本发明涉及屏蔽热缩管生产设备技术领域，具体为一种屏蔽热缩管挤出成型制备装置及其生产工艺，首先通过设置的稳固连接组件，使得挤出头与挤压机主体的连接具有很好的稳固性，且在此基础上，两者的拆装也是简单、便捷的；当挤出头的储料口位置出现残渣等杂质，通过设置的残料清除组件对其进行清洁，且此过程无需暂停热缩管的挤压工作，保证保证其生产工作效率；通过设置的切断控制组件，对于热缩管能够进行相应的切断工作，提高其加工灵活性，且通过设置的更换组件，对于切断刀能够进行快速更换，便于后期的维护和更换工作，具有优良的工作灵活性，满足实际加工需求。
1.一种屏蔽热缩管挤出成型制备装置，其特征在于：包括挤压机主体（1）、挤出头（2），所述挤压机主体（1）通过稳固连接组件（3）与挤出头（2）固定连接，且挤压机主体（1）上设置有残料清除组件（4）和切断控制组件（5），所述残料清除组件（4）对挤出头（2）出料口的残料进行清除，切断控制组件（5）对热缩管进行切割；
所述稳固连接组件（3）包含有第一对接环（301）、环形密封槽（302）、连接槽（303）、螺纹槽（304）、安装螺纹柱（305）、手柄（306）、第二对接环（307）、密封卡环（308）、连接插条（309）、稳固槽（310）、辅助垫（311）；
所述残料清除组件（4）包含有固定盘（401）、第一控制伸缩杆（402）、承载环（403）、凸体（404）、环形导向槽（405）、主动齿轮（406）、控制电机（407）、传动齿环（408）、连接杆（409）、载板（410）、第二控制伸缩杆（411）、连接体（412）、弧形清除刮板（413）；所述固定盘（401）固定设置在挤压机主体（1）的外侧壁，且固定盘（401）上对称固定设置有第一控制伸缩杆（402），第一控制伸缩杆（402）的一端固定设置在承载环（403）的一侧，所述承载环（403）的一侧固定设置有凸体（404），所述环形导向槽（405）设置在承载环（403）上，所述主动齿轮（406）活动设置在凸体（404）中，且主动齿轮（406）的一端固定设置有控制电机（407），控制电机（407）固定设置在凸体（404）上，所述主动齿轮（406）的一侧啮合连接设置有传动齿环（408），所述传动齿环（408）活动设置在承载环（403）中，且设置在环形导向槽（405）的边侧位置，所述传动齿环（408）上对称固定设置有连接杆（409），所述连接杆（409）的一端固定设置有载板（410），所述载板（410）的一侧固定设置有第二控制伸缩杆（411），第二控制伸缩杆（411）的一端固定设置有连接体（412），所述连接体（412）上固定设置有弧形清除刮板（413），所述承载环（403）连接设置有切断控制组件（5）；
所述切断控制组件（5）包含有支撑板（501）、第三控制伸缩杆（502）、切断刀（503）、板体（504）、活动挡板（505）、防护垫（506）、辅助弹簧（507）。
2.根据权利要求1所述的一种屏蔽热缩管挤出成型制备装置，其特征在于：所述第一对接环（301）固定设置在挤出头（2）的连接端，且第一对接环（301）上设置有环形密封槽（302），且等距设置有连接槽（303），所述螺纹槽（304）等距设置在第一对接环（301）的外侧壁，且螺纹槽（304）与连接槽（303）相连通设置，螺纹槽（304）与安装螺纹柱（305）相适配螺纹连接，所述安装螺纹柱（305）的一端固定设置有手柄（306），所述第二对接环（307）固定设置在挤压机主体（1）的连接端，且第二对接环（307）上等距固定设置有连接插条（309），所述连接插条（309）上设置有稳固槽（310），稳固槽（310）的一侧设置有斜坡，且斜坡上固定设置有辅助垫（311），所述第二对接环（307）的一侧固定设置有密封卡环（308），密封卡环（308）与环形密封槽（302）设置位置相对应、设置组数相同，两者相适配卡接。
3.根据权利要求2所述的一种屏蔽热缩管挤出成型制备装置，其特征在于：所述手柄（306）的外侧壁对称固定设置有辅助条，且连接槽（303）与连接插条（309）设置位置相对应、设置组数相同，两者相适配插接；螺纹槽（304）与稳固槽（310）设置位置相对应、设置组数相同。
4.根据权利要求1所述的一种屏蔽热缩管挤出成型制备装置，其特征在于：所述弧形清除刮板（413）对称设置有两组，且弧形清除刮板（413）与挤出头（2）的出料口设置位置相对应，且弧形清除刮板（413）与挤出头（2）的出料口相适配贴合。
5.根据权利要求1所述的一种屏蔽热缩管挤出成型制备装置，其特征在于：所述支撑板（501）对称固定设置在承载环（403）上，所述承载环（403）上固定设置有第三控制伸缩杆（502），且其中一个第三控制伸缩杆（502）的一端通过更换组件（6）固定连接切断刀（503），另一个第三控制伸缩杆（502）的一端固定设置有板体（504），所述板体（504）中活动设置有活动挡板（505），活动挡板（505）的一端延伸至板体（504）外侧，且端部固定设置有防护垫（506），活动挡板（505）的另一端等距固定设置有辅助弹簧（507），辅助弹簧（507）的一端固定设置在板体（504）中。
6.根据权利要求5所述的一种屏蔽热缩管挤出成型制备装置，其特征在于：所述切断刀（503）与板体（504）、活动挡板（505）设置位置相对应，三者相配合对热缩管进行切断工作。
7.根据权利要求5所述的一种屏蔽热缩管挤出成型制备装置，其特征在于：所述更换组件（6）包含有第一外螺纹柱（601）、内螺纹连接环（602）、定位卡槽（603）、紧固弹簧（604）、垫环（605）、第二外螺纹柱（606）、定位卡块（607），所述第一外螺纹柱（601）固定设置在其中一个第三控制伸缩杆（502）的一端，且第一外螺纹柱（601）的一端设置有定位卡槽（603），且第一外螺纹柱（601）外侧壁螺纹连接设置有内螺纹连接环（602），第一外螺纹柱（601）一端的外侧壁设置有环形槽，环形槽上环绕固定设置有紧固弹簧（604），紧固弹簧（604）的一端固定设置有垫环（605），所述第二外螺纹柱（606）固定设置在切断刀（503）上，且第二外螺纹柱（606）上固定设置有定位卡块（607）。
8.根据权利要求7所述的一种屏蔽热缩管挤出成型制备装置，其特征在于：所述定位卡块（607）与定位卡槽（603）设置位置相对应、设置组数相同，两者相适配插接；且第一外螺纹柱（601）与第二外螺纹柱（606）通过内螺纹连接环（602）进行连接固定。
9.一种如权利要求1‑8任意一项所述屏蔽热缩管挤出成型制备装置的生产工艺，其特征在于，该生产工艺为：
对于热缩管的挤出工作，首先通过设置的稳固连接组件（3），使得挤出头（2）与挤压机主体（1）的连接具有很好的稳固性，且在此基础上，两者的拆装也是简单、便捷的；当挤出头（2）的储料口位置出现残渣等杂质，通过设置的残料清除组件（4）对其进行清洁，且此过程无需暂停热缩管的挤压工作，保证保证其生产工作效率；通过设置的切断控制组件（5），对于热缩管能够进行相应的切断工作，提高其加工灵活性，且通过设置的更换组件（6），对于切断刀（503）能够进行快速更换，便于后期的维护和更换工作。
一种屏蔽热缩管挤出成型制备装置及其生产工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及屏蔽热缩管生产设备技术领域，具体为一种屏蔽热缩管挤出成型制备装置及其生产工艺。
背景技术
[0002] 热缩管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管，外层采用优质柔软的交联聚烯烃材料及内层热熔胶复合加工而成的，外层材料有绝缘防蚀、耐磨等特点，内层有低熔点、防水密封和高粘接性等优点。
[0003] 对于现有公告号为CN213972483U的中国专利文件公开了一种热缩管分离挤出模具；其针对现有的热缩管分离挤出模具能够达到想要的形状，但是在加工不同种类的热缩管时，还需要更换模具，费时费力，加工不便的技术问题进行改进和优化；其解决方案为挤压机上套设有挤出模具装置，通过挤压模具装置使得挤压机的的材料成型，圆形固定块一侧设置挤出模具组件，圆形固定块内开设有固定孔，固定孔内壁上设置有多个螺纹孔，螺纹孔位于圆形固定块外侧，通过固定孔使得挤压机进行固定，然后通过螺纹孔使得挤压机固定在圆形固定块内，然后通过挤出模具组件进行材料挤出，中杆内开设有第一通孔，第一通孔内壁一侧设置限位套，限位套一侧设置圆锥形挤出头，圆锥形挤出头一端设置有螺纹连接头，螺纹连接头外侧与第一通孔螺纹连接，圆锥形挤出头一端穿过中杆内的第一通孔，然后通过螺纹连接头与第一通孔的内壁螺纹连接，然后通过限位套进行限位，圆锥形挤出头内开设有第二通孔，且圆锥形挤出头一端内开设有出料口，材料进入第二通孔然后通过挤压机进入出料口使得材料成型，本发明通过挤压模具装置通过圆锥形挤出头在第二通孔螺纹连接，达到便于更换的效果，省时省力，提高工作效率的效果。
[0004] 上述方案及现有技术的热缩管在挤出成型工作时，一方面，上述方案对圆锥形挤出头的安装使用螺纹连接，其安装稳固性不够，对于其拆装更换操作不便，需要借助相应的辅助工作进行旋松和旋紧，且在这过程中，容易造成圆锥形挤出头的刮擦损伤；另一方面，在持续挤出过程中，挤出口可能会有残料积聚，且没有相应的中途切断机构，其生产加工灵活性较低，不能满足实际加工需求。
[0005] 为此，本发明提出一种屏蔽热缩管挤出成型制备装置及其生产工艺用于解决上述问题。
发明内容
[0006] 本发明的目的在于提供一种屏蔽热缩管挤出成型制备装置及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0007] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种屏蔽热缩管挤出成型制备装置，包括挤压机主体、挤出头，所述挤压机主体通过稳固连接组件与挤出头固定连接，且挤压机主体上设置有残料清除组件和切断控制组件，所述残料清除组件对挤出头出料口的残料进行清除，切断控制组件对热缩管进行切割；
[0008] 所述稳固连接组件包含有第一对接环、环形密封槽、连接槽、螺纹槽、安装螺纹柱、手柄、第二对接环、密封卡环、连接插条、稳固槽、辅助垫；
[0009] 所述残料清除组件包含有固定盘、第一控制伸缩杆、承载环、凸体、环形导向槽、主动齿轮、控制电机、传动齿环、连接杆、载板、第二控制伸缩杆、连接体、弧形清除刮板；
[0010] 所述切断控制组件包含有支撑板、第三控制伸缩杆、切断刀、板体、活动挡板、防护垫、辅助弹簧。
[0011] 优选的，所述第一对接环固定设置在挤出头的连接端，且第一对接环上设置有环形密封槽，且等距设置有连接槽，所述螺纹槽等距设置在第一对接环的外侧壁，且螺纹槽与连接槽相连通设置，螺纹槽与安装螺纹柱相适配螺纹连接，所述安装螺纹柱的一端固定设置有手柄，所述第二对接环固定设置在挤压机主体的连接端，且第二对接环上等距固定设置有连接插条，所述连接插条上设置有稳固槽，稳固槽的一侧设置有斜坡，且斜坡上固定设置有辅助垫，所述第二对接环的一侧固定设置有密封卡环，密封卡环与环形密封槽设置位置相对应、设置组数相同，两者相适配卡接。
[0012] 优选的，所述手柄的外侧壁对称固定设置有辅助条，且连接槽与连接插条设置位置相对应、设置组数相同，两者相适配插接；螺纹槽与稳固槽设置位置相对应、设置组数相同。
[0013] 优选的，所述固定盘固定设置在挤压机主体的外侧壁，且固定盘上对称固定设置有第一控制伸缩杆，第一控制伸缩杆的一端固定设置在承载环的一侧，所述承载环的一侧固定设置有凸体，所述环形导向槽设置在承载环上，所述主动齿轮活动设置在凸体中，且主动齿轮的一端固定设置有控制电机，控制电机固定设置在凸体上，所述主动齿轮的一侧啮合连接设置有传动齿环，所述传动齿环活动设置在承载环中，且设置在环形导向槽的边侧位置，所述传动齿环上对称固定设置有连接杆，所述连接杆的一端固定设置有载板，所述载板的一侧固定设置有第二控制伸缩杆，第二控制伸缩杆的一端固定设置有连接体，所述连接体上固定设置有弧形清除刮板，所述承载环连接设置有切断控制组件。
[0014] 优选的，所述弧形清除刮板对称设置有两组，且弧形清除刮板与挤出头的出料口设置位置相对应，且弧形清除刮板与挤出头的出料口相适配贴合。
[0015] 优选的，所述支撑板对称固定设置在承载环上，所述承载环上固定设置有第三控制伸缩杆，且其中一个第三控制伸缩杆的一端通过更换组件固定连接切断刀，另一个第三控制伸缩杆的一端固定设置有板体，所述板体中活动设置有活动挡板，活动挡板的一端延伸至板体外侧，且端部固定设置有防护垫，活动挡板的另一端等距固定设置有辅助弹簧，辅助弹簧的一端固定设置在板体中。
[0016] 优选的，所述切断刀与板体、活动挡板设置位置相对应，三者相配合对热缩管进行切断工作。
[0017] 优选的，所述更换组件包含有第一外螺纹柱、内螺纹连接环、定位卡槽、紧固弹簧、垫环、第二外螺纹柱、定位卡块，所述第一外螺纹柱固定设置在其中一个第三控制伸缩杆的一端，且第一外螺纹柱的一端设置有定位卡槽，且第一外螺纹柱外侧壁螺纹连接设置有内螺纹连接环，第一外螺纹柱一端的外侧壁设置有环形槽，环形槽上环绕固定设置有紧固弹簧，紧固弹簧的一端固定设置有垫环，所述第二外螺纹柱固定设置在切断刀上，且第二外螺纹柱上固定设置有定位卡块。
[0018] 优选的，所述定位卡块与定位卡槽设置位置相对应、设置组数相同，两者相适配插接；且第一外螺纹柱与第二外螺纹柱通过内螺纹连接环进行连接固定。
[0019] 一种屏蔽热缩管挤出成型制备装置的生产工艺，该生产工艺为：
[0020] 对于热缩管的挤出工作，首先通过设置的稳固连接组件，使得挤出头与挤压机主体的连接具有很好的稳固性，且在此基础上，两者的拆装也是简单、便捷的；当挤出头的储料口位置出现残渣等杂质，通过设置的残料清除组件对其进行清洁，且此过程无需暂停热缩管的挤压工作，保证保证其生产工作效率；通过设置的切断控制组件，对于热缩管能够进行相应的切断工作，提高其加工灵活性，且通过设置的更换组件，对于切断刀能够进行快速更换，便于后期的维护和更换工作。
[0021] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0022] 本发明设计的屏蔽热缩管挤出成型制备装置，主要是通过设置的稳固连接组件与残料清除组件、切断控制组件、更换组件之间的配合工作，提高屏蔽热缩管挤出成型加工的工作效率，即首先通过设置的稳固连接组件，使得挤出头与挤压机主体的连接具有很好的稳固性，且在此基础上，两者的拆装也是简单、便捷的；当挤出头的储料口位置出现残渣等杂质，通过设置的残料清除组件对其进行清洁，且此过程无需暂停热缩管的挤压工作，保证保证其生产工作效率；通过设置的切断控制组件，对于热缩管能够进行相应的切断工作，提高其加工灵活性，且通过设置的更换组件，对于切断刀能够进行快速更换，便于后期的维护和更换工作，具有优良的工作灵活性，满足实际加工需求。
附图说明
[0023] 图1为本发明屏蔽热缩管挤出成型制备装置结构连接前侧示意图；
[0024] 图2为本发明图1中结构连接局部放大示意图；
[0025] 图3为本发明屏蔽热缩管挤出成型制备装置结构连接后侧示意图；
[0026] 图4为本发明图3中结构连接局部放大示意图；
[0027] 图5为本发明挤出头结构连接示意图；
[0028] 图6为本发明图5中结构连接局部放大示意图；
[0029] 图7为本发明挤压机主体与稳固连接组件、残料清除组件结构连接右侧示意图；
[0030] 图8为本发明图7中结构连接局部放大示意图；
[0031] 图9为本发明挤压机主体与稳固连接组件、残料清除组件结构连接左侧示意图；
[0032] 图10为本发明稳固连接组件、残料清除组件、切断控制组件结构连接局部剖视图；
[0033] 图11为本发明图10中结构连接局部放大示意图；
[0034] 图12为本发明切断刀与更换组件结构连接左侧示意图；
[0035] 图13为本发明切断刀与更换组件结构连接右侧示意图；
[0036] 图14为本发明切断控制组件中板体与活动挡板结构连接示意图。
[0037] 图中：挤压机主体1、挤出头2、稳固连接组件3、第一对接环301、环形密封槽302、连接槽303、螺纹槽304、安装螺纹柱305、手柄306、第二对接环307、密封卡环308、连接插条309、稳固槽310、辅助垫311、残料清除组件4、固定盘401、第一控制伸缩杆402、承载环403、凸体404、环形导向槽405、主动齿轮406、控制电机407、传动齿环408、连接杆409、载板410、第二控制伸缩杆411、连接体412、弧形清除刮板413、切断控制组件5、支撑板501、第三控制伸缩杆502、切断刀503、板体504、活动挡板505、防护垫506、辅助弹簧507、更换组件6、第一外螺纹柱601、内螺纹连接环602、定位卡槽603、紧固弹簧604、垫环605、第二外螺纹柱606、定位卡块607。
具体实施方式
[0038] 下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0039] 实施例一：请参阅图1‑图14，一种屏蔽热缩管挤出成型制备装置，包括挤压机主体1、挤出头2，挤压机主体1通过稳固连接组件3与挤出头2固定连接，且挤压机主体1上设置有残料清除组件4和切断控制组件5，残料清除组件4对挤出头2出料口的残料进行清除，切断控制组件5对热缩管进行切割；
[0040] 稳固连接组件3包含有第一对接环301、环形密封槽302、连接槽303、螺纹槽304、安装螺纹柱305、手柄306、第二对接环307、密封卡环308、连接插条309、稳固槽310、辅助垫311；第一对接环301固定设置在挤出头2的连接端，且第一对接环301上设置有环形密封槽
302，且等距设置有连接槽303，螺纹槽304等距设置在第一对接环301的外侧壁，且螺纹槽
304与连接槽303相连通设置，螺纹槽304与安装螺纹柱305相适配螺纹连接，安装螺纹柱305的一端固定设置有手柄306，第二对接环307固定设置在挤压机主体1的连接端，且第二对接环307上等距固定设置有连接插条309，连接插条309上设置有稳固槽310，稳固槽310的一侧设置有斜坡，且斜坡上固定设置有辅助垫311，第二对接环307的一侧固定设置有密封卡环
308，密封卡环308与环形密封槽302设置位置相对应、设置组数相同，两者相适配卡接；手柄
306的外侧壁对称固定设置有辅助条，且连接槽303与连接插条309设置位置相对应、设置组数相同，两者相适配插接；螺纹槽304与稳固槽310设置位置相对应、设置组数相同。
[0041] 残料清除组件4包含有固定盘401、第一控制伸缩杆402、承载环403、凸体404、环形导向槽405、主动齿轮406、控制电机407、传动齿环408、连接杆409、载板410、第二控制伸缩杆411、连接体412、弧形清除刮板413；固定盘401固定设置在挤压机主体1的外侧壁，且固定盘401上对称固定设置有第一控制伸缩杆402，第一控制伸缩杆402的一端固定设置在承载环403的一侧，承载环403的一侧固定设置有凸体404，环形导向槽405设置在承载环403上，主动齿轮406活动设置在凸体404中，且主动齿轮406的一端固定设置有控制电机407，控制电机407固定设置在凸体404上，主动齿轮406的一侧啮合连接设置有传动齿环408，传动齿环408活动设置在承载环403中，且设置在环形导向槽405的边侧位置，传动齿环408上对称固定设置有连接杆409，连接杆409的一端固定设置有载板410，载板410的一侧固定设置有第二控制伸缩杆411，第二控制伸缩杆411的一端固定设置有连接体412，连接体412上固定设置有弧形清除刮板413，承载环403连接设置有切断控制组件5；弧形清除刮板413对称设置有两组，且弧形清除刮板413与挤出头2的出料口设置位置相对应，且弧形清除刮板413与挤出头2的出料口相适配贴合。
[0042] 切断控制组件5包含有支撑板501、第三控制伸缩杆502、切断刀503、板体504、活动挡板505、防护垫506、辅助弹簧507。
[0043] 本发明设计的屏蔽热缩管挤出成型制备装置，在挤出成型加工过程中，对于挤出头2储料口位置出现残渣等杂质，通过设置的残料清除组件4对其进行清洁，启动第一控制伸缩杆402推动承载环403，使得承载环403上的弧形清除刮板413与挤出头2的出料口位置对齐，之后启动第二控制伸缩杆411推动弧形清除刮板413，使得弧形清除刮板413与挤出头2的出料口贴合，与此同时，启动控制电机407带动主动齿轮406与传动齿环408的啮合传动，传动齿环408带动连接杆409的转动，进而带动弧形清除刮板413的转动，对挤出头2的出料口进行刮除清洁工作；清除完成后，控制电机407停止工作，通过第二控制伸缩杆411回拉弧形清除刮板413至初始位置，最后再通过第一控制伸缩杆402将承载环403会拉直初始位置即可。
[0044] 对于挤出头2的拆装工作，即将第一对接环301上的连接槽303与第二对接环307上的连接插条309插接，与此同时，密封卡环308与环形密封槽302卡接，保证挤出头2与挤压机主体1连接的密封性，连接插条309上的稳固槽310到达螺纹槽304位置，之后再旋动手柄306，使得安装螺纹柱305与螺纹槽304螺纹连接，且卡入到稳固槽310中，安装螺纹柱305的端部对稳固槽310中斜坡上的辅助垫311进行挤压，提高安装螺纹柱305与稳固槽310中卡接的稳固性，进而保证挤出头2与挤压机主体1连接的稳固性，操作简单、稳定性好。
[0045] 实施例二：在实施例一的基础上，请参阅图1‑图11，支撑板501对称固定设置在承载环403上，承载环403上固定设置有第三控制伸缩杆502，且其中一个第三控制伸缩杆502的一端通过更换组件6固定连接切断刀503，另一个第三控制伸缩杆502的一端固定设置有板体504，板体504中活动设置有活动挡板505，活动挡板505的一端延伸至板体504外侧，且端部固定设置有防护垫506，活动挡板505的另一端等距固定设置有辅助弹簧507，辅助弹簧507的一端固定设置在板体504中；切断刀503与板体504、活动挡板505设置位置相对应，三者相配合对热缩管进行切断工作。
[0046] 需要对挤出的热缩管进行切割工作时，启动第一控制伸缩杆402推动承载环403，使得承载环403上支撑板501到达相应位置，对称设置在承载环403上的第三控制伸缩杆502同时启动，其中一个第三控制伸缩杆502推动切断刀503移动，另一侧的第三控制伸缩杆502推动板体504移动，切断刀503对热缩管进行切割，且切断后切断刀503的刀刃与活动挡板505解除，即在防护垫506与辅助弹簧507的配合作用下对切断刀503的刀刃具有一个很好的保护作用，切断工作完成后，通过第三控制伸缩杆502将切断刀503和板体504回拉至初始位置，之后再通过第一控制伸缩杆402将承载环403会拉直初始位置即可。
[0047] 实施例三：在实施例二的基础上，请参阅图12‑图13，更换组件6包含有第一外螺纹柱601、内螺纹连接环602、定位卡槽603、紧固弹簧604、垫环605、第二外螺纹柱606、定位卡块607，第一外螺纹柱601固定设置在其中一个第三控制伸缩杆502的一端，且第一外螺纹柱601的一端设置有定位卡槽603，且第一外螺纹柱601外侧壁螺纹连接设置有内螺纹连接环
602，第一外螺纹柱601一端的外侧壁设置有环形槽，环形槽上环绕固定设置有紧固弹簧
604，紧固弹簧604的一端固定设置有垫环605，第二外螺纹柱606固定设置在切断刀503上，且第二外螺纹柱606上固定设置有定位卡块607；定位卡块607与定位卡槽603设置位置相对应、设置组数相同，两者相适配插接；且第一外螺纹柱601与第二外螺纹柱606通过内螺纹连接环602进行连接固定。
[0048] 对于切断刀503可以进行拆除更换，即对于其安装工作，将切断刀503端部第二外螺纹柱606上的定位卡块607插入到第一外螺纹柱601上的定位卡槽603中，与此同时，第二外螺纹柱606对垫环605进行挤压，使得与垫环605相连接的紧固弹簧604处于压缩状态，再旋动内螺纹连接环602使其移动到第一外螺纹柱601与第二外螺纹柱606的连接位置，对于切断刀503的安装工作即可完成，对于其拆除工作，直接旋动内螺纹连接环602，使得第一外螺纹柱601与第二外螺纹柱606的连接解除，即可将切断刀503拆除。
[0049] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
