本发明公开了一种温度自调节的大豆油压榨出油保护装置，属于大豆油压榨出油保护装置技术领域，打开内旋转筒上的电动门，然后将大豆倒入至自封闭弹性进料口组件上，在重力下自封闭弹性进料口组件打开大豆进入至内旋转筒，然后再关闭电动门，启动驱动杆组件驱动第一锥齿轮组件和第二锥齿轮组件，通过第一锥齿轮组件和第二锥齿轮组件调节第二调节盘组件和第一调节盘组件相对运动，通过第二调节盘组件和第一调节盘组件相对运动推动弹性压榨盘组件在内旋转筒内运动对位于内旋转筒内的大豆进行压榨，压榨产生的油则可以通过微打开电动门然后面对出油口进行流出，压榨的过程中内旋转筒内壁收到摩擦和撞击会震动以及产生高温对内旋转筒内壁造成损坏。
1.一种温度自调节的大豆油压榨出油保护装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的顶部一端处设有驱动杆组件，该驱动杆组件的外侧一端处设有第一锥齿轮组件，所述驱动杆组件的外侧另一端处设有第二锥齿轮组件，所述第一锥齿轮组件的顶部处设有第一调节盘组件，所述第二锥齿轮组件的顶部处设有第二调节盘组件，且第二调节盘组件与第一调节盘组件相对运动配合，所述底座（1）的顶部通过支撑架安装有外壳体（18），所述外壳体（18）的内部通过轴承支架组件安装有内旋转筒（30），所述第一调节盘组件和第二调节盘组件的内端部处设有弹性压榨盘组件，并在该弹性压榨盘组件的内部设有可在所述弹性压榨盘组件内部伸缩的外壁清理架组件，所述外壳体（18）的顶中部处设有自封闭弹性进料口组件，且所述内旋转筒（30）的外中部处设有电动门，所述外壳体（18）的内底部处设有驱动所述内旋转筒（30）旋转的驱动齿轮组件，所述内旋转筒（30）的外侧端部处安装有外齿牙环（29），且所述外齿牙环（29）与所述驱动齿轮组件相互啮合，所述外壳体（18）的内部设有面向所述内旋转筒（30）的喷气降温管组件，所述外壳体（18）的内壁安装有导气弹性筒组件，该导气弹性筒组件的输出端安装有防护板组件，该防护板组件与所述内旋转筒（30）相互配合，所述外壳体（18）的底中部处连通有出油口（17）；
驱动杆组件包括第一电机（2）和第一转轴（3）以及转轴支架（4），所述底座（1）的顶部两侧安装有转轴支架（4），所述转轴支架（4）上通过轴承安装有第一转轴（3），所述底座（1）的顶端部处安装有第一电机（2），且所述第一电机（2）的输出端与所述第一转轴（3）的外端部处固定；
第一锥齿轮组件包括第一锥齿轮（5）、第二锥齿轮（6）和第二垂向转轴（53），所述第一转轴（3）的外端部处安装有第一锥齿轮（5），所述第一锥齿轮（5）的外侧啮合有第二锥齿轮（6），所述第二锥齿轮（6）的中部处贯穿安装有第二垂向转轴（53），所述第二垂向转轴（53）通过轴承安装在所述底座（1）上；
第二锥齿轮组件包括第四锥齿轮（8）、第三锥齿轮（7）和第一垂向转轴（9），所述第一转轴（3）的外侧另一端安装有第三锥齿轮（7），所述第三锥齿轮（7）的外侧啮合有第四锥齿轮（8），所述第四锥齿轮（8）的中部贯穿安装有第一垂向转轴（9），所述第一垂向转轴（9）的底部通过轴承安装在所述底座（1）上；
第一调节盘组件包括第一转盘（10）、第一铰接臂（13）和第一活塞（14），第二垂向转轴（53）的顶部安装有第一转盘（10），所述第一转盘（10）的顶边部处通过轴承安装有第一铰接杆，该第一铰接杆的外顶部通过轴承安装有第一铰接臂（13），所述第一铰接臂（13）的外端部铰接有第一活塞（14）；
所述第二调节盘组件包括第一垂向转轴（9）的顶部安装有第二转盘（11），所述第二转盘（11）的外边部处通过轴承安装有第二铰接杆，所述第二铰接杆的外顶部通过轴承安装有第二铰接臂（12），所述第二铰接臂（12）的外端部铰接有第二活塞（15），所述第一活塞（14）和第二活塞（15）插入至所述内旋转筒（30）内；
弹性压榨盘组件包括第二限位弹簧（36）、压榨盘（50）、清理叶插槽（51）和卡块插槽（52），所述第二活塞（15）的外端部等间距安装有第二限位弹簧（36），所述第二限位弹簧（36）的外端部安装有压榨盘（50），所述压榨盘（50）的外中部处开设有卡块插槽（52），所述卡块插槽（52）的外侧等角度开设有清理叶插槽（51），所述清理叶插槽（51）和所述卡块插槽（52）的内部设有外壁清理架组件；
所述外壁清理架组件包括内旋转电机（34）、内电动伸缩杆（35）、清理叶（38）和卡块（37），所述压榨盘（50）的内端中部处安装有内旋转电机（34），所述内旋转电机（34）的输出端安装有内电动伸缩杆（35），所述内电动伸缩杆（35）的输出端安装有卡块（37），所述卡块（37）的外部等角度安装有清理叶（38），所述清理叶（38）和卡块（37）与所述清理叶插槽（51）和卡块插槽（52）相互配合；
自封闭弹性进料口组件包括进料口（16）、内支撑环（23）、第一限位弹簧（22）和挡料板（21），所述外壳体（18）的顶中部处连通有进料口（16），所述进料口（16）的内顶边部处铰接有挡料板（21），所述进料口（16）的内壁并位于所述挡料板（21）下方处安装有内支撑环（23），所述内支撑环（23）的顶部安装有第一限位弹簧（22），所述第一限位弹簧（22）的顶部与所述挡料板（21）的底部固定；
喷气降温管组件包括连通导气管（25）、内置导气管（26）和喷气管（27），所述外壳体（18）的内部铺设有内置导气管（26），所述内置导气管（26）的外侧连通有插入至所述外壳体（18）内部的喷气管（27），所述内置导气管（26）的外侧连通有连通导气管（25）；
导气弹性筒组件包括外滑动筒（39）、内滑动杆（40）、第三限位弹簧（41）、第二单向阀（45）、第一单向阀（44）、第二通口（49）、第四限位弹簧（46）、第一通口（48）、第五限位弹簧（47）、导气连接管（43）和外吸气管（42），所述外壳体（18）的内壁等间距安装有外滑动筒（39），所述外滑动筒（39）的内端部处安装有第三限位弹簧（41），所述第三限位弹簧（41）的外端部处安装有内滑动杆（40），所述内滑动杆（40）的外端部处安装有防护板组件，所述外滑动筒（39）的内部一端开设有第二通口（49）和第一通口（48），所述第二通口（49）的内部通过第五限位弹簧（47）安装有面向导气连接管（43）导入气体的第一单向阀（44），所述第一通口（48）的内侧通过第四限位弹簧（46）安装有面向外吸气管（42）吸入气体的第二单向阀（45），所述导气连接管（43）与所述连通导气管（25）连通，所述第一通口（48）与所述外吸气管（42）连通；
防护板组件包括缓冲板（19）和摩擦凸粒（20），所述内滑动杆（40）的输出端安装有缓冲板（19），所述缓冲板（19）的外侧等间距设有摩擦凸粒（20）；
轴承支架组件包括内支架（31）和支撑轴承（32），所述外壳体（18）的内底部安装有内支架（31），所述内支架（31）的顶部安装有支撑轴承（32），所述内旋转筒（30）的外侧固定在所述支撑轴承（32）的内壁处。
2.根据权利要求1所述的一种温度自调节的大豆油压榨出油保护装置，其特征在于：驱动齿轮组件包括第二电机（24）、第二转轴（33）和旋转齿轮（28），所述外壳体（18）的外底部处安装有第二电机（24），所述第二电机（24）的输出端贯穿所述外壳体（18）安装有第二转轴（33），所述第二转轴（33）的外部两端处安装有旋转齿轮（28），所述旋转齿轮（28）与所述外齿牙环（29）相互啮合。
一种温度自调节的大豆油压榨出油保护装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种大豆油压榨出油保护装置，特别是涉及一种温度自调节的大豆油压榨出油保护装置，属于大豆油压榨出油保护装置技术领域。
背景技术
[0002] 现有技术中在对大豆进行压榨出油的时候采用的压榨方式往往都是人工撞击的方式，或者采用机械研磨的方式，也有采用对撞击的方式进行压榨出油，而现有技术中在进行压榨出油的时候外壳体往往会受到不断的撞击而出现震动的问题；
[0003] 现有技术中也设计有对外壳体震动进行防护的防护架结构来实现防护的功能；
[0004] 但是现有技术中的防护结构仅仅只能起到防护的功能没有对产生的动能进行充分的利用，另外现有技术中在对撞的时候撞击块上容易粘附很多渣滓不易清理，其次现有技术中在进行压榨的时候大豆不能翻滚调节导致部分大豆压榨不到的问题，为此设计一种温度自调节的大豆油压榨出油保护装置来解决上述问题。
发明内容
[0005] 本发明的主要目的是为了提供一种温度自调节的大豆油压榨出油保护装置，打开内旋转筒上的电动门，然后将大豆倒入至自封闭弹性进料口组件上，在重力下自封闭弹性进料口组件打开大豆进入至内旋转筒，然后再关闭电动门，启动驱动杆组件驱动第一锥齿轮组件和第二锥齿轮组件，通过第一锥齿轮组件和第二锥齿轮组件调节第二调节盘组件和第一调节盘组件相对运动，通过第二调节盘组件和第一调节盘组件相对运动推动弹性压榨盘组件在内旋转筒内运动对位于内旋转筒内的大豆进行压榨，压榨产生的油则可以通过微打开电动门然后面对出油口进行流出，压榨的过程中内旋转筒内壁收到摩擦和撞击会震动以及产生高温对内旋转筒内壁造成损坏，通过设计防护板组件进行防护并增加了导气弹性筒组件的设计可以将外界的气体吸入至导气弹性筒组件内然后通过单向阀组件进入至喷气降温管组件内，通过喷气降温管组件喷在内旋转筒的外侧进行降温处理，当弹性压榨盘组件外壁粘附有比较多的大豆渣的时候则启动外壁清理架组件对弹性压榨盘组件外壁进行清理。
[0006] 本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
[0007] 一种温度自调节的大豆油压榨出油保护装置，包括底座，所述底座的顶部一端处设有驱动杆组件，该驱动杆组件的外侧一端处设有第一锥齿轮组件，所述第驱动杆组件的外侧另一端处设有第二锥齿轮组件，所述第一锥齿轮组件的顶部处设有第一调节盘组件，所述第二锥齿轮组件的顶部处设有第二调节盘组件，且第二调节盘组件与第一调节盘组件相对运动配合，所述底座的顶部通过支撑架安装有外壳体，所述外壳体的内部通过轴承支架组件安装有内旋转筒，所述第一调节盘组件和第二调节盘组件的内端部处设有弹性压榨盘组件，并在该弹性压榨盘组件的内部设有可在所述弹性压榨盘组件内部伸缩的外壁清理架组件，所述外壳体的顶中部处设有自封闭弹性进料口组件，且所述内旋转筒的外中部处设有电动门，所述外壳体的内底部处设有驱动所述内旋转筒旋转的驱动齿轮组件，所述内旋转筒的外侧端部处安装有外齿牙环，且所述外齿牙环与所述驱动齿轮组件相互啮合，所述外壳体的内部设有面向所述内旋转筒的喷气降温管组件，所述外壳体的内壁安装有导气弹性筒组件，该导气弹性筒组件的输出端安装有防护板组件，该防护板组件与所述内旋转筒相互配合，所述外壳体的底中部处连通有出油口。
[0008] 优选的，驱动杆组件包括第一电机和第一转轴以及转轴支架，所述底座的顶部两侧安装有转轴支架，所述转轴支架上通过轴承安装有第一转轴，所述底座的顶端部处安装有第一电机，且所述第一电机的输出端与所述第一转轴的外端部处固定。
[0009] 优选的，第一锥齿轮组件包括第一锥齿轮、第二锥齿轮和第二垂向转轴，所述第一转轴的外端部处安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的中部处贯穿安装有第二垂向转轴，所述第二垂向转轴通过轴承安装在所述底座上；
[0010] 第二锥齿轮组件包括第四锥齿轮、第三锥齿轮和第一垂向转轴，所述第一转轴的外侧另一端安装有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的外侧啮合有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮的中部贯穿安装有第一垂向转轴，所述第一垂向转轴的底部通过轴承安装在所述底座上。
[0011] 优选的，第一调节盘组件包括第一转盘、第一铰接臂和第一活塞，所述第二垂向转轴的顶部安装有第一转盘，所述第一转盘的顶边部处通过轴承安装有第一铰接杆，该第一铰接杆的外顶部通过轴承安装有第一铰接臂，所述第一铰接臂的外端部铰接有第一活塞；
[0012] 所述第一垂向转轴的顶部安装有第二转盘，所述第二转盘的外边部处通过轴承安装有第二铰接杆，所述第二铰接杆的外顶部通过轴承安装有第二铰接臂，所述第二铰接臂的外端部铰接有第二活塞，所述第一活塞和第二活塞插入至所述内旋转筒内。
[0013] 优选的，弹性压榨盘组件包括第二限位弹簧、压榨盘、清理叶插槽和卡块插槽，所述第二活塞的外端部等间距安装有第二限位弹簧，所述第二限位弹簧的外端部安装有压榨盘，所述压榨盘的外中部处开设有卡块插槽，所述卡块插槽的外侧等角度开设有清理叶插槽，所述清理叶插槽和所述卡块插槽的内部设有外壁清理架组件。
[0014] 优选的，所述外壁清理架组件包括内旋转电机、内电动伸缩杆、清理叶和卡块，所述压榨盘的内端中部处安装有内旋转电机，所述内旋转电机的输出端安装有内电动伸缩杆，所述内电动伸缩杆的输出端安装有卡块，所述卡块的外部等角度安装有清理叶，所述清理叶和卡块与所述清理叶插槽和卡块插槽相互配合。
[0015] 优选的，自封闭弹性进料口组件包括进料口、内支撑环、第一限位弹簧和挡料板，所述外壳体的顶中部处连通有进料口，所述进料口的内顶边部处铰接有挡料板，所述进料口的内壁并位于所述挡料板下方处安装有内支撑环，所述内支撑环的顶部安装有第一限位弹簧，所述第一限位弹簧的顶部与所述挡料板的底部固定。
[0016] 优选的，驱动齿轮组件包括第二电机、第二转轴和旋转齿轮，所述外壳体的外底部处安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿所述外壳体安装有第二转轴，所述第二转轴的外部两端处安装有旋转齿轮，所述旋转齿轮与所述外齿牙环相互啮合。
[0017] 优选的，喷气降温管组件包括连通导气管、内置导气管和喷气管，所述外壳体的内部铺设有内置导气管，所述内置导气管的外侧连通有插入至所述外壳体内部的喷气管，所述内置导气管的外侧连通有连通导气管。
[0018] 优选的，导气弹性筒组件包括外滑动筒、内滑动杆、第三限位弹簧、第二单向阀、第一单向阀、第二通口、第四限位弹簧、第一通口、第五限位弹簧、导气连接管和外吸气管，所述外壳体的内壁等间距安装有外滑动筒，所述外滑动筒的内端部处安装有第三限位弹簧，所述第三限位弹簧的外端部处安装有内滑动杆，所述内滑动杆的外端部处安装有防护板组件，所述外滑动筒的内部一端开设有第二通口和第一通口，所述第二通口的内部通过第五限位弹簧安装有面向导气连接管导入气体的第一单向阀，所述第一通口的内侧通过第四限位弹簧安装有面向外吸气管吸入气体的第二单向阀，所述导气连接管与所述连通导气管连通，所述第一通口与所述外吸气管连通。
[0019] 优选的，防护板组件包括缓冲板和摩擦凸粒，所述内滑动杆的输出端安装有缓冲板，所述缓冲板的外侧等间距设有摩擦凸粒；
[0020] 轴承支架组件包括内支架和支撑轴承，所述外壳体的内底部安装有内支架，所述内支架的顶部安装有支撑轴承，所述内旋转筒的外侧固定在所述支撑轴承的内壁处。
[0021] 本发明的有益技术效果：
[0022] 本发明提供的一种温度自调节的大豆油压榨出油保护装置，打开内旋转筒上的电动门，然后将大豆倒入至自封闭弹性进料口组件上，在重力下自封闭弹性进料口组件打开大豆进入至内旋转筒，然后再关闭电动门，启动驱动杆组件驱动第一锥齿轮组件和第二锥齿轮组件，通过第一锥齿轮组件和第二锥齿轮组件调节第二调节盘组件和第一调节盘组件相对运动，通过第二调节盘组件和第一调节盘组件相对运动推动弹性压榨盘组件在内旋转筒内运动对位于内旋转筒内的大豆进行压榨，压榨产生的油则可以通过微打开电动门然后面对出油口进行流出，压榨的过程中内旋转筒内壁收到摩擦和撞击会震动以及产生高温对内旋转筒内壁造成损坏，通过设计防护板组件进行防护并增加了导气弹性筒组件的设计可以将外界的气体吸入至导气弹性筒组件内然后通过单向阀组件进入至喷气降温管组件内，通过喷气降温管组件喷在内旋转筒的外侧进行降温处理，当弹性压榨盘组件外壁粘附有比较多的大豆渣的时候则启动外壁清理架组件对弹性压榨盘组件外壁进行清理。
附图说明
[0023] 图1为按照本发明的一种温度自调节的大豆油压榨出油保护装置的一优选实施例的装置整体结构示意图。
[0024] 图2为按照本发明的一种温度自调节的大豆油压榨出油保护装置的一优选实施例的外壳体、防护弧形板组件、缓冲筒组件和单向阀回流气体组件组合结构示意图。
[0025] 图3为按照本发明的一种温度自调节的大豆油压榨出油保护装置的一优选实施例的进料口组件结构示意图。
[0026] 图4为按照本发明的一种温度自调节的大豆油压榨出油保护装置的一优选实施例的b处结构放大图。
[0027] 图5为按照本发明的一种温度自调节的大豆油压榨出油保护装置的一优选实施例的c处结构放大图。
[0028] 图6为按照本发明的一种温度自调节的大豆油压榨出油保护装置的一优选实施例的a处结构放大图。
[0029] 图7为按照本发明的一种温度自调节的大豆油压榨出油保护装置的一优选实施例的撞击块组件结构示意图。
[0030] 图中：1‑底座，2‑第一电机，3‑第一转轴，4‑转轴支架，5‑第一锥齿轮，6‑第二锥齿轮，7‑第三锥齿轮，8‑第四锥齿轮，9‑第一垂向转轴，10‑第一转盘，11‑第二转盘，12‑第二铰接臂，13‑第一铰接臂，14‑第一活塞，15‑第二活塞，16‑进料口，17‑出油口，18‑外壳体，19‑缓冲板，20‑摩擦凸粒，21‑挡料板，22‑第一限位弹簧，23‑内支撑环，24‑第二电机，25‑连通导气管，26‑内置导气管，27‑喷气管，28‑旋转齿轮，29‑外齿牙环，30‑内旋转筒，31‑内支架，32‑支撑轴承，33‑第二转轴，34‑内旋转电机，35‑内电动伸缩杆，36‑第二限位弹簧，37‑卡块，38‑清理叶，39‑外滑动筒，40‑内滑动杆，41‑第三限位弹簧，42‑外吸气管，43‑导气连接管，44‑第一单向阀，45‑第二单向阀，46‑第四限位弹簧，47‑第五限位弹簧，48‑第一通口，
49‑第二通口，50‑压榨盘，51‑清理叶插槽，52‑卡块插槽，53第二垂向转轴。
实施方式
[0031] 为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
[0032] 如图1‑图7所示，本实施例提供的一种温度自调节的大豆油压榨出油保护装置，包括底座1，底座1的顶部一端处设有驱动杆组件，该驱动杆组件的外侧一端处设有第一锥齿轮组件，第驱动杆组件的外侧另一端处设有第二锥齿轮组件，第一锥齿轮组件的顶部处设有第一调节盘组件，第二锥齿轮组件的顶部处设有第二调节盘组件，且第二调节盘组件与第一调节盘组件相对运动配合，底座1的顶部通过支撑架安装有外壳体18，外壳体18的内部通过轴承支架组件安装有内旋转筒30，第一调节盘组件和第二调节盘组件的内端部处设有弹性压榨盘组件，并在该弹性压榨盘组件的内部设有可在弹性压榨盘组件内部伸缩的外壁清理架组件，外壳体18的顶中部处设有自封闭弹性进料口组件，且内旋转筒30的外中部处设有电动门，外壳体18的内底部处设有驱动内旋转筒30旋转的驱动齿轮组件，内旋转筒30的外侧端部处安装有外齿牙环29，且外齿牙环29与驱动齿轮组件相互啮合，外壳体18的内部设有面向内旋转筒30的喷气降温管组件，外壳体18的内壁安装有导气弹性筒组件，该导气弹性筒组件的输出端安装有防护板组件，该防护板组件与内旋转筒30相互配合，外壳体18的底中部处连通有出油口17。
[0033] 总工作原理：打开内旋转筒30上的电动门，然后将大豆倒入至自封闭弹性进料口组件上，在重力下自封闭弹性进料口组件打开大豆进入至内旋转筒30，然后再关闭电动门，启动驱动杆组件驱动第一锥齿轮组件和第二锥齿轮组件，通过第一锥齿轮组件和第二锥齿轮组件调节第二调节盘组件和第一调节盘组件相对运动，通过第二调节盘组件和第一调节盘组件相对运动推动弹性压榨盘组件在内旋转筒30内运动对位于内旋转筒30内的大豆进行压榨，压榨产生的油则可以通过微打开电动门然后面对出油口17进行流出，压榨的过程中内旋转筒30内壁收到摩擦和撞击会震动以及产生高温对内旋转筒30内壁造成损坏，通过设计防护板组件进行防护并增加了导气弹性筒组件的设计可以将外界的气体吸入至导气弹性筒组件内然后通过单向阀组件进入至喷气降温管组件内，通过喷气降温管组件喷在内旋转筒30的外侧进行降温处理，当弹性压榨盘组件外壁粘附有比较多的大豆渣的时候则启动外壁清理架组件对弹性压榨盘组件外壁进行清理。
[0034] 在本实施例中，驱动杆组件包括第一电机2和第一转轴3以及转轴支架4，底座1的顶部两侧安装有转轴支架4，转轴支架4上通过轴承安装有第一转轴3，底座1的顶端部处安装有第一电机2，且第一电机2的输出端与第一转轴3的外端部处固定。
[0035] 局部工作原理：启动第一电机2驱动第一转轴3旋转并带动第一锥齿轮组件和第二锥齿轮组件运动。
[0036] 在本实施例中，第一锥齿轮组件包括第一锥齿轮5、第二锥齿轮6和第二垂向转轴53，第一转轴3的外端部处安装有第一锥齿轮5，第一锥齿轮5的外侧啮合有第二锥齿轮6，第二锥齿轮6的中部处贯穿安装有第二垂向转轴53，第二垂向转轴53通过轴承安装在底座1上；
[0037] 第二锥齿轮组件包括第四锥齿轮8、第三锥齿轮7和第一第一垂向转轴9，第一转轴3的外侧另一端安装有第三锥齿轮7，第三锥齿轮7的外侧啮合有第四锥齿轮8，第四锥齿轮8的中部贯穿安装有第一垂向转轴9，第一垂向转轴9的底部通过轴承安装在底座1上。
[0038] 局部工作原理：通过第一转轴3驱动第一锥齿轮5和第三锥齿轮7运动，通过第一锥齿轮5和第三锥齿轮7分别带动第二锥齿轮6和第四锥齿轮8旋转，通过第二锥齿轮6和第四锥齿轮8旋转带动第一垂向转轴9和第二垂向转轴53旋转，通过第一垂向转轴9和第二垂向转轴53带动第一调节盘组件和第二调节盘组件运动。
[0039] 在本实施例中，第一调节盘组件包括第一转盘10、第一铰接臂13和第一活塞14，第二垂向转轴53的顶部安装有第一转盘10，第一转盘10的顶边部处通过轴承安装有第一铰接杆，该第一铰接杆的外顶部通过轴承安装有第一铰接臂13，第一铰接臂13的外端部铰接有第一活塞14；
[0040] 第二调节盘组件包括第一垂向转轴9的顶部安装有第二转盘11，第二转盘11的外边部处通过轴承安装有第二铰接杆，第二铰接杆的外顶部通过轴承安装有第二铰接臂12，第二铰接臂12的外端部铰接有第二活塞15，第一活塞14和第二活塞15插入至内旋转筒30内。
[0041] 局部工作原理：通过第一垂向转轴9和第二垂向转轴53带动第一转盘10和第二转盘11运动，通过第一转盘10和第二转盘11带动第一铰接臂13和第二铰接臂12推动第一活塞14和第二活塞15在内旋转筒30内来回运动进而推动弹性压榨盘组件实现来回压榨大豆的功能。
[0042] 在本实施例中，弹性压榨盘组件包括第二限位弹簧36、压榨盘50、清理叶插槽51和卡块插槽52，第二活塞15的外端部等间距安装有第二限位弹簧36，第二限位弹簧36的外端部安装有压榨盘50，压榨盘50的外中部处开设有卡块插槽52，卡块插槽52的外侧等角度开设有清理叶插槽51，清理叶插槽51和卡块插槽52的内部设有外壁清理架组件。
[0043] 局部工作原理：通过第二限位弹簧36、压榨盘50实现对大豆的压榨出油的功能。
[0044] 在本实施例中，外壁清理架组件包括内旋转电机34、内电动伸缩杆35、清理叶38和卡块37，压榨盘50的内端中部处安装有内旋转电机34，内旋转电机34的输出端安装有内电动伸缩杆35，内电动伸缩杆35的输出端安装有卡块37，卡块37的外部等角度安装有清理叶38，清理叶38和卡块37与清理叶插槽51和卡块插槽52相互配合。
[0045] 局部工作原理：通过启动内旋转电机34、内电动伸缩杆35带动清理叶38和卡块37进行对压榨盘50的外壁进行清理的功能。
[0046] 在本实施例中，自封闭弹性进料口组件包括进料口16、内支撑环23、第一限位弹簧22和挡料板21，外壳体18的顶中部处连通有进料口16，进料口16的内顶边部处铰接有挡料板21，进料口16的内壁并位于挡料板21下方处安装有内支撑环23，内支撑环23的顶部安装有第一限位弹簧22，第一限位弹簧22的顶部与挡料板21的底部固定。
[0047] 局部工作原理：通过压动挡料板21将挡料板21打开进行进料，并进料完成后通过第一限位弹簧22实现推动挡料板21复位的功能。
[0048] 在本实施例中，驱动齿轮组件包括第二电机24、第二转轴33和旋转齿轮28，外壳体18的外底部处安装有第二电机24，第二电机24的输出端贯穿外壳体18安装有第二转轴33，第二转轴33的外部两端处安装有旋转齿轮28，旋转齿轮28与外齿牙环29相互啮合。
[0049] 局部工作原理：启动第二电机24驱动第二转轴33带动旋转齿轮28旋转，通过旋转齿轮28带动外齿牙环29运动，通过外齿牙环29带动内旋转筒30旋转。
[0050] 在本实施例中，喷气降温管组件包括连通导气管25、内置导气管26和喷气管27，外壳体18的内部铺设有内置导气管26，内置导气管26的外侧连通有插入至外壳体18内部的喷气管27，内置导气管26的外侧连通有连通导气管25。
[0051] 导气弹性筒组件包括外滑动筒39、内滑动杆40、第三限位弹簧41、第二单向阀45、第一单向阀44、第二通口49、第四限位弹簧46、第一通口48、第五限位弹簧47、导气连接管43和外吸气管42，外壳体18的内壁等间距安装有外滑动筒39，外滑动筒39的内端部处安装有第三限位弹簧41，第三限位弹簧41的外端部处安装有内滑动杆40，内滑动杆40的外端部处安装有防护板组件，外滑动筒39的内部一端开设有第二通口49和第一通口48，第二通口49的内部通过第五限位弹簧47安装有面向导气连接管43导入气体的第一单向阀44，第一通口48的内侧通过第四限位弹簧46安装有面向外吸气管42吸入气体的第二单向阀45，导气连接管43与连通导气管25连通，第一通口48与外吸气管42连通。
[0052] 防护板组件包括缓冲板19和摩擦凸粒20，内滑动杆40的输出端安装有缓冲板19，缓冲板19的外侧等间距设有摩擦凸粒20；
[0053] 局部工作原理：通过内旋转筒30的震动不断撞击缓冲板19和摩擦凸粒20，通过缓冲板19和摩擦凸粒20的震动带动内滑动杆40在外滑动筒39内滑动进行来回压缩空气，使其空气通过外吸气管42进入至第一通口48内，通过第一通口48进入至外滑动筒39，通过外滑动筒39从第二通口49排出进入至导气连接管43，通过导气连接管43进入至内置导气管26并通过内置导气管26从喷气管27喷出对内旋转筒30进行散热处理。
[0054] 轴承支架组件包括内支架31和支撑轴承32，外壳体18的内底部安装有内支架31，内支架31的顶部安装有支撑轴承32，内旋转筒30的外侧固定在支撑轴承32的内壁处。
[0055] 以上，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。
