一种冷却装置

摘要

本发明涉及一种冷却装置，包括第一导丝器、第二导丝器以及自左至右顺序连接的第一通水管、冷却棒、第二通水管；冷却棒内部设有水通道，水通道同时与第一通水管和第二通水管连通；第一导丝器安装在第一通水管上，且可绕第一通水管的中心轴360°旋转；第二导丝器安装在第二通水管上，且可绕第二通水管的中心轴360°旋转；本发明的冷却装置解决现有技术中存在的丝条冷却效果不佳、跳出冷却板，造成染色与物性指标不合格，产品质量出现严重瑕疵的问题，稳定了产品质量。

权利要求

1.一种冷却装置，其特征在于，包括第一导丝器（3）、第二导丝器（10）以及自左至右顺序连接的第一通水管（1）、冷却棒（8）、第二通水管（9）；

冷却棒（8）内部设有水通道，水通道同时与第一通水管（1）和第二通水管（9）连通；

第一导丝器（3）安装在第一通水管（1）上，且可绕第一通水管（1）的中心轴360°旋转；第二导丝器（10）安装在第二通水管（9）上，且可绕第二通水管（9）的中心轴360°旋转；

第一导丝器（3）和第二导丝器（10）的导丝口呈多瓣梅花形，多瓣梅花形包括环绕点O呈圆周均布的多个U形，U形的底部远离点O，U形的开口靠近点O，相邻两个U形通过一个反U形连接，反U形为底部靠近点O且开口远离点O的U形；

导丝口的直径为4 5mm，U形的宽度为1.5 2mm；

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第一导丝器（3）通过第一连接件安装在第一通水管（1）上，第一连接件套在第一通水管（1）上且与其螺纹连接；第二导丝器（10）通过第二连接件安装在第二通水管（9）上，第二连接件套在第二通水管（9）上且与其螺纹连接；

冷却棒（8）由共轴且自左至右顺序连接的中空圆柱段I（81）、中空圆柱段II（82）、中空圆柱段III（83）构成，中空圆柱段II（82）的外径大于等于中空圆柱段I（81）和中空圆柱段III（83）；

第一连接件由自左至右顺序连接的第一接头（2）、第一滑动块（4）、第一冷却棒接头（5）组成；

第一接头（2）套在第一通水管（1）上且与其螺纹连接；第一接头（2）的右端设有环绕第一通水管（1）中心轴的第一环形滑槽，第一环形滑槽的外壁上设有第一顶丝孔；

第一冷却棒接头（5）的左半段套在第一通水管（1）上且与其螺纹连接，右半段套在中空圆柱段I（81）上且与其密封连接；第一冷却棒接头（5）的左端设有环绕第一通水管（1）中心轴的第二环形滑槽，第二环形滑槽的外壁上设有第二顶丝孔；

第一滑动块（4）由两个弧形板和两根直棒组成，两个弧形板分别插入第一环形滑槽和第二环形滑槽内，两根直棒连接呈T形，一根直棒同时连接两个弧形板，另一根直棒上设有第一导丝器安装孔；

第一冷却棒接头（5）的右半段通过第一O型圈和第二O型圈与中空圆柱段I（81）密封连接；第一冷却棒接头（5）的右半段中供中空圆柱段I（81）插入的安装槽的槽壁上设有环绕第一通水管（1）中心轴的第一环形凹槽（6），槽底上设有环绕第一通水管（1）中心轴的第二环形凹槽（7），第一O型圈嵌在第一环形凹槽（6）中，第二O型圈嵌在第二环形凹槽（7）中；

第一通水管（1）上安装有第一流量表和第一温度表，第二通水管（9）上安装有第二流量表和第二温度表。

2.根据权利要求1所述的一种冷却装置，其特征在于，第二连接件与第一连接件为左右对称结构。

3.根据权利要求1所述的一种冷却装置，其特征在于，冷却棒（5.8）的表面为陶瓷，冷却棒（5.8）的长度为300 400mm，冷却棒（5.8）的外径为40 50mm。

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说明书

一种冷却装置

技术领域

[0001] 本发明属于纺丝设备技术领域，涉及一种冷却装置。

背景技术

[0002] 聚酯PET纤维又叫涤纶丝，是目前应用最广泛的高聚物之一，主要应用于服装类纺织品，随着生活水平的不断提高，人们的要求也越来越高，多样性、舒适性、功能性要求也越来越广泛。纤维细旦化、异形化是差别化纤维发展的一个重要方向，也是涤纶长丝的主要发展趋势。而细旦丝由于其单丝细以及异形丝截面，对丝条的冷却条件要求高。

[0003] 如图12 14所示，现有的冷却装置存在冷却管，其结构为等径的中空不锈钢管，长~度800mm，外径50mm，壁厚3mm，表面镀铬，两端不封堵，内部与空气接触，两端导丝器为“U”型，导丝器固定在导丝器底座上，导丝器底座是固定、不可调节的，其位置分别位于冷却管上端左侧和下端右侧。冷却时，丝条从冷却管表面呈“弧型曲线”经过，丝条将热量传导至冷却管上实现冷却，由于丝条刚从变形热箱出来，温度较高，为了充分冷却，现有技术中的冷却管较长（800 1000mm），否则假捻时丝条的卷曲结构不均匀，进而影响染色均匀性，并且现~
有技术中的冷却装置，冷却超细旦丝和异形丝效果不佳，主要是因为细旦丝较细、异形丝的截面异形，当丝条与冷却管接触的距离较长时，容易造成毛丝、断头，而且冷却时导丝器不可调整位置，无法通过微调对丝条进行限位，丝条容易脱离冷却管，最终造成丝条染色与物性指标不合格等严重的质量问题。

[0004] 因此，研究一种冷却装置以解决现有技术中由于丝条冷却效果差导致的产品性能指标差的问题具有十分重要的意义。

发明内容

[0005] 本发明的目的是解决现有技术中存在的问题，提供一种冷却装置。

[0006] 为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种冷却装置，包括第一导丝器、第二导丝器以及自左至右顺序连接的第一通水管、冷却棒、第二通水管；冷却棒内部设有水通道，水通道同时与第一通水管和第二通水管连通；第一导丝器安装在第一通水管上，且可绕第一通水管的中心轴360°旋转；第二导丝器安装在第二通水管上，且可绕第二通水管的中心轴360°旋转。

[0007] 本发明的第一通水管、冷却棒、第二通水管可以通冷却液，依靠不断流动的冷却液带走冷却管表面温度的方式冷却，冷却更加高效、充分。而现有技术的冷却依靠的是丝条传导给冷却管，冷却管再将温度传递给环境，而环境的温度受影响的因素很多，并不稳定。

[0008] 作为优选的技术方案：如上所述的一种冷却装置，第一导丝器和第二导丝器的导丝口呈多瓣梅花形，多瓣梅花形包括环绕点O呈圆周均布的多个（4个以上）U形，U形的底部远离点O，U形的开口靠近点O，相邻两个U形通过一个反U形连接，反U形为底部靠近点O且开口远离点O的U形，即导丝口由多个U形导丝槽连接而成，相邻两个导丝槽的连接部位均是圆弧形过渡，无锐角，较平滑，丝条通过导丝器时限位在单个的U形导丝槽内，径向移位被限制的很小，而且采用圆弧形过渡的方式，丝条即使从一个导丝槽跳入另一个导丝槽也不会对丝条产生较大的损伤，丝条的定位效果比较好，冷却均匀性较好。

[0009] 如上所述的一种冷却装置，导丝口的直径为4 5mm，U形的宽度为1.5 2mm。~ ~

[0010] 如上所述的一种冷却装置，第一导丝器通过第一连接件安装在第一通水管上，第一连接件套在第一通水管上且与其螺纹连接；第二导丝器通过第二连接件安装在第二通水管上，第二连接件套在第二通水管上且与其螺纹连接。

[0011] 如上所述的一种冷却装置，冷却棒由共轴且自左至右顺序连接的中空圆柱段I、中空圆柱段II、中空圆柱段III构成，中空圆柱段II的外径大于等于中空圆柱段I和中空圆柱段III。

[0012] 如上所述的一种冷却装置，第一连接件由自左至右顺序连接的第一接头、第一滑动块、第一冷却棒接头组成。

[0013] 第一接头套在第一通水管上且与其螺纹连接；第一接头的右端设有环绕第一通水管中心轴的第一环形滑槽，第一环形滑槽的外壁上设有第一顶丝孔，第一顶丝孔的作用旋入顶丝固定第一滑动块。

[0014] 第一冷却棒接头的左半段套在第一通水管上且与其螺纹连接，右半段套在中空圆柱段I上且与其密封连接；第一冷却棒接头的左端设有环绕第一通水管中心轴的第二环形滑槽，第二环形滑槽的外壁上设有第二顶丝孔，第二顶丝孔的作用是旋入顶丝固定第二滑动块。

[0015] 第一滑动块由两个弧形板和两根直棒组成，两个弧形板分别插入第一环形滑槽和第二环形滑槽内，两根直棒连接呈T形，一根直棒同时连接两个弧形板，另一根直棒上设有第一导丝器安装孔。

[0016] 如上所述的一种冷却装置，第一冷却棒接头的右半段通过第一O型圈和第二O型圈与中空圆柱段I密封连接；第一冷却棒接头的右半段中供中空圆柱段I插入的安装槽的槽壁上设有环绕第一通水管中心轴的第一环形凹槽，槽底上设有环绕第一通水管中心轴的第二环形凹槽，第一O型圈嵌在第一环形凹槽中，第二O型圈嵌在第二环形凹槽中。

[0017] 如上所述的一种冷却装置，第二连接件与第一连接件为左右对称结构。

[0018] 如上所述的一种冷却装置，第一通水管上安装有第一流量表和第一温度表，第二通水管上安装有第二流量表和第二温度表。

[0019] 如上所述的一种冷却装置，第一通水管的左端设有外螺纹，第二通水管的右端设有外螺纹。

[0020] 如上所述的一种冷却装置，冷却棒的表面为陶瓷，冷却棒的长度为300 400mm，冷~却棒的外径为40 50mm；本发明的冷却棒的长度相较于现有技术缩短了一半以上，冷却效果~
却可以达到高于现有技术的水平。

[0021] 发明原理：本发明的一种冷却装置，之所以较短也能达到较好的冷却效果，一方面因为通入了冷却液，另一方面因为与导丝器配合使得纤维能够稳定地缠绕在冷却管上，避免跳脱冷却管造成冷却不充分不均匀；纤维能够稳定地缠绕在冷却管上一方面因为导丝器具有“多瓣梅花形”结构，另一方面因为两端导丝器是可以在径向360°旋转调节的；其中，多瓣梅花形”结构的设计并不会增加摩擦，造成对纤维的损伤，这是因为U形导丝槽的设计的宽度为1.5 2mm，这个数值不大，而且相邻两个导丝槽的连接部位均是圆弧形过渡，无锐角，~较平滑，当出现较大的位移时，丝条自然就跳到相邻的U形导丝槽内。

[0022] 有益效果

[0023] （1）本发明的一种冷却装置，能够精确控制冷却效果，通过安装在第一通水管上的第一流量表、第一温度表以及安装在第二通水管上的第二流量表和第二温度表可以准确判断丝条的冷却情况，并及时对冷却液温度或流量进行调整。

[0024] （2）本发明的一种冷却装置，能够有效缩短丝道距离，减少丝条与冷却装置的摩擦，防止丝条脱离冷却装置造成冷却不均，本发明的丝条螺旋缠绕的方式与现有技术相比并没有改变，丝条依然是呈“弧型曲线”的方式经过冷却管，只是本发明设置了可以360°旋转调控的导丝器，通过调节，能够使丝条紧贴冷却管，但实际上由于冷却管长度的大幅减小，丝条与冷却管接触的距离也是大幅减少的，所以能够有效缩短丝道距离，减少丝条与冷却装置的摩擦，防止丝条脱离冷却装置造成冷却不均。

附图说明

[0025] 图1为本发明的整体结构平面示意图。

[0026] 图2为本发明的立体结构示意图。

[0027] 图3为本发明的冷却棒立体结构示意图。

[0028] 图4为本发明的冷却棒轴向剖面示意图。

[0029] 图5为本发明的第一接头立体结构示意图。

[0030] 图6为本发明的第一接头轴向剖面结构示意图。

[0031] 图7为本发明的第一冷却棒接头立体结构示意图。

[0032] 图8为本发明的第一冷却棒接头轴向剖面结构示意图。

[0033] 图9为本发明的第一滑动块立体结构示意图。

[0034] 图10为本发明的第一导丝器示意图。

[0035] 图11为本发明的第一导丝器中导丝口示意图。

[0036] 图12为现有技术的冷却装置的结构示意图。

[0037] 图13为现有技术的导丝器结构示意图。

[0038] 图14为现有技术的导丝器固定底座结构示意图。

[0039] 其中：1‑第一通水管，2‑第一接头，3‑第一导丝器，4‑第一滑动块，5‑第一冷却棒接头，6‑第一环形凹槽，7‑第二环形凹槽，8‑冷却棒，81‑中空圆柱段I，82‑中空圆柱段II，83‑中空圆柱段III，9‑第二通水管，10‑第二导丝器。

具体实施方式

[0040] 下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

[0041] 一种冷却装置，如图1、图2所示，包括第一导丝器3、第二导丝器10、第一连接件、与第一连接件为左右对称结构的第二连接件以及自左至右顺序连接的第一通水管1、冷却棒8、第二通水管9；如图10、图11所示，第一导丝器3和第二导丝器10的导丝口呈多瓣梅花形，多瓣梅花形包括环绕点O呈圆周均布的U形，U形的底部远离点O，U形的开口靠近点O，相邻两个U形通过一个反U形连接，反U形为底部靠近点O且开口远离点O的U形，其中，导丝口的直径为4 5mm，U形的宽度为1.5 2mm，U形的数量至少为4个；第一通水管1的左端设有外螺纹，第~ ~
一通水管1上安装有第一流量表和第一温度表；第二通水管9的右端设有外螺纹，第二通水管9上安装有第二流量表和第二温度表；如图3、图4所示，冷却棒8由共轴且自左至右顺序连接的中空圆柱段I 81、中空圆柱段II 82、中空圆柱段III 83构成，中空圆柱段II 82的外径大于位于中空圆柱段I 81和中空圆柱段III 83；中空圆柱段I 81的中空部分、中空圆柱段II 82的中空部分以及中空圆柱段III 83的中空部分共同构成水通道；水通道同时与第一通水管1和第二通水管9连通；冷却棒8的表面为陶瓷，冷却棒8的长度为300 400mm，外径为~
40 50mm；第一连接件由自左至右顺序连接的第一接头2、第一滑动块4、第一冷却棒接头5组~
成；如图5、图6所示，第一接头2套在第一通水管1上且与其螺纹连接；第一接头2的右端设有环绕第一通水管1中心轴的第一环形滑槽，第一环形滑槽的外壁上设有第一顶丝孔；如图7、图8所示，第一冷却棒接头5的左半段套在第一通水管1上且与其螺纹连接，第一冷却棒接头
5的左端设有环绕第一通水管1中心轴的第二环形滑槽，第二环形滑槽的外壁上设有第二顶丝孔；第一冷却棒接头5的右半段套在中空圆柱段I 81上，右半段中供中空圆柱段I 81插入的安装槽的槽壁上设有环绕第一通水管1中心轴的第一环形凹槽6，槽底上设有环绕第一通水管1中心轴的第二环形凹槽7，第一环形凹槽中嵌装有第一O型圈，第二环形凹槽中嵌装有第二O型圈，即右半段与中空圆柱段I 81密封连接；如图9所示，第一滑动块4由两个弧形板和两根直棒组成，两个弧形板分别插入第一环形滑槽和第二环形滑槽内，两根直棒连接呈T形，一根直棒同时连接两个弧形板，另一根直棒上设有第一导丝器安装孔；第一导丝器3通过第一连接件安装在第一通水管1上，且可绕第一通水管1的中心轴360°旋转；第二导丝器
10通过第二连接件安装在第二通水管9上，且可绕第二通水管9的中心轴360°旋转。