一种环缝式滤砂管

摘要

本发明公开了一种环缝式滤砂管，具体涉及滤沙领域，包括下位滤砂保护壳，所述下位滤砂保护壳的顶端固定连接有下位螺纹连接端，所述下位滤砂保护壳远离下位螺纹连接端的一端固定连接有中央连接管，所述中央连接管的顶端固定连接有内中空安装架，所述内中空安装架的顶端固定连接有第一内置滤砂网，偏转杆通过拉杆带着外部清理套环向上移动，外部清理套环沿着内中空安装架的表面进行滑行，外部清理套环通过竖形孔带着刷毛从压弯状态变成正常状态，当刷毛通入内滤砂孔与辅助孔中时，随着外部清理套环在内中空安装架表面的上下移动，致使刷毛对内滤砂孔与辅助孔进行清理，从而实现了提高滤砂管的自洁功能，避免滤砂管堵塞。

权利要求

1.一种环缝式滤砂管，包括下位滤砂保护壳（1），其特征在于：所述下位滤砂保护壳（1）的顶端固定连接有下位螺纹连接端（2），所述下位滤砂保护壳（1）远离下位螺纹连接端（2）的一端固定连接有中央连接管（3），所述中央连接管（3）的顶端固定连接有内中空安装架（5），所述内中空安装架（5）的顶端固定连接有第一内置滤砂网（14）；

所述内中空安装架（5）的外表面固定连接有定位套环（4），所述定位套环（4）的外表面固定连接有八组固定插杆（12），所述定位套环（4）的外表面通过固定插杆（12）铰接有四组偏转杆（9），所述偏转杆（9）的两端铰接有拉杆（10），所述拉杆（10）的顶端铰接有外部清理套环（6），所述外部清理套环（6）套接在内中空安装架（5）的外表面，所述中央连接管（3）的外表面铰接有四组电动伸缩杆（13），四组所述电动伸缩杆（13）的一端铰接在对应偏转杆（9）的底端，多组所述偏转杆（9）的外表面固定连接有橡胶连接环（11）；

所述第一内置滤砂网（14）的上下两端固定连接有辅助连接环（25），所述第一内置滤砂网（14）远离外部清理套环（6）的一端固定连接有限位弹簧（22），所述限位弹簧（22）的一端固定连接有第二内置滤砂网（15）；

所述第二内置滤砂网（15）的上下两端固定连接有辅助转环（24），所述第一内置滤砂网（14）的顶端通过辅助连接环（25）固定连接有上位螺纹连接端（8），所述第二内置滤砂网（15）的表面开设有多组内滤砂孔（16）；

所述内滤砂孔（16）的内部固定连接有固定滑架（18），所述固定滑架（18）的内部固定连接有伸缩杆（21），所述固定滑架（18）的内部滑动连接有限位滑杆（20），所述限位滑杆（20）固定安装在伸缩杆（21）的顶端；

所述限位滑杆（20）的顶端固定连接有弹簧（19），所述弹簧（19）的一端固定连接有橡胶伸缩内孔（17），所述内滤砂孔（16）与橡胶伸缩内孔（17）之间呈密封状态设置，所述外部清理套环（6）的表面开设有多组竖形孔（7）；

多组所述竖形孔（7）的内部设置有刷毛，所述第一内置滤砂网（14）的表面开设有辅助孔，且竖形孔（7）的数量与内滤砂孔（16）和辅助孔一致，所述第二内置滤砂网（15）在第一内置滤砂网（14）表面呈滑动状态设置；

当砂石通入所述橡胶伸缩内孔（17）中，砂石由于体积大，对所述橡胶伸缩内孔（17）进行挤压，所述橡胶伸缩内孔（17）通过挤压弹簧（19）带动限位滑杆（20）在固定滑架（18）的内部滑动，所述伸缩杆（21）通过自身的伸缩距离限制，对所述橡胶伸缩内孔（17）的孔径扩大范围进行限位，当砂石逐渐流通于橡胶伸缩内孔（17）时，所述橡胶伸缩内孔（17）由于限位滑杆（20）的弹性对后续的砂石进行震荡，致使砂石始终保持震荡状态。

2.根据权利要求1所述的一种环缝式滤砂管，其特征在于：所述上位螺纹连接端（8）的顶端开设有通孔（23）。

3.根据权利要求1所述的一种环缝式滤砂管，其特征在于：所述下位滤砂保护壳（1）的内部固定连接有呈倾斜状的倾斜壁（26），所述下位螺纹连接端（2）的内壁开设有内流通壁（27）。

4.根据权利要求1所述的一种环缝式滤砂管，其特征在于：所述第一内置滤砂网（14）和第二内置滤砂网（15）由树脂制作，所述内中空安装架（5）与第二内置滤砂网（15）的表面开设有圆环形滑轨。

说明书

一种环缝式滤砂管

技术领域

[0001] 本发明涉及滤沙技术领域，更具体地说，本发明涉及一种环缝式滤砂管。

背景技术

[0002] 滤砂管整体强度高，过滤性能好，适应范围广，其完井管柱结构简单，工艺过程简便，在独立筛管完井中占据重要地位，常规滤砂管如金属毡滤砂管、筛网式滤砂管、精密复合滤砂管等，均具有防砂能力强，施工简便等特点。

[0003] 而现有的滤砂管由于稠油油藏等工作开展，普通滤砂管因为挡砂面单一，致使堵塞后自洁性能大幅度下降，而导致防砂后产液量低，生产效率较差，而环缝式滤砂管利用多层滤砂面实现较好的的防砂与自洁效果。

[0004] 中国专利号CN115182706A中所述，其通过树脂过滤层的层壁上存在微小孔隙，能够允许液体流过并阻绝大部分砂石，而利用树脂过滤层具有亲水疏油的性能，可有效解决现有结构中因油污堵塞造成的板结失效问题，具有自清洁功效，增强了渗透率。

[0005] 上述方案在实施中存在以下问题：

[0006] 1、微小空隙虽然能够流过砂石，但是有些砂石由于油污而黏在一起，没有被打散的状态下，其较难被完全清理；

[0007] 2、由于孔的堵塞，致使自洁性能大幅度下降，而导致防砂后产液量低。

发明内容

[0008] 为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种环缝式滤砂管，通过当滤砂管处于停止使用状态时，电动伸缩杆作为驱动，其带动偏转杆向上偏折，偏转杆通过拉杆带着外部清理套环向上移动，外部清理套环沿着内中空安装架的表面进行滑行，外部清理套环通过竖形孔带着刷毛从压弯状态变成正常状态，当刷毛通入内滤砂孔与辅助孔中时，随着外部清理套环在内中空安装架表面的上下移动以解决上述背景技术中提出的问题。

[0009] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环缝式滤砂管，包括下位滤砂保护壳，所述下位滤砂保护壳的顶端固定连接有下位螺纹连接端，所述下位滤砂保护壳远离下位螺纹连接端的一端固定连接有中央连接管，所述中央连接管的顶端固定连接有内中空安装架，所述内中空安装架的顶端固定连接有第一内置滤砂网，第一内置滤砂网为外层树脂过滤网，其开设的辅助孔孔径大小与内滤砂孔的孔径大小一致，正常状态下，辅助孔与内滤砂孔的中心保持一致，则砂石能够被从内滤砂孔与辅助孔中排除。

[0010] 所述内中空安装架的外表面固定连接有定位套环，所述定位套环的外表面固定连接有八组固定插杆，所述定位套环的外表面通过固定插杆铰接有四组的偏转杆，所述偏转杆的两端铰接有拉杆，所述拉杆的顶端铰接有外部清理套环，所述外部清理套环套接在内中空安装架的外表面，所述中央连接管的外表面铰接有四组电动伸缩杆，四组所述电动伸缩杆的一端铰接在对应偏转杆的底端，多组所述对应偏转杆的外表面固定连接有橡胶连接环，滤砂管在使用状态下，偏转杆通过拉杆带着外部清理套环在内中空安装架的表面滑动至内滤砂孔与辅助孔的下方，致使内滤砂孔与辅助孔能够正常处理砂石，由于外部清理套环与内中空安装架之间有缝隙，竖形孔安装的刷毛处于压弯状态，而内中空安装架不会对其进行阻挡。

[0011] 在一个优选的实施方式中，所述第一内置滤砂网的上下两端固定连接有辅助连接环，所述第一内置滤砂网远离外部清理套环的一端固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的一端固定连接有第二内置滤砂网，内中空安装架与第一内置滤砂网、第一内置滤砂网与上位螺纹连接端固定安装，进而保证滤砂管成为环缝式整体状态。

[0012] 在一个优选的实施方式中，所述第二内置滤砂网的上下两端固定连接有辅助转环，所述第一内置滤砂网的顶端通过辅助连接环固定连接有上位螺纹连接端，所述第二内置滤砂网的表面开设有多组内滤砂孔。

[0013] 在一个优选的实施方式中，所述内滤砂孔的内部固定连接有固定滑架，所述固定滑架的内部固定连接有伸缩杆，所述固定滑架的内部滑动连接有限位滑杆，所述限位滑杆固定安装在伸缩杆的顶端，当砂石通入橡胶伸缩内孔中，砂石由于体积较大，对橡胶伸缩内孔进行挤压，橡胶伸缩内孔为橡胶制作，有较强的可恢复性，则橡胶伸缩内孔通过挤压弹簧带动限位滑杆在固定滑架的内部滑动，伸缩杆通过自身的伸缩距离限制，则对橡胶伸缩内孔的孔径扩大范围进行限位。

[0014] 在一个优选的实施方式中，所述限位滑杆的顶端固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有橡胶伸缩内孔，所述内滤砂孔与橡胶伸缩内孔之间呈密封状态设置，所述外部清理套环的表面开设有多组竖形孔，内滤砂孔内部为空腔，而固定滑架、限位滑杆、弹簧和伸缩杆处于此空腔内，只有弹簧与橡胶伸缩内孔连接，橡胶伸缩内孔处于密封状态下进行扩张或者闭合。

[0015] 在一个优选的实施方式中，多组所述竖形孔的内部设置有刷毛，所述第一内置滤砂网的表面开设有辅助孔，且竖形孔的数量与内滤砂孔和辅助孔一致，所述上位螺纹连接端的顶端开设有通孔，致使竖形孔能够对每一个内滤砂孔与辅助孔进行对齐清理，进而提高了清理效果。

[0016] 在一个优选的实施方式中，所述下位滤砂保护壳的内部固定连接有呈倾斜状的倾斜壁，便于分离物进行流通，所述下位螺纹连接端的内壁开设有内流通壁，当油砂量过多通入时，内流通壁可将过多的油砂进行保存，让滤砂器慢慢处理。

[0017] 在一个优选的实施方式中，所述第一内置滤砂网和第二内置滤砂网由树脂制作，所述第二内置滤砂网在第一内置滤砂网表面呈滑动状态设置，第二内置滤砂网依靠圆环形滑轨在内中空安装架的连接处可进行转动，所述内中空安装架与第二内置滤砂网的表面开设有圆环形滑轨，树脂材料可为环氧树脂，同时第一内置滤砂网和第二内置滤砂网通过这种设置形成的过滤层将内滤砂孔和辅助孔之间紧密，缝隙较小，能够满足正常的过滤要求，而第一内置滤砂网和第二内置滤砂网由于材料特性亲水疏油，可减少因油污堵塞造成的板结失效问题，提高自清洁功效，增强渗透率。

[0018] 本发明的技术效果和优点：

[0019] 1、当滤砂管处于停止使用状态时，电动伸缩杆作为驱动，其带动偏转杆向上偏折，偏转杆通过拉杆带着外部清理套环向上移动，外部清理套环沿着内中空安装架的表面进行滑行，外部清理套环通过竖形孔带着刷毛从压弯状态变成正常状态，当刷毛通入内滤砂孔与辅助孔中时，随着外部清理套环在内中空安装架表面的上下移动，致使刷毛对内滤砂孔与辅助孔进行清理，从而实现了提高滤砂管的自洁功能，避免滤砂管堵塞；

[0020] 2、当砂石与油的量过大时，第二内置滤砂网由于大量砂石与油之间的冲击力而发生偏折时，第二内置滤砂网沿着内中空安装架进行旋转，而两组限位弹簧呈环圆状一端在第一内置滤砂网的表面，第一内置滤砂网的辅助孔与内滤砂孔的孔径偏离，则两者之间的对应孔的位置发生偏折，孔径变小，此时避免大量砂石通入，且砂石和油正好卡在内滤砂孔和辅助孔之间时，其受到第一内置滤砂网和第二内置滤砂网位置偏折后内滤砂孔与辅助孔侧壁之间的挤压，致使砂石和油的混合物发生松动，较难长时间粘附在孔壁上，从而实现了避免单次滤砂量过大，而致使过滤效果受到影响；

[0021] 3、当砂石逐渐流通与橡胶伸缩内孔时，此时的橡胶伸缩内孔由于限位滑杆的弹性对后续的砂石进行震荡，致使砂石始终保持震荡状态，减缓砂石被卡住的可能性，同时竖形孔的刷毛对橡胶伸缩内孔进行清理时，刷毛对橡胶伸缩内孔的挤压，致使橡胶伸缩内孔由于失去压力恢复弹性将一些被油包裹的砂石进行弹起，避免粘附而无法清理，从而提高了清理效率。

附图说明

[0022] 图1为本发明下位滤砂保护壳的结构示意图。

[0023] 图2为本发明下位螺纹连接端的结构示意图。

[0024] 图3为本发明图2的A部结构放大图。

[0025] 图4为本发明第一内置滤砂网的结构示意图。

[0026] 图5为本发明中央连接管的结构示意图。

[0027] 图6为本发明通孔的结构示意图。

[0028] 图7为本发明第二内置滤砂网的结构示意图。

[0029] 图8为本发明图7的B部结构放大图。

[0030] 图9为本发明图7的C部结构放大图。

[0031] 附图标记为：1、下位滤砂保护壳；2、下位螺纹连接端；3、中央连接管；4、定位套环；5、内中空安装架；6、外部清理套环；7、竖形孔；8、上位螺纹连接端；9、偏转杆；10、拉杆；11、橡胶连接环；12、固定插杆；13、电动伸缩杆；14、第一内置滤砂网；15、第二内置滤砂网；16、内滤砂孔；17、橡胶伸缩内孔；18、固定滑架；19、弹簧；20、限位滑杆；21、伸缩杆；22、限位弹簧；23、通孔；24、辅助转环；25、辅助连接环；26、倾斜壁；27、内流通壁。

具体实施方式

[0032] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0033] 参照说明书附图1‑5，本发明一实施例的一种环缝式滤砂管，包括下位滤砂保护壳1，下位滤砂保护壳1的顶端固定连接有下位螺纹连接端2，下位滤砂保护壳1远离下位螺纹连接端2的一端固定连接有中央连接管3，中央连接管3的顶端固定连接有内中空安装架5，内中空安装架5的顶端固定连接有第一内置滤砂网14，第一内置滤砂网14为外层树脂过滤网，其开设的辅助孔孔径大小与内滤砂孔16的孔径大小一致，正常状态下，辅助孔与内滤砂孔16的中心保持一致，则砂石能够被从内滤砂孔16与辅助孔中排除；

[0034] 内中空安装架5的外表面固定连接有定位套环4，定位套环4的外表面固定连接有八组固定插杆12，定位套环4的外表面通过固定插杆12铰接有四组的偏转杆9，偏转杆9的两端铰接有拉杆10，拉杆10的顶端铰接有外部清理套环6，外部清理套环6套接在内中空安装架5的外表面，中央连接管3的外表面铰接有四组电动伸缩杆13，四组电动伸缩杆13的一端铰接在对应偏转杆9的底端，多组对应偏转杆9的外表面固定连接有橡胶连接环11，滤砂管在使用状态下，偏转杆9通过拉杆10带着外部清理套环6在内中空安装架5的表面滑动至内滤砂孔16与辅助孔的下方，致使内滤砂孔16与辅助孔能够正常处理砂石，由于外部清理套环6与内中空安装架5之间有缝隙，竖形孔7安装的刷毛处于压弯状态，而内中空安装架5不会对其进行阻挡，当滤砂管处于停止使用状态时，电动伸缩杆13作为驱动，其带动偏转杆9向上偏折，偏转杆9通过拉杆10带着外部清理套环6向上移动，外部清理套环6沿着内中空安装架5的表面进行滑行，外部清理套环6通过竖形孔7带着刷毛从压弯状态变成正常状态，当刷毛通入内滤砂孔16与辅助孔中时，随着外部清理套环6在内中空安装架5表面的上下移动，致使刷毛对内滤砂孔16与辅助孔进行清理，从而实现了提高滤砂管的自洁功能，避免滤砂管堵塞。

[0035] 进一步的，多组竖形孔7的内部设置有刷毛，第一内置滤砂网14的表面开设有辅助孔，且竖形孔7的数量与内滤砂孔16和辅助孔一致，上位螺纹连接端8的顶端开设有通孔23，致使竖形孔7能够对每一个内滤砂孔16与辅助孔进行对齐清理，进而提高了清理效果。

[0036] 参照说明书附图2‑4，第一内置滤砂网14的上下两端固定连接有辅助连接环25，第一内置滤砂网14远离外部清理套环6的一端固定连接有限位弹簧22，限位弹簧22的一端固定连接有第二内置滤砂网15，内中空安装架5与第一内置滤砂网14、第一内置滤砂网14与上位螺纹连接端8固定安装，进而保证滤砂管成为环缝式整体状态。

[0037] 当砂石与油的量过大时，第二内置滤砂网15由于大量砂石与油之间的冲击力而发生偏折时，第二内置滤砂网15沿着内中空安装架5进行旋转，而两组限位弹簧22呈环圆状，且一端固定安装在第一内置滤砂网14的表面，另一端固定安装在第二内置滤砂网15的表面，且限位弹簧22位于第二内置滤砂网15和第一内置滤砂网14的底端和顶端，避免两者之间缝隙过大，当第一内置滤砂网14的辅助孔与内滤砂孔16的孔径偏离，则两者之间的对应孔的位置发生偏折，孔径变小，此时避免大量砂石通入，且砂石和油正好卡在内滤砂孔16和辅助孔之间时，其受到第一内置滤砂网14和第二内置滤砂网15位置偏折后内滤砂孔16与辅助孔侧壁之间的挤压，致使砂石和油的混合物发生松动，较难长时间粘附在孔壁上，从而实现了避免单次滤砂量过大，而致使过滤效果受到影响。

[0038] 进一步的，第二内置滤砂网15的上下两端固定连接有辅助转环24，第一内置滤砂网14的顶端通过辅助连接环25固定连接有上位螺纹连接端8，第二内置滤砂网15的表面开设有多组内滤砂孔16，限位滑杆20的顶端固定连接有弹簧19，弹簧19的一端固定连接有橡胶伸缩内孔17，内滤砂孔16与橡胶伸缩内孔17之间呈密封状态设置，外部清理套环6的表面开设有多组竖形孔7，内滤砂孔16内部为空腔，而固定滑架18、限位滑杆20、弹簧19和伸缩杆21处于此空腔内，只有弹簧19与橡胶伸缩内孔17连接，橡胶伸缩内孔17处于密封状态下进行扩张或者闭合。

[0039] 参照说明书附图1‑8，第一内置滤砂网14和第二内置滤砂网15由树脂制作，第二内置滤砂网15在第一内置滤砂网14表面呈滑动状态设置，第二内置滤砂网15依靠圆环形滑轨在内中空安装架5的连接处可进行转动，内中空安装架5与第二内置滤砂网15的表面开设有圆环形滑轨，树脂材料可为环氧树脂，同时第一内置滤砂网14和第二内置滤砂网15通过这种设置形成的过滤层将内滤砂孔16和辅助孔之间紧密，缝隙较小，能够满足正常的过滤要求，而第一内置滤砂网14和第二内置滤砂网15由于材料特性亲水疏油，可减少因油污堵塞造成的板结失效问题，提高自清洁功效，增强渗透率。

[0040] 进一步的，下位滤砂保护壳1的内部固定连接有呈倾斜状的倾斜壁26，便于分离物进行流通，下位螺纹连接端2的内壁开设有内流通壁27，当油砂量过多通入时，内流通壁27可将过多的油砂进行保存，让滤砂器慢慢处理。

[0041] 内滤砂孔16的内部固定连接有固定滑架18，固定滑架18的内部固定连接有伸缩杆21，固定滑架18的内部滑动连接有限位滑杆20，限位滑杆20固定安装在伸缩杆21的顶端，当砂石通入橡胶伸缩内孔17中，砂石由于体积较大，对橡胶伸缩内孔17进行挤压，橡胶伸缩内孔17为橡胶制作，有较强的可恢复性，则橡胶伸缩内孔17通过挤压弹簧19带动限位滑杆20在固定滑架18的内部滑动，伸缩杆21通过自身的伸缩距离限制，则对橡胶伸缩内孔17的孔径扩大范围进行限位，而当砂石逐渐流通与橡胶伸缩内孔17时，此时的橡胶伸缩内孔17由于限位滑杆20的弹性对后续的砂石进行震荡，致使砂石始终保持震荡状态，减缓砂石被卡住的可能性，同时竖形孔7的刷毛对橡胶伸缩内孔17进行清理时，刷毛对橡胶伸缩内孔17的挤压，致使橡胶伸缩内孔17由于失去压力恢复弹性将一些被油包裹的砂石进行弹起，避免粘附而无法清理，从而提高了清理效率。

[0042] 最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

[0043] 其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

[0044] 最后：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。