组件相连，清除组件和分选组件相连；
[0007] 剥壳组件包括上仓室、下仓室、预分部件、破碎单元，上仓室和下仓室紧固连接，下仓室和地面紧固连接，预分部件设置在上仓室内部，破碎单元设置在下仓室内部。送料带将花生输入入料斗，入料斗将花生输入上仓室内部，预分部件将花生中混合的泥土颗粒分离，分离泥土颗粒后的花生进入下仓室，破碎单元将花生破碎，花生米和花生壳分离。清除组件将花生米输送到分选组件中，花生壳被分离，分选组件根据花生米的直径进行种子分类，以挑选出不同等级的花生种子。本发明的预分部件针对花生中掺杂的灰尘、小颗粒泥土、大颗粒泥土等分别采取了不同的分离措施，小颗粒的泥土被预先筛出，大颗粒泥土被风选分离，在风选分离的过程中，花生表面附带的灰尘被气流冲击，气流携带着大部分的灰尘从排风网处离开，该设置极大程度的提升了剥壳前的杂质分离，避免了泥土和剥壳后的花生米接触。
[0008] 进一步的，预分部件包括震动筛、震动电机、竖直通道、倾斜通道、鼓风机、分选板，震动筛一端和上仓室侧壁转动连接，震动筛另一端和震动电机连接，震动电机和上仓室侧壁紧固连接，震动筛靠近震动电机的一侧低于震动筛靠近上仓室侧壁的一端，竖直通道上端设置在震动筛靠近震动电机一侧的下端，倾斜通道和竖直通道下端连通，倾斜通道下端偏向远离震动电机的一侧，倾斜通道下端设置为分选腔，鼓风机和分选腔侧壁紧固连接，鼓风机设置在倾斜通道下端，分选板设置在分选腔中间位置，上仓室外侧壁上设置有输出通道，输出通道上端设置有第一输入口、第二输入口，第一输入口设置在倾斜通道外壁下侧对应位置，分选板下端向分选腔靠近鼓风机一侧倾斜，第二输入口和分选板靠近鼓风机一侧连通，分选板远离鼓风机一侧和下仓室连通。震动电机带动震动筛持续震动，震动筛筛孔的大小设置为小于单粒花生米的大小，花生进入上仓室后会下落到震动筛上，随着震动筛的抖动，花生不断的跳起，并沿着震动筛逐渐下移，在下移过程中，花生中混合的小颗粒泥土被分离，被分离的泥土颗粒下落到倾斜通道外侧上方，并沿着倾斜通道外侧上方下滑到第一输入口处。花生沿着竖直通道下落到倾斜通道中，再沿着倾斜通道滑落到鼓风机位置处，鼓风机持续输入气流，鼓风机对面的上仓室侧壁上设置有排风网，花生下落后进入风选区域，较大的泥土颗粒由于密度大于花生的密度，在风选后会落在分选板靠近鼓风机一侧，随后从第二输入口处排出，而花生会落在分选板远离鼓风机的一侧，通过调节鼓风机的风力可以控制分选位置。本发明的预分部件针对花生中掺杂的灰尘、小颗粒泥土、大颗粒泥土等分别采取了不同的分离措施，小颗粒的泥土被预先筛出，大颗粒泥土被风选分离，在风选分离的过程中，花生表面附带的灰尘被气流冲击，气流携带着大部分的灰尘从排风网处离开，该设置极大程度的提升了剥壳前的杂质分离，避免了泥土和剥壳后的花生米接触。
[0009] 进一步的，破碎单元包括下落通道、传输带、风压块、网板、伸缩针、推动电缸、连接板、顶出块，下落通道和下仓室紧固连接，下落通道上端和分选板远离鼓风机一侧连通，传输带设置在下落通道下方，传输带和下仓室侧壁之间设置有间隙，间隙允许单个花生通过，传输带有两组，两组传输带中心位置处设置有风压块，风压块表面设置有风孔，风压块和外部送风管道连通，风压块对应下仓室侧壁位置处设置有调控板，网板设置在调控板上侧，网板上设置有排风眼，伸缩针设置有多根，伸缩针一端和连接板紧固连接，伸缩针另一端和调控板滑动连接，推动电缸和调控板紧固连接，推动电缸的输出轴和连接板紧固连接，顶出块设置在伸缩针的间隙中，顶出块和调控板滑动连接，顶出块靠近调控板一侧设置有伸缩弹簧，伸缩弹簧一端和顶出块紧固连接，伸缩弹簧另一端和调控板紧固连接。下落通道下端狭窄，会将花生分摊为单层，单层花生在传输带的带动下移动，等到花生移动到风压块区域时，风压块处吹出正压气流，花生在气流的作用下压迫顶出块，推动电缸往复式推动伸缩针，伸缩针尖端破碎花生壳表面，由于风压块持续输入气体，而花生堆积状态下气流无法及时排出，靠近风压块位置的气体压强会增大，花生靠近该位置时，花生内部气压来不及平衡，会出现内外压强差，当伸缩针刺破花生壳体表面时，外部气流会向花生内部涌入，气体涌入的动作推动花生米向远离伸缩针插入一侧移动，避免了在初次突破时花生米被伸缩针损伤，伸缩针插入后震动也传递到花生壳上，花生壳上裂纹蔓延开。对于已经裂纹蔓延的花生，从风压块处吹出的气流会穿过花生壳体表面裂纹，其受到的气流推力小于完整的花生壳体，则已经裂开的花生在下移的过程中对顶出块的压缩程度较小，伸缩针的插入深度也会减小，后续伸缩针只插入壳体表面，不伸入壳体内部，只在壳体表面作进一步的震动传递，后续震动主要为了抖落花生表面灰尘，而多组伸缩针的设置能够有效避免花生在下移的过程中出现未被插入的情况。
[0010] 进一步的，连接板内部设置有震动发生器。震动发生器使得伸缩针会传递连接板处的震动，震动作用在花生的壳体上，一方面有利于裂纹的传递，另一方面，花生表面残留的较为稳固的灰尘被大部分震动脱落，震动脱落的灰尘随着气流从网板处排出，网板外侧设置有回收盒。
[0011] 进一步的，破碎单元还包括剥壳部件，剥壳部件包括平速带、超速带、环形气流仓、螺旋送料机、穿刺件，平速带、超速带和下仓室底部紧固连接，超速带位于平速带上方，超速带移动速度大于平速带，传输带位于平速带上方，平速带、超速带内部设置有环形气流仓，环形气流仓通过管道和外部压缩空气管道相连，穿刺件均匀分布在平速带、超速带表面，螺旋送料机底部设置在平速带远离传输带的一侧，螺旋送料机顶部和清除组件连通，穿刺件包括固定针、活动孔、顶升弹簧，固定针和活动孔滑动连接，固定针底部和顶升弹簧紧固连接，顶升弹簧远离固定针的一端和环形气流仓紧固连接，固定针内部设置有排出孔，排出孔一端和固定针尖端连通，排出孔另一端和固定针侧壁连通，平速带上设置的固定针比超速带上设置的固定针大。当花生表面被破碎后，花生移动到平速带上，在平速带的带动下移动到平速带和超速带之间，固定针扎入花生表面的缝隙中，固定针扎入的过程中被压缩，顶升弹簧被压缩，排气孔会和环形气流仓连通，固定针顶端会输出气流，气流推开花生米，避免花生剥壳的过程中花生米被损伤。当花生壳上下两端都被固定针插入时，超速带上的固定针移动速度更快，而平速带上的固定针更大，固定更稳定，上下两组固定针之间的位移差值逐渐增大，花生被剥开。本发明的破碎单元通过差速移动的方式将裂纹状态下的花生壳剥开，并在剥壳的过程中通过气流对冲实现了对花生米的环绕式保护。差速移动使得原本处于固定针间隔区域的花生能够被固定针推动，最终也会被两组固定针分离，而气流的选择式输出则极大程度的降低了能源损耗。
[0012] 进一步的，清除组件包括抖动电缸、抖动台、排风孔、第一抽取通道、第二抽取通道、清除箱，清除箱和地面紧固连接，抖动台和清除箱内侧壁滑动连接，抖动电缸和清除箱内壁底部紧固连接，抖动电缸的输出轴和抖动台紧固连接，排风孔设置在抖动台上表面，排风孔和外部供气管道连通，排风孔设置有多个，多个排风孔在抖动台上表面均匀分布，第一抽取通道、第二抽取通道和清除箱侧壁远离剥壳组件一侧紧固连接，第一抽取通道位于第二抽取通道上方，第一抽取通道和外部杂物仓连通，第二抽取通道和分选组件连通，第一抽取通道、第二抽取通道内部设置有抽风机，抽风机外侧设置有防护网。抖动电缸上下移动，带动抖动台上下震动，从螺旋送料机送出的花生壳、花生米混合物下落到抖动台上，抖动台本身设置有微小倾角，在不断震动的过程中，花生混合物逐渐被向前输送，在震动的过程中，气流从抖动台表面吹出，由于花生米密度大于花生壳，花生壳逐渐聚集在上侧，花生米逐渐聚集在下侧，在靠近分选组件一侧，第一抽取通道吸取上侧的花生壳，输入外部杂物仓，第二抽取通道吸取下侧的花生米输入分选组件，后续震动分离的花生壳、花生米补充抽取位置，等到设备停运后，由人工将残留混合物取出，并进行分离。
[0013] 进一步的，分选组件包括下滑板、分选孔、分类箱，分类箱和地面紧固连接，下滑板和分类箱上端紧固连接，分选孔设置在下滑板表面，分选孔设置有多组，多组分选孔沿着下滑板均匀分布，靠近清除组件一侧的分选孔直径小于远离清除组件一侧的分选孔。脱壳后的花生米沿着下滑板下移，在下移的过程中，花生米会对应落入不同尺寸的分选孔中，花生米被根据直径大小分成多种，分类箱内部针对不同直径的分选孔设置有分隔板，花生米被按照直径分类，分别存入分类箱的各个隔间中。
[0014] 进一步的，分选组件还包括晃动筛网、晃动电缸，晃动筛网和分类箱滑动连接，晃动电缸和分类箱紧固连接，晃动电缸的输出轴和晃动筛网紧固连接。晃动电缸带动晃动筛网持续晃动，晃动筛网贴近在下滑板表面，花生米的直径小于晃动筛网的筛孔直径，晃动筛网会将花生米晃动摊开成单层，但不会影响花生米穿过分选孔，被摊开的花生米更容易穿过分选孔。
[0015] 与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明的预分部件针对花生中掺杂的灰尘、小颗粒泥土、大颗粒泥土等分别采取了不同的分离措施，小颗粒的泥土被预先筛出，大颗粒泥土被风选分离，在风选分离的过程中，花生表面附带的灰尘被气流冲击，气流携带着大部分的灰尘从排风网处离开，该设置极大程度的提升了剥壳前的杂质分离，避免了泥土和剥壳后的花生米接触。本发明的破碎单元通过花生在风压块局部区域的暂时性内外压强差，避免了在初次突破时花生米被伸缩针损伤，伸缩针插入后震动也传递到花生壳上，震动作用在花生的壳体上，一方面有利于裂纹的传递，另一方面，花生表面残留的较为稳固的灰尘被大部分震动脱落，震动脱落的灰尘随着气流从网板处排出。本发明的破碎单元通过差速移动的方式将裂纹状态下的花生壳剥开，并在剥壳的过程中通过气流对冲实现了对花生米的环绕式保护。差速移动使得原本处于固定针间隔区域的花生能够被固定针推动，最终也会被两组固定针分离，而气流的选择式输出则极大程度的降低了能源损耗。
附图说明
[0016] 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
[0017] 图1是本发明的整体结构示意图；
[0018] 图2是本发明的预分部件整体结构示意图；
[0019] 图3是图1的A处局部放大图；
[0020] 图4是本发明的花生破碎原理图；
[0021] 图5是本发明的清除组件整体结构剖视图；
[0022] 图6是本发明的分选组件整体结构剖视图；
[0023] 图7是本发明的分选组件俯视图；
[0024] 图8是本发明的花生剥壳原理图；
[0025] 图9是本发明的穿刺件局部剖视图
[0026] 图中：1‑送料带、2‑入料斗、3‑剥壳组件、31‑上仓室、32‑下仓室、33‑预分部件、331‑震动筛、332‑震动电机、333‑竖直通道、334‑倾斜通道、335‑鼓风机、336‑分选板、34‑破碎单元、341‑下落通道、342‑传输带、343‑风压块、344‑网板、345‑伸缩针、346‑推动电缸、
347‑连接板、348‑顶出块、349‑剥壳部件、3491‑平速带、3492‑超速带、3493‑环形气流仓、
3494‑螺旋送料机、3495‑固定针、3496‑活动孔、3497‑顶升弹簧、4‑清除组件、41‑抖动电缸、
42‑抖动台、43‑排风孔、44‑第一抽取通道、45‑第二抽取通道、46‑清除箱、5‑分选组件、51‑下滑板、52‑分选孔、53‑分类箱、54‑晃动筛网、55‑晃动电缸。
具体实施方式
[0027] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0028] 如图1、图2所示，一种附带剥壳及杂物清除的种子精选装置 ，包括送料带1、入料斗2、剥壳组件3、清除组件4、分选组件5，剥壳组件3和地面紧固连接，入料斗2设置在剥壳组件3上方，入料斗2和剥壳组件3紧固连接，送料带1通过支架和地面紧固连接，送料带1的输出端设置在入料斗2上方，清除组件4设置在剥壳组件3远离送料带1一侧，分选组件5设置在清除组件4远离剥壳组件3一侧，剥壳组件3和清除组件4相连，清除组件4和分选组件5相连；
[0029] 剥壳组件3包括上仓室31、下仓室32、预分部件33、破碎单元34，上仓室31和下仓室32紧固连接，下仓室32和地面紧固连接，预分部件33设置在上仓室31内部，破碎单元34设置在下仓室32内部。送料带1将花生输入入料斗2，入料斗将花生输入上仓室31内部，预分部件
33将花生中混合的泥土颗粒分离，分离泥土颗粒后的花生进入下仓室32，破碎单元34将花生破碎，花生米和花生壳分离。清除组件4将花生米输送到分选组件5中，花生壳被分离，分选组件5根据花生米的直径进行种子分类，以挑选出不同等级的花生种子。本发明的预分部件33针对花生中掺杂的灰尘、小颗粒泥土、大颗粒泥土等分别采取了不同的分离措施，小颗粒的泥土被预先筛出，大颗粒泥土被风选分离，在风选分离的过程中，花生表面附带的灰尘被气流冲击，气流携带着大部分的灰尘从排风网处离开，该设置极大程度的提升了剥壳前的杂质分离，避免了泥土和剥壳后的花生米接触。
[0030] 如图2所示，预分部件33包括震动筛331、震动电机332、竖直通道333、倾斜通道334、鼓风机335、分选板336，震动筛331一端和上仓室31侧壁转动连接，震动筛331另一端和震动电机332连接，震动电机332和上仓室31侧壁紧固连接，震动筛331靠近震动电机332的一侧低于震动筛331靠近上仓室31侧壁的一端，竖直通道333上端设置在震动筛331靠近震动电机332一侧的下端，倾斜通道334和竖直通道333下端连通，倾斜通道334下端偏向远离震动电机332的一侧，倾斜通道334下端设置为分选腔，鼓风机335和分选腔侧壁紧固连接，鼓风机335设置在倾斜通道334下端，分选板336设置在分选腔中间位置，上仓室31外侧壁上设置有输出通道，输出通道上端设置有第一输入口、第二输入口，第一输入口设置在倾斜通道334外壁下侧对应位置，分选板336下端向分选腔靠近鼓风机335一侧倾斜，第二输入口和分选板336靠近鼓风机335一侧连通，分选板336远离鼓风机335一侧和下仓室32连通。震动电机332带动震动筛331持续震动，震动筛331筛孔的大小设置为小于单粒花生米的大小，花生进入上仓室31后会下落到震动筛331上，随着震动筛331的抖动，花生不断的跳起，并沿着震动筛331逐渐下移，在下移过程中，花生中混合的小颗粒泥土被分离，被分离的泥土颗粒下落到倾斜通道334外侧上方，并沿着倾斜通道334外侧上方下滑到第一输入口处。花生沿着竖直通道333下落到倾斜通道334中，再沿着倾斜通道334滑落到鼓风机335位置处，鼓风机335持续输入气流，鼓风机335对面的上仓室31侧壁上设置有排风网，花生下落后进入风选区域，较大的泥土颗粒由于密度大于花生的密度，在风选后会落在分选板靠近鼓风机一侧，随后从第二输入口处排出，而花生会落在分选板远离鼓风机的一侧，通过调节鼓风机的风力可以控制分选位置。本发明的预分部件33针对花生中掺杂的灰尘、小颗粒泥土、大颗粒泥土等分别采取了不同的分离措施，小颗粒的泥土被预先筛出，大颗粒泥土被风选分离，在风选分离的过程中，花生表面附带的灰尘被气流冲击，气流携带着大部分的灰尘从排风网处离开，该设置极大程度的提升了剥壳前的杂质分离，避免了泥土和剥壳后的花生米接触。
[0031] 如图1、图3、图4所示，破碎单元34包括下落通道341、传输带342、风压块343、网板344、伸缩针345、推动电缸346、连接板347、顶出块348，下落通道341和下仓室32紧固连接，下落通道341上端和分选板336远离鼓风机335一侧连通，传输带342设置在下落通道341下方，传输带342和下仓室32侧壁之间设置有间隙，间隙允许单个花生通过，传输带342有两组，两组传输带342中心位置处设置有风压块343，风压块343表面设置有风孔，风压块343和外部送风管道连通，风压块343对应下仓室32侧壁位置处设置有调控板，网板344设置在调控板上侧，网板344上设置有排风眼，伸缩针345设置有多根，伸缩针345一端和连接板347紧固连接，伸缩针345另一端和调控板滑动连接，推动电缸346和调控板紧固连接，推动电缸
346的输出轴和连接板347紧固连接，顶出块348设置在伸缩针345的间隙中，顶出块348和调控板滑动连接，顶出块348靠近调控板一侧设置有伸缩弹簧，伸缩弹簧一端和顶出块348紧固连接，伸缩弹簧另一端和调控板紧固连接。下落通道下端狭窄，会将花生分摊为单层，单层花生在传输带342的带动下移动，等到花生移动到风压块343区域时，风压块343处吹出正压气流，花生在气流的作用下压迫顶出块348，推动电缸346往复式推动伸缩针345，伸缩针
345尖端破碎花生壳表面，由于风压块343持续输入气体，而花生堆积状态下气流无法及时排出，靠近风压块343位置的气体压强会增大，花生靠近该位置时，花生内部气压来不及平衡，会出现内外压强差，当伸缩针345刺破花生壳体表面时，外部气流会向花生内部涌入，气体涌入的动作推动花生米向远离伸缩针插入一侧移动，避免了在初次突破时花生米被伸缩针345损伤，伸缩针345插入后震动也传递到花生壳上，花生壳上裂纹蔓延开。对于已经裂纹蔓延的花生，从风压块343处吹出的气流会穿过花生壳体表面裂纹，其受到的气流推力小于完整的花生壳体，则已经裂开的花生在下移的过程中对顶出块348的压缩程度较小，伸缩针
345的插入深度也会减小，后续伸缩针345只插入壳体表面，不伸入壳体内部，只在壳体表面作进一步的震动传递，后续震动主要为了抖落花生表面灰尘，而多组伸缩针的设置能够有效避免花生在下移的过程中出现未被插入的情况。
[0032] 如图3所示，连接板347内部设置有震动发生器。震动发生器使得伸缩针345会传递连接板347处的震动，震动作用在花生的壳体上，一方面有利于裂纹的传递，另一方面，花生表面残留的较为稳固的灰尘被大部分震动脱落，震动脱落的灰尘随着气流从网板344处排出，网板344外侧设置有回收盒。
[0033] 如图1、图8、图9所示，破碎单元34还包括剥壳部件349，剥壳部件349包括平速带3491、超速带3492、环形气流仓3493、螺旋送料机3494、穿刺件，平速带3491、超速带3492和下仓室32底部紧固连接，超速带3492位于平速带3491上方，超速带3492移动速度大于平速带3491，传输带342位于平速带3491上方，平速带3491、超速带3492内部设置有环形气流仓
3493，环形气流仓3493通过管道和外部压缩空气管道相连，穿刺件均匀分布在平速带3491、超速带3492表面，螺旋送料机3494底部设置在平速带3491远离传输带342的一侧，螺旋送料机3494顶部和清除组件4连通，穿刺件包括固定针3495、活动孔3496、顶升弹簧3497，固定针
3495和活动孔3496滑动连接，固定针3495底部和顶升弹簧3497紧固连接，顶升弹簧3497远离固定针3495的一端和环形气流仓3493紧固连接，固定针3495内部设置有排出孔，排出孔一端和固定针3495尖端连通，排出孔另一端和固定针3495侧壁连通，平速带3491上设置的固定针3495比超速带3492上设置的固定针3495大。当花生表面被破碎后，花生移动到平速带3491上，在平速带3491的带动下移动到平速带3491和超速带3492之间，固定针3495扎入花生表面的缝隙中，固定针3495扎入的过程中被压缩，顶升弹簧3497被压缩，排气孔会和环形气流仓3493连通，固定针3495顶端会输出气流，气流推开花生米，避免花生剥壳的过程中花生米被损伤。当花生壳上下两端都被固定针3495插入时，超速带3492上的固定针3495移动速度更快，而平速带3491上的固定针3495更大，固定更稳定，上下两组固定针3495之间的位移差值逐渐增大，花生被剥开。本发明的破碎单元34通过差速移动的方式将裂纹状态下的花生壳剥开，并在剥壳的过程中通过气流对冲实现了对花生米的环绕式保护。差速移动使得原本处于固定针间隔区域的花生能够被固定针3495推动，最终也会被两组固定针分离，而气流的选择式输出则极大程度的降低了能源损耗。
[0034] 如图5所示，清除组件4包括抖动电缸41、抖动台42、排风孔43、第一抽取通道44、第二抽取通道45、清除箱46，清除箱46和地面紧固连接，抖动台42和清除箱46内侧壁滑动连接，抖动电缸41和清除箱46内壁底部紧固连接，抖动电缸41的输出轴和抖动台42紧固连接，排风孔43设置在抖动台42上表面，排风孔43和外部供气管道连通，排风孔43设置有多个，多个排风孔43在抖动台42上表面均匀分布，第一抽取通道44、第二抽取通道45和清除箱46侧壁远离剥壳组件3一侧紧固连接，第一抽取通道44位于第二抽取通道45上方，第一抽取通道44和外部杂物仓连通，第二抽取通道45和分选组件5连通，第一抽取通道44、第二抽取通道
45内部设置有抽风机，抽风机外侧设置有防护网。抖动电缸41上下移动，带动抖动台42上下震动，从螺旋送料机3494送出的花生壳、花生米混合物下落到抖动台42上，抖动台42本身设置有微小倾角，在不断震动的过程中，花生混合物逐渐被向前输送，在震动的过程中，气流从抖动台42表面吹出，由于花生米密度大于花生壳，花生壳逐渐聚集在上侧，花生米逐渐聚集在下侧，在靠近分选组件5一侧，第一抽取通道44吸取上侧的花生壳，输入外部杂物仓，第二抽取通道45吸取下侧的花生米输入分选组件5，后续震动分离的花生壳、花生米补充抽取位置，等到设备停运后，由人工将残留混合物取出，并进行分离。
[0035] 如图6、图7所示，分选组件5包括下滑板51、分选孔52、分类箱53，分类箱53和地面紧固连接，下滑板51和分类箱53上端紧固连接，分选孔52设置在下滑板51表面，分选孔52设置有多组，多组分选孔52沿着下滑板51均匀分布，靠近清除组件4一侧的分选孔52直径小于远离清除组件4一侧的分选孔52。脱壳后的花生米沿着下滑板51下移，在下移的过程中，花生米会对应落入不同尺寸的分选孔52中，花生米被根据直径大小分成多种，分类箱53内部针对不同直径的分选孔52设置有分隔板，花生米被按照直径分类，分别存入分类箱53的各个隔间中。
[0036] 如图6、图7所示，分选组件5还包括晃动筛网54、晃动电缸55，晃动筛网54和分类箱53滑动连接，晃动电缸55和分类箱53紧固连接，晃动电缸55的输出轴和晃动筛网54紧固连接。晃动电缸55带动晃动筛网54持续晃动，晃动筛网54贴近在下滑板51表面，花生米的直径小于晃动筛网54的筛孔直径，晃动筛网54会将花生米晃动摊开成单层，但不会影响花生米穿过分选孔，被摊开的花生米更容易穿过分选孔52。
[0037] 本发明的工作原理：送料带1将花生输入入料斗2，入料斗将花生输入上仓室31内部，花生落在震动筛上，震动电机332带动震动筛331持续震动，震动筛331筛孔的大小设置为小于单粒花生米的大小，花生进入上仓室31后会下落到震动筛331上，随着震动筛331的抖动，花生不断的跳起，并沿着震动筛331逐渐下移，在下移过程中，花生中混合的小颗粒泥土被分离，被分离的泥土颗粒下落到倾斜通道334外侧上方，并沿着倾斜通道334外侧上方下滑到第一输入口处。花生沿着竖直通道333下落到倾斜通道334中，再沿着倾斜通道334滑落到鼓风机335位置处，气流吹动花生，泥土在风选后会落在分选板靠近鼓风机一侧，随后从第二输入口处排出，而花生会落在分选板远离鼓风机的一侧。分离泥土颗粒后的花生进入下仓室32，破碎单元34将花生破碎。破碎后的花生进入清除组件4中，花生混合物逐渐被向前输送，在震动的过程中，气流从抖动台42表面吹出，由于花生米密度大于花生壳，花生壳逐渐聚集在上侧，花生米逐渐聚集在下侧，在靠近分选组件5一侧，第一抽取通道44吸取上侧的花生壳，输入外部杂物仓，第二抽取通道45吸取下侧的花生米输入分选组件5，后续震动分离的花生壳、花生米补充抽取位置。清除组件4将花生米输送到分选组件5中，花生壳被分离，分选组件5根据花生米的直径进行种子分类，以挑选出不同等级的花生种子。
[0038] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0039] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
