一种化工钢桶异形环筋薄壁成型工艺

摘要

一种化工钢桶异形环筋薄壁成型工艺，包括如下步骤：S1环筋薄壁成型：采用涨筋成型装置对化工钢桶内部进行异形环筋薄壁成型；所述涨筋成型装置包括涨筋机主体，所述涨筋机主体顶部设置有涨筋机构，所述涨筋机构底部设置有提升台，所述涨筋机主体与提升台之间设置有提升机构；将化工钢桶放置在所述提升台的中心位置，所述提升机构将提升台提升使涨筋机构插入到化工钢桶内；S2防腐处理。本发明所述的化工钢桶异形环筋薄壁成型工艺，工艺设置合理，采用涨筋成型装置对化工钢桶内部进行异形环筋薄壁成型，通过异形环筋加强化工钢桶的支撑强度，然后对化工钢桶以及化工钢桶内部的异形环筋进行防腐处理，提高化工钢桶的使用寿命。

权利要求

1.一种化工钢桶异形环筋薄壁成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1环筋薄壁成型：采用涨筋成型装置对化工钢桶内部进行异形环筋薄壁成型；所述涨筋成型装置包括涨筋机主体（1），所述涨筋机主体（1）顶部设置有涨筋机构（2），所述涨筋机构（2）底部设置有提升台（3），所述涨筋机主体（1）与提升台（3）之间设置有提升机构（4）；将化工钢桶放置在所述提升台（3）的中心位置，所述提升机构（4）将提升台（3）提升使涨筋机构（2）插入到化工钢桶内，所述涨筋机构（2）向外扩展对化工钢桶筒壁产生挤压外扩直至异形环筋薄壁成型完成，然后所述涨筋机构（2）缩回并且提升机构（4）将提升台（3）下降直至涨筋机构（2）退出化工钢桶内；

S2防腐处理：对化工钢桶以及化工钢桶内部的异形环筋进行防腐处理；

S21制备防腐涂液：向丙酮中加入聚四氟乙烯微粉，搅拌混合均匀得到A组分；向丙酮中加入环氧树脂EP‑12，搅拌混合均匀得到B组分；向三氯甲烷中加入固体石蜡，搅拌混合均匀得到C组分；向丙酮中加入固化剂搅拌混合均匀得到D组分；将A组分与B组分混合，搅拌10‑

20min，得到E组分；将C组分与E组分混合，先搅拌15‑25min，再室温下超声10‑20 min，再搅拌5‑15min，得到F组分；将F组分与D组分混合，搅拌3‑6min，得到防腐涂液；

S22喷涂：采用喷涂装置将上述防腐涂液均匀喷涂至化工钢桶以及化工钢桶内部的异形环筋上，然后在 60 ℃温度条件下固化10‑15h。

2.根据权利要求1所述的化工钢桶异形环筋薄壁成型工艺，其特征在于，所述提升台（3）顶部设置有限位环（5），所述限位环（5）一侧设置有推动把手（6），所述限位环（5）内部设置有居中机构。

3.根据权利要求2所述的化工钢桶异形环筋薄壁成型工艺，其特征在于，所述居中机构包括插接槽（7），所述插接槽（7）内部活动插接有转动环（8），所述推动把手（6）一端与转动环（8）中部一段固定连接；所述转动环（8）内侧环形设置3个居中块（9），所述居中块（9）为弧形设置，所述居中块（9）内侧表面设置橡胶块，所述居中块（9）一侧固定连接有移动块（10），所述移动块（10）一侧设置有推动块（11），所述推动块（11）一侧与转动环（8）内侧固定连接，所述移动块（10）和推动块（11）一端均为坡面设置，所述移动块（10）和推动块（11）的坡面角度相同，所述推动块（11）顶部设置有连接杆（12），所述连接杆（12）两端与插接槽（7）内壁固定连接，所述连接杆（12）一侧固定连接若干个伸缩杆（13），若干个所述伸缩杆（13）表面均套接有回复弹簧（14），所述回复弹簧（14）两端分别与居中块（9）和连接杆（12）固定连接，所述居中块（9）端部设置有稳定装置。

4.根据权利要求3所述的化工钢桶异形环筋薄壁成型工艺，其特征在于，所述稳定装置包括稳定块（15），所述稳定块（15）活动插接在居中块（9）内部，所述稳定块（15）顶部固定连接有若干个稳定弹簧（16），若干个所述稳定弹簧（16）一端均与居中块（9）固定连接；所述稳定块（15）为弧形设置，所述稳定块（15）一侧为坡面设置。

5.根据权利要求1所述的化工钢桶异形环筋薄壁成型工艺，其特征在于，所述A组分是每1L丙酮中加入150‑170g聚四氟乙烯微粉；所述B组分是每1L丙酮中加入380‑420g环氧树脂EP‑12；所述C组分是每1L三氯甲烷中加入10‑15g固体石蜡；所述D组分是每1L丙酮中加入

130‑150g固化剂。

6.根据权利要求1所述的化工钢桶异形环筋薄壁成型工艺，其特征在于，所述防腐涂液中，A组分、B组分、C组分、D组分的质量比为115‑125：15‑25：110‑120：15‑25。

7.根据权利要求1所述的化工钢桶异形环筋薄壁成型工艺，其特征在于，所述固化剂的制备，包括如下内容：将二乙烯三胺加入至水中，搅拌混合均匀得到二乙烯三胺水溶液；将七氟丁酸加入至水中，搅拌混合均匀得到七氟丁酸水溶液；将七氟丁酸水溶液逐滴加入持续搅拌的二乙烯三胺水溶液中进行氟化反应，七氟丁酸水溶液滴加完毕后，升温至 100 ℃，蒸发掉所有水分，得到固化剂。

8.根据权利要求7所述的化工钢桶异形环筋薄壁成型工艺，其特征在于，所述二乙烯三胺水溶液是每1L水中加入100‑110g二乙烯三胺；所述七氟丁酸水溶液是每1L水中加入210‑

220g七氟丁酸；所述二乙烯三胺水溶液与七氟丁酸水溶液的质量配比为10‑12：11‑13。

说明书

一种化工钢桶异形环筋薄壁成型工艺

技术领域

[0001] 本发明属于成型工艺技术领域，具体涉及一种化工钢桶异形环筋薄壁成型工艺。

背景技术

[0002] 钢桶是传统容器之一，在传统容器中占有很重要的地位，钢桶从暂时贮存内装物品的机能演变到今天的工业包装、销售包装和运输包装等，从生产到流通、消费形成一贯流动容器，成了长期保存内装物品的手段，可以说钢桶给人类的工作和生活带来了很大的变革和进步。

[0003] 为了进一步加强化工钢桶的强度以及承载力，常采用在化工钢桶内部设置异形环筋的方法。作业时，工人讲卷好边的化工钢桶放置在提升台上，提升机构将提升台提升使涨筋机构插入到化工钢桶内，涨筋机构工作将化工钢桶筒壁挤压外扩产生异形环筋，同时提升机构通过提升台将化工钢桶部分提升以满足化工钢桶的形变而缩短的距离，而将化工钢桶放置在提升台上时，需工人进行手工调节钢片位置，使其处于中央位置，工人多次手工调节增加了工作强度，同时降低了化工钢桶的涨筋工作速度。

[0004] 此外，化工钢桶是用于贮存化工产品的钢桶，因此其防腐性能对化工钢桶也至关重要。

[0005] 因此，本发明的目的是研发出一种化工钢桶异形环筋薄壁成型工艺，先采用涨筋成型装置对化工钢桶内部进行异形环筋薄壁成型，利用机械运动代替人工操作，提高工作效率，然后对化工钢桶以及化工钢桶内部的异形环筋进行防腐处理，为化工钢桶内部以及异形环筋和化工钢桶内装载的腐蚀化工液体之间提供了一个理想的隔离屏障，提高化工钢桶的使用寿命。

发明内容

[0006] 发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种化工钢桶异形环筋薄壁成型工艺，工艺设置合理，采用涨筋成型装置对化工钢桶内部进行异形环筋薄壁成型，通过异形环筋加强化工钢桶的支撑强度，然后对化工钢桶以及化工钢桶内部的异形环筋进行防腐处理，提高化工钢桶的使用寿命，可以用于大规模的生产，具有较好的经济性，应用前景广泛。

[0007] 本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

[0008] 一种化工钢桶异形环筋薄壁成型工艺，包括如下步骤：

[0009] S1环筋薄壁成型：采用涨筋成型装置对化工钢桶内部进行异形环筋薄壁成型；所述涨筋成型装置包括涨筋机主体，所述涨筋机主体顶部设置有涨筋机构，所述涨筋机构底部设置有提升台，所述涨筋机主体与提升台之间设置有提升机构；将化工钢桶放置在所述提升台的中心位置，所述提升机构将提升台提升使涨筋机构插入到化工钢桶内，所述涨筋机构向外扩展对化工钢桶筒壁产生挤压外扩直至异形环筋薄壁成型完成，然后所述涨筋机构缩回并且提升机构将提升台下降直至涨筋机构退出化工钢桶内；

[0010] S2防腐处理：对化工钢桶以及化工钢桶内部的异形环筋进行防腐处理。

[0011] 本发明所述的化工钢桶异形环筋薄壁成型工艺，采用涨筋成型装置对化工钢桶内部进行异形环筋薄壁成型，通过异形环筋加强化工钢桶的支撑强度，然后对化工钢桶以及化工钢桶内部的异形环筋进行防腐处理，为化工钢桶内部以及异形环筋和化工钢桶内装载的腐蚀化工液体之间提供了一个理想的隔离屏障，提高化工钢桶的使用寿命。

[0012] 进一步的，上述的化工钢桶异形环筋薄壁成型工艺，所述提升台顶部设置有限位环，所述限位环一侧设置有推动把手，所述限位环内部设置有居中机构。

[0013] 在将化工钢桶放置在限位环内部，随后便拉动推动把手使其带动内部的居中机构工作，居中机构便自动将化工钢桶推动至中心位置。

[0014] 进一步的，上述的化工钢桶异形环筋薄壁成型工艺，所述居中机构包括插接槽，所述插接槽内部活动插接有转动环，所述推动把手一端与转动环中部一段固定连接；所述转动环内侧环形设置3个居中块，所述居中块为弧形设置，所述居中块内侧表面设置橡胶块，所述居中块一侧固定连接有移动块，所述移动块一侧设置有推动块，所述推动块一侧与转动环内侧固定连接，所述移动块和推动块一端均为坡面设置，所述移动块和推动块的坡面角度相同，所述推动块顶部设置有连接杆，所述连接杆两端与插接槽内壁固定连接，所述连接杆一侧固定连接若干个伸缩杆，若干个所述伸缩杆表面均套接有回复弹簧，所述回复弹簧两端分别与居中块和连接杆固定连接，所述居中块端部设置有稳定装置。

[0015] 在拉动推动把手的过程中，与其连接的转动环随之在插接槽内移动，因移动块和推动块一端同时为坡面设置，推动块移动时将对应的移动块挤压移动，移动块移动带动居中块从插接槽内延伸而出。

[0016] 3个居中块表面的橡胶块同时移动并逐步与化工钢桶底部卷边处接触，化工钢桶逐渐被居中块推动至提升台中部，橡胶块能够为居中块与化工钢桶接触提供缓冲的同时，避免居中块边角将化工钢桶表面划伤而造成倒刺状凸起，居中块移动时，带动伸缩杆逐渐延伸，其表面套接的回复弹簧被居中块带动而拉伸，回复弹簧能够为居中块自动复位提供动力，多个伸缩杆能够将居中块移动方向限定，使得居中块平移而不发生偏转，避免居中块倾斜将化工钢桶挤压变形。

[0017] 进一步的，上述的化工钢桶异形环筋薄壁成型工艺，所述稳定装置包括稳定块，所述稳定块活动插接在居中块内部，所述稳定块顶部固定连接有若干个稳定弹簧，若干个所述稳定弹簧一端均与居中块固定连接；所述稳定块为弧形设置，所述稳定块一侧为坡面设置。

[0018] 在居中块一端与化工钢桶底部卷边处齐平时，因稳定块一侧为坡面设置，稳定块被推动收缩到居中块内部，稳定弹簧随之被压缩，稳定弹簧可为稳定块复位提供动力，稳定块底部与化工钢桶底部卷边处顶部表面贴合接触，在化工钢桶被涨筋机构进行涨筋工作而发生形变时，化工钢桶底部卷边处处于稳定块底部并被其限定，避免其脱离居中机构而被过度推动导致形变过度产生次品。

[0019] 进一步的，上述的化工钢桶异形环筋薄壁成型工艺，所述防腐处理，包括如下步骤：

[0020] S1制备防腐涂液：向丙酮中加入聚四氟乙烯微粉，搅拌混合均匀得到A组分；向丙酮中加入环氧树脂EP‑12，搅拌混合均匀得到B组分；向三氯甲烷中加入固体石蜡，搅拌混合均匀得到C组分；向丙酮中加入固化剂搅拌混合均匀得到D组分；将A组分与B组分混合，搅拌10‑20min，得到E组分；将C组分与E组分混合，先搅拌15‑25min，再室温下超声10‑20 min，再搅拌5‑15min，得到F组分；将F组分与D组分混合，搅拌3‑6min，得到防腐涂液；

[0021] S2喷涂：采用喷涂装置将上述防腐涂液均匀喷涂至化工钢桶以及化工钢桶内部的异形环筋上，然后在 60 ℃温度条件下固化10‑15h。

[0022] 所述防腐涂液，是通过共混方法将聚四氟乙烯微粉、掺入石蜡掺入改性环氧树脂中，当其防腐涂液喷涂至化工钢桶以及化工钢桶内部的异形环筋上形成涂层，该涂层具有超疏水表面，具有极强的化学稳定性、机械稳定性以及自清洁性能，能够抵御高浓度盐溶液、强酸、强碱和高强度的机械损坏，并且石蜡赋予了涂层多次自修复性和修复后的耐久性。

[0023] 进一步的，上述的化工钢桶异形环筋薄壁成型工艺，所述A组分是每1L丙酮中加入150‑170g聚四氟乙烯微粉；所述B组分是每1L丙酮中加入380‑420g环氧树脂EP‑12；所述C组分是每1L三氯甲烷中加入10‑15g固体石蜡；所述D组分是每1L丙酮中加入130‑150g固化剂。

[0024] 进一步的，上述的化工钢桶异形环筋薄壁成型工艺，所述防腐涂液中，A组分、B组分、C组分、D组分的质量比为115‑125：15‑25：110‑120：15‑25。

[0025] 进一步的，上述的化工钢桶异形环筋薄壁成型工艺，所述固化剂的制备，包括如下内容：将二乙烯三胺加入至水中，搅拌混合均匀得到二乙烯三胺水溶液；将七氟丁酸加入至水中，搅拌混合均匀得到七氟丁酸水溶液；将七氟丁酸水溶液逐滴加入持续搅拌的二乙烯三胺水溶液中进行氟化反应，七氟丁酸水溶液滴加完毕后，升温至 100 ℃，蒸发掉所有水分，得到固化剂。

[0026] 进一步的，上述的化工钢桶异形环筋薄壁成型工艺，所述二乙烯三胺水溶液是每1L水中加入100‑110g二乙烯三胺；所述七氟丁酸水溶液是每1L水中加入210‑220g七氟丁酸；所述二乙烯三胺水溶液与七氟丁酸水溶液的质量配比为10‑12：11‑13。

[0027] 与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

[0028] （1） 本发明所述的化工钢桶异形环筋薄壁成型工艺，工艺设置合理，先采用涨筋成型装置对化工钢桶内部进行异形环筋薄壁成型，通过异形环筋加强化工钢桶的支撑强度；在将化工钢桶放置在限位环内部，随后便拉动推动把手使其带动内部的居中机构工作，通过设置有居中机构，能够将放置在提升台的化工钢桶推动并居中，利用机械运动代替人工操作，工人无需多次手动调节化工钢桶使其处于提升台中心，有效降低了工人的工作强度，同时大幅提升化工钢桶的涨筋工作速度；通过设置有稳定装置，能够在化工钢桶进行涨筋时将其限制在居中机构中，避免因其涨筋形变脱离居中机构，化工钢桶不会处于居中块顶部而被过度推动导致形变，进而避免次品产生；

[0029] （2）本发明所述的化工钢桶异形环筋薄壁成型工艺，对化工钢桶以及化工钢桶内部的异形环筋进行防腐处理，为化工钢桶内部以及异形环筋和化工钢桶内装载的腐蚀化工液体之间提供了一个理想的隔离屏障，防腐涂液，是通过共混方法将聚四氟乙烯微粉、掺入石蜡掺入改性环氧树脂中，当其防腐涂液喷涂至化工钢桶以及化工钢桶内部的异形环筋上形成涂层，该涂层具有超疏水表面，具有极强的化学稳定性、机械稳定性以及自清洁性能，能够抵御高浓度盐溶液、强酸、强碱和高强度的机械损坏，并且石蜡赋予了涂层多次自修复性和修复后的耐久性，提高了化工钢桶的使用寿命。

附图说明

[0030] 图1为本发明所述化工钢桶异形环筋薄壁成型工艺的实施例1的整体结构示意图；

[0031] 图2为本发明所述化工钢桶异形环筋薄壁成型工艺的实施例1中限位环的前视剖视图；

[0032] 图3为本发明所述化工钢桶异形环筋薄壁成型工艺的实施例1中图2的A部放大图；

[0033] 图4为本发明所述化工钢桶异形环筋薄壁成型工艺的实施例1中限位环的俯视剖视图；

[0034] 图5为本发明所述化工钢桶异形环筋薄壁成型工艺的实施例1中图4的B部放大图；

[0035] 图中：1、涨筋机主体；2、涨筋机构；3、提升台；4、提升机构；5、限位环；6、推动把手；7、插接槽；8、转动环；9、居中块；10、移动块；11、推动块；12、连接杆；13、伸缩杆；14、回复弹簧；15、稳定块；16、稳定弹簧。

具体实施方式

[0036] 下面将实施例1、对比例1、实施例2结合实验数据，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明的保护范围。

[0037] 实施例1

[0038] 所述化工钢桶的异形环筋薄壁成型工艺，包括如下内容：采用涨筋成型装置对化工钢桶内部进行异形环筋薄壁成型；所述涨筋成型装置包括涨筋机主体1，所述涨筋机主体1顶部设置有涨筋机构2，所述涨筋机构2底部设置有提升台3，所述涨筋机主体1与提升台3之间设置有提升机构4；将化工钢桶放置在所述提升台3的中心位置，所述提升机构4将提升台3提升使涨筋机构2插入到化工钢桶内，所述涨筋机构2向外扩展对化工钢桶筒壁产生挤压外扩直至异形环筋薄壁成型完成，然后所述涨筋机构2缩回并且提升机构4将提升台3下降直至涨筋机构2退出化工钢桶内。

[0039]  其中，在将化工钢桶放置在提升台3的限位环5内部，随后便可拉动推动把手6使其带动插接槽7内部的转动环8转动，转动环8转动带动三个推动块11同时移动，因移动块10和推动块11一端均为坡面设置，推动块11将移动块10推动使得居中块9从插接槽7内延伸而出，3个居中块9表面的橡胶块同时移动并逐步与化工钢桶底部卷边处接触，化工钢桶被逐渐推动至提升台3中部，在此过程中，处于收缩状态的伸缩杆13延伸且其表面套接的回复弹簧14被拉伸，而稳定块15因一侧为坡面设置，稳定块15被化工钢桶底部卷边处上推并收缩进入到居中块9内部，弹簧随之被压缩。

[0040] 对比例1

[0041]  将制作化工钢桶的材料(采用Q235，0.16% C， 0.52% Mn，0.26% Si， 0.03% S，0.02% P，其余为Fe，按质量比计算) 切割为若干个2.0 cm × 2.0 cm ×0.2 cm 的方形小片作为对比例1。

[0042] 实施例2

[0043] 取对比例1的方形小片，先用 600 目的 SiC 砂纸抛光， 直到表面光滑且洁净。 抛光后分别用无水乙醇和丙酮进行超声洗涤，氮气吹干，然后进行防腐处理，包括如下内容：

[0044] S1制备防腐涂液：向丙酮中加入聚四氟乙烯微粉，每1L丙酮中加入160g聚四氟乙烯微粉，搅拌混合均匀得到A组分；向丙酮中加入环氧树脂EP‑12，每1L丙酮中加入405g环氧树脂EP‑12，搅拌混合均匀得到B组分；向三氯甲烷中加入固体石蜡，每1L三氯甲烷中加入12g固体石蜡，搅拌混合均匀得到C组分；向丙酮中加入固化剂，每1L丙酮中加入140g固化剂，搅拌混合均匀得到D组分；将A组分与B组分混合，A组分与B组分的质量比为6：1，搅拌
15min，得到E组分；将C组分与E组分混合，C组分与E组分的质量比为6：7，先搅拌20min，再室温下超声15 min，再搅拌10min，得到F组分；将F组分与D组分混合，F组分与D组分的质量比为1:13，搅拌4min，得到防腐涂液；

[0045] S2喷涂：采用喷涂装置将上述防腐涂液均匀喷涂至对比例1的方形小片，涂层厚度为300μm，然后在 60 ℃温度条件下固化12h。

[0046] 其中，固化剂的制备，包括如下内容：将二乙烯三胺加入至水中，每1L水中加入105g二乙烯三胺，搅拌混合均匀得到二乙烯三胺水溶液；将七氟丁酸加入至水中，每1L水中加入213g七氟丁酸，搅拌混合均匀得到七氟丁酸水溶液；将七氟丁酸水溶液逐滴加入持续搅拌的二乙烯三胺水溶液中进行氟化反应，二乙烯三胺水溶液与七氟丁酸水溶液的质量配比为23：25，七氟丁酸水溶液滴加完毕后，升温至 100 ℃，蒸发掉所有水分，得到固化剂。

[0047] 效果验证

[0048] 将上述对比例1、实施例2进行如下检测：

[0049] 1、 采用接触角仪测试接触角，测量液体体积为 6 μL。经检测，对比例1的接触角为65°，实施例2的接触角为168°，因此，实施例2表面的涂层达到了超疏水效果。此外，将胶带粘在实施例2涂层的表面，用 100 g 的砝码碾压两遍后撕下胶带，在经历 10 次胶带剥落后，实施例2的接触角为160°，在 30 次循环胶带剥离后，实施例2的接触角为153°，说明涂层的黏附性极佳；将实施例2面向 600 目的砂纸，然后放 200 g 的砝码，将实施例2沿着直尺向前推动10 cm 后，再向后推动 10 cm，此过程为一次摩擦实验，在经历 10 次砂纸磨损后，实施例2的接触角为158°，在经历 30 次砂纸磨损后，实施例2的接触角为152°，说明涂层的耐磨性能极佳。因此，该涂层的机械稳定性优异。

[0050] 2、分别使用 1 M 的 HCl溶液（浸泡7 d）、 1 M 的 NaOH 溶液（浸泡7 d）和 3.5 wt%的 NaCl 溶液（浸泡20d）对实施例2进行浸泡，实施例2需完全浸没到溶液中，定期取出，用水冲洗并且干燥后，采用接触角仪测试接触角，在浸泡前，实施例2的接触角为168°，在1 M 的 HCl溶液浸泡7 d后，实施例2的接触角为159°，在1 M 的 NaOH 溶液，实施例2的接触角为161°，在3.5 wt%的浸泡20dNaCl 溶液后，实施例2的接触角为158°，表明涂层在各腐蚀性液体中有非常高的稳定性，通过SEM测试辅助，在浸泡过后，实施例2的涂层的表面形貌并未发生明显变化，说明实施例2的涂层由于表面成分的化学惰性，能够耐强酸强碱以及 NaCl 水溶液。

[0051] 3、将实施例2在亚甲基蓝染料水溶液中浸泡 5 min，随后取出观察，观察到涂层表面洁净，完全没被染料润湿或污染，说明涂层具有自清洁能力；将实施例2的涂层用刀片划出多个网格后，再用胶带剥落 10 次，再次浸泡于亚甲基蓝染料水溶液中 5 min，随后取出观察，观察到涂层表面洁净，依然完全没被染料润湿或污染，说明涂层具有自清洁能力。

[0052] 4、采用三电极体系，以对比例1或者实施例2为工作电极， Pt 电极和饱和甘汞电极（SCE）分别为辅助电极和参比电极，腐蚀介质为 3.5wt.% NaCl 溶液进行电化学性能测试，测试结果见表1。

[0053] 表1对比例1、实施例2在3.5wt.% NaCl 溶液浸泡 1 天的Tafel极化曲线拟合结果[0054]

[0055] 由上可得，实施例2的涂层对内部的Q235部分保护效率高达99.71%，具有优异的防腐性能。

[0056] 本发明具体应用途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式。应当指出，以上实施例仅用于说明本发明，而并不用于限制本发明的保护范围。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。