一种导管的金属拉线压接焊接工装及其操作方法

摘要

本发明提供一种导管的金属拉线压接焊接工装及其操作方法。工装包括压钳和压接钳体，压接钳体包括第一压接钳体和第二压接钳体，第一压接钳体和第二压接钳体分别可拆卸地连接于压钳的第一钳体部和第二钳体部，且第一压接钳体的端部凸出于第一钳体，第一压接钳体的表面设置有两个导管限位槽和导管放置槽，导管限位槽位于第一压接钳体的未凸出部分，用于放置并限位压接前的导管，导管放置槽用于放置并限位两个压接后的导管。在采用本发明的工装将两根金属拉线与对应的两个导管进行压接焊接操作，可以保证不会导致焊接错位，有利于提高焊接的精度和一致性，从而保证双弯导管在双向控弯时两边弯型在同一平面内；并且，压接焊接操作效率较高。

权利要求

1.一种导管的金属拉线压接焊接工装，用于将两根金属拉线与对应的两个导管进行压接焊接操作，其特征在于，所述导管的金属拉线压接焊接工装包括：压钳，所述压钳具有相对的第一钳体部和第二钳体部；

压接钳体，包括第一压接钳体和第二压接钳体，所述第一压接钳体和所述第二压接钳体分别可拆卸地连接于所述第一钳体部和所述第二钳体部，且所述第一压接钳体的端部凸出于所述第一钳体部，所述第一压接钳体朝向所述第二压接钳体的表面设置有两个导管限位槽和一个导管放置槽，所述导管限位槽位于所述第一压接钳体的未凸出部分，用于放置并限位压接前的导管，所述导管放置槽用于放置并限位两个压接后的导管。

2.如权利要求1所述的导管的金属拉线压接焊接工装，其特征在于，两个所述导管限位槽和所述导管放置槽均沿所述第一压接钳体的长度方向延伸，且两个所述导管限位槽位于所述导管放置槽的对应两侧。

3.如权利要求2所述的导管的金属拉线压接焊接工装，其特征在于，所述第一压接钳体为分体结构，包括可拆卸连接的第一压接钳分体和第二压接钳分体；

所述第一压接钳分体朝向所述第二压接钳体的表面和所述第二压接钳分体朝向所述第二压接钳体的表面分别凸设有一个限位块，所述限位块开设有所述导管限位槽，所述导管限位槽贯穿所述限位块的外侧；

所述导管放置槽设置在所述第一压接钳分体和所述第二压接钳分体的连接位置处。

4.如权利要求3所述的导管的金属拉线压接焊接工装，其特征在于，所述第一压接钳分体朝向所述第二压接钳分体的一侧设置有定位块，所述第二压接钳分体对应设置有定位孔，所述定位块插设限位于所述定位孔内。

5.如权利要求2所述的导管的金属拉线压接焊接工装，其特征在于；压接前的导管的内径为0.4‑0.6mm，外径为0.7‑0.9mm，长度为5‑9mm；

所述导管限位槽为长方形槽，所述导管限位槽的长度尺寸为1‑2mm，宽度尺寸为1‑

1.5mm，槽深为1‑2mm。

6.如权利要求1所述的导管的金属拉线压接焊接工装，其特征在于，所述第一压接钳体和所述第二压接钳体中的至少一相对表面设置有压接沟槽，所述压接沟槽位于所述导管限位槽的外侧，用于容置导管压接后形成的压接凸起。

7.如权利要求6所述的导管的金属拉线压接焊接工装，其特征在于，所述第一压接钳体和所述第二压接钳体的相对表面均对应间隔设置有多个压接沟槽，多个所述压接沟槽平行设置，每个所述压接沟槽沿垂直于所述导管限位槽长度的方向贯穿相应压接钳体的相对两侧，且连通于所述导管放置槽。

8.如权利要求7所述的导管的金属拉线压接焊接工装，其特征在于，所述压接沟槽为长方形沟槽，所述压接沟槽的槽宽为1‑1.5mm，槽深为1‑2mm。

9.如权利要求1‑8中任一项所述的导管的金属拉线压接焊接工装，其特征在于，所述导管的金属拉线压接焊接工装还包括压块组件，所述压块组件包括第一压块和第二压块，所述第一压块和所述第二压块均可拆卸地固定在所述第一压接钳体朝向所述第二压接钳体的表面，所述第一压块位于所述第一压接钳体的凸出部分，用于对压接前外露于导管的两根金属拉线进行压紧固定，所述第二压块用于对两个压接后的导管进行压紧固定。

10.一种如权利要求1‑9任一项所述的导管的金属拉线压接焊接工装的操作方法，其特征在于，所述操作方法包括以下步骤：步骤一，将第一压接钳体和第二压接钳体分别装配固定在压钳的第一钳体部和第二钳体部；

步骤二，将两个导管分别放置固定在第一压接钳体表面的两个导管限位槽内，并将两根金属拉线穿设于相应导管内，使得金属拉线的端部与相应导管位于导管限位槽内的端部平齐；

步骤三，压紧压钳的手柄，对两个导管进行压接操作；

步骤四，压接操作完成后，将第一压接钳体从第一钳体部上拆卸下来，并取下压接后的导管，将两个压接后的导管一起放置固定在第一压接钳体上的导管放置槽内，使得两个压接后的导管端部均与导管放置槽的一端面平齐；

步骤五，采用激光焊接机将两根金属拉线头端焊接固定在相应的导管端部。

说明书

一种导管的金属拉线压接焊接工装及其操作方法

技术领域

[0001] 本发明属于医疗导管工装技术领域，具体涉及一种导管的金属拉线压接焊接工装及其操作方法。

背景技术

[0002] 目前心血管导管已经广泛应用于医疗实践中，其主要用于记录心血管各部位的电生理信号，对心血管进行电刺激和对致病组织进行消融，从而达到对心血管疾病标测和治疗的目的，其使用方法为：首先使用穿刺股静脉血管或颈内静部血管，然后在X射线透视下，沿血管腔将心血管导管送至心血管不同位置，对心血管进行电生理检查、标测或射频消融，其中，采用消融导管对心血管进行射频消融。

[0003] 在临床应用中，为使消融导管能更容易的达到肺静脉口位置，而不需频繁地操控调整位置，其优选为双弯金属导管，双弯金属导管的制作通常为：将头端两根金属拉线分别与两个导管可弯段头端的焊接固定，金属拉线的另一端连接于手柄，通过手柄控制两根金属拉线，使得两个导管达到双向控弯的效果。其中，头端两根金属拉线与相应导管可弯段头端的焊接固定是关键，目前的焊接操作一般是直接手工将两根金属拉线与相应导管可弯段头端用激光焊接机焊接在一起，如此的焊接操作无法保证焊接精度和一致性，导致双弯导管在双向控弯时两边弯型不在同一平面内，且人工操作焊接效率较低。

[0004] 因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种导管的金属拉线压接焊接工装及其操作方法，以解决双弯导管中目前焊接工作存在的无法保证焊接精度和一致性，导致双弯导管在双向控弯时两边弯型不在同一平面内，且人工操作焊接效率较低的问题。

[0006] 为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

[0007] 一种导管的金属拉线压接焊接工装，用于将两根金属拉线与对应的两个导管进行压接焊接操作，所述导管的金属拉线压接焊接工装包括：

[0008] 压钳，所述压钳具有相对的第一钳体部和第二钳体部；

[0009] 压接钳体，包括第一压接钳体和第二压接钳体，所述第一压接钳体和所述第二压接钳体分别可拆卸地连接于所述第一钳体部和所述第二钳体部，且所述第一压接钳体的端部凸出于所述第一钳体部，所述第一压接钳体朝向所述第二压接钳体的表面设置有两个导管限位槽和导管放置槽，所述导管限位槽位于所述第一压接钳体的未凸出部分，用于放置并限位压接前的导管，所述导管放置槽用于放置并限位两个压接后的导管。

[0010] 本发明可选实施例中，两个所述导管限位槽和所述导管放置槽均沿所述第一压接钳体的长度方向延伸，且两个所述导管限位槽位于所述导管放置槽的对应两侧。

[0011] 本发明可选实施例中，所述第一压接钳体为分体结构，包括可拆卸连接的第一压接钳分体和第二压接钳分体；

[0012] 所述第一压接钳分体朝向所述第二压接钳体的表面和所述第二压接钳分体朝向所述第二压接钳体的表面分别凸设有一个限位块，所述限位块开设有所述导管限位槽，所述导管限位槽贯穿所述限位块的外侧；

[0013] 所述导管放置槽设置在所述第一压接钳分体和所述第二压接钳分体的连接位置处。

[0014] 本发明可选实施例中，所述第一压接钳分体朝向所述第二压接钳分体的一侧设置有定位块，所述第二压接钳分体对应设置有定位孔，所述定位块插设限位于所述定位孔内。

[0015] 本发明可选实施例中，压接前的导管的内径为0.4‑0.6mm，外径为0.7‑0.9mm，长度为5‑9mm；

[0016] 所述导管限位槽为长方形槽，所述导管限位槽的长度尺寸为1‑2mm，宽度尺寸为1‑1.5mm，槽深为1‑2mm。

[0017] 本发明可选实施例中，所述第一压接钳体和所述第二压接钳体中的至少一相对表面设置有压接沟槽，所述压接沟槽位于所述导管限位槽的外侧，用于容置导管压接后形成的压接凸起。

[0018] 本发明可选实施例中，所述第一压接钳体和所述第二压接钳体的相对表面均对应间隔设置有多个压接沟槽，多个所述压接沟槽平行设置，每个所述压接沟槽沿垂直于所述导管限位槽长度的方向贯穿相应压接钳体的相对两侧，且连通于所述导管放置槽。

[0019] 本发明可选实施例中，所述压接沟槽为长方形沟槽，所述压接沟槽的槽宽为1‑1.5mm，槽深为1‑2mm。

[0020] 本发明可选实施例中，所述导管的金属拉线压接焊接工装还包括压块组件，所述压块组件包括第一压块和第二压块，所述第一压块和所述第二压块均可拆卸地固定在所述第一压接钳体朝向所述第二压接钳体的表面，所述第一压块位于所述第一压接钳体的凸出部分，用于对压接前外露于导管的两根金属拉线进行压紧固定，所述第二压块用于对两个压接后的导管进行压紧固定。

[0021] 本发明还提供了一种如上所述的导管的金属拉线压接焊接工装的操作方法，所述操作方法包括以下步骤：

[0022] 步骤一，将第一压接钳体和第二压接钳体分别装配固定在压钳的第一钳体部和第二钳体部；

[0023] 步骤二，将两个导管分别放置固定在第一压接钳体表面的两个导管限位槽内，并将两根金属拉线穿设于相应导管内，使得金属拉线的端部与相应导管位于导管限位槽内的端部平齐；

[0024] 步骤三，压紧压钳的手柄，对两个导管进行压接操作；

[0025] 步骤四，压接操作完成后，将第一压接钳体从第一钳体部上拆卸下来，并取下压接后的导管，将两个压接后的导管一起放置固定在第一压接钳体上的导管放置槽内，使得两个压接后的导管端部均与导管放置槽的一端面平齐；

[0026] 步骤五，采用激光焊接机将两根金属拉线头端焊接固定在相应的导管端部。

[0027] 有益效果：

[0028] 本发明的导管的金属拉线压接焊接工装，用于将两根金属拉线与对应的两个导管进行压接焊接操作，工装包括压钳和压接钳体，其中，压钳具有相对的第一钳体部和第二钳体部，压接钳体包括第一压接钳体和第二压接钳体，第一压接钳体和第二压接钳体分别可拆卸地连接于第一钳体部和第二钳体部，且第一压接钳体的端部凸出于第一钳体，第一压接钳体朝向第二压接钳体的表面设置有两个导管限位槽和导管放置槽，导管限位槽位于第一压接钳体的未凸出部分，用于放置并限位压接前的导管，导管放置槽用于放置并限位两个压接后的导管。在采用上述结构的工装将两根金属拉线与对应的两个导管进行压接焊接操作，压接压钳可以同时将两根金属拉线与对应的两个导管进行压接保证初步的固定，且同时将两个压接后的导管在导管放置槽内固定放齐后进行焊接操作，这样不会导致焊接错位，有利于提高焊接的精度和一致性，从而保证双弯导管在双向控弯时两边弯型在同一平面内。由于上述工装可以同时进行两根金属拉线的压接焊接操作，效率较高。

附图说明

[0029] 构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。其中：

[0030] 图1为本发明导管的金属拉线压接焊接工装的结构示意图；

[0031] 图2为图1中A处的放大结构示意图；

[0032] 图3为图1中第一压接钳体用于压接导管时的结构示意图；

[0033] 图4为图1中第一压接钳体用于焊接时的结构示意图；

[0034] 图5为图4中B处的放大结构示意图；

[0035] 图6为图3中第一压接钳分体的结构示意图；

[0036] 图7为图3中第二压接钳分体的结构示意图。

[0037] 图中标号：1‑压钳；11‑第一钳体部；12‑第二钳体部；13‑第一压钳手柄；14‑第二压钳手柄；2‑第一压接钳体；21‑第一压接钳分体；211‑定位块；212‑第一固定孔；22‑第二压接钳分体；221‑定位孔；222‑第二固定孔；23‑限位块；231‑导管限位槽；24‑导管放置槽；25‑压接沟槽；26‑第一配合孔；27‑第二配合孔；28‑固定件；3‑第二压接钳体；31‑安装孔；32‑安装件；4‑第一压块；41‑第一连接孔；42‑第一连接件；5‑第二压块；51‑第二连接孔；52‑第二连接件；6‑压接前的导管；7‑金属拉线；8‑压接后的导管。

具体实施方式

[0038] 下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0039] 下面将结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

[0040] 为了解决双弯导管中目前焊接工作存在的无法保证焊接精度和一致性，导致双弯导管在双向控弯时两边弯型不在同一平面内，且人工操作焊接效率较低的问题，本发明提供了一种导管的金属拉线压接焊接工装。

[0041] 如图1至图4所示，本发明的导管的金属拉线压接焊接工装，包括压钳1和压接钳体，其中，压钳1具有相对的第一钳体部11和第二钳体部12，压接钳体包括第一压接钳体2和第二压接钳体3，第一压接钳体2和第二压接钳体3分别可拆卸地连接于第一钳体部11和第二钳体部12，第一压接钳体2的端部凸出于第一钳体部11，第一压接钳体2朝向第二压接钳体3的表面设置有两个导管限位槽231和导管放置槽24，导管限位槽231位于第一压接钳体2的未凸出部分，用于放置并限位压接前的导管6，导管放置槽24用于放置并限位两个压接后的导管8。

[0042] 具体地，压钳1包括第一压钳手柄13、第二压钳手柄14、第一钳体部11和第二钳体部12，第一压钳手柄13和第一钳体部11相连，第二压钳手柄14和第二钳体部12相连，第一钳体部11和第二钳体部12之间通过转轴连接，压紧第一压钳手柄13和第二压钳手柄14，可以使得第一钳体部11和第二钳体部12相互接触，形成夹持结构，用于压紧操作。第一压接钳体2可拆卸地连接于第一钳体部11，第二压接钳体3可拆卸地连接于第二钳体部12，其可拆卸方式可选为卡扣连接、螺钉连接或其他合理有效的连接方式。其中，第一压接钳体2的长度尺寸要大于第二压接钳体3，这样第一压接钳体2装配后其一端部凸出于第一钳体部11，而第二压接钳体3装配并未凸出于第二钳体部12。在压接操作时，首先将压接前的导管6头端放置固定在导管限位槽231内，并将两根金属拉线7穿设于相应导管内，使得金属拉线7的端部与相应导管位于导管限位槽231内的端部平齐，然后压紧压钳1的第一压钳手柄13和第二压钳手柄14，便可实现对导管进行压接操作，以将金属拉线7初步固定在相应导管内，方便后续的焊接操作。在压接操作完成后，拆卸并取下第一压接钳体2，将两个压接后的导管8带同相应的金属拉线7一起放置固定在导管放置槽24内，使得两个压接后的导管8端部均与导管放置槽24的一端面平齐，然后采用激光焊接机将两根金属拉线7头端焊接固定在相应的导管端部即可。

[0043] 可以理解的，在采用本发明上述结构的工装将两根金属拉线7与对应的两个导管进行压接焊接操作时，先压紧压钳1将两根金属拉线7与对应的两个导管同时进行压接初步的固定，且同时将两个压接后的导管8在导管放置槽内固定放齐后进行焊接操作，这样不会导致焊接错位，有利于提高焊接的精度和一致性，从而保证双弯导管在双向控弯时两边弯型在同一平面内。由于上述工装可以同时进行两根金属拉线7的压接焊接操作，效率较高。

[0044] 如图2和图3所示，本发明具体实施例中，第一压接钳体2包括相连接的压接部和安装部，安装部的厚度要小于压接部的厚度，两个导管限位槽231和导管放置槽24开设于压接部背向安装部的表面，第一钳体部11设置有安装空间，安装空间的宽度与安装部的厚度相适配，安装部开设有安装孔31，安装空间的侧壁对应开设有装配孔，装配时，将安装部装配于安装空间内，并采用适配的安装件32插设固定于安装孔31和装配孔内，以将第一压接钳体2固定装配在第一钳体部11。可选地，安装孔31为螺纹孔，安装件32为螺钉，这样螺钉穿过装配孔并与安装孔31螺纹连接，该装配固定方式操作简单且有效。

[0045] 第二压接钳体3的固定装配方式与第一压接钳体2的固定装配方式相同，具体设置参照上述第一压接钳体2的固定装配方式，在此不再一一赘述。

[0046] 本发明具体实施例中，两个导管限位槽231和导管放置槽24均沿第一压接钳体2的长度方向延伸，且两个导管限位槽231位于导管放置槽24的对应两侧。需要说明的是，两个导管放置槽24平行设置，且相互平齐设置，这样可以同时放置固定两个压接前的导管6，进而可以同时压接两对导管与相应的金属拉线7，压接效率较高。

[0047] 如图3至图5所示，本发明具体实施例中，第一压接钳体2为分体结构，包括可拆卸连接的第一压接钳分体21和第二压接钳分体22；第一压接钳分体21朝向第二压接钳体3的表面和第二压接钳分体22朝向第二压接钳体3的表面分别凸设有一个限位块23，限位块23开设有导管限位槽231，导管限位槽231贯穿限位块23的外侧；导管放置槽24设置在第一压接钳分体21和第二压接钳分体22的连接位置处。

[0048] 具体地，第一压接钳分体21和第二压接钳分体22之间的可拆卸连接方式可选为螺钉固定、卡接固定或其他合理有效的固定方式，其中，第一压接钳分体21和第二压接钳分体22尺寸相同，结构相对称设置，装配后，第一压接钳分体21和第二压接钳分体22装配固定后共同构成了呈台阶结构的压接部和装配部，且第一压接钳分体21和第二压接钳分体22均部分凸出于第一钳体部11。两个限位块23分别凸设在第一压接钳分体21的表面中部和第二压接钳分体22的表面中部，也即是，两个限位块23位于第一压接钳体2和第二压接钳分体22的未凸出部分，导管限位槽231贯穿相应限位块23的外侧，且压接时两个限位块23位于第二压接钳体3的压接部的内侧，这样压接时，导管的端部限位固定在导管限位槽231内，可以有效地对导管未位于导管限位槽231内的部分进行压接初步固定。导管放置槽24设置在第一压接钳分体21和第二压接钳分体22的连接处，且沿长度方向贯穿第一压接钳分体21和第二压接钳分体22，装配后，导管放置槽24正好位于两个限位块23之间，导管放置槽24的宽度尺寸与压接后两个导管的尺寸相适配，这样可以有效地将两个压接后的导管8同时限位固定在导管放置槽24内，且能使得两个压接后的导管8平齐放置，以便于后续焊接操作时不会导致焊接错位，提升了焊接效率和焊接质量。

[0049] 如图6和图7所示，第一压接钳分体21朝向第二压接钳分体22的一侧设置有定位块211，第二压接钳分体22对应设置有定位孔221，定位块211插设限位于定位孔221内。

[0050] 具体地，定位块211位于第一压接钳分体21的凸出部分，且定位块211的表面沿垂直于第一压接钳分体21的侧面设置；定位孔221对应开设于第二压接钳分体22的侧面，并贯穿第二压接钳分体22的另一侧，定位孔221的长度尺寸与定位块211的长度尺寸相适配，这样定位块211与定位孔221的配合起到定位的作用，以方便第一压接钳分体21和第二压接钳分体22的快速装配操作。

[0051] 如图4、图6和图7所示，本发明具体实施例中，第一压接钳分体21的压接部侧面设置有贯穿的第一固定孔212，第二压接钳分体22的压接部侧面对应设置有贯穿的第二固定孔222，工装还包括固定件28，固定件28插设固定于对应的第一固定孔212和第二固定孔222内，便可实现第一压接钳分体21与第二压接钳分体22的装配连接。可选地，第一固定孔212和第二固定孔222的其中之一为螺纹孔，固定件28为螺钉，这样固定件28可以螺纹固定在第一固定孔212和第二固定孔222内，操作较为简单，且连接较为牢固。进一步地，为了加强第一压接钳分体21与第二压接钳分体22的连接稳固性，第一固定孔212和第二固定孔222对应间隔设置为三个，固定件28对应设置为三个，三个固定件28分别插设固定于对应的的第一固定孔212和第二固定孔222内，以实现第一压接钳分体21与第二压接钳分体22的装配连接。

[0052] 本发明可选实施例中，导管的内径为0.4‑0.6mm(比如0.4mm、0.5mm、0.6mm以及任意两端点值之间的区间值)，外径为0.7‑0.9mm(比如0.7mm、0.8mm、0.9mm以及任意两端点值之间的区间值)，长度为5‑9mm(比如5mm、6mm、7mm、8mm、9mm以及任意两端点值之间的区间值)；导管限位槽231为长方形槽，导管限位槽231的长度尺寸(即沿平行于所述第一压接钳体2的长度方向上的尺寸)为1‑2mm(比如1mm、1.2mm、1.4mm、1.6mm、1.8mm、2mm以及任意两端点值之间的区间值)，宽度尺寸(即沿垂直于第一压接钳体2的长度方向上的尺寸)为1‑1.5mm(比如1mm、1.1mm、1.2mm、1.3mm、1.4mm、1.5mm以及任意两端点值之间的区间值)，槽深为1‑2mm(比如1mm、1.2mm、1.4mm、1.6mm、1.8mm、2mm以及任意两端点值之间的区间值)。如此的尺寸设计，可以有效地将压接前的导管6的端部限位固定在导管限位槽231内，避免导管径向方向上的移动，以方便于后续的压接操作。

[0053] 本发明可选实施例中，第一压接钳体2和第二压接钳体3中的至少一相对表面设置有压接沟槽25，压接沟槽25位于导管限位槽231的外侧，用于容置导管压接后形成的压接凸起。具体地，第一压接钳体2朝向第二压接钳体3的表面设置有压接沟槽25，或者，第二压接钳体3朝向第二压接钳体3的表面设置有压接沟槽25，也或者是二者均设置有压接沟槽25，压接沟槽25设置在导管限位槽231的外侧，这样在对位于导管限位槽231之外的导管部分进行压接时，导管压接所形成的的压接凸起正好位于压接沟槽25内。压接沟槽25的设置，能够有效地保证导管压接后与相应的金属拉线7良好的固定，压接效果较好。

[0054] 如图2至图4所示，本发明具体实施例中，第一压接钳体2和第二压接钳体3的相对表面均对应间隔设置有多个压接沟槽25，多个压接沟槽25平行设置，每个压接沟槽25沿垂直于导管限位槽231长度的方向贯穿相应压接钳体的相对两侧，且连通于导管放置槽24。需要说明的是，压接沟槽25的数量及间距根据导管的实际长度而定。

[0055] 可选地，压接沟槽25为长方形沟槽，压接沟槽25的槽宽为1‑1.5mm(比如1mm、1.1mm、1.2mm、1.3mm、1.4mm、1.5mm以及任意两端点值之间的区间值)，槽深为1‑2mm(比如
1mm、1.2mm、1.4mm、1.6mm、1.8mm、2mm以及任意两端点值之间的区间值)。如此的设计，可以保证较好的压接效果。

[0056] 进一步地，如图1至图4所示，本发明具体实施例中，导管的金属拉线压接焊接工装还包括压块组件，压块组件包括第一压块4和第二压块5，第一压块4和第二压块5均可拆卸地固定在第一压接钳体2朝向第二压接钳体3的表面，第一压块4用于对外露于压接前的导管6的两根金属拉线7进行压紧固定，第二压块5用于对两个压接后的导管8进行压紧固定。

[0057] 具体地，第一压块4和第二压块5可拆卸地装配固定在压接部背向安装部的表面，其可拆卸方式可选为卡扣连接、螺钉连接或其他合理有效的连接方式；其中，第一压块4位于第一压接钳体2的凸出部分，同时，导管限位槽231位于第一压接钳体2的未凸出部分，这样在压接操作时，首先将压接前的导管6头端放置固定在导管限位槽231内，并将两根金属拉线7穿设于相应导管内，使得金属拉线7的端部与相应导管位于导管限位槽231内的端部平齐，然后装配第一压块4以对未穿设导管内的金属拉线7(即位于第一压块4与导管限位槽231之间的金属拉线7)进行压接固定，之后压紧压钳1的第一压钳手柄13和第二压钳手柄
14，便可实现对导管进行压接操作，以将金属拉线7初步固定在相应导管内，方便后续的焊接操作。在压接操作完成后，拆卸并取下第一压接钳体2，将上面的第一压块4取下，将两个压接后的导管8带同相应的金属拉线7一起放置固定在导管放置槽24内，使得两个压接后的导管8端部均与导管放置槽24的一端面平齐，之后装配第二压块5，以对压接后的导管8进行压紧固定，然后采用激光焊接机将两根金属拉线7头端焊接固定在相应的导管端部即可。

[0058] 本实施例中，在压接时，采用导管限位槽231、第一压块4同时对金属拉线7进行定位固定，保证了压接操作的稳定性和可靠性，有效地避免了因人工手抖动致使的压接不良[0059] 如图3和图6所示，本发明具体实施例中，第一压块4设置有第一连接孔41，第一压接钳体2朝向第二压接钳体3的表面对应设置有第一配合孔26，导管的金属拉线压接焊接工装还包括第一连接件42，第一连接件42穿过第一连接孔41并插设固定于第一配合孔26内，以将第一压块4固定在第一压接钳体2朝向第二压接钳体3的表面上。上述第一压块4的固定方式操作简单，且固定较为牢固。可选地，第一连接件42为螺钉，第一配合孔26为适配的螺纹孔，装配时，第一连接件42穿过第一连接孔41并螺纹固定于第一配合孔26内，便可实现第一压块4的装配固定。

[0060] 如图4、图5和图7所示，本发明具体实施例中，第二压块5设置有第二连接孔51，第一压接钳体2朝向第二压接钳体3的表面对应设置有第二配合孔27，导管的金属拉线压接焊接工装还包括第二连接件52，第二连接件52穿过第二连接孔51并插设固定于第二配合孔27内，以将第二压块5固定在第二压接钳体3朝向第二压接钳体3的表面上。上述第二压块5的固定方式操作简单，且固定较为牢固。可选地，第二连接件52为螺钉，第二配合孔27为适配的螺纹孔，装配时，第二连接件52穿过第二连接孔51并螺纹固定于第二配合孔27内，便可实现第二压块5的装配固定。

[0061] 本发明还提供了一种如上所述的导管的金属拉线压接焊接工装的操作方法，操作方法包括以下步骤：

[0062] 步骤一，将第一压接钳体2和第二压接钳体3分别装配固定在压钳1的第一钳体部11和第二钳体部12。

[0063] 具体实施例中，第一压接钳体2为分体结构时，先将分体结构的第一压接钳分体21和第二压接钳分体22装配固定，再将其装配固定在第一钳体部11。

[0064] 步骤二，将两个压接前的导管6分别放置固定在第一压接钳体2表面的导管限位槽231内，并将两根金属拉线7穿设于相应导管内，使得金属拉线7的端部与相应导管位于导管限位槽231内的端部平齐。

[0065] 具体实施例中，在穿设金属拉线7之后，还将第一压块4装配固定在第一压接钳体2朝向第二压接钳体3的表面，以对金属拉线7进行压紧固定，以进一步加强金属拉线7的稳固性，提升压接质量。

[0066] 步骤三，压紧压钳1的手柄(即压紧第一压钳手柄13和第二压钳手柄14)，对两个压接前的导管6进行压接操作。

[0067] 步骤四，压接操作完成后，将第一压接钳体2从第一钳体部11上拆卸下来，并取下压接后的导管8及相应的金属拉线7，将两个压接后的导管8连通相应的金属拉线一起固定放置在第一压接钳体2上的导管放置槽24内，使得两个压接后的导管8端部均与导管放置槽24的一端面平齐。

[0068] 具体实施例中，采用了第一压块4对金属拉线7进行压接固定，在压接完成后，需要将第一压块4取下才能取下压接后的导管8及相应的金属拉线；并且，在将两个压接后的导管8连通相应的金属拉线一起固定放置在导管放置槽24内后，还将第二压块5装配固定在第一压接钳体2朝向第二压接钳体3的表面，以对压接后的导管8进行压紧固定，进一步加强压接后的导管8的稳固性，以提升后续的焊接质量。

[0069] 步骤五，采用激光焊接机将两根金属拉线7头端焊接固定在相应的导管端部。

[0070] 需要说明的是，第一压接钳体2、第二压接钳体3、第一压块4和第二压块5的装配固定方式参照上述实施例，在此不再一一赘述。

[0071] 本发明的上述操作可以同时进行两根拉线的压接焊接操作，效率较高；并且，在压接时，采用导管限位槽231、第一压块4同时对两个导管及相应的金属拉线7进行定位固定，保证了压接操作的稳定性和可靠性，有效地避免了因人工手抖动致使的压接不良；同时可以有效地保证后续焊接时不会导致焊接错位，有利于提高焊接的精度和一致性，从而保证双弯导管在双向控弯时两边弯型在同一平面内。

[0072] 以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。