低噪音继电器

摘要

本发明涉及一种高压直流继电器，具体涉及一种低噪音继电器。一种低噪音继电器，包括推动杆和轭铁板，所述轭铁板设有上下贯穿以供推动杆通过的轭铁板通孔，所述推动杆位于轭铁板下侧的部分与动铁芯固定，所述推动杆位于轭铁板上侧的部分与动触点联动，所述动铁芯或推动杆上设有下降噪件，所述下降噪件靠近所述轭铁板并位于轭铁板下侧，所述下降噪件具有向上延伸的第一弹性凸起；当动铁芯带动推动杆向上移动以使动静触点吸合接触时，所述下降噪件上升以使第一弹性凸起临近轭铁板，并使下降噪件弹性变形。本发明具有能降低动静触点吸合时的噪音，且不会对继电器性能造成负面影响的优点。

权利要求

1.一种低噪音继电器，包括推动杆和轭铁板，所述轭铁板设有上下贯穿以供推动杆通过的轭铁板通孔，所述推动杆位于轭铁板下侧的部分与动铁芯固定，所述推动杆位于轭铁板上侧的部分与动触点联动，其特征在于：所述动铁芯或推动杆上设有下降噪件，所述下降噪件靠近所述轭铁板并位于轭铁板下侧，所述动铁芯上端面中部下凹以形成有容纳槽，所述下降噪件位于所述容纳槽内，所述下降噪件具有向上延伸的第一弹性凸起；

所述容纳槽周向槽壁上设有定位槽，所述下降噪件具有侧向延伸并伸入所述定位槽内的定位凸起；当下降噪件与动铁芯固定时，所述下降噪件支撑在容纳槽槽底之上，且定位凸起伸入定位槽内；所述定位凸起由下至上逐渐向周向外侧延伸，当定位凸起位于所述定位槽内时，所述定位凸起上端外边缘与推动杆轴线间的距离大于所述定位槽上端内边缘与推动杆轴线间的距离；

当继电器处于动静触点分断状态时，所述下降噪件的第一弹性凸起未与轭铁板接触；

当动铁芯带动推动杆向上移动以使动静触点吸合接触时，所述下降噪件上升以使第一弹性凸起临近轭铁板，以使下降噪件弹性变形。

2.根据权利要求1所述的低噪音继电器，其特征在于：所述第一弹性凸起上端延伸至容纳槽外，所述第一弹性凸起上缘位于动铁芯上端面的上方。

3.根据权利要求1所述的低噪音继电器，其特征在于：所述下降噪件还具有倾斜向下延伸的第二弹性凸起。

4.根据权利要求1所述的低噪音继电器，其特征在于：所述定位凸起上端设有向推动杆轴线侧弯折的弯折段。

5.根据权利要求1或2所述的低噪音继电器，其特征在于：所述第一弹性凸起包括位于端部处的第一接触段，所述第一接触段向远离或靠近所述推动杆轴线侧弯曲设置，所述第一弹性凸起偏离端部处设有由下至上向远离或靠近所述推动杆轴线侧延伸的倾斜段。

6.根据权利要求3所述的低噪音继电器，其特征在于：所述下降噪件的左右相对两侧均设有所述第一弹性凸起，所述下降噪件的前后相对两侧均设有所述第二弹性凸起；

所述下降噪件包括呈环形的底部，所述底部中心处设有上下贯穿以供推动杆通过的底部通孔，所述第一弹性凸起下端和第二弹性凸起上端均与所述底部周向外边缘连接。

7.根据权利要求1或2所述的低噪音继电器，其特征在于：所述轭铁板上方设有上降噪件，所述推动杆上端设有用于固定动触点的动簧片，所述动簧片下方设有压缩弹簧，所述上降噪件被限制在压缩弹簧下侧，所述上降噪件具有向下延伸的上弹性凸起；当动铁芯向下移动以使动静触点分断时，所述上降噪件下降以使上弹性凸起靠近轭铁板，并使上降噪件弹性变形。

8.根据权利要求7所述的低噪音继电器，其特征在于：所述上弹性凸起由上至下逐渐向推动杆周向外侧延伸；所述上弹性凸起下端具有呈弧形的第二接触段；

所述上弹性凸起的数量为两个，所述轭铁板上设有定位板，所述定位板构成有向上延伸的定位部，所述定位部设有定位缺口，所述上弹性凸起位于所述定位缺口处；或所述上弹性凸起的数量为至少三个，至少三个上弹性凸起呈环形均匀间隔设置在上降噪件周向外侧；

所述压缩弹簧套设在推动杆上，所述上降噪件设有向上延伸的围挡，所述压缩弹簧下端位于所述围挡内侧。

说明书

低噪音继电器

技术领域

[0001] 本发明涉及一种高压直流继电器，具体涉及一种低噪音继电器。

背景技术

[0002] 高压直流继电器通常包括磁路系统、接触系统、推动部分和安装引出部分，其中磁路系统主要是将电能转化为机械能带动推动部分运动，使接触系统接触，从而达到开关的作用。在推动部分运动时，推动部分的动铁芯会沿推动杆轴线移动，存在与轭铁板撞击接触的情况，会导致继电器在使用时会发生噪音，噪音一般会达到55至75分贝，噪音级较高。

[0003] 申请号为201110310347.2的中国专利公开了一种降噪型电磁开关，包括动铁芯和静铁芯，动铁芯和静铁芯之间设有复位弹簧，动铁芯与推动杆固定，动铁芯和静铁芯之间还设有缓冲件，动铁芯端面和静铁芯端面设有用于定位缓冲件端部的阶梯结构。上述方案存在以下缺陷：缓冲件设置于动铁芯周向外缘处，容易造成动铁芯、缓冲件与金属壳之间相互干涉，影响产品使用，并造成噪音增大；若缓冲件与动静铁芯间为间隙配合，则会因摇晃产生运动异响；若缓冲件与动静铁芯间为过盈配合，则会导致在吸合接触初始时即有阻力，影响产品吸合电压参数，牺牲了产品性能。

[0004] 申请号为201620611505.6的中国专利公开了一种能够降低噪音的继电器，包括动铁芯、静铁芯和推动杆部件；推动杆部件包括推动杆和动簧安装座；推动杆的一端与动簧安装座相固定，推动杆的另一端穿过静铁芯后与动铁芯相固定；静铁芯中，在朝向动铁芯的一端还套有橡胶材料制成的消音套，当继电器吸合时，消音套的内外面分别与静铁芯和动铁芯的相对端面相接触，以消除动铁芯撞向静铁芯时因接触碰撞瞬时产生的冲击力而产生的碰撞噪音。上述方案存在以下缺陷：橡胶材料制成的消音套是设置于动静铁芯之间的，虽然可以起到一定缓冲降噪作用，但会造成工作中动静铁芯的物理隔离，大大降低了导磁效率，牺牲了产品导磁性能，同时其橡胶材料易老化，多次冲击接触后易变形，严重影响产品性能参数。

[0005] 申请号为202120690965.3的中国专利公开了一种直流接触器降噪结构，包括固定设置在直流接触器内的静铁芯和活动设置在静铁芯下方的动铁芯，动铁芯能够相对静铁芯移动，静铁芯朝向动铁芯的一端设置有第一凹槽，第一凹槽内安装有与之大小匹配的第一隔音环，第一隔音环用于减少动铁芯与静铁芯接触碰撞产生的噪音；动铁芯远离静铁芯的一端设置有第二凹槽，第二凹槽内安装有与之大小匹配的第二隔音环，第二隔音环用于减少动铁芯释放时与外部壳体碰撞产生的噪音。在上述方案中，虽然专利方案写出第一隔音环和第二隔音环能用于降噪，但实际使用时，第一隔音环和第二隔音环对降低噪音并无本质性作用，且设置在动静铁芯上的第一隔音环和第二隔音环还可能产生共鸣或回响，反而会提高噪音。

发明内容

[0006] 本发明的目的是提供一种能降低动静触点吸合时的噪音，且不会对继电器性能造成负面影响的低噪音继电器。

[0007] 为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种低噪音继电器，包括推动杆和轭铁板，所述轭铁板设有上下贯穿以供推动杆通过的轭铁板通孔，所述推动杆位于轭铁板下侧的部分与动铁芯固定，所述推动杆位于轭铁板上侧的部分与动触点联动，所述动铁芯或推动杆上设有下降噪件，所述下降噪件靠近所述轭铁板并位于轭铁板下侧，所述下降噪件具有向上延伸的第一弹性凸起；当动铁芯带动推动杆向上移动以使动静触点吸合接触时，所述下降噪件上升以使第一弹性凸起临近轭铁板，以使下降噪件弹性变形。

[0008] 当动静触点吸合时，即动铁芯在继电器磁路部分影响下向上移动时，设置在动铁芯或推动杆上的下降噪件被带动向上移动，以使第一弹性凸起靠近轭铁板，随着动静触点的快速吸合，第一弹性凸起会与轭铁板发生接触，由于第一弹性凸起或整个下降噪件具有一定弹性，下降噪件会与轭铁板或设置在轭铁板下侧部件柔性接触弹性变形，通过弹性属性减缓接触时的冲击速度，从而降低噪音，以降低噪音等级。本发明通过设置下降噪件，以能用于常开型继电器使用时的降噪。

[0009] 本发明的下降噪件设置在动铁芯上端处，在继电器设有静铁芯的情况下，更靠近轭铁板而不是靠近位于动铁芯下侧的静铁芯，不会造成动静铁芯的物理隔离，不会因动静铁芯间的物理隔离而降低导磁效率，从而避免继电器导磁性能降低，也不会造成动静铁芯相互靠近时有阻力产生，即不会导致动静触点分断时的阻力增加，能保证动静触点快速分断，从而保证继电器产品性能，不会对继电器性能造成负面影响。

[0010] 其中，本发明的下降噪件可采用具有一定弹性的金属材料制成，比如较薄的铁簧片或铜簧片等，从而避免橡胶材料多次使用后老化受损易变形的问题发生。其中，本发明的下降噪件可通过各种方式固定在动铁芯或推动杆上，比如焊接固定在动铁芯或推动杆上，或弹性卡紧固定在动铁芯或推动杆上。

[0011] 作为优选，所述动铁芯上端面中部下凹以形成有容纳槽，所述下降噪件位于所述容纳槽内。

[0012] 下降噪件位于容纳槽内，能使继电器在高度方向上能做的更小，保持继电器的小型化。

[0013] 作为优选，所述第一弹性凸起上端延伸至容纳槽外，所述第一弹性凸起上缘位于动铁芯上端面的上方。

[0014] 通过使下降噪件的第一弹性凸起上端高度高于动铁芯上端面，能保证第一弹性凸起能先于动铁芯端面与轭铁板或设置在轭铁板下侧的部件接触，从缓和更重的动铁芯与轭铁板处的接触碰撞，从而实现降噪。

[0015] 作为优选，所述容纳槽周向槽壁上设有定位槽，所述下降噪件具有侧向延伸并伸入所述定位槽内的定位凸起；当下降噪件与动铁芯固定时，所述下降噪件支撑在容纳槽槽底之上，且定位凸起伸入定位槽内；所述定位凸起由下至上逐渐向周向外侧延伸，当定位凸起位于所述定位槽内时，所述定位凸起上端外边缘与推动杆轴线间的距离大于所述定位槽上端内边缘与推动杆轴线间的距离。

[0016] 定位槽与定位凸起配合，以便于本发明下降噪件的装配，下降噪件可以卡配在容纳槽内；进行下降噪件装配时，使下降噪件进入容纳槽内，并使定位凸起外边缘与容纳槽槽壁接触相抵，随着下降噪件的继续下移，定位凸起将会伸入定位槽内，通过使下降噪件下端面靠近容纳槽槽底或与容纳槽槽底接触的方式，以实现下降噪件的上下限位，从而将下降噪件卡在定位槽内，并避免下降噪件相对动铁芯发生晃动；也可以仅通过使定位凸起卡入定位槽的方式以避免下降噪件相对动铁芯发生晃动。其中，可以将定位凸起做成弧形，即定位凸起的向上投影或向下投影的外边缘呈弧形。

[0017] 作为优选，所述下降噪件还具有向下延伸的第二弹性凸起。

[0018] 当动静触点吸合以使下降噪件与轭铁板接触时，下降噪件存在向下弹性形变的趋势，即下降噪件整体会变形下移，通过第二弹性凸起与容纳槽槽底接触，进一步缓和动铁芯与轭铁板间的碰撞接触，从而降低继电器动静触点吸合时的噪音。

[0019] 作为优选，所述定位凸起上端设有向推动杆轴线侧弯折的弯折段。

[0020] 弯折段的设置能便于定位凸起滑入定位槽内并避免定位凸起与容纳槽槽壁间过度摩擦。

[0021] 作为优选，所述第一弹性凸起包括位于端部处的第一接触段，所述第一接触段向远离或靠近所述推动杆轴线侧弯曲设置，所述第一弹性凸起偏离端部处设有由下至上向远离或靠近所述推动杆轴线侧延伸的倾斜段。

[0022] 通过设置第一接触段，以使第一弹性凸起与轭铁板的接触面为弧面，以便于实现降噪件与轭铁板下端面的接触变形，保证下降噪件在使用时的稳定性，保持继电器使用时的低等级噪音。倾斜段的设置，能使第一弹性凸起更便于发生弹性形变，以进行缓冲降噪。

[0023] 作为优选，所述下降噪件的左右相对两侧均设有所述第一弹性凸起，所述下降噪件的前后相对两侧均设有所述第二弹性凸起；所述下降噪件包括呈环形的底部，所述底部中心处设有上下贯穿以供推动杆通过的底部通孔，所述第一弹性凸起下端和第二弹性凸起上端均与所述底部周向外边缘连接。

[0024] 第一弹性凸起与第二弹性凸起相对错开，能使本发明下降噪件在做的更小的情况下，结构能做的更为稳定，且使用时能使碰撞接触力分配的更均匀，使继电器使用性能更为稳定；当本发明的第一弹性凸起和第二弹性凸起的数量为至少三个时，第一弹性凸起和第二弹性凸起应呈环形均匀间隔设置。第一弹性凸起与第二弹性凸起均与底部周向外边缘连接，便于本发明下降噪件的生产制造，可以通过钣金冲压的方式加工得到下降噪件。本发明下降噪件结构简单且较轻，不会影响动铁芯的正常上升，不会对继电器性能造成负面影响。

[0025] 作为优选，所述轭铁板上方设有上降噪件，所述推动杆上端设有用于固定动触点的动簧片，所述动簧片下方设有压缩弹簧，所述上降噪件被限制在压缩弹簧下侧，所述上降噪件具有向下延伸的上弹性凸起；当动铁芯向下移动以使动静触点分断时，所述上降噪件下降以使上弹性凸起靠近轭铁板，并使上降噪件弹性变形。

[0026] 当继电器的动静触点分断时，动铁芯和推动杆向下移动，上降噪件向下移动并与轭铁板或设置在轭铁板上的定位板（绝缘板）柔性接触降噪。本发明的上降噪件是被压缩弹簧压紧的，本发明的上降噪件可以不与推动杆等零部件焊接固定，能使本发明继电器的零部件装配更为方便。其中，本发明可用于常闭式继电器使用时的降噪。

[0027] 作为优选，所述上弹性凸起由上至下逐渐向推动杆周向外侧延伸；所述上弹性凸起下端具有呈弧形的第二接触段；所述上弹性凸起的数量为两个，所述轭铁板上设有定位板，所述定位板构成有向上延伸的定位部，所述定位部设有定位缺口，所述上弹性凸起位于所述定位缺口处；或所述上弹性凸起的数量为至少三个，至少三个上弹性凸起呈环形均匀间隔设置在上降噪件周向外侧；所述压缩弹簧套设在推动杆上，所述上降噪件设有向上延伸的围挡，所述压缩弹簧下端位于所述围挡内侧。

[0028] 上弹性凸起是倾斜延伸而不是直接向下延伸的，更便于上弹性凸起在动静触点分断时与轭铁板或设置在轭铁板上的定位板柔性接触弹性变形。上弹性凸起下端呈弧形，所构成的弧面用于与轭铁板或设置在轭铁板上的定位板接触，能使上降噪件最开始与轭铁板或设置在轭铁板上的定位板接触的接触面最小，便于上弹性凸起处的柔性接触变形。当上弹性凸起为两个时，定位缺口用于限制上降噪件的转动，避免上降噪件发生偏移倾斜；当上弹性凸起为至少三个时，通过至少三个上弹性凸起对上降噪件进行支撑，以保证上降噪件的稳定；通过上述方式以保证本发明上降噪件在使用时的稳定性，保证上降噪件能与轭铁板或定位板接触以降噪。上降噪件还具有围挡，与压缩弹簧相互配合，从而避免上降噪件发生径向偏移，以保证本发明上降噪件使用时的稳定性。其中，本发明上降噪件结构简单且较轻，不会影响动铁芯的正常上升，不会对继电器性能造成负面影响。

[0029] 本发明具有能降低动静触点吸合时的噪音，且不会对继电器性能造成负面影响的优点。

附图说明

[0030] 图1为实施例1的一种结构示意图。

[0031] 图2为图1中的下降噪件处的放大图。

[0032] 图3为实施例1的下降噪件的一种结构示意图。

[0033] 图4为实施例2的上降噪件处的结构示意图。

[0034] 图5为实施例2的定位板的一种结构示意图。

[0035] 图6为实施例2的上降噪件的一种结构示意图。

[0036] 图7为实施例3的上降噪件处的结构示意图。

[0037] 图8为实施例3的上降噪件的一种结构示意图。

具体实施方式

[0038] 下面根据附图和具体实施例对本发明作进一步描述。

[0039] 实施例1

[0040] 由图1至图3所示，本实施例公开了一种低噪音继电器，包括轭铁板11，轭铁板11上方设有定位板12，定位板12上支撑有绝缘罩（图中未画出），绝缘罩用于固定静触点（图中未画出），定位板12与绝缘罩间构成有容纳动触点131和静触点的腔室，动触点131固定在动簧片13上，动簧片13设置于推动杆14上端。轭铁板11和定位板12中部分别设有上下贯穿以供推动杆14下端穿过的轭铁板通孔及定位板通孔，推动杆14偏离上端处设有向周向外侧延伸的凸台141，凸台141宽度大于定位板通孔内径，推动杆14上套设有压缩弹簧142，压缩弹簧142位于动簧片13与凸台141之间。轭铁板11下方设有动铁芯15，动铁芯15与推动杆14固定。
其中，本实施例的继电器为高压直流继电器，且继电器未设有静铁芯。

[0041] 动铁芯15上端面中部下凹以构成用于容纳下降噪件2的容纳槽151，下降噪件2卡配在容纳槽151内，下降噪件2靠近轭铁板11并位于轭铁板11下侧，下降噪件2具有向上延伸的两个第一弹性凸起21和倾斜向下延伸的两个第二弹性凸起22。其中，第一弹性凸起21上部由上至下逐渐向推动杆14轴线的周向外侧延伸，第二弹性凸起22由上至下逐渐向推动杆14轴线的周向外侧延伸。其中，两个第一弹性凸起21和两个第二弹性凸起22均呈以推动杆
14轴线为中心的对称设置。其中，第一弹性凸起21包括位于端部处的第一接触段211，第一接触段211弯曲设置，第一接触段211位于容纳槽151外以使第一弹性凸起21上缘位于动铁芯15上端面的上方，第一弹性凸起21偏离端部处设有由下至上向远离推动杆侧延伸的倾斜段210。

[0042] 下降噪件2具有片状的底部23，底部23中心处具有上下贯穿以供推动杆14下端通过的底部通孔24，底部23呈环形。底部23左右相对两侧均设有一第一弹性凸起21，底部23的前后相对两侧均设有一第二弹性凸起22，第二弹性凸起22上端和第一弹性凸起21下端均与底部23周向外边缘连接。

[0043] 容纳槽151周向槽壁处设有向周向外侧延伸以使截面呈环形的定位槽152，定位槽152下端内径小上端内径大，下降噪件2具有两个侧向延伸并伸入定位槽152内的定位凸起
25，定位凸起25由下至上逐渐向周向外侧延伸（即向远离推动杆14 侧延伸），当定位凸起25位于定位槽152内时，定位凸起25上端外边缘与推动杆14轴线间的距离大于定位槽152上端内边缘与推动杆14轴线间的距离。其中，定位凸起25上端设有向推动杆14轴线侧弯折的弯折段26。其中，第一弹性凸起21呈片状，第一弹性凸起21上通过钣金冲压以得到定位凸起
25，并使第一弹性凸起21下段构成有窗口27。其中，本实施例的下降噪件固定在容纳槽151内时，定位凸起25位于定位槽152内，定位凸起52的弯折段26上端处与定位槽152的轴向槽壁（顶处槽壁）相抵，且第二弹性凸起22下端与容纳槽151槽底相抵。

[0044] 当本实施例的继电器处于动静触点分断状态时，第二弹性凸起22端部支撑在容纳槽151槽底上，第一弹性凸起21未与轭铁板11接触；当推动杆14和动铁芯15向上移动以使动静触点吸合接触时，下降噪件2上升，第一弹性凸起21与轭铁板接触并发生弹性变形，下降噪件2整体受到向下移动的趋向力，使第二弹性凸起22与容纳槽151槽底相抵并变形，以使本实施例的第一弹性凸起21完全位于容纳槽151内，且第二弹性凸起22接近于水平设置。

[0045] 实施例2

[0046] 由图4至图6所示，本实施例与实施例1的区别在于：定位板12上方设有上降噪件3，当动铁芯和推动杆向下移动以使动静触点分断时，上降噪件3下降与定位板12接触且弹性变形。

[0047] 上降噪件3包括截面呈环形的盘体31，盘体31周向边缘具有向上沿的围挡32，围挡32截面呈圆环形，压缩弹簧142下端位于围挡32内并支撑在盘体31上，上降噪件3被限制在压缩弹簧142下侧，围挡32相对两侧均设有一上弹性凸起33，上弹性凸起33由上至下向推动杆14周向外侧延伸，且上弹性凸起33下端具有呈弧形的第二接触段34，以使上弹性凸起33用于与定位板12上端面接触的面为弧面。其中，定位板12构成有向上延伸的环形的定位部
121，定位部121设有两个内外贯穿并向上开口的定位缺口122，两个上弹性凸起33分别穿过一定位缺口122。

[0048] 实施例3

[0049] 由图7和图8所示，本实施例与实施例2的区别仅在于：上弹性凸起33的数量为三个，三个上弹性凸起33呈环形均匀间隔设置在围挡32外周，且定位板12未设有如图5中的定位部112和定位缺口113。

[0050] 当实施例2和实施例3的继电器处于动静触点吸合接触状态时，推动杆14将上降噪件3顶起，此时上弹性凸起33未发生弹性变形；当推动杆14和动铁芯15向下移动以使继电器处于动静触点分断状态时，上降噪件3下移，上弹性凸起33与定位板12相抵以弹性变形。

[0051] 本发明具有能降低动静触点吸合时的噪音，且不会对继电器性能造成负面影响的优点。