本发明涉及阀门水压试验技术领域，具体为一种阀门试验台，包括：工装导台、夹持盘、阀体密封组件和测试压盒，工装导台的表面固定安装有相互垂直布置的第一驱动部和第二驱动部，第一驱动部和第二驱动部的输出端均固定连接有丝杆，且丝杆表面分别设有第一滑台和第二滑台，工装导台的表面设有滑轨台，滑轨台的表面滑动安装有阀体密封组件，阀体密封组件固定于第二滑台的表面。本发明中通过设置自动化阀门工装试验台结构，利用工装导台表面的第一驱动部和第二驱动部分别驱动测试压盒和夹持盘与待测试阀体表面贴合，分别实现阀体两端的密封接合以及阀体的定位夹持，实现阀体自动化工装和压力测试，提高测试工作效率。
1.一种阀门试验台，其特征在于，包括：工装导台（100）、夹持盘（200）、阀体密封组件（300）和测试压盒（400），所述工装导台（100）的表面固定安装有相互垂直布置的第一驱动部（110）和第二驱动部（120），所述第一驱动部（110）和第二驱动部（120）的输出端均固定连接有丝杆，所述第一驱动部（110）输出端的丝杆上螺纹套装有第一滑台（111），所述第二驱动部（120）输出端的丝杆上螺纹套装有第二滑台（121），所述工装导台（100）的表面设有滑轨台（130），所述滑轨台（130）的表面滑动安装有阀体密封组件（300），所述阀体密封组件（300）固定于第二滑台（121）的表面，且所述测试压盒（400）固定安装于阀体密封组件（300）的一侧，所述夹持盘（200）固定安装于第一滑台（111）的表面；
所述阀体密封组件（300）包括滑座（310）、驱动环（320）和夹持环组（330），所述驱动环（320）转动安装于滑座（310）的表面且外周活动安装有驱动杆（321），所述夹持环组（330）包括第一动环（331）、第二动环（333）和若干动压条（332），若干所述动压条（332）呈圆周方向均匀分布，且动压条（332）的一端设有与第二动环（333）表面转动连接的转销（334），所述动压条（332）的另一端设有滑销（335），所述第一动环（331）的内侧设有若干沿第一动环（331）径向分布的滑槽，所述滑销滑动套接于滑槽的内侧，所述测试压盒（400）固定安装于第二动环（333）的一侧，所述测试压盒（400）的表面设有液压泵（410），所述测试压盒（400）的内侧固定安装有顶头管（420）；
所述第一动环（331）的内侧固定安装有贯穿第二动环（333）内侧密封膜，所述密封膜的另一端与第二动环（333）的内侧固定连接，所述密封膜为可形变硅胶膜，所述密封膜的厚度为2‑5mm；
所述阀体密封组件（300）和测试压盒（400）的数量均为两个且两个阀体密封组件（300）和测试压盒（400）均关于第二驱动部（120）对称布置于两个第二滑台（121）表面，两个阀体密封组件（300）和测试压盒（400）位于同一水平高度。
2.根据权利要求1所述的一种阀门试验台，其特征在于，所述第一驱动部（110）和第二驱动部（120）均为双输出电机结构，且第一驱动部（110）和第二驱动部（120）两个输出端连接的丝杆螺纹旋向相反，所述第一滑台（111）呈对称分布于第一驱动部（110）的两侧，所述第二滑台（121）呈对称分布于第二驱动部（120）的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种阀门试验台，其特征在于，所述夹持盘（200）的表面转动安装有偏转夹头（210），所述偏转夹头（210）的表面转动安装有若干夹头块，所述夹头块和偏转夹头（210）均呈弧形结构，所述夹持盘（200）与夹持环组（330）的圆心位于同一水平面。
4.根据权利要求1所述的一种阀门试验台，其特征在于，所述驱动环（320）的数量为两个且分别套接于第一动环（331）和第二动环（333）的外侧，所述驱动杆（321）的数量为若干，且驱动杆（321）的两端分别转动连接有与驱动环（320）表面连接的耳板，所述驱动杆（321）为电动推杆或液压杆结构。
5.根据权利要求1所述的一种阀门试验台，其特征在于，所述动压条（332）呈弧形弯条结构，相邻所述动压条（332）相互滑动抵接。
6.根据权利要求1所述的一种阀门试验台，其特征在于，两个所述测试压盒（400）的内侧均设有气压传感器，所述液压泵（410）的出液端与顶头管（420）的一端相连通，所述气压传感器的输出端电性连接有控制器。
一种阀门试验台
技术领域
[0001] 本发明涉及阀门水压试验技术领域，具体为一种阀门试验台。
背景技术
[0002] 阀门作为对气路管路中进行开关调节的重要部件，为了保证气路管路的工作安全性，阀门在安装前，需要对阀门进行工作强度和气密性试验(压力试验)，向阀门通入目标压力气压或液压检测阀门的状态，用于检验阀体和阀盖的致密性及包括阀体与阀盖连接处在内的整个壳体的耐压能力，而且，还需要对阀门进行寿命试验，即通过反复多次的高压冲击，检测阀门的使用寿命，指导阀门的限期使用，以提高设置有阀门的气路管路的安全性。
[0003] 现有的泵压试验过程中，批量阀件泵压采用自制工装，泵压报验一只换另外一只，需采用与阀体规格相适配的管头结构与阀体两端进行接通，费时费力，且接通密封效果必须足够，否则在测压试验中连接端易因压力过大发生泄漏无法检测，该种接合方式操作繁琐效率低下，另外，采用一根顶杆推动滑台对试验阀门施加推力，用四根光杆支撑横梁，并配有中间移动滑台的结构，驱动装置采用液压泵。顶杆的直径由压紧试验阀门所需的推力大小决定的，所需推力小，则顶杆直径小，所需推力大，则顶杆直径大，当待测阀门的水压较大时，则需要设计与之匹配的较大顶杆，也需进行顶杆的规格适配和更换，不但增加了制造成本，而且，使得试验台的整体结构更加复杂。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种阀门试验台，来解决目前存的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
发明内容
[0004] 本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005] 为此，本发明所采用的技术方案为：一种阀门试验台，包括：工装导台、夹持盘、阀体密封组件和测试压盒，所述工装导台的表面固定安装有相互垂直布置的第一驱动部和第二驱动部，所述第一驱动部和第二驱动部的输出端均固定连接有丝杆，所述第一驱动部输出端的丝杆上螺纹套装有第一滑台，所述第二驱动部输出端的丝杆上螺纹套装有第二滑台，所述工装导台的表面设有滑轨台，所述滑轨台的表面滑动安装有阀体密封组件，所述阀体密封组件固定于第二滑台的表面，且所述测试压盒固定安装于阀体密封组件的一侧，所述夹持盘固定安装于第一滑台的表面；
[0006] 所述阀体密封组件包括滑座、驱动环和夹持环组，所述驱动环转动安装于滑座的表面且外周活动安装有驱动杆，所述夹持环组包括第一动环、第二动环和若干动压条，若干所述动压条呈圆周方向均匀分布，且动压条的一端设有与第二动环表面转动连接的转销，所述动压条的另一端设有滑销，所述第一动环的内侧设有若干沿第一动环径向分布的滑槽，所述滑销滑动套接于滑槽的内侧，所述测试压盒固定安装于第二动环的一侧，所述测试压盒的表面设有液压泵，所述测试压盒的内侧固定安装有顶头管。
[0007] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一驱动部和第二驱动部均为双输出电机结构，且第一驱动部和第二驱动部两个输出端连接的丝杆螺纹旋向相反，所述第一滑台呈对称分布于第一驱动部的两侧，所述第二滑台呈对称分布于第二驱动部的两侧。
[0008] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹持盘的表面转动安装有偏转夹头，所述偏转夹头的表面转动安装有若干夹头块，所述夹头块和偏转夹头均呈弧形结构，所述夹持盘与夹持环组的圆心位于同一水平面。
[0009] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动环的数量为两个且分别套接于第一动环和第二动环的外侧，所述驱动杆的数量为若干，且驱动杆的两端分别转动连接有与驱动环表面连接的耳板，所述驱动杆为电动推杆或液压杆结构。
[0010] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一动环的内侧固定安装有贯穿第二动环内侧密封膜，所述密封膜的另一端与第二动环的内侧固定连接，所述密封膜为可形变硅胶膜，所述密封膜的厚度为2‑5mm。
[0011] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述动压条呈弧形弯条结构，相邻所述动压条相互滑动抵接。
[0012] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述阀体密封组件和测试压盒的数量均为两个且两个阀体密封组件和测试压盒均关于第二驱动部对称布置于两个第二滑台表面，两个阀体密封组件和测试压盒位于同一水平高度。
[0013] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述测试压盒的内侧均设有气压传感器，所述液压泵的出液端与顶头管的一端相连通，所述气压传感器的输出端电性连接有控制器。
[0014] 本发明所取得的有益效果为：
[0015] 1.本发明中，通过设置自动化阀门工装试验台结构，利用工装导台表面的第一驱动部和第二驱动部分别驱动测试压盒和夹持盘与待测试阀体表面贴合，分别实现阀体两端的密封接合以及阀体的定位夹持，实现阀体自动化工装和压力测试，提高测试工作效率。
[0016] 2.本发明中，通过设置新型阀体密封组件结构，利用驱动环驱动第一动环和动压条相对偏转带动若干夹持环组偏转从而闭合夹持阀体连接端头，对阀体连接端头进行贴合与测试压盒构建密封腔体从而通入检测液进行试压测试，结构简单密封效果高。
[0017] 3.本发明中，通过设置自适应夹持密封结构，由第二动环的同步偏转对阀体连接端头夹持，可适配不同规格大小的阀体结构，无需进行适配件更换，且采用可自适应偏转的夹持盘结构，以适配不同形状面的阀体夹持工装，提高该检测结构的实用性。
附图说明
[0018] 图1为本发明一个实施例的整体结构示意图；
[0019] 图2为本发明一个实施例的工装导台结构示意图；
[0020] 图3为本发明一个实施例的第一驱动部安装结构示意图；
[0021] 图4为本发明一个实施例的阀体密封组件和测试压盒结构示意图；
[0022] 图5为本发明一个实施例的阀体密封组件安装结构示意图；
[0023] 图6为本发明一个实施例的阀体密封组件分解结构示意图；
[0024] 图7为本发明一个实施例的夹持环组分解结构示意图。
[0025] 附图标记：
[0026] 100、工装导台；110、第一驱动部；120、第二驱动部；130、滑轨台；111、第一滑台；121、第二滑台；
[0027] 200、夹持盘；210、偏转夹头；
[0028] 300、阀体密封组件；310、滑座；320、驱动环；330、夹持环组；321、驱动杆；331、第一动环；332、动压条；333、第二动环；334、转销；335、滑销；
[0029] 400、测试压盒；410、液压泵；420、顶头管。
具体实施方式
[0030] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0031] 下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的一种阀门试验台。
[0032] 结合图1‑图7所示，本发明提供的一种阀门试验台，包括：工装导台100、夹持盘200、阀体密封组件300和测试压盒400，工装导台100的表面固定安装有相互垂直布置的第一驱动部110和第二驱动部120，第一驱动部110和第二驱动部120的输出端均固定连接有丝杆，第一驱动部110输出端的丝杆上螺纹套装有第一滑台111，第二驱动部120输出端的丝杆上螺纹套装有第二滑台121，工装导台100的表面设有滑轨台130，滑轨台130的表面滑动安装有阀体密封组件300，阀体密封组件300固定于第二滑台121的表面，且测试压盒400固定安装于阀体密封组件300的一侧，夹持盘200固定安装于第一滑台111的表面；
[0033] 阀体密封组件300包括滑座310、驱动环320和夹持环组330，驱动环320转动安装于滑座310的表面且外周活动安装有驱动杆321，夹持环组330包括第一动环331、第二动环333和若干动压条332，若干动压条332呈圆周方向均匀分布，且动压条332的一端设有与第二动环333表面转动连接的转销334，动压条332的另一端设有滑销335，第一动环331的内侧设有若干沿第一动环331径向分布的滑槽，滑销滑动套接于滑槽的内侧，测试压盒400固定安装于第二动环333的一侧，测试压盒400的表面设有液压泵410，测试压盒400的内侧固定安装有顶头管420。
[0034] 在该实施例中，第一驱动部110和第二驱动部120均为双输出电机结构，且第一驱动部110和第二驱动部120两个输出端连接的丝杆螺纹旋向相反，第一滑台111呈对称分布于第一驱动部110的两侧，第二滑台121呈对称分布于第二驱动部120的两侧。
[0035] 具体的，利用第一驱动部110和第二驱动部120驱动丝杆旋转运动，从而同步驱动两侧第一滑台111和第二滑台121相互靠近或远离，实现对阀体的定位工装和密封工装。
[0036] 在该实施例中，夹持盘200的表面转动安装有偏转夹头210，偏转夹头210的表面转动安装有若干夹头块，夹头块和偏转夹头210均呈弧形结构，夹持盘200与夹持环组330的圆心位于同一水平面。
[0037] 具体的，利用夹持盘200表面偏转夹头210和夹头块的自适应偏转运动，从而与阀体表面异性面进行贴合，提高夹持效果，且可适配不同规格阀体。
[0038] 在该实施例中，驱动环320的数量为两个且分别套接于第一动环331和第二动环333的外侧，驱动杆321的数量为若干，且驱动杆321的两端分别转动连接有与驱动环320表面连接的耳板，驱动杆321为电动推杆或液压杆结构。
[0039] 具体的，利用驱动杆321伸缩运动驱动两个驱动环320相互偏转，从而实现对第一动环331和动压条332的控制。
[0040] 在该实施例中，第一动环331的内侧固定安装有贯穿第二动环333内侧密封膜，密封膜的另一端与第二动环333的内侧固定连接，密封膜为可形变硅胶膜，密封膜的厚度为2‑5mm。
[0041] 具体的，利用可形变硅胶膜在第二动环333向内偏转时形变与阀体表面接触，从而提高密封效果。
[0042] 在该实施例中，动压条332呈弧形弯条结构，相邻动压条332相互滑动抵接。
[0043] 在该实施例中，阀体密封组件300和测试压盒400的数量均为两个且两个阀体密封组件300和测试压盒400均关于第二驱动部120对称布置于两个第二滑台121表面，两个阀体密封组件300和测试压盒400位于同一水平高度。
[0044] 进一步的，两个测试压盒400的内侧均设有气压传感器，液压泵410的出液端与顶头管420的一端相连通，气压传感器的输出端电性连接有控制器。
[0045] 具体的，通过一侧液压泵410泵入液体，另一侧测试压盒400内部压力气压传感器感知该侧测试压盒400内部压力变化，持续通入水液使测试压盒400内部水压达到测定压力，若阀体密封效果较差则在另一端的测试压盒400内部有气流或水液进入使测试压盒400内部压力发生变化。
[0046] 本发明的工作原理及使用流程：
[0047] 在使用该阀门试验台时，首先由控制端启动第二驱动部120,第二驱动部120工作带动两端第二滑台121通过滑轨台130导向使两侧阀体密封组件300相互靠近运动，调节阀体高度使阀体两端端口套接于阀体密封组件300的内部，之后由控制端启动第一驱动部110，第一驱动部110驱动第一滑台111相互靠近运动，使夹持盘200相互靠近对阀体两侧进行夹持，在夹持过程中偏转夹头210自动偏转运动，偏转夹头210表面的夹头偏转，从而贴合阀体表面异形曲面，对阀体进行紧密抵接夹持，夹持完成后由驱动杆321驱动两个驱动环
320相互偏转从而使第一动环331和第二动环333相对偏转，在第一动环331偏转中其表面滑槽带动动压条332的一端偏转并沿第一动环331表面滑槽运动，使若干动压条332逐渐运动向夹持环组330的圆心靠近挤压外侧胶膜与阀体表面贴合，从而实现测试压盒400和阀体端头的接合密封；
[0048] 开始试压试验，将一侧的液压泵410端头连接水液，由液压泵410泵入外界水液进入测试压盒400内部，关闭测试阀体，由另一侧测试压盒400内部压力气压传感器感知测试压盒400内部压力变化，持续通入水液使测试压盒400内部水压达到测定压力，若阀体密封效果较差则在另一端的测试压盒400内部有气流或水液进入使测试压盒400内部压力发生变化，即判定阀体密封效果抗压效果较差，若测试压盒400内部气压传感器无明显变化则阀体合格。
[0049] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
